CN105645617A - 一种染料废水处理设备及方法 - Google Patents
一种染料废水处理设备及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105645617A CN105645617A CN201511011496.3A CN201511011496A CN105645617A CN 105645617 A CN105645617 A CN 105645617A CN 201511011496 A CN201511011496 A CN 201511011496A CN 105645617 A CN105645617 A CN 105645617A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste water
- equipment
- adsorbent
- adsorbent equipment
- dyestuff
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/308—Dyes; Colorants; Fluorescent agents
Abstract
本发明公开了一种染料废水处理设备,包括水处理系统和控制中心,水处理系统包括两套预处理设备,分别对酸性染料废水和碱性染料废水进行预处理,水处理系统还包括同时与两套预处理设备连接的吸附装置,以及与吸附装置连接的固液分离装置。通过采用本发明中的染料废水处理设备及方法,取代现有的生化或高级氧化处理,通过在吸附装置中投放吸附剂,使得废水中的染料物质通过络合反应转化成可以通过固液分离装置去除的固体物质,大大降低了废水处理成本。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域,尤其涉及一种染料废水处理设备及方法。
技术背景
社会的不断发展,推动着化学工业的发展,但在发展的过程中工业废水也在不断地增加,其中染料废水是主要的有害工业废水之一。染料废水中污染物浓度高、废水成分复杂、含有大量的有机物和盐分,具有COD高、色泽深、酸碱性强等特点;目前普遍采用普通的生化或高级氧化处理,处理成本高,使得一部分染料生产厂家无法承担
鉴于上述现有的染料废水处理方法存在的缺陷,本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识,并配合学理的运用,积极加以研究创新,以期创设一种染料废水处理设备及方法,使其更具有实用性。
发明内容
本发明中提供了一种染料废水处理设备及方法,取代现有的生化或高级氧化处理,通过在吸附装置中投放吸附剂,使得废水中的染料物质通过络合反应转化成可以通过固液分离装置去除的固体物质,大大降低了废水处理成本。
本发明采取的技术方案为:、一种染料废水处理设备,包括水处理系统,水处理系统包括两套预处理设备,分别对酸性染料废水和碱性染料废水进行预处理,水处理系统还包括同时与两套预处理设备连接的吸附装置,以及与吸附装置连接的固液分离装置。
进一步地,还包括控制中心,控制中心分别于预处理设备和吸附装置连接。
进一步地,控制中心包括一智能处理器、显示器、控制台和监测装置;监测装置分别与吸附装置和智能处理器连接,智能处理器对吸附装置的监测结果进行分析后通过显示器显示,控制台分别与两套预处理设备连接,根据显示器的显示结果对预处理设备进行控制。
进一步地,预处理设备包括废水入口、过滤装置、阀门和预处理废水出口,染料废水通过废水入口到达过滤装置,经过滤后通过阀门经预处理废水出口流至吸附装置;阀门与控制中心连接。
进一步地,阀门为电动流量阀。
进一步地,吸附装置包括液体入口、固体物投放口和固液混合物出口,液体入口分别与两套预处理设备连接,固体投放口用于投放吸附剂和絮凝药剂,固液混合物出口与固液分离装置连接。
进一步地,吸附剂包括白云石和光卤石的高温焙烧物。
一种染料废水处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、分别将酸性染料废水和碱性染料废水送入两套预处理设备中,通过过滤装置分别对酸性染料废水和碱性染料废水中的固体物质进行过滤,过滤后的染料废水流入吸附装置;
B、与吸附装置连接的监测装置实时的对染料废水进行监测,检测内容包括吸附装置内的染料废水的酸碱度、染料废水的体积等,并将监测结果传送至智能处理器,智能处理器对监测结果进行分析后通过显示器显示,根据显示器显示的内容,通过控制台对两套预处理设备的流量进行控制;
C、流量调节完成后根据显示器(22)显示的结果向所述吸附装置(12)内投放合适的吸附剂,所述吸附剂与染料废水中的物质进行络合反应,形成络合物;
D、向吸附装置内投入絮凝药剂,使络合物破稳团聚;
E、步骤D中固液混合的染料废水流入所述固液分离装置(13),将团聚的络合物和染料废水分离开来。
采用了上述技术方案后,本发明具有以下的有益效果:
1、本发明中的染料废水处理设备,取代现有的生化或高级氧化处理,通过在吸附装置中投放吸附剂,使得废水中的染料物质通过络合反应转化成可以通过固液分离装置去除的固体物质,大大降低了废水处理成本;
2、通过设置控制中心,可以对设备进行远程的监测和控制,减少了工作人员的工作强度,同时避免了工作人员在恶劣的环境中进行工作,保证了操作者的职业健康;
3、通过控制中心对预处理设备中的阀门进行控制,易于实现,且操作可靠;
4、吸附剂相对价格低,使用原理简单,络合反应易于实现;
5、絮凝药剂的使用,使得络合反应生成的悬浮微粒集聚变大,更易于与固液分离,使得处理效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种本发明的染料废水处理设备的结果示意图;
1水处理系统;2控制中心、11预处理设备、12吸附装置、13固液分离装置、21智能处理器、22显示器、23控制台;24监测装置。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
本发明实施例采用递进的方式撰写。
如图1所示,一种染料废水处理设备,包括水处理系统1和控制中心2,其中水处理系统1包括两套预处理设备11,分别对酸性染料废水和碱性染料废水进行预处理,水处理系统1还包括同时与两套预处理设备11连接的吸附装置12,以及与吸附装置12连接的固液分离装置13,控制中心2分别与预处理设备11和吸附装置12连接;控制中心2包括一智能处理器21、显示器22、控制台23和监测装置24;监测装置24分别与吸附装置12和智能处理器21连接,智能处理器21对吸附装置12的监测结果进行分析后通过显示22显示,控制台23分别与两套预处理设备11连接,根据显示器22的显示结果对预处理设备11进行控制;通过在吸附装置12中投放吸附剂,使得废水中的染料物质通过络合反应转化成可以通过固液分离装置去除的固体物质,大大降低了废水处理成本,通过设置控制中心2,可以对设备进行远程的监测和控制,减少了工作人员的工作强度,同时避免了工作人员在恶劣的环境中进行工作,保证了操作者的职业健康。
预处理设备11包括废水入口、过滤装置12、阀门13和预处理废水出口,其中阀门13为电动流量阀;染料废水通过废水入口到达过滤装置12,经过滤后通过阀门13经预处理废水出口流至吸附装置12;阀门13与控制中心2连接,通过控制中心2对预处理设备11中的阀门进行控制,易于实现,且操作可靠。
吸附装置12包括液体入口、固体物投放口和固液混合物出口,液体入口分别与两套预处理设备11连接,固体投放口用于投放吸附剂和絮凝药剂,固液混合物出口与固液分离装置13连接,其中吸附剂包括白云石和光卤石的高温焙烧物。
一种染料废水处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、分别将酸性染料废水和碱性染料废水送入两套预处理设备11中,通过预处理设备11中的过滤装置12分别对酸性染料废水和碱性染料废水中的固体物质进行过滤,经过预处理后的染料废水基本不含有固体杂质,过滤后的酸性染料废水和碱性染料废水均流入吸附装置12,在吸附装置12中混合;
B、与吸附装置12连接的监测装置24实时的对流入吸附装置12的染料废水进行监测,检测内容包括染料废水的酸碱度、染料废水的体积等,并将监测结果传送至智能处理器21,智能处理器21对监测结果进行分析后通过显示器22显示,操作者通过显示的结果做出判断,通过控制台23对两套预处理设备11中的阀门进行控制,从而分别控制两套预处理设备11中的酸性染料废水和碱性染料废水的流量,实现对酸碱度、染料废水的体积的调节;
C、流量调节完成后根据显示器22显示的结果向吸附装置12内投放合适的吸附剂,吸附剂与染料废水中的染料类物质进行络合反应,形成络合物,实现吸附废水中有机染料的作用,吸附剂相对价格低,使用原理简单,络合反应易于实现;
D、通过监测装置24对络合反应进行监测,反应完成后,向吸附装置12内投入絮凝药剂,使染料废水中络合物集聚变大,使所述络合物破稳团聚,达到固-液分离的目的;絮凝药剂的使用,使得络合反应生成的悬浮微粒集聚变大,更易于与固液分离,使得处理效果更好;
E、步骤D中固液混合的染料废水流入固液分离装置13中,将团聚的络合物和染料废水分离开来。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种染料废水处理设备,包括水处理系统(1),其特征在于,所述水处理系统(1)包括两套预处理设备(11),分别对酸性染料废水和碱性染料废水进行预处理,所述水处理系统(1)还包括同时与两套所述预处理设备(11)连接的吸附装置(12),以及与所述吸附装置(12)连接的固液分离装置(13)。
2.根据权利要求1所述的染料废水处理设备,其特征在于,还包括控制中心(2),所述控制中心(2)分别与所述预处理设备(11)和吸附装置(12)连接。
3.根据权利要求2所述的染料废水处理设备,其特征在于,所述控制中心(2)包括一智能处理器(21)、显示器(22)、控制台(23)和监测装置(24);所述监测装置(24)分别与所述吸附装置(12)和智能处理器(21)连接,所述智能处理器(21)对吸附装置(12)的监测结果进行分析后通过所述显示器(22)显示,所述控制台(23)分别与两套所述预处理设备(11)连接,根据所述显示器(22)的显示结果对所述预处理设备(11)进行控制。
4.根据权利要求2所述的染料废水处理设备,其特征在于,所述预处理设备(11)包括废水入口、过滤装置(12)、阀门(13)和预处理废水出口,染料废水通过所述废水入口到达所述过滤装置(12),经过滤后通过所述阀门(13)经预处理废水出口流至所述吸附装置(12);所述阀门(13)与所述控制中心(2)连接。
5.根据权利要求4所述的染料废水处理设备,其特征在于,所述阀门(13)为电动流量阀。
6.根据权利要求1所述的染料废水处理设备,其特征在于,所述吸附装置(12)包括液体入口、固体物投放口和固液混合物出口,所述液体入口分别与两套所述预处理设备(11)连接,所述固体投放口用于投放吸附剂和絮凝药剂,所述固液混合物出口与所述固液分离装置(13)连接。
7.根据权利要求6所述的染料废水处理设备,其特征在于,所述吸附剂包括白云石和光卤石的高温焙烧物。
8.一种染料废水处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
分别将酸性染料废水和碱性染料废水送入两套所述预处理设备(11)中,通过所述过滤装置(12)分别对酸性染料废水和碱性染料废水中的固体物质进行过滤,过滤后的染料废水流入所述吸附装置(12);
与所述吸附装置(12)连接的所述监测装置(24)实时的对染料废水进行监测,检测内容包括吸附装置(12)内的染料废水的酸碱度、染料废水的体积等,并将监测结果传送至所述智能处理器(21),所述智能处理器(21)对监测结果进行分析后通过所述显示器(22)显示,根据所述显示器(22)显示的内容,通过所述控制台(23)对两套所述预处理设备(11)的流量进行控制;
流量调节完成后根据显示器(22)显示的结果向所述吸附装置(12)内投放合适的吸附剂,所述吸附剂与染料废水中的物质进行络合反应,形成络合物;
反应完成后,向所述吸附装置(12)内投入絮凝药剂,使所述络合物破稳团聚;
步骤D中固液混合的染料废水流入所述固液分离装置(13),将团聚的络合物和染料废水分离开来。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201511011496.3A CN105645617B (zh) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | 一种染料废水处理设备及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201511011496.3A CN105645617B (zh) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | 一种染料废水处理设备及方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105645617A true CN105645617A (zh) | 2016-06-08 |
CN105645617B CN105645617B (zh) | 2017-06-30 |
Family
ID=56477893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201511011496.3A Active CN105645617B (zh) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | 一种染料废水处理设备及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105645617B (zh) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1440937A (zh) * | 2003-01-27 | 2003-09-10 | 费兴祖 | 一种不投加凝聚剂的物化法处理印染废水的方法及所用辅料的制备 |
JP2005279424A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Chube Univ | 染料回収方法、および染料回収システム |
CN1978337A (zh) * | 2005-12-01 | 2007-06-13 | 曹健 | 印染废水处理工艺 |
JP2008110280A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Tech Corporation:Kk | 染色排水処理方法 |
CN201538716U (zh) * | 2009-09-11 | 2010-08-04 | 上海华强环保设备工程有限公司 | 纺织染色专用水处理系统 |
CN101987762A (zh) * | 2009-08-03 | 2011-03-23 | 上海未来企业有限公司 | 一种焦化废水处理装置及焦化废水后处理方法 |
CN102276010A (zh) * | 2011-07-21 | 2011-12-14 | 东华大学 | 一种在线印染洗涤废水处理回用的方法及其装置 |
CN102674586A (zh) * | 2011-03-15 | 2012-09-19 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种采用氧化镁粉复配聚合氯化铝脱色的印染废水处理方法 |
CN102874944A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-16 | 杭州电子科技大学 | 一种处理染料废水的方法 |
CN104071920A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-10-01 | 南通润启时装有限公司 | 印染废水处理工艺 |
-
2015
- 2015-12-30 CN CN201511011496.3A patent/CN105645617B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1440937A (zh) * | 2003-01-27 | 2003-09-10 | 费兴祖 | 一种不投加凝聚剂的物化法处理印染废水的方法及所用辅料的制备 |
JP2005279424A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Chube Univ | 染料回収方法、および染料回収システム |
CN1978337A (zh) * | 2005-12-01 | 2007-06-13 | 曹健 | 印染废水处理工艺 |
JP2008110280A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Tech Corporation:Kk | 染色排水処理方法 |
CN101987762A (zh) * | 2009-08-03 | 2011-03-23 | 上海未来企业有限公司 | 一种焦化废水处理装置及焦化废水后处理方法 |
CN201538716U (zh) * | 2009-09-11 | 2010-08-04 | 上海华强环保设备工程有限公司 | 纺织染色专用水处理系统 |
CN102674586A (zh) * | 2011-03-15 | 2012-09-19 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种采用氧化镁粉复配聚合氯化铝脱色的印染废水处理方法 |
CN102276010A (zh) * | 2011-07-21 | 2011-12-14 | 东华大学 | 一种在线印染洗涤废水处理回用的方法及其装置 |
CN102874944A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-16 | 杭州电子科技大学 | 一种处理染料废水的方法 |
CN104071920A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-10-01 | 南通润启时装有限公司 | 印染废水处理工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105645617B (zh) | 2017-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101726437B (zh) | 水体有机污染物在线富集系统 | |
CN101509843B (zh) | 一种无人值守船载多通道膜过滤水样采样系统 | |
WO2012118539A3 (en) | Automated particulate concentration system | |
CN108760661B (zh) | 一种石油废水重金属离子多通道检测芯片 | |
CN108838203B (zh) | 一种污染土壤分级浓缩及淋洗修复装置及工艺 | |
US20120292258A1 (en) | Treatment Apparatus and Methods | |
CN104007277A (zh) | 一种生物毒性自动监测仪及监测方法 | |
JP2012232311A (ja) | 膜ろ過処理システム | |
CN105181922B (zh) | 一种测量动植物油的装置 | |
CN204022639U (zh) | 低温真空脱水干化自动进料系统 | |
CN105645617A (zh) | 一种染料废水处理设备及方法 | |
CN102491553A (zh) | 油田采出水处理系统及油田采出水处理方法 | |
CN208700767U (zh) | 一种富含金属污水的分级处理器 | |
CN101498707A (zh) | 应急性河流特征污染物消除试验方法及试验水槽 | |
CN205874162U (zh) | 多级生物污泥处理设备 | |
CN204945130U (zh) | 一种测量动植物油的装置 | |
CN106348505B (zh) | 一种全自动控制调节的工业废水排放系统 | |
KR102025141B1 (ko) | 해수 미량금속 다원소 동시 분석용 시료 추출방법 및 추출장치 | |
Jirankova et al. | Combined membrane process at wastewater treatment | |
CN205999228U (zh) | 垃圾渗滤液处理系统 | |
JP2015016442A (ja) | 水質浄化処理装置および水質浄化処理方法 | |
CN109205919A (zh) | 一种工业废水用具有多级过滤装置的水处理设备 | |
CN210915636U (zh) | 涉油墨污染废水综合治理系统 | |
RU2464238C1 (ru) | Способ очистки высокозагрязненных водных жидкостей и устройство для его осуществления | |
CN203941175U (zh) | 一种生物毒性自动监测仪 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |