CN109111278A - 防板结油、其制备方法及防板结肥料 - Google Patents

防板结油、其制备方法及防板结肥料 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种防板结油、其制备方法及防板结肥料。一种防板结油，按质量份数计，包括：植物油70份～80份；二甲基硅油10份～15份；表面活性剂2份～5份；乳化剂2份～5份；油酸2份～5份；及硅烷偶联剂1份～2份；其中，植物油选自棕榈油及椰子油中的至少一种；乳化剂选自司盘80及吐温60中的至少一种。上述防板结油无需和防板结粉配合、使用时无需加热。

Description

防板结油、其制备方法及防板结肥料
技术领域
本发明涉及一种防板结油、其制备方法及防板结肥料。
背景技术
水肥一体化技术是将灌溉与施肥融为一体的农业新技术，是灌溉和施肥有机结合的最好方式。按照中国9亿亩灌溉面积计算，目前水肥一体化应用比例只有2.87％，因此发展前景广阔。在以色列、美国等农业发达国家中，使用水肥一体技术非常普遍，主要选用液体肥料或可快速溶解的粉状多元素肥料。但液体肥料需要四通八达的配套管道，并且需要长远距离运输，相比之下，运输条件灵活的可快速溶解的粉状多元素肥料就更加具有明显的优势。
然而，含有聚磷酸铵的肥料由于其表面具有较高的表面能及具有亲水基团，因此较容易吸水而板结。
防板结油可以提高肥料的防板结效果，从而得到应用。然而，现有的防板结油单一使用效果不好，需要与粉状防板结剂一起使用，且使用时需要加热才能使用。
发明内容
基于此，有必要提供一种无需和防板结粉配合、使用时无需加热的防板结油、其制备方法及防板结肥料。
一种防板结油，用于对含有聚磷酸铵的肥料进行防板结处理，按质量份数计，包括：
其中，所述植物油选自棕榈油及椰子油中的至少一种；所述乳化剂选自司盘80及吐温60中的至少一种。
上述防板结油，以椰子油或棕榈油为主要成分，加入表面活性剂可以降低聚磷酸铵的表面活化能，通过二甲基硅油和硅烷偶联剂可以改变聚磷酸铵的亲水性，加入油酸和乳化剂可以让各组分均匀分散不出现分层现象；经试验测定，上述防板结油单独使用时防板结效果较好，无需与粉剂复配；且上述防板结剂使用时无需加热，直接使用即可。
在其中一个实施例中，所述表面活性剂选自十八胺、十二烷基苯磺酸钠及十二烷基硫酸钠中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
在其中一个实施例中，所述乳化剂包括质量比为4：1的司盘80及吐温60。
一种防板结肥料，包括含有聚磷酸铵的肥料及上述的防板结油。
在其中一个实施例中，所述防板结油与所述聚磷酸铵的质量比为1.5：1000～2：1000。
在其中一个实施例中，所述含有聚磷酸铵的肥料按质量份数计，包括：38份～40份的硝铵磷，20份～22份的磷酸一铵、28份～30份的硫酸钾，3份-5份氯化钾及4份～6份的聚磷酸铵，所述硝铵磷中氮的质量百分含量为32％，磷的质量百分含量为4％。
上述的防板结油的制备方法，包括以下步骤：
将所述植物油加热至50℃～80℃，加入所述二甲基硅油及所述表面活性剂搅拌均匀得到混合物；及
将所述油酸、所述硅烷偶联剂及所述乳化剂加入所述混合物中，在50℃～80℃下搅拌1～2小时得到所述防板结油。
在其中一个实施例中，所述搅拌的速度为100r/min～300r/min。
在其中一个实施例中，将所述植物油加热至50℃～80℃，加入所述二甲基硅油及所述表面活性剂搅拌5分钟～10分钟。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对防板结油、其制备方法及防板结肥料进行进一步地详细说明。
一实施方式的防板结肥料，包括含有聚磷酸铵的肥料及防板结油。
在其中一个实施例中，防板结油与含有聚磷酸铵的肥料的质量比为1.5：1000～2：1000。优选的，防板结油与含有聚磷酸铵的肥料的质量比为1.8：1000。
在其中一个实施例中，含有聚磷酸铵的肥料按质量份数计，包括38份～40份的硝铵磷，20份～22份的磷酸一铵、28份～30份的硫酸钾，3份-5份氯化钾及4份～6份的聚磷酸铵。硝铵磷中氮的质量百分含量为32％，磷的质量百分含量为4％。
在其中一个实施例中，含有聚磷酸铵的肥料按质量份数计，包括：34份～38份的硝酸铵、4份～6份的磷酸铵，20份～22份的磷酸一铵、28份～30份的硫酸钾、3份-5份氯化钾及4份～6份的聚磷酸铵。
聚磷酸铵为无分支的长链聚合物，分子结构通式为(NH4)n+2PnO3n+1，其中n＝10～50。
在其中一个实施例中，含有聚磷酸铵的肥料为颗粒状，聚磷酸铵附着在肥料颗粒的表面。优选的，肥料颗粒的粒径为2mm～4mm。
防板结油，按质量份数计，包括：
其中，植物油选自棕榈油及椰子油中的至少一种；乳化剂选自司盘80及吐温60中的至少一种。
在其中一个实施例中，植物油为75份。
棕榈油在常温下呈半固态，其稠度和熔点在很大程度上取决于游离脂肪酸的含量。在其中一个实施例中，熔点为24℃～33℃。在其中一个实施例中，棕榈油中游离脂肪酸的质量百分含量为0.25％～0.3％。
椰子油得自椰子肉，为白色或淡黄色脂肪，常温下呈液态。
二甲基硅油，也称为聚二甲基硅氧烷，是一种疏水类的有机硅物料。在其中一个实施例中，二甲基硅油的数均分子量为6000～17300。在其中一个实施例中，二甲基硅油的粘度为100～500。
在其中一个实施例中，二甲基硅油为12份。
在其中一个实施例中，表面活性剂选自十八胺、十二烷基苯磺酸钠及十二烷基硫酸钠中的至少一种。优选的，表面活性剂为3份。
司盘80(山梨醇酐油酸酯)为黄色油状液体。吐温60，又名聚山梨酸酯60。在其中一个实施例中，乳化剂包括质量比为4：1的司盘80及吐温60。
在其中一个实施例中，乳化剂为5份。
油酸为一种单不饱和Omega-9脂肪酸，存在于动植物体内。在其中一个实施例中，油酸为4份。
在其中一个实施例中，硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
在其中一个实施例中，硅烷偶联剂为1份。
上述防板结肥料，经试验测定，单独使用防板结油时防板结效果较好，无需与粉剂复配；防板结油以椰子油或棕榈油为主要成分，加入表面活性剂可以降低聚磷酸铵的表面活化能，通过二甲基硅油和硅烷偶联剂可以改变聚磷酸铵的亲水性，加入油酸和乳化剂可以让各组分均匀分散不出现分层现象；且上述防板结剂使用时无需加热，直接使用即可。
上述防板结油的制备方法，包括以下步骤：
步骤S110、将植物油加热至50℃～80℃，加入二甲基硅油及表面活性剂充分搅拌均匀得到混合物。
在其中一个实施例中，将植物油加热至80℃。
在其中一个实施例中，搅拌的转速为100r/min～300r/min，优选为300r/min。
在其中一个实施例中，搅拌的时间为5分钟～10分钟，优选为5分钟。
步骤S120、将油酸、硅烷偶联剂及乳化剂加入混合物中，在50℃～80℃下搅拌1～2小时得到防板结油。
在其中一个实施例中，搅拌的转速为100r/min～300r/min，优选为300r/min。
在其中一个实施例中，搅拌的时间为1小时～2小时，优选为2小时。
在其中一个实施例中，80℃下搅拌1～2小时得到防板结油。
上述防板结油的制备方法，操作简单。
上述防板结肥料制备时，将防板结油与含聚磷酸铵的肥料混合均匀即可。
以下为具体实施例。
以下实施例中，如未特殊说明，则不包括不可避免的杂质以外的其他组分。
以下实施例中的份数均为质量份数。
以下实施例中使用的物料相关参数为：
棕榈油：稠度为800，熔点为33℃，游离脂肪酸的质量百分含量为0.25％；
椰子油：呈液态。
二甲基硅油：数均分子量为17300，粘度为500；
聚磷酸铵：分子结构通式为(NH4)n+2PnO3n+1，其中n＝20。
第一种含有聚磷酸铵的肥料(肥料I)的组成为：39份的硝铵磷，21份的磷酸一铵，29份的硫酸钾、氯化钾5份及6份的聚磷酸铵，硝铵磷中氮的质量百分含量为32％，磷的质量百分含量为4％。
第二种含有聚磷酸铵的肥料(肥料II)肥料的组成为：40份的硝铵磷，14份的磷酸一铵，30份的硫酸钾、硫酸铵10份及6份的聚磷酸铵，硝铵磷中氮的质量百分含量为32％，磷的质量百分含量为4％。
实施例1
实施例1的防板结肥料的制备包括：
将75份棕榈油加热至80℃，加入12份二甲基硅油及3份十八胺在300r/min的转速下搅拌5分钟得到混合物；将4份油酸、1份γ-氨丙基三乙氧基硅烷及5份乳化剂(质量比为4：1的司盘80及吐温60)加入混合物中，在80℃下、300r/min的转速下搅拌2小时得到防板结油。
将肥料I与防板结油按照质量比1000：1.8混合均匀得到防板结肥料1-1；将肥料II与防板结油按照质量比1000：1.8混合均匀得到防板结肥料1-2。
实施例2
实施例2的防板结肥料的制备包括：
将75份棕榈油加热至50℃，加入12份二甲基硅油及3份十八胺在100r/min的转速下搅拌5分钟得到混合物；将5份油酸、1份γ-氨丙基三乙氧基硅烷及4份乳化剂(质量比为4：1的司盘80及吐温60)加入混合物中，在50℃下、100r/min的转速下搅拌1小时得到防板结油。
将肥料I与防板结油按照质量比1000：1.5混合均匀得到防板结肥料2-1；将肥料II与防板结油按照质量比1000：1.5混合均匀得到防板结肥料2-2。
实施例3
实施例3的防板结肥料的制备包括：
将75份棕榈油加热至60℃，加入12份二甲基硅油及3份十八胺在300r/min的转速下搅拌5分钟得到混合物；将4份油酸、1份γ-氨丙基三乙氧基硅烷及5份乳化剂(质量比为4：1的司盘80及吐温60)加入混合物中，在60℃下、300r/min的转速下搅拌2小时得到防板结油。
将聚磷酸铵与防板结油按照质量比1000：2混合均匀得到防板结肥料。
将肥料I与防板结油按照质量比1000：2混合均匀得到防板结肥料3-1；将肥料II与防板结油按照质量比1000：2混合均匀得到防板结肥料3-2。
实施例4
实施例4的防板结肥料的制备包括：
将75份椰子油加热至80℃，加入12份二甲基硅油及3份十八胺在300r/min的转速下搅拌8分钟得到混合物；将4份油酸、2份γ-氨丙基三乙氧基硅烷及4份乳化剂(质量比为4：1的司盘80及吐温60)加入混合物中，在80℃下、300r/min的转速下搅拌2小时得到防板结油。
将肥料I与防板结油按照质量比1000：1.8混合均匀得到防板结肥料4-1；将肥料II与防板结油按照质量比1000：1.8混合均匀得到防板结肥料4-2。
实施例5
实施例5的防板结肥料的制备包括：
将75份植物油(棕榈油和椰子油质量比为1：1的混合物)加热至80℃，加入12份二甲基硅油及3份十八胺在200r/min的转速下搅拌10分钟得到混合物；将4份油酸、1份γ-氨丙基三乙氧基硅烷及5份乳化剂(质量比为4：1的司盘80及吐温60)加入混合物中，在80℃下、300r/min的转速下搅拌2小时得到防板结油。
将肥料I与防板结油按照质量比1000：1.8混合均匀得到防板结肥料5-1；将肥料II与防板结油按照质量比1000：1.8混合均匀得到防板结肥料5-2。
实施例6
实施例6的防板结肥料的制备包括：
将75份棕榈油加热至70℃，加入12份二甲基硅油及2份十二烷基硫酸钠在300r/min的转速下搅拌5分钟得到混合物；将5份油酸、1份γ-氨丙基三乙氧基硅烷及5份乳化剂(质量比为4：1的司盘80及吐温60)加入混合物中，在70℃下、300r/min的转速下搅拌2小时得到防板结油。
将肥料I与防板结油按照质量比1000：1.8混合均匀得到防板结肥料6-1；将肥料II与防板结油按照质量比1000：1.8混合均匀得到防板结肥料6-2。
实施例7
实施例7的防板结肥料的制备包括：
将70份棕榈油加热至80℃，加入15份二甲基硅油及5份十二烷基苯磺酸钠在200r/min的转速下搅拌10分钟得到混合物；将4份油酸、1份γ-氨丙基三乙氧基硅烷及5份乳化剂(质量比为4：1的司盘80及吐温60)加入混合物中，在80℃下、300r/min的转速下搅拌2小时得到防板结油。
将肥料I与防板结油按照质量比1000：1.8混合均匀得到防板结肥料7-1；将肥料II与防板结油按照质量比1000：1.8混合均匀得到防板结肥料7-2。
实施例8
实施例8的防板结肥料的制备包括：
将80份棕榈油加热至80℃，加入10份二甲基硅油、2份十八胺、2份十二烷基硫酸钠在300r/min的转速下搅拌5分钟得到混合物；将3份油酸、2份γ-氨丙基三乙氧基硅烷及5份乳化剂(质量比为4：1的司盘80及吐温60)加入混合物中，在80℃下、300r/min的转速下搅拌2小时得到防板结油。
将肥料I与防板结油按照质量比1000：1.8混合均匀得到防板结肥料8-1；将肥料II与防板结油按照质量比1000：1.8混合均匀得到防板结肥料8-2。
实施例9
实施例9为对照组，分别为未经防板结处理的肥料I和肥料II。
实施例10
实施例10中使用的防板结油的组成为：包括90％的植物油、2％的十八胺、1％的十二烷基磺酸钠、7％的油酸。植物油为棕榈油。
将肥料I与防板结油按照质量比1000：2混合均匀，使防板结油附着在肥料颗粒的表面得到防板结肥料10-1。
将肥料II按照质量比1000：2混合均匀，使防板结油附着在肥料颗粒的表面得到防板结肥料10-2。
对实施例1～10的肥料进行防板结处理，测试防板结率。具体测试方法为，每种肥料取1吨，分两堆进行堆放，每堆1吨，每堆肥料压包重2吨，在常温条件下贮存，分别测试贮存7天及30天的板结率，结果见表1及表2。板结率通过称量肥料的结块量计算。
表1
表2
实施例1～8的防板结肥料，制备时无需加热防板结油，且防板结油无明显气味；实施例1～8的防板结肥料，相较于实施例9和实施例10处理的含聚磷酸铵的肥料板结率大大降低，少许块状手推即散。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防板结油，用于对含有聚磷酸铵的肥料进行防板结处理，其特征在于，按质量份数计，包括：
其中，所述植物油选自棕榈油及椰子油中的至少一种；所述乳化剂选自司盘80及吐温60中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的防板结油，其特征在于，所述表面活性剂选自十八胺、十二烷基苯磺酸钠及十二烷基硫酸钠中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的防板结油，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
4.根据权利要求1所述的防板结油，其特征在于，所述乳化剂包括质量比为4：1的司盘80及吐温60。
5.一种防板结肥料，其特征在于，包括含有聚磷酸铵的肥料及权利要求1～4任一项所述的防板结油。
6.根据权利要求5所述的防板结肥料，其特征在于，所述防板结油与所述肥料的质量比为1.5：1000～2：1000。
7.根据权利要求5所述的防板结肥料，其特征在于，所述含有聚磷酸铵的肥料按质量份数计，包括：38份～40份的硝铵磷，20份～22份的磷酸一铵、28份～30份的硫酸钾，3份-5份氯化钾及4份～6份的聚磷酸铵；所述硝铵磷中氮的质量百分含量为32％，磷的质量百分含量为4％。
8.权利要求1～4任一项所述的防板结油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将所述植物油加热至50℃～80℃，加入所述二甲基硅油及所述表面活性剂搅拌均匀得到混合物；及
将所述油酸、所述硅烷偶联剂及所述乳化剂加入所述混合物中，在50℃～80℃下搅拌1～2小时得到所述防板结油。
9.根据权利要求8所述的防板结油的制备方法，其特征在于，所述搅拌的速度为100r/min～300r/min。
10.根据权利要求8所述的防板结油的制备方法，其特征在于，将所述植物油加热至50℃～80℃，加入所述二甲基硅油及所述表面活性剂搅拌5分钟～10分钟。
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