CN105646074A - 新型防结剂及其生产方法 - Google Patents

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    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D5/00—Fertilisers containing magnesium

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Abstract

本发明公开了一种新型防结剂及其生产方法，活化剂包括600目硅酸镁粉、植物微晶蜡和硅烷偶联剂，所述600目硅酸镁粉、植物微晶蜡和硅烷偶联剂的重量配比为：500∶7∶1。生产方法包括将上述原料按上述配比进行加工。本发明的防结效果优异，可满足目前市场因农业播种机械化的不断提高，对复合肥松散度的高要求；对复合肥防结包衣后，在同样的防结包衣成本投入下，拥有防结效果优异的同时，又具有抑制复合肥释放的缓释功能，能抑制复合肥释放约7～10天；每吨复合肥扑4公斤防结剂即可，实用性强、绿色环保且经济效益好。

Description

新型防结剂及其生产方法
技术领域
本发明涉及化工领域，尤其涉及一种新型防结剂及其生产方法。
背景技术
在现有技术中，由于目前市场因农业播种机械化的不断提高，对复合肥松散度的要求越来越高。现有复合肥的防结效果差且复合肥释放迅速。现有复合肥利用率大部分为38％～42％，日本是72％，实用性差、不环保且经济效益差。
国内的腐殖酸型复合肥生产企业，虽一直在国家的政策倡导与资金扶持下，可一直发展的不顺畅的根本原因，是腐殖酸型复合肥在打开包装袋后，在很短的时间内会快速的吸收空气中的湿度发生肥料颗粒溶解粘连，这样就不好在大田作物上实现机播。
发明内容
针对上述现有技术中的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种防结效果优异的新型防结剂及其生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种新型防结剂，包括600目硅酸镁粉、植物微晶蜡和硅烷偶联剂，所述600目硅酸镁粉、植物微晶蜡和硅烷偶联剂的重量配比为：500∶7∶1。
一种新型防结剂的生产方法，依次包括如下步骤：
S1，将硅酸镁进行研磨，直至硅酸镁粉通过过600目筛，获得600目硅酸镁粉；
S2，将植物微晶蜡和硅烷偶联剂以7∶1的重量配比加入电加热油浴槽内，开启电加热油浴槽，将植物微晶蜡与硅烷偶联剂融化至液体状混合剂；
S3，将600目硅酸镁粉放入连续式粉体表面改性机的进料斗，然后经连续式粉体表面改性机进料斗依次进入连续式粉体表面改性机的三台主机，同时在柱塞式计量泵出口处连接一根铜管，所述铜管另一端插入连续粉体改性机的进药口；
S4，结合步骤S3中加入到连续式粉体表面改性机的三台主机的600目硅酸镁粉的重量，通过柱塞式计量泵称重步骤S2中得到的液体状混合剂，确保所述液体状混合剂加入至连续式粉体表面改性机的主机内后，600目硅酸镁粉、植物微晶蜡和硅烷偶联剂的重量配比为500∶7∶1；
S5，通过铜管向连续粉体改性机的进药口加入已融化至液体状的植物微晶蜡与硅烷偶联剂，混合后的硅酸镁粉与植物微晶蜡与硅烷偶联剂一起进入已至100℃～110℃的连续式粉体表面改性机的主机内；
S6，通过负压作用依次进入到连续式粉体表面改性机的旋风收集器和脉冲除尘器内，获得活化率大于98％的复合肥用的新型防结剂。
优选地，在步骤S3中，所述进料斗处的喂料机的电子调速电机按13Hz的频率运转，使600目硅酸镁粉进入到连续式粉体表面改性机的三台主机内。
优选地，在步骤S5中，通过主机内的定子与转子的旋转与600目硅酸镁粉产生冲击、剪切和摩擦作用，以及主机腔内气流对撞作用，使主机内的温度达到并保持在100℃～110℃。
与现有技术相比，本发明实施例至少具有以下优点：
纳米级硅酸镁粉生物降解好，可转化成硅、镁等农作物必须的元素，特别硅元素对农作物的增产与品质改善有特殊的作用。
复合肥生产企业在生产复合肥时，在进行装袋包装前，会进行复合肥颗粒表面防结处理，采用本工艺做复合肥颗粒表面处理，与目前常用的防结方法相比，具有如下特点；
1.防结效果优异，可满足目前市场因农业播种机械化的不断提高，对复合肥松散度的高要求。
2.对复合肥防结包衣后，在同样的防结包衣成本投入下，拥有防结效果优异的同时，又具有抑制复合肥释放的缓释功能，能抑制复合肥释放约7～10天。
3.每吨复合肥扑4公斤防结剂即可，实用性强、绿色环保且经济效益好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种新型防结剂，包括600目硅酸镁粉、植物微晶蜡和硅烷偶联剂，所述600目硅酸镁粉、植物微晶蜡和硅烷偶联剂的重量配比为：500∶7∶1。
一种新型防结剂的生产方法，依次包括如下步骤：
S1，将硅酸镁进行研磨，直至硅酸镁粉通过过600目筛，获得600目硅酸镁粉；
S2，将植物微晶蜡和硅烷偶联剂以7∶1的重量配比加入电加热油浴槽内，开启电加热油浴槽，将植物微晶蜡与硅烷偶联剂融化至液体状混合剂；
S3，将600目硅酸镁粉放入连续式粉体表面改性机的进料斗，然后经连续式粉体表面改性机进料斗依次进入连续式粉体表面改性机的三台主机，同时在柱塞式计量泵出口处连接一根铜管，所述铜管另一端插入连续粉体改性机的进药口；
S4，结合步骤S3中加入到连续式粉体表面改性机的三台主机的600目硅酸镁粉的重量，通过柱塞式计量泵称重步骤S2中得到的液体状混合剂，确保所述液体状混合剂加入至连续式粉体表面改性机的主机内后，600目硅酸镁粉、植物微晶蜡和硅烷偶联剂的重量配比为500∶7∶1；
S5，通过铜管向连续粉体改性机的进药口加入已融化至液体状的植物微晶蜡与硅烷偶联剂，混合后的硅酸镁粉与植物微晶蜡与硅烷偶联剂一起进入已至100℃～110℃的连续式粉体表面改性机的主机内；
S6，通过负压作用依次进入到连续式粉体表面改性机的旋风收集器和脉冲除尘器内，获得活化率大于98％的复合肥用的新型防结剂。
在步骤S3中，所述进料斗处的喂料机的电子调速电机按13Hz的频率运转，使600目硅酸镁粉进入到连续式粉体表面改性机的三台主机内。
在步骤S5中，通过主机内的定子与转子的旋转与600目硅酸镁粉产生冲击、剪切和摩擦作用，以及主机腔内气流对撞作用，使主机内的温度达到并保持在100℃～110℃。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种新型防结剂，其特征在于，包括600目硅酸镁粉、植物微晶蜡和硅烷偶联剂，所述600目硅酸镁粉、植物微晶蜡和硅烷偶联剂的重量配比为：500∶7∶1。
2.一种新型防结剂的生产方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
S1，将硅酸镁进行研磨，直至硅酸镁粉通过过600目筛，获得600目硅酸镁粉；
S2，将植物微晶蜡和硅烷偶联剂以7∶1的重量配比加入电加热油浴槽内，开启电加热油浴槽，将植物微晶蜡与硅烷偶联剂融化至液体状混合剂；
S3，将600目硅酸镁粉放入连续式粉体表面改性机的进料斗，然后经连续式粉体表面改性机进料斗依次进入连续式粉体表面改性机的三台主机，同时在柱塞式计量泵出口处连接一根铜管，所述铜管另一端插入连续粉体改性机的进药口；
S4，结合步骤S3中加入到连续式粉体表面改性机的三台主机的600目硅酸镁粉的重量，通过柱塞式计量泵称重步骤S2中得到的液体状混合剂，确保所述液体状混合剂加入至连续式粉体表面改性机的主机内后，600目硅酸镁粉、植物微晶蜡和硅烷偶联剂的重量配比为500∶7∶1；
S5，通过铜管向连续粉体改性机的进药口加入已融化至液体状的植物微晶蜡与硅烷偶联剂，混合后的硅酸镁粉与植物微晶蜡与硅烷偶联剂一起进入已至100℃～110℃的连续式粉体表面改性机的主机内；
S6，通过负压作用依次进入到连续式粉体表面改性机的旋风收集器和脉冲除尘器内，获得活化率大于98％的复合肥用的新型防结剂。
3.根据权利要求2所述的新型防结剂的生产方法，其特征在于，在步骤S3中，所述进料斗处的喂料机的电子调速电机按13Hz的频率运转，使600目硅酸镁粉进入到连续式粉体表面改性机的三台主机内。
4.根据权利要求2所述的新型防结剂的生产方法，其特征在于，在步骤S5中，通过主机内的定子与转子的旋转与600目硅酸镁粉产生冲击、剪切和摩擦作用，以及主机腔内气流对撞作用，使主机内的温度达到并保持在100℃～110℃。
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