CN105645723A - 一种污泥干化设备 - Google Patents

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CN105645723A CN201610116223.3A CN201610116223A CN105645723A CN 105645723 A CN105645723 A CN 105645723A CN 201610116223 A CN201610116223 A CN 201610116223A CN 105645723 A CN105645723 A CN 105645723A
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Abstract

本发明公开了一种污泥干化设备，包括干化炉、污泥进料口、污泥出料口、第一隔板、第二隔板、第一进风管道、第二进风管道、第三进风管道、第一温度传感器、第二温度传感器、湿度传感器、排风管道、杀菌除臭装置、自动控制装置。设置可以翻转的第一隔板和第二隔板，可以对污泥进行充分干化，烘干效率高；设置第二进风管道和第三进风管道，用工业废热来代替燃料燃烧产生的热能，节约能源，降低成本；设置自动控制装置，精确控制干化炉内的温度和湿度，更好地将污泥进行烘干，烘干效率高；设置杀菌除臭装置，对排风管道进行过滤、杀菌、除臭处理，防止排出的废气含尘量过高或者臭气浓度过高。本装置结构简单、成本低、节约能源、自动化程度高。

Description

一种污泥干化设备
技术领域：
本发明属于污泥处理设备技术领域，具体是涉及一种污泥干化设备。
背景技术：
目前，大城市的污泥处置变得困难和昂贵，长距离污泥拖运，燃料和运输费用上升，污泥填埋消耗大量土地资源，并且费用上升，湿污泥直接焚烧费用昂贵，并且因为雾霾等问题，市民反对在城内建造焚烧炉。污泥热干化是一种安全可靠，快速高效和规模化污泥减量技术，污泥干化sludgedrying是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程。污泥进行热干化后可以达到以下效果：将污泥从25％DS干化至90％DS，重量减低约78％，产品容易后处理，可以进行能源和物质回收利用，有害物质返回进入环境的可能降低至最低程度。在干化处理费用中，最大费用来自能源消耗，如果这些热能可被工业废热替代，干化费用将大幅下降。
一般污泥干化设备采用的是以燃煤热风炉产生的热风作为烘干热源，烘干效率低，成本也比较高，干化后烟气中的水蒸汽含量很大，存在污泥颗粒无法很好分离而导致总含尘量过高以及臭气浓度过高的问题。且目前的电厂、燃煤锅炉或炉窑等都能产生大量的尾气和余热，这些废热白白排放到大气中，造成了较大的能源浪费。
发明内容：
为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中用于污泥干化的设备烘干效率低、成本高、干化后烟气中的水蒸气含量大，存在污泥颗粒无法很好分离而导致总含尘量过高以及臭气浓度过高的问题，从而提出一种污泥干化设备。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种污泥干化设备，包括：
干化炉，所述干化炉的上方设置有污泥进料口，所述干化炉的下方设置有污泥出料口。
第一隔板，所述第一隔板设置在所述干化炉内上方，所述第一隔板的两端分别连接有第一旋转杆和第二旋转杆，所述第一隔板的上方设置有可滑动的第一铲平装置。
第二隔板，所述第二隔板设置在所述干化炉内下方，所述第二隔板的两端分别连接有第三旋转杆和第四旋转杆，所述第二隔板的上方设置有可滑动的第二铲平装置。
第一进风管道，所述第一进风管道的第一端穿过所述干化炉的侧面并与所述干化炉连通，所述第一进风管道的第二端连接锅炉，所述第一进风管道上设置有第一阀门。
第二进风管道，所述第二进风管道的第一端穿过所述干化炉的侧面并与所述干化炉连通，所述第二进风管道的第二端连接CHP的废气管道，所述第二进风管道上设置有第二阀门。
第三进风管道，所述第三进风管道的第一端穿过所述干化炉的侧面并与所述干化炉连通，所述第三进风管道的第二端连接高温蒸汽管道，所述第三进风管道上设置有第三阀门。
第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述干化炉的内侧上方，所述第二温度传感器设置在所述干化炉的内侧下方。
湿度传感器，所述湿度传感器设置在所述干化炉内。
排风管道，所述排风管道的第一端穿过所述干化炉的侧面并与所述干化炉连通，所述排风管道的第二端上依次设置有第四阀门、杀菌除臭装置。
自动控制装置，所述自动控制装置分别与所述第一进风阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述湿度传感器连接。
作为上述技术方案的优选，所述污泥出料口设置有风冷装置，所述风冷装置与所述自动控制装置连接。
作为上述技术方案的优选，所述污泥出料口还设置有第三温度传感器，所述第三温度传感器与所述自动控制装置连接。
作为上述技术方案的优选，所述杀菌除臭装置包括过滤网、紫外线杀菌装置和除臭装置。
作为上述技术方案的优选，所述干化炉的外侧设置有与所述自动控制装置连接的第一电机、第二电机、第三电机、第四电机。
作为上述技术方案的优选，所述第一电机与所述第一旋转杆连接，所述第二电机与所述第二旋转杆连接，所述第三电机与所述第三旋转杆连接，所述第四电机与所述第四旋转杆连接。
本发明的有益效果在于：其通过设置可以翻转的第一隔板和第二隔板，可以对污泥进行充分干化，烘干效率高；其通过设置第二进风管道和第三进风管道，可以用工业废热来代替燃料燃烧产生的热能，节约能源，降低成本；其通过设置自动控制装置，可以精确控制干化炉内的温度和湿度，更好地将污泥进行烘干，烘干效率高，干化后烟气中的水蒸气含量可以进行控制；其通过设置杀菌除臭装置，可以对排风管道进行过滤、杀菌、除臭处理，防止排出的废气含尘量过高或者臭气浓度过高；其通过在污泥出料口设置风冷装置和温度传感器，可以对干化后的污泥进行冷却，使得出料的温度到达标准值。本装置结构简单、加工成本低、节约能源、自动化程度高。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明一个实施例的污泥干化设备结构示意图；
图2为本发明一个实施例的第一隔板结构示意图；
图3为本发明一个实施例的杀菌除臭装置结构示意图。
图中符号说明：
1-干化炉，2-污泥进料口，3-污泥出料口，4-第一隔板，5-第二隔板，6-第一进风管道，7-第二进风管道，8-第三进风管道，9-第一温度传感器，10-第二温度传感器，11-湿度传感器，12-排风管道，13-杀菌除臭装置，14-自动控制装置，15-风冷装置，16-第三温度传感器，101-第一电机，102-第二电机，103-第三电机，104-第四电机，401-第一旋转杆，402-第二旋转杆，403-第一铲平装置，501-第三旋转杆，502-第四旋转杆，503-第二铲平装置，601-第一阀门，701-第二阀门，801-第三阀门，1201-第四阀门，1301-过滤网，1302-紫外线杀菌装置，1303-除臭装置。
具体实施方式：
如图1所示，本发明的污泥干化设备，包括：
干化炉1，所述干化炉1的上方设置有污泥进料口2，所述干化炉1的下方设置有污泥出料口3。所述污泥出料口3设置有风冷装置15，所述风冷装置15与所述自动控制装置14连接。所述污泥出料口3还设置有第三温度传感器16，所述第三温度传感器16与所述自动控制装置14连接。
第一隔板4，所述第一隔板4设置在所述干化炉1内上方，如图2所示，所述第一隔板4的两端分别连接有第一旋转杆401和第二旋转杆402，所述第一隔板4的上方设置有可滑动的第一铲平装置403。
第二隔板5，所述第二隔板5设置在所述干化炉1内下方，所述第二隔板5的两端分别连接有第三旋转杆501和第四旋转杆502，所述第二隔板5的上方设置有可滑动的第二铲平装置503。
第一进风管道6，所述第一进风管道6的第一端穿过所述干化炉1的侧面并与所述干化炉1连通，所述第一进风管道6的第二端连接锅炉，所述第一进风管道6上设置有第一阀门601。
第二进风管道7，所述第二进风管道7的第一端穿过所述干化炉1的侧面并与所述干化炉1连通，所述第二进风管道7的第二端连接CHP的废气管道，所述第二进风管道7上设置有第二阀门701。
第三进风管道8，所述第三进风管道8的第一端穿过所述干化炉1的侧面并与所述干化炉1连通，所述第三进风管道8的第二端连接高温蒸汽管道，所述第三进风管道8上设置有第三阀门801。
第一温度传感器9和第二温度传感器10，所述第一温度传感器9设置在所述干化炉1的内侧上方，所述第二温度传感器10设置在所述干化炉1的内侧下方。
湿度传感器11，所述湿度传感器11设置在所述干化炉1内。
排风管道12，所述排风管道12的第一端穿过所述干化炉1的侧面并与所述干化炉1连通，所述排风管道12的第二端上依次设置有第四阀门1201、杀菌除臭装置13。如图3所示，所述杀菌除臭装置13包括过滤网1301、紫外线杀菌装置1302和除臭装置1303。
自动控制装置14，所述自动控制装置14分别与所述第一进风阀门601、所述第二阀门701、所述第三阀门801、所述第四阀门1201、所述第一温度传感器9、所述第二温度传感器10、所述湿度传感器11连接。所述自动控制装置14表面设置有显示屏，所述显示屏用于显示干化炉1内的温度及湿度。
所述干化炉1的外侧设置有与所述自动控制装置14连接的第一电机101、第二电机102、第三电机103、第四电机104，所述第一电机101与所述第一旋转杆401连接，所述第二电机102与所述第二旋转杆402连接，所述第三电机103与所述第三旋转杆501连接，所述第四电机104与所述第四旋转杆502连接。
本实施例所述的污泥干化设备，包括：干化炉、污泥进料口、污泥出料口、第一隔板、第二隔板、第一进风管道、第二进风管道、第三进风管道、第一温度传感器、第二温度传感器、湿度传感器、排风管道、杀菌除臭装置、自动控制装置。其通过设置可以翻转的第一隔板和第二隔板，可以对污泥进行充分干化，烘干效率高；其通过设置第二进风管道和第三进风管道，可以用工业废热来代替燃料燃烧产生的热能，节约能源，降低成本；其通过设置自动控制装置，可以精确控制干化炉内的温度和湿度，更好地将污泥进行烘干，烘干效率高，干化后烟气中的水蒸气含量可以进行控制；其通过设置杀菌除臭装置，可以对排风管道进行过滤、杀菌、除臭处理，防止排出的废气含尘量过高或者臭气浓度过高；其通过在污泥出料口设置风冷装置和温度传感器，可以对干化后的污泥进行冷却，使得出料的温度到达标准值。本装置结构简单、加工成本低、节约能源、自动化程度高。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种污泥干化设备，其特征在于，包括：
干化炉(1)，所述干化炉(1)的上方设置有污泥进料口(2)，所述干化炉(1)的下方设置有污泥出料口(3)；
第一隔板(4)，所述第一隔板(4)设置在所述干化炉(1)内上方，所述第一隔板(4)的两端分别连接有第一旋转杆(401)和第二旋转杆(402)，所述第一隔板(4)的上方设置有可滑动的第一铲平装置(403)；
第二隔板(5)，所述第二隔板(5)设置在所述干化炉(1)内下方，所述第二隔板(5)的两端分别连接有第三旋转杆(501)和第四旋转杆(502)，所述第二隔板(5)的上方设置有可滑动的第二铲平装置(503)；
第一进风管道(6)，所述第一进风管道(6)的第一端穿过所述干化炉(1)的侧面并与所述干化炉(1)连通，所述第一进风管道(6)的第二端连接锅炉，所述第一进风管道(6)上设置有第一阀门(601)；
第二进风管道(7)，所述第二进风管道(7)的第一端穿过所述干化炉(1)的侧面并与所述干化炉(1)连通，所述第二进风管道(7)的第二端连接CHP的废气管道，所述第二进风管道(7)上设置有第二阀门(701)；
第三进风管道(8)，所述第三进风管道(8)的第一端穿过所述干化炉(1)的侧面并与所述干化炉(1)连通，所述第三进风管道(8)的第二端连接高温蒸汽管道，所述第三进风管道(8)上设置有第三阀门(801)；
第一温度传感器(9)和第二温度传感器(10)，所述第一温度传感器(9)设置在所述干化炉(1)的内侧上方，所述第二温度传感器(10)设置在所述干化炉(1)的内侧下方；
湿度传感器(11)，所述湿度传感器(11)设置在所述干化炉(1)内；
排风管道(12)，所述排风管道(12)的第一端穿过所述干化炉(1)的侧面并与所述干化炉(1)连通，所述排风管道(12)的第二端上依次设置有第四阀门(1201)、杀菌除臭装置(13)；
自动控制装置(14)，所述自动控制装置(14)分别与所述第一进风阀门(601)、所述第二阀门(701)、所述第三阀门(801)、所述第四阀门(1201)、所述第一温度传感器(9)、所述第二温度传感器(10)、所述湿度传感器(11)连接。
2.根据权利要求1所述的污泥干化设备，其特征在于：
所述污泥出料口(3)设置有风冷装置(15)，所述风冷装置(15)与所述自动控制装置(14)连接。
3.根据权利要求1所述的污泥干化设备，其特征在于：
所述污泥出料口(3)还设置有第三温度传感器(16)，所述第三温度传感器(16)与所述自动控制装置(14)连接。
4.根据权利要求1所述的污泥干化设备，其特征在于：
所述杀菌除臭装置(13)包括过滤网(1301)、紫外线杀菌装置(1302)和除臭装置(1303)。
5.根据权利要求1所述的污泥干化设备，其特征在于：
所述干化炉(1)的外侧设置有与所述自动控制装置(14)连接的第一电机(101)、第二电机(102)、第三电机(103)、第四电机(104)。
6.根据权利要求5所述的污泥干化设备，其特征在于：
所述第一电机(101)与所述第一旋转杆(401)连接，所述第二电机(102)与所述第二旋转杆(402)连接，所述第三电机(103)与所述第三旋转杆(501)连接，所述第四电机(104)与所述第四旋转杆(502)连接。
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