CN105645768A - 一种以热转印工艺生产玻璃容器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种以热转印工艺生产玻璃容器的方法，该方法属于玻璃容器制造领域；使用的原料包括：碎玻璃、地产石英砂、纯碱、钠长石、方解石、元明粉、钴粉；聚酯薄膜为原料，通过配料、熔融、吹制、退火、制版、制作转印膜、热转印烫印后制得成品，该方法使用的设备为通用设备，具有操作简单、生产效率高、产品质量好、环保，且适合于工业化生产的优点；印刷在玻璃容器表面的图案附着力好、光泽度高、图文清晰、套色准确、色彩鲜艳安全无毒而且烫印后可以进行喷油喷砂、二次注塑等后加工处理。

Description

一种以热转印工艺生产玻璃容器的方法

技术领域

本发明属于玻璃容器制造领域，尤其涉及一种以热转印工艺生产玻璃容器的方法。

背景技术

玻璃容器生产出来以后，为了提高玻璃容器的档次，往往要在玻璃容器的外表面印上花纹和图案，在玻璃容器的外表面印上花纹和图案的方法较多，热转印是印花工艺的一种。热转印是一项新兴的印刷工艺，该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工将转印膜上精美的图案转印在玻璃容器表面，成型后油墨层与玻璃容器表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。热转印的原理是预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上，再配合专用的转印设备，以烫印的方法转印到产品的表面，热转印工艺品质可靠技术稳定，其特点是：操作简单、生产工序少、效率高、无污染、占地小、投资少，热转印在玻璃容器上的图案具有色感强烈、耐腐蚀、耐酸碱、抗紫外线、耐雨淋日晒、不怕水浸刀割等特点，而且烫印后可以进行喷油喷砂、二次注塑、折弯冲剪等后加工处理。由于热转印是通过预热压将热转印花膜图案转印到工件表面，热转印工艺极富装饰价值，可使产品附加值大增。

发明内容：

本发明主要解决的问题是提供一种以热转印工艺生产玻璃容器的方法，该方法以配料机、玻璃窑、吹制机、退火箱、电脑、凹版电雕版制作机、印刷机、热转印烫印机为设备，以碎玻璃、地产石英砂、纯碱、钠长石、方解石、元明粉、钴粉；聚酯薄膜为原料，通过配料、熔融、吹制、退火、制版、制作转印膜、热转印烫印后制得成品。

本发明采用的技术方案是：

（1）将配方量的碎玻璃、地产石英砂、纯碱、钠长石、方解石、元明粉、钴粉送入配料机掺混均匀后送入玻璃窑；将玻璃窑的中温度提高至1550℃-1560℃，保持此温度24-26小时，使窑中物料达到熔融状态后得到玻璃熔融体，将玻璃熔融体送入吹制机，吹制成为各种不同形状的容器，降温至1000℃-1010℃后玻璃容器固化，将固化成型的玻璃容器再自然降温至750℃。

（2）将自然降温至750℃的玻璃容器送入退火箱，退火箱内温度为730-740℃，经过2.5-3.0小时的时间将温度降至160℃时退火完毕，再让其自然冷却至常温，将常温的玻璃容器送入热转印烫印机待用。

（3）在电脑中设计出所需图案，设计出的电脑图案通过电脑和网点式凹版电雕版制作机间的网线送入凹版电雕版制作机，制作出网点式凹版电雕版，随即将网点式凹版电雕版送入印刷机，通过印刷机将网点式凹版电雕版上的图案印刷在聚酯薄膜上印刷成热转印花膜，然后将热转印花膜送入热转印烫印机，通过滚动加压、加热的方式将热转印花膜上的图案印刷在玻璃容器上得到成品。

本发明的进一步技术方案是：

步骤（3）所述的电脑为安装有制图软件的电脑。

步骤（3）所述的凹版电雕版制作机为电子凹版制作机。

步骤（3）所述的印刷机为凹版印刷机。

步骤（3）所述的热转印烫印机为滚筒式热转印烫印机。

本发明的有益效果是：提供了一种以热转印工艺生产玻璃容器的方法，该方法使用的设备为通用设备，具有操作简单、生产效率高、产品质量好、环保，且适合于工业化生产的优点；印刷在玻璃容器表面的图案附着力好、光泽度高、图文清晰、套色准确、色彩鲜艳安全无毒而且烫印后可以进行喷油喷砂、二次注塑等后加工处理。

具体实施方式

实施例1

将配方量的碎玻璃、地产石英砂、纯碱、钠长石、方解石、元明粉、钴粉送入配料机掺混均匀后送入玻璃窑；将玻璃窑的中温度提高至1550℃，保持此温度26小时，使窑中物料达到熔融状态后得到玻璃熔融体，将玻璃熔融体送入吹制机，吹制成为各种不同形状的容器，降温至1000℃后玻璃容器固化，将固化成型的玻璃容器再自然降温至750℃。将自然降温至750℃的玻璃容器送入退火箱，退火箱内温度为730，经过2.5小时的时间将温度降至160℃时退火完毕，再让其自然冷却至常温，将常温的玻璃容器送入热转印烫印机待用。在电脑中设计出所需图案，设计出的电脑图案通过电脑和网点式凹版电雕版制作机间的网线送入凹版电雕版制作机，制作出网点式凹版电雕版，随即将网点式凹版电雕版送入印刷机，通过印刷机将网点式凹版电雕版上的图案印刷在聚酯薄膜上印刷成热转印花膜，然后将热转印花膜送入热转印烫印机，通过滚动加压、加热的方式将热转印花膜上的图案印刷在玻璃容器上得到成品。

实施例2

将配方量的碎玻璃、地产石英砂、纯碱、钠长石、方解石、元明粉、钴粉送入配料机掺混均匀后送入玻璃窑；将玻璃窑的中温度提高至1555℃，保持此温度25小时，使窑中物料达到熔融状态后得到玻璃熔融体，将玻璃熔融体送入吹制机，吹制成为各种不同形状的容器，降温至1005℃后玻璃容器固化，将固化成型的玻璃容器再自然降温至750℃。将自然降温至750℃的玻璃容器送入退火箱，退火箱内温度为735℃，经过2.75小时的时间将温度降至160℃时退火完毕，再让其自然冷却至常温，将常温的玻璃容器送入热转印烫印机待用。在电脑中设计出所需图案，设计出的电脑图案通过电脑和网点式凹版电雕版制作机间的网线送入凹版电雕版制作机，制作出网点式凹版电雕版，随即将网点式凹版电雕版送入印刷机，通过印刷机将网点式凹版电雕版上的图案印刷在聚酯薄膜上印刷成热转印花膜，然后将热转印花膜送入热转印烫印机，通过滚动加压、加热的方式将热转印花膜上的图案印刷在玻璃容器上得到成品。

实施例3

将配方量的碎玻璃、地产石英砂、纯碱、钠长石、方解石、元明粉、钴粉送入配料机掺混均匀后送入玻璃窑；将玻璃窑的中温度提高至1560℃，保持此温度24小时，使窑中物料达到熔融状态后得到玻璃熔融体，将玻璃熔融体送入吹制机，吹制成为各种不同形状的容器，降温至1010℃后玻璃容器固化，将固化成型的玻璃容器再自然降温至750℃。将自然降温至750℃的玻璃容器送入退火箱，退火箱内温度为740℃，经过3.0小时的时间将温度降至160℃时退火完毕，再让其自然冷却至常温，将常温的玻璃容器送入热转印烫印机待用。在电脑中设计出所需图案，设计出的电脑图案通过电脑和网点式凹版电雕版制作机间的网线送入凹版电雕版制作机，制作出网点式凹版电雕版，随即将网点式凹版电雕版送入印刷机，通过印刷机将网点式凹版电雕版上的图案印刷在聚酯薄膜上印刷成热转印花膜，然后将热转印花膜送入热转印烫印机，通过滚动加压、加热的方式将热转印花膜上的图案印刷在玻璃容器上得到成品。

Claims (2)

1.一种以热转印工艺生产玻璃容器的方法，使用的原料包括：碎玻璃、地产石英砂、纯碱、钠长石、方解石、元明粉、钴粉；聚酯薄膜为原料，通过配料、熔融、吹制、退火、制版、制作转印膜、热转印烫印后制得成品，其特征在于：

（1）将配方量的碎玻璃、地产石英砂、纯碱、钠长石、方解石、元明粉、钴粉送入配料机掺混均匀后送入玻璃窑；将玻璃窑的中温度提高至1550℃-1560℃，保持此温度24-26小时，使窑中物料达到熔融状态后得到玻璃熔融体，将玻璃熔融体送入吹制机，吹制成为各种不同形状的容器，降温至1000℃-1010℃后玻璃容器固化，将固化成型的玻璃容器再自然降温至750℃；

（2）将自然降温至750℃的玻璃容器送入退火箱，退火箱内温度为730-740℃，经过2.5-3.0小时的时间将温度降至160℃时退火完毕，再让其自然冷却至常温，将常温的玻璃容器送入热转印烫印机待用；

（3）在电脑中设计出所需图案，设计出的电脑图案通过电脑和网点式凹版电雕版制作机间的网线送入凹版电雕版制作机，制作出网点式凹版电雕版，随即将网点式凹版电雕版送入印刷机，通过印刷机将网点式凹版电雕版上的图案印刷在聚酯薄膜上印刷成热转印花膜，然后将热转印花膜送入热转印烫印机，通过滚动加压、加热的方式将热转印花膜上的图案印刷在玻璃容器上得到成品。

2.根据权利要求1所述的以热转印工艺生产玻璃容器的方法，其特征在于：步骤（3）所述的电脑为安装有制图软件的电脑、所述的凹版电雕版制作机为电子凹版制作机、所述的印刷机为凹版印刷机、所述的热转印烫印机为滚筒式热转印烫印机。