CN102532674A - 辐照交联耐油无卤阻燃电线及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辐照交联耐油无卤阻燃电线及其制备方法。该辐照交联耐油无卤阻燃电线包含30～60份线型低密度聚乙烯、10～30份乙烯丙烯酸酯弹性体、10～30份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、5～10份马来酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、20～40份氢氧化镁、8～35份磷系阻燃剂、10～25份三聚氰胺氰尿酸盐、1～2份交联敏化剂、0.1～0.3份抗铜剂、1～3份润滑剂、0.6～2份抗氧剂和5～10份色母料。本发明通过将前述物质密炼，挤出、水冷、抽风干燥、切粒，得到的粒料与金属芯线在线缆挤出机上成型，并风冷、收卷，得到的电线进行辐照，制成加工性能和物理性能良好，阻燃效果达到UL1581 VW-1、耐油性良好的辐照交联耐油无卤阻燃电线。

Description

辐照交联耐油无卤阻燃电线及其制备方法

技术领域

本发明涉及复合材料领域，特别涉及一种辐照交联耐油无卤阻燃电线及其制备方法。

背景技术

传统的耐油电线电缆材料一般采用丁腈橡胶/聚氯乙烯并用或氯丁橡胶/氯化聚乙烯并用，这些材料具有较好的耐油性和一定的阻燃效果，因而得到广泛的使用。譬如公开号为CN1237592A、名称为辐照交联电线电缆用耐热阻燃耐油橡胶材料的国家发明专利申请、授权公告号为CN101575434B、名称为一种耐油橡套绝缘材料的国家发明专利以及授权公告号为CN101456996B、名称为电线电缆用耐油聚氯乙烯组合物及制备方法的国家发明专利均提供相关方面的技术内容。但是，现有技术所提供的耐油电线电缆材料一般含有卤素，火灾发生时会产生有毒气体和烟雾，这不仅影响救灾工作的顺利进行，还会对生命财产造成第二次伤害。随着人们对环保和安全意识的增强，对电线电缆材料提出了无卤阻燃的要求。

低烟无卤阻燃电线电缆材料目前主要采用聚烯烃基体树脂和无机阻燃填料作为组要成分。无机阻燃剂主要是氢氧化镁和氢氧化铝，要达到阻燃效果必须有很大的添加量，导致材料物理机械性能、电气性能和加工工艺性能下降，因此选用较高机械强度且与无机阻燃剂相容相好的聚乙烯和EVA作为基体树脂，以满足材料的机械性能要求，并添加磷氮系阻燃剂或膨胀型阻燃剂产生阻燃协同效应，降低无机阻燃剂的添加量，在不降低阻燃等级的前提下，保证体系具有良好的物理性能。为提高聚烯烃电线电缆料的耐油性，可对聚烯烃进行交联改性，使其分子变成网状结构，以及在体系加入耐油性良好的橡胶或其他材料是都是不错的选择，这种方法在公开号为CN101508806A、名称为耐油性低烟无卤阻燃电缆材料以及公开号为CN102070821A、名称为辐照交联耐油低烟无卤阻燃电缆材料等中国专利申请文件中都有说明，但两者的物理机械性能不高，且其加工性能不适宜制备汽车及电子电气行业使用的相对细小的电线，因此开发具有耐油性兼具物理机械性能高的低烟无卤阻燃电线产品非常有必要。

发明内容

本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种辐照交联耐油无卤阻燃电线。

本发明的另一目的在于提供所述的辐照交联耐油无卤阻燃电线的制备方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种辐照交联耐油无卤阻燃电线，其电线绝缘料包含以下按质量份数计的组分：

所述的线型低密度聚乙烯优选为熔体指数为2g/10min(ASTM D1238)，密度为0.918g/cm³(ASTM D792)的线型低密度聚乙烯；

所述的乙烯丙烯酸酯弹性体优选为门尼粘度ML(1+4)(100℃)为14～19MU的乙烯丙烯酸酯弹性体；

所述的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物优选为乙酸乙烯酯的质量含量为14～28％、熔体指数为3.5～4.5g/10min(ASTM D1238)的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；

所述的马来酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA-g-MAH)为马来酸酐共聚改性的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，接枝率为质量百分含量1.0～1.2％，熔体指数为1.1～2.0g/10min；

所述的氢氧化镁优选为超细氢氧化镁，Mg(OH)₂含量大于等于质量百分比99.8％，比表面积为4.0～6.0m²/g，平均粒径为1.0～2.4μm；

所述的磷系阻燃剂优选为包覆红磷或季戊四醇磷酸酯(PEPA)；

所述的包覆红磷选用采用先进的多层微胶囊包覆工艺所生产的微胶囊红磷阻燃剂，磷含量≥80％，粒度为1500目；

所述的三聚氰胺氰尿酸盐优选为纯度≥质量百分比99.5％的三聚氰胺氰尿酸盐；

所述的交联敏化剂优选为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、季戊四醇四丙烯酸酯(PETEA)或三烯丙基异氰酸酯(TAIC)中的至少一种；

所述的抗铜剂优选为抗铜剂MDA-5，化学名称为N-水杨酰胺基邻苯二酰亚胺；

所述的润滑剂优选为硬脂酸锌(ZnSt)、硬脂酸镁(MgSt)或硬脂酸正丁酯(BS)中的至少一种；

所述的抗氧剂优选为受阻酚类抗氧剂和硫醚类抗氧剂按质量比1∶1～4配比而得；更优选为按质量比1∶1～3配比而得；受阻酚类抗氧剂为主抗氧剂，硫醚类抗氧剂为辅抗氧剂；

所述的受阻酚类抗氧剂优选为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)；

所述的硫醚类抗氧剂优选为硫代二丙酸双十八醇酯(抗氧剂PS-802)；

所述的色母粒优选为基体树脂为EVA的色母粒；

所述的辐照交联耐油无卤阻燃电线的制备方法，包含以下步骤：

(1)将10～30质量份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、30～60质量份线型低密度聚乙烯、10～30质量份乙烯丙烯酸酯弹性体、5～10质量份马来酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和5～10质量份色母粒密炼均匀；密炼时，当电流趋于稳定时，说明混合料已混合均匀；

(2)接着加入0.1～0.3质量份抗铜剂、1～3质量份润滑剂和0.6～2质量份抗氧剂密炼均匀；

(3)然后加入1～2质量份交联敏化剂、20～40质量份超细氢氧化镁、8～35质量份磷系阻燃剂、10～25质量份三聚氰胺氰尿酸盐密炼均匀，出料，得到混合料；

(4)将混合料于140～170℃挤出、水冷、抽风干燥、切粒，得到粒料；

(5)将粒料与金属芯线在线缆挤出机上成型，并风冷、收卷，得到电线；

(6)将电线进行辐照，制成辐照交联耐油无卤阻燃电线。

步骤(1)中所述的密炼的条件优选为110～140℃密炼2～4min；

步骤(2)中所述的密炼的条件优选为120～150℃密炼2～5min；

步骤(3)中所述的密炼的条件优选为120～160℃密炼4～10min；

步骤(6)中所述的辐照的剂量优选为6～12Mrad。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

(1)本发明的电线绝缘材料基料和阻燃剂均不含卤素，符合环保要求。采用磷氮类阻燃剂或膨胀型阻燃剂和无机阻燃剂协同阻燃，降低了无机阻燃剂的添加量，使体系具有非常好的加工性能和物理性能，阻燃效果达到UL1581VW-1的水平；磷系阻燃剂选用季戊四醇磷酸酯时，加入色母料可制备各种色彩的电线；

(2)本发明采用的线型低密度聚乙烯经辐照交联后具有良好的耐油性，将加工性能和耐油性能优异的乙烯丙烯酸酯弹性体与聚烯烃树脂基体共混，进一步提高了电线的耐矿物油性，特别适用于电子电气、汽车等接触润滑油和液压油部分电路连接；

(3)本发明的电线制备方法简单，加工性能良好，成本不高，适于工业化生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

(1)将30质量份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA，乙酸乙烯酯的含量占14％质量，熔体指数为3.5g/10min，日本三井化学，牌号为EV560)、30质量份线型低密度聚乙烯(LLDPE，沙特基础工业公司，牌号218-W，熔体指数为2g/10min，密度为0.918g/cm³)、30质量份乙烯丙烯酸酯弹性体(AEM，杜邦中国集团，牌号为VAMAC G，门尼粘度ML(1+4)(100℃)为16.5MU)、10质量份马来酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(接枝率为1.2％，熔体指数为1.1g/10min，上海久聚高分子材料有限公司，牌号为JCP-851)和10质量份黑色母粒(广州远华色母厂有限公司，牌号为BLACK II)投入密炼机(单螺杆密炼造粒机，昆山科信橡塑机械有限公司，型号：HLJ 02-ZL，包括密炼机、单螺杆挤出机、抽风干燥机和切粒机等)于130℃密炼2分钟；

(2)开启投料口加入0.1质量份抗铜剂N-水杨酰胺基邻苯二酰亚胺(山东龙口市有机化工有限公司，牌号MDA-5)、3质量份硬脂酸锌(ZnSt)、0.3质量份抗氧剂1010、0.3质量份抗氧剂PS-802并于140℃密炼3分钟；

(3)然后加入1质量份三烯丙基异氰酸酯(TAIC)、40质量份超细氢氧化镁(美国雅宝公司，牌号为H5)、8质量份包覆红磷(微胶囊红磷阻燃剂，清远市一丞阻燃材料有限公司，牌号FRP1500)、25质量份三聚氰胺氰尿酸盐(MCA，寿光卫东化工有限公司)于140℃密炼8分钟，出料；将混合料通过单螺杆密炼造粒机于140～170℃挤出、水冷、抽风干燥、切粒；再将切粒后的粒料与金属芯线在线缆挤出机上成型，并风冷、收卷；得到的电线进行辐照，辐照剂量为12Mrad，制成辐照交联耐油无卤阻燃电线。

实施例2

(1)将30质量份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA，乙酸乙烯酯的含量占14％质量，熔体指数为3.5g/10min，日本三井化学，牌号为EV560)、55质量份线型低密度聚乙烯(LLDPE，沙特基础工业公司，牌号218-W，熔体指数为2g/10min，密度为0.918g/cm³)、10质量份乙烯丙烯酸酯弹性体(AEM，杜邦中国集团，牌号为VAMAC G，门尼粘度ML(1+4)(100℃)为16.5MU)、5质量份马来酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(接枝率为1.2％，熔体指数为1.1g/10min，上海久聚高分子材料有限公司，牌号为JCP-851)和5质量份黑色母粒(广州远华色母厂有限公司，牌号为BLACK II)投入密炼机(单螺杆密炼造粒机，昆山科信橡塑机械有限公司，型号：HLJ 02-ZL)于110℃密炼4分钟；

(2)开启投料口加入0.2质量份抗铜剂N-水杨酰胺基邻苯二酰亚胺(山东龙口市有机化工有限公司，牌号MDA-5)、1质量份硬脂酸镁(MgSt)、0.5质量份抗氧剂1010、1.5质量份抗氧剂PS-802并于120℃密炼3分钟；

(3)然后加入2质量份三烯丙基异氰酸酯(TAIC)、30质量份超细氢氧化镁(美国雅宝公司，牌号为H5)、10质量份包覆红磷(微胶囊红磷阻燃剂，清远市一丞阻燃材料有限公司，牌号FRP1500)和20质量份三聚氰胺氰尿酸盐(MCA，寿光卫东化工有限公司)于120℃密炼10分钟，出料；将混合料通过单螺杆密炼造粒机于140～170℃挤出、水冷、抽风干燥、切粒；再将切粒后的粒料与金属芯线在线缆挤出机上成型，并风冷、收卷；得到的电线进行辐照，辐照剂量为6Mrad，制成辐照交联耐油无卤阻燃电线。

实施例3

(1)将10质量份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA，乙酸乙烯酯的含量占28％质量，熔体指数为4.5g/10min，法国阿托芬纳公司，牌号为EVAtane 2803)、60质量份线型低密度聚乙烯(LLDPE，沙特基础工业公司，牌号218-W，熔体指数为2g/10min，密度为0.918g/cm³)、22质量份乙烯丙烯酸酯弹性体(AEM，杜邦中国集团，牌号为VAMAC G)、8质量份马来酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(接枝率为1.2％，熔体指数为1.1g/10min，上海久聚高分子材料有限公司，牌号为JCP-851)和6质量份黑色母粒(广州远华色母厂有限公司，牌号为BLACK II)投入密炼机(单螺杆密炼造粒机，昆山科信橡塑机械有限公司，型号：HLJ 02-ZL)于140℃密炼2分钟；

(2)开启投料口加入0.3质量份抗铜剂N-水杨酰胺基邻苯二酰亚胺(山东龙口市有机化工有限公司，牌号MDA-5)、2质量份硬脂酸正丁酯(BS)、0.5质量份抗氧剂1010、1.0质量份抗氧剂PS-802并于150℃密炼2分钟；

(3)然后加入1.5质量份三烯丙基异氰酸酯(TAIC)、20质量份超细氢氧化镁(美国雅宝公司，牌号为H5)、35质量份季戊四醇磷酸酯(PEPA，江苏维科特瑞化工有限公司)、10质量份三聚氰胺氰尿酸盐(MCA，寿光卫东化工有限公司)于160℃密炼5分钟，出料；将混合料通过单螺杆密炼造粒机于140～170℃挤出、水冷、抽风干燥、切粒；再将切粒后的粒料与金属芯线在线缆挤出机上成型，并风冷、收卷；得到的电线进行辐照，辐照剂量为8Mrad，制成辐照交联耐油无卤阻燃电线。

实施例4

(1)将20质量份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA，乙酸乙烯酯的含量占28％质量，熔体指数为4.5g/10min，法国阿托芬纳公司，牌号为EVAtane 2803)、45质量份线型低密度聚乙烯(LLDPE，沙特基础工业公司，牌号218-W，熔体指数为2g/10min，密度为0.918g/cm³)、30质量份乙烯丙烯酸酯弹性体(AEM，杜邦中国集团，牌号为VAMAC G)、5质量份马来酸酐接枝改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(接枝率为1.2％，熔体指数为1.1g/10min，上海久聚高分子材料有限公司，牌号为JCP-851)和8质量份黑色母粒(广州远华色母厂有限公司，牌号为BLACKII)投入密炼机(单螺杆密炼造粒机，昆山科信橡塑机械有限公司，型号：HLJ 02-ZL)于140℃密炼2分钟；

(2)开启投料口加入0.3质量份抗铜剂N-水杨酰胺基邻苯二酰亚胺(山东龙口市有机化工有限公司，牌号MDA-5)、2质量份硬脂酸正丁酯(BS)、0.5质量份抗氧剂1010、1.0质量份抗氧剂PS-802并于150℃密炼2分钟；

(3)然后加入1.5质量份三烯丙基异氰酸酯(TAIC)、20质量份超细氢氧化镁(美国雅宝公司，牌号为H5)、30质量份季戊四醇磷酸酯(PEPA，江苏维科特瑞化工有限公司)、15质量份三聚氰胺氰尿酸盐(MCA，寿光卫东化工有限公司)于160℃密炼5分钟，出料；将混合料通过单螺杆密炼造粒机于140～170℃挤出、水冷、抽风干燥、切粒；再将切粒后的粒料与金属芯线在线缆挤出机上成型，并风冷、收卷；得到的电线进行辐照，辐照剂量为8Mrad，制成辐照交联耐油无卤阻燃电线。

对比例1

(1)将32质量份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA，乙酸乙烯酯的含量占28％质量，熔体指数为4.5g/10min，法国阿托芬纳公司，牌号为EVAtane 2803)、60质量份线型低密度聚乙烯(LLDPE，沙特基础工业公司，牌号218-W，熔体指数为2g/10min，密度为0.918g/cm³)、8质量份马来酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(接枝率为1.2％，熔体指数为1.1g/10min，上海久聚高分子材料有限公司，牌号为JCP-851)和6质量份黑色母粒(广州远华色母厂有限公司，牌号为BLACKII)投入密炼机(单螺杆密炼造粒机，昆山科信橡塑机械有限公司，型号：HLJ 02-ZL)于140℃密炼2分钟；

(2)开启投料口加入0.3质量份抗铜剂N-水杨酰胺基邻苯二酰亚胺(山东龙口市有机化工有限公司，牌号MDA-5)、2质量份硬脂酸正丁酯(BS)、0.5质量份抗氧剂1010、1.0质量份抗氧剂PS-802并于150℃密炼2分钟；

(3)然后加入1.5质量份三烯丙基异氰酸酯(TAIC)、20质量份超细氢氧化镁(美国雅宝公司，牌号为H5)、35质量份季戊四醇磷酸酯(PEPA，江苏维科特瑞化工有限公司)、10质量份三聚氰胺氰尿酸盐(MCA，寿光卫东化工有限公司)于160℃密炼5分钟，出料；将混合料通过单螺杆密炼造粒机于140～170℃挤出、水冷、抽风干燥、切粒；再将切粒后的粒料与金属芯线在线缆挤出机上成型，并风冷、收卷；得到的电线进行辐照，辐照剂量为8Mrad，制成辐照交联耐油无卤阻燃电线。

对比例2

(1)将30质量份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA，乙酸乙烯酯的含量占14％质量，熔体指数为3.5g/10min，日本三井化学，牌号为EV560)、30质量份线型低密度聚乙烯(LLDPE，沙特基础工业公司，牌号218-W，熔体指数为2g/10min，密度为0.918g/cm³)、30质量份乙烯丙烯酸酯弹性体(AEM，杜邦中国集团，牌号为VAMAC G，门尼粘度ML(1+4)(100℃)为16.5MU、10质量份马来酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(接枝率为1.2％，熔体指数为1.1g/10min，上海久聚高分子材料有限公司，牌号为JCP-851)和10质量份黑色母粒(广州远华色母厂有限公司，牌号为BLACK II)投入密炼机(单螺杆密炼造粒机，昆山科信橡塑机械有限公司，型号：HLJ 02-ZL)于130℃密炼2分钟；

(2)开启投料口加入0.1质量份抗铜剂N-水杨酰胺基邻苯二酰亚胺(山东龙口市有机化工有限公司，牌号MDA-5)、3质量份硬脂酸锌(ZnSt)、0.3质量份抗氧剂1010、0.3质量份抗氧剂PS-802并于140℃密炼3分钟；

(3)然后加入1质量份三烯丙基异氰酸酯(TAIC)、100质量份超细氢氧化镁(美国雅宝公司，牌号为H5)、8质量份包覆红磷(微胶囊红磷阻燃剂，清远市一丞阻燃材料有限公司，牌号FRP1500)于140℃下密炼8分钟，出料；将混合料通过单螺杆密炼造粒机于140～170℃挤出、水冷、抽风干燥、切粒；再将切粒后的粒料与金属芯线在线缆挤出机上成型，并风冷、收卷；得到的电线进行辐照，辐照剂量为12Mrad，制成辐照交联耐油无卤阻燃电线。

效果检测

将实施例1～4和对比例1～2制备得到的最终产品进行检测，测试结果如表1所示。对比例1与实施例1～4相比较，未加入乙烯丙烯酸酯弹性体，其耐油性特别是耐矿物油性较差；对比例2与实施例1～4相比较，通过添加红磷和大量氢氧化镁阻燃，结果导致电线绝缘层物理机械性能和加工性能都比较差，所制备电线表面不够光滑，且阻燃效果达不到VW-1的水平。

性能测试：密度测试按ASTM D 792进行测试；拉伸强度和断裂强度按ASTMD 412进行测试；空气箱热老化按ASTM D 3045进行测试；介电强度按ASTM D149进行测试；耐油性按GB/T 12528-2008进行测试；阻燃性按UL 1581-2001进行测试；硬度按ASTM D 2240进行测试；体积电阻率按ASTM D 257。

表1：

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辐照交联耐油无卤阻燃电线，其特征在于其电线绝缘料包含以下按质量份数计的组分：

2.根据权利要求1所述的辐照交联耐油无卤阻燃电线，其特征在于：所述的线型低密度聚乙烯为熔体指数为2g/10min，密度为0.918g/cm³的线型低密度聚乙烯。

3.根据权利要求1所述的辐照交联耐油无卤阻燃电线，其特征在于：所述的乙烯丙烯酸酯弹性体为100℃下门尼粘度ML(1+4)为14～19MU的乙烯丙烯酸酯弹性体。

4.根据权利要求1所述的辐照交联耐油无卤阻燃电线，其特征在于：所述的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物为乙酸乙烯酯的质量含量为14～28％、熔体指数为3.5～4.5g/10min的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。

5.根据权利要求1所述的辐照交联耐油无卤阻燃电线，其特征在于：所述的马来酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的接枝率为质量百分含量1.0～1.2％，熔体指数为1.1～2.0g/10min。

6.根据权利要求1所述的辐照交联耐油无卤阻燃电线，其特征在于：所述的氢氧化镁为超细氢氧化镁，Mg(OH)₂含量不小于质量百分比99.8％，比表面积为4.0～6.0m²/g，平均粒径为1.0～2.4μm；

所述的磷系阻燃剂为包覆红磷或季戊四醇磷酸酯；

所述的包覆红磷为微胶囊红磷阻燃剂，磷含量≥80％，粒度为1500目；

所述的三聚氰胺氰尿酸盐的浓度为不小于质量百分比99.5％；

所述的交联敏化剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯或三烯丙基异氰酸酯中的至少一种；

所述的抗铜剂为N-水杨酰胺基邻苯二酰亚胺；

所述的润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸镁或硬脂酸正丁酯中的至少一种；

所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和硫醚类抗氧剂按质量比1∶1～4配比而得；

所述的色母粒的基体树脂为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。

7.根据权利要求6所述的辐照交联耐油无卤阻燃电线，其特征在于：

所述的受阻酚类抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；

所述的硫醚类抗氧剂为硫代二丙酸双十八醇酯。

8.权利要求1～7任一项所述的辐照交联耐油无卤阻燃电线的制备方法，其特征在于包含以下步骤：

(1)将10～30质量份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、30～60质量份线型低密度聚乙烯、10～30质量份乙烯丙烯酸酯弹性体、5～10质量份马来酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和5～10质量份色母粒密炼均匀；

(2)接着加入0.1～0.3质量份抗铜剂、1～3质量份润滑剂、0.6～2质量份抗氧剂密炼均匀；

(3)然后加入1～2质量份交联敏化剂、20～40质量份超细氢氧化镁、8～35质量份磷系阻燃剂、10～25质量份三聚氰胺氰尿酸盐密炼均匀，出料，得到混合料；

(4)将混合料于140～170℃挤出、水冷、抽风干燥、切粒，得到粒料；

(5)将粒料与金属芯线在线缆挤出机上成型，并风冷、收卷，得到电线；

(6)将电线进行辐照，制成辐照交联耐油无卤阻燃电线。

9.根据权利要求8所述的辐照交联耐油无卤阻燃电线的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的密炼的条件为110～140℃密炼2～4min；

步骤(2)中所述的密炼的条件为120～150℃密炼2～5min；

步骤(3)中所述的密炼的条件为120～160℃密炼4～10min。

10.根据权利要求8所述的辐照交联耐油无卤阻燃电线的制备方法，其特征在于：步骤(6)中所述的辐照的剂量为6～12Mrad。