CN105644852A - 颗粒物料分料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颗粒物料分料机构，用于实现颗粒物料的分料，所述颗粒物料分料机构具有用于容置颗粒物料的储料空间和分料口，所述颗粒物料分料机构包括固定座、可相对所述固定座旋转的旋转座，及移送组件；所述旋转座周侧依次设置有若干连通所述储料空间的内分料道和连通所述分料口的外分料道，且所述内分料道和所述外分料道于竖直方向上存在高度差异，所述移送组件用于将内分料道内的颗粒物料移送至外分料道。本发明提供的颗粒物料分料机构，保证颗粒物料的分料效果，确保终端产品的品质。

Description

颗粒物料分料机构

技术领域

本发明涉及一种分料机构，尤其涉及一种颗粒物料的分料机构。

背景技术

对于需要分开包装或安装到产品中的颗粒物料，在生产过程中，通常采用颗粒物料分料机构对颗粒物料进行分料以实现逐个上料。常见的颗粒物料分料机构如震动分料盘，其通过震动将颗粒物料置于阶梯型的上料槽中并依次上料。该震动分料盘能够适应大部分对品质要求不高的场合。

但是对于颗粒药丸、应用于香烟内的爆珠等较精细的颗粒物料，一方面，震动分料盘的长时间震动可能导致该类颗粒物料的品质产生异常，另一方面，该类颗粒物料的上料和分料的品质要求较高，现有的震动分料盘不能满足品质需求。

为此，亟需一种颗粒物料分料机构，以保证颗粒物料的分料品质，从而确保产品效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种颗粒物料分料机构，以保证颗粒物料的分料品质，从而确保产品效果。

为了实现上述目的，本发明公开了一种颗粒物料分料机构，用于实现颗粒物料的分料，所述颗粒物料分料机构具有用于容置颗粒物料的储料空间和分料口，所述颗粒物料分料机构包括固定座、可相对所述固定座旋转的旋转座，及移送组件；所述旋转座周侧依次设置有若干连通所述储料空间的内分料道和连通所述分料口的外分料道，且所述内分料道和所述外分料道于竖直方向上存在高度差异，所述移送组件用于将内分料道内的颗粒物料移送至外分料道。

与现有技术相比，本发明提供的颗粒物料分料机构，储料空间内的颗粒物料在旋转座的离心力作用下可以方便地进入内分料道，内分料道和外分料道之间的高度差异使得进入内分料道的颗粒物料无法自动进入外分料道，而藉由移送组件将内分料道靠近外分料道的端部的颗粒物料逐个移送到外分料道，使得颗粒物料能够经外分料道进入分料口，从而使得进入分料口的颗粒物料为单个的、均匀的，从而保证颗粒物料的分料效果，确保终端产品的品质。

较佳的，所述移送组件包括移送杆，所述移送杆朝向所述内分料道和所述外分料道的端侧开设有贯穿孔，且所述移送杆于所述内分料道和所述贯穿孔导通的第一位置、所述外分料道和所述贯穿孔导通的第二位置之间移动；所述移送杆用于将经内分料道进入贯穿孔的颗粒物料移送至外分料道；移送杆端侧的贯穿孔移动到内分料道和贯穿孔导通的第一位置时，内分料道靠近外分料道端部的颗粒物料进入贯穿孔中，当移送杆自第一位置移送到贯穿孔与外分料到导通的第二位置时，位于贯穿孔中的颗粒物料亦被携带来到第二位置，并在旋转座的旋转离心力作用下进入外分料道并来到分料口处。

具体地，所述贯穿孔的长度大于等于一倍颗粒物料直径，且小于两倍颗粒物料直径；贯穿孔的长度尺寸限制，以确保进入贯穿孔的颗粒物料的数量为单个的。应当理解的，颗粒物料呈球状，贯穿孔、内分料道、及外分料道的高度均应当大于等于一倍颗粒物料直径，且小于两倍颗粒物料直径，同时，内分料道和外分料道的宽度亦应当大于等于一倍颗粒物料直径，且小于两倍颗粒物料直径，以确保进入贯穿孔、内分料道、及外分料道的颗粒物料均为单排或单个的。

较佳的，所述旋转座的下侧面和所述固定座相抵接，且所述固定座于与所述旋转座的接触面处设置有接料位和送料位，且所述送料位正对所述分料口；所述移送组件的下端抵顶于所述接触面，并当所述移送组件随所述旋转座移动至所述移送组件抵顶于所述接料位时，所述移送杆处于所述第一位置，当所述移送组件随所述旋转座移动至移送组件抵顶于所述送料位时，所述移送杆处于所述第二位置；当若干移送组件随旋转座移动的过程中，由固定设置的接料位和送料位限制移送组件的位置，以使得移送杆在移动的过程中大部分时间处于第一位置、贯穿孔内容置一个颗粒物料，并当移送组件移动至正对分料口时，移送杆在送料位的作用下移动至第二位置，以便将贯穿孔内的颗粒物料移送至外分料道、并经由外分料道移送至分料口。

具体地，所述固定座还设置有连接所述接料位和所述送料位的斜面结构，所述斜面结构用于驱动所述移送杆从所述第一位置移动至所述第二位置，和/或驱动所述移送杆从所述第二位置移动至所述第一位置；斜面结构的设置，使得移送组件能够方便地被驱动，以在第一位置和第二位置之间上下移动进行切换。

具体地，所述旋转座沿若干所述移送杆随所述旋转座于所述接触面上的圆环状滑动路线设置有所述接料位和所述送料位，所述接料位和所述送料于竖直方向上存在高度差异；应当注意的是，接料位和送料位于竖直方向上的高度差异与内分料道和外分料到之间的高度差异应当大致相等。

具体地，所述移送组件还包括滚轮，所述滚轮设置于所述移送杆朝向所述接触面的一端；由于移送杆与接触面相抵顶的一端与接触面相对高速移动存在摩擦，滚珠的设置，使得移送杆与接触面之间的滑动连接转变为滚动连接，大大减少摩擦，避免移送杆与接触面磨损而导致贯穿孔与内分料道、外分料道对位存在偏差的情况过早发生。

具体地，所述固定座具有开口朝上的安装腔，所述旋转座设置于所述安装腔内，且所述安装腔底侧构成所述接触面；所述固定座朝向所述颗粒物料送料机构的部分上缘侧形成所述分料口，其余部分所述固定座的上缘侧至少部分遮蔽所述分料通道的出口；该固定座上缘侧的设置，用于防止误入旋转座外分料道内的颗粒物料随旋转座的转动飞出而可能造成的工伤事故。

较佳的，所述移送组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件使得所述移送杆恒具有处于所述第一位置的动作趋势。

具体地，动力机构驱动所述旋转座转动，以将颗粒物料自储料空间依次经过内分料道、移送组件、及外分料道并送料至分料口。

附图说明

图1为具有本发明颗粒物料分料机构的颗粒物料分料装置的结构示意图。

图2为具有本发明颗粒物料分料机构的颗粒物料分料装置的另一角度上的结构示意图。

图3为图1中A-A方向上的剖视图。

图4为图1中B部的放大图。

图5为图3中C部的放大图。

图6为图3中D部的放大图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1-图3所示，本发明提供的颗粒物料分料机构用于实现颗粒物料P的分料，其具有用于容置颗粒物料的储料空间210和朝向颗粒物料送料机构300的分料口a，颗粒物料送料机构300用于将分料口a处的颗粒物料P移送至上料处b。结合图4-图6所示，更具体地：

如图1和图2所示，具有本发明提供的颗粒物料分料机构的颗粒物料分料装置还包括颗粒物料送料机构300、及动力机构400，颗粒物料送料机构300用于将分料口a处的颗粒物料P移送至上料处b，动力机构400同时驱动颗粒物料分料机构200和颗粒物料送料机构300转动，以使得颗粒物料分料机构200和颗粒物料送料机构300协同工作，从而实现颗粒物料的分料和上料。

颗粒物料分料机构200和颗粒物料送料机构300依次设置于机架100上，动力机构400设置于颗粒物料分料机构200和颗粒物料送料机构300的一侧，且动力机构400的输出端420通过传送带410同时连接颗粒物料分料机构200和颗粒物料送料机构300，由传送带410连接的动力机构400的输出端420、颗粒物料分料机构200的驱动端、及颗粒物料送料机构300的驱动端320构成三角形结构，从而方便地实现颗粒物料分料机构200和颗粒物料送料机构300的同步转动。进一步的，动力机构400的输出端420、颗粒物料分料机构200的驱动端、及颗粒物料送料机构300的驱动端320均位于机架100的下侧，被机架100所遮挡的传送带410可以有效的防止误擦误碰等导致工伤事故发生。

在一较佳实施例中，具有本发明提供的颗粒物料分料机构的颗粒物料分料装置还包括调速机构500。在该实施例中，传送带410并不直接连接颗粒物料分料机构200的驱动端，而是连接调速机构500位于机架100下侧的输入端510，调速机构500的输出端与颗粒物料分料机构200的驱动端通过齿轮啮合传动。在该实施例中，可以方便地调整颗粒物料分料机构200的转动速度，以便储料空间210内的颗粒物料P经颗粒物料分料机构200和颗粒物料送料机构300顺利来到上料处b。

再请参阅图1-图3所示，颗粒物料分料机构200的上侧设置有用于容置颗粒物料的储料空间210，储料空间210内的颗粒物料在重力作用和动力机构400驱动颗粒物料分料机构200转动的离心力作用下，可以方便地脱离储料空间210并进入分料口a；由于分料口a朝向颗粒物料送料机构300，因而进入分料口a的颗粒物料在惯性作用下进入颗粒物料送料机构300，并被转动的颗粒物料送料机构300移送至上料处b。

如图3和图4所示，颗粒物料分料机构200包括具有用于容置颗粒物料P的储料空间210和朝向颗粒物料送料机构300的分料口a，颗粒物料分料机构200包括固定座220、可相对固定座220旋转的旋转座230，及移送组件240。结合图5和图6所示，旋转座230周侧依次设置有若干连通储料空间210的内分料道231和连通分料口a的外分料道232，且内分料道231和外分料道232于竖直方向上存在高度差异，移送组件240用于将内分料道231内的颗粒物料P移送至外分料道232；动力机构400驱动旋转座230转动，以将颗粒物料P自储料空间210经内分料道231、移送组件240、及外分料道232依次送料至分料口a；动力机构400还驱动颗粒物料送料机构300转动，以使颗粒物料送料机构300将分料口a处的颗粒物料P依次移送至上料处b。

再请参阅图4所示，在本实施例中，固定座220固定连接于机架100上，且固定座220具有开口朝上的安装腔220a，安装腔220a的横截面呈圆形，且安装腔220a的底侧中部开设有安装孔，安装腔220a的底面构成用于安装旋转座230的接触面223；旋转座230设置于安装腔220a内，且旋转座230的旋转轴经由安装孔伸出固定座220，伸入固定座220的部分旋转轴构成用于连接传送带410或调速机构500的驱动端。旋转座230的下侧面和固定座220相抵接，在本实施例中，旋转座230的下侧面与安装腔220a的底侧相抵接，且为减少旋转座230与固定座220之间的摩擦力、方便旋转座230相对固定座220的旋转，旋转座230和固定座220之间还设置有推力轴承250。

再请结合图3-图6所示，旋转座230周侧依次设置有若干连通储料空间210的内分料道231和连通分料口a的外分料道232，若干个内分料道231和外分料道232一一对应地设置，且相对应的内分料道231和外分料道232于竖直方向上存在高度差异。若干个内分料道231和与其对应的外分料道232沿旋转座230周侧呈等角度地设置，因而当旋转座230转动时，位于储料空间210内的颗粒物料P能够均匀地、依次进入分料口a处。应当注意的是，由于相对应的内分料道231和外分料道232呈错位，因而储料空间210内的颗粒物料P在旋转座230转动时虽然能够容易地进入到内分料道231中，但却不能自由地进入外分料道232中。本发明提供的颗粒物料分料机构，采用移送组件240将内分料道231中的颗粒物料P依次、逐个地移送到外分料道232中，以达到对颗粒物料P进行分料的目的。

如图5和图6所示，于旋转座230内对应任一相对应的内分料道231和外分料道232分别设置一竖向的导向孔233，该导向孔233于竖直方向内连通内分料道231和外分料道232；若干移送组件240分别设置于一导向孔233内，且移送组件240可于导向孔233内上下移动，以将内分料道231中的颗粒物料P逐个地移送到外分料道232中。其中，移送组件240包括移送杆241，插设于导向孔233内的移送杆241呈竖向设置，且移送杆241的上端朝向内分料道231和外分料道232，移送杆241的下端朝向储料空间210的接触面223；移送杆241朝向内分料道231和外分料道232的端侧开设有贯穿孔2411，且移送杆241于内分料道231和贯穿孔2411导通的第一位置、外分料道232和贯穿孔2411导通的第二位置之间移动。

进一步的，贯穿孔2411的长度大于等于一倍颗粒物料P直径，且小于两倍颗粒物料P直径。基于贯穿孔2411的长度尺寸限制，以确保进入贯穿孔2411的颗粒物料P的数量为单个的。应当理解的，颗粒物料P呈球状，贯穿孔2411、内分料道231、及外分料道232的高度均应当大于等于一倍颗粒物料直径，且小于两倍颗粒物料直径，同时，内分料道231和外分料道232的宽度亦应当大于等于一倍颗粒物料直径，且小于两倍颗粒物料直径，以确保进入贯穿孔2411的颗粒物料P为单个的、进入内分料道231和及外分料道232的颗粒物料P均为单排的。

为驱动移送杆241于导向孔233内上下移动，如图3所示，固定座220于与旋转座230的接触面223处设置有接料位221和送料位222，且送料位222正对分料口a；移送组件240的下端抵顶于接触面223，并当移送组件240随旋转座230移动至抵顶于接料位221时，移送杆241处于第一位置，当移送组件240随旋转座230移动至抵接于送料位222时，移送杆241处于第二位置。进一步的，固定座220还设置有连接接料位221和送料位222的斜面结构，斜面结构用于驱动移送杆241从第一位置移动至第二位置，和/或驱动移送杆241从第二位置移动至第一位置。

更具体地，旋转座230沿若干移送杆241随旋转座230于接触面223上的圆环状滑动路线设置有接料位221和送料位222，接料位221和送料位222于竖直方向上存在高度差异，且接料位221和送料位222于竖直方向上的高度差异与内分料道231和外分料到之间的高度差异大致相等。在本实施例中，由于外分料道232高于内分料道231，因而于接触面223上正对分料口a处设置的一凸块即构成送料位222、其余部分与移送杆241相接触的接触面223构成接料位221。在不同于本实施例的其他实施例中，当内分料道231高于外分料道232时，于接触面223上正对分料口a处开设一凹槽即构成送料位222、其余部分与移送杆241相接触的接触面223构成接料位221。应当理解的，只要于与移送杆241相接触的部分接触面223设置于竖直方向上存在高度差异的曲面、斜面、或阶梯面等，使得移送杆241在随旋转座230旋转的过程中，能够于正对分料口a的位置上下移动、将内分料道231内的颗粒物料P移送至外分料道232即可。

较佳的，如图5和图6所示，移送组件240还包括弹性复位件242，该弹性复位件242容置于导向孔233内的阶梯段内，且弹性复位件242的两端分别抵接于导向孔233的阶梯面和移送杆241的阶梯面，以使得移送杆241恒具有处于第一位置的动作趋势。

进一步的，由于移送杆241与接触面223相抵顶的一端与接触面223相对高速移动存在摩擦，为避免移送杆241与接触面223磨损而导致贯穿孔2411与内分料道231、外分料道232对位存在偏差的情况过早发生，移送组件240还包括滚轮243，如图4-图6所示，滚轮243设置于移送杆241朝向接触面223的一端，经由该滚轮243使得移送杆241与接触面223之间的滑动连接转变为滚动连接，大大减少摩擦。

再请参阅图1所示，固定座220朝向颗粒物料送料机构300的部分上缘侧形成分料口a，其余部分固定座220的上缘侧至少部分遮蔽外分料道232的出口；该固定座220上缘侧的设置，用于防止误入旋转座230外分料道232内的颗粒物料P随旋转座230的转动飞出，而可能造成的工伤事故。进一步的，如图3所示，外分料道232至旋转座220的上侧面之间开设有缝隙，当外分料道232内误入杂物导致颗粒物料P无法顺利通过时，可以通过外分料道232与外界连通的缝隙可以方便地清楚杂物。

如图1和图3所示，颗粒物料送料机构300包括由动力机构400驱动的送料盘310，且送料盘310的外缘侧等距离地开设有送料槽311；进入分料口a的颗粒物料P在旋转座230的惯性作用下沿旋转座230转动方向的切向飞出，并依次飞如送料槽311内；颗粒物料送料机构300在动力机构400的驱动下转动，将进入送料槽311的颗粒物料P移送至上料处b。应当理解的，一外分料道232自分料口a移动至下一外分料道232正对分料口a的时间，与一送料槽311移离分料口a、下一送料槽311移动至分料口a的时间相对，以保证来到分料口a的颗粒物料P在惯性力作用下能够顺利地被送料槽311所接收。

结合图1-图6所示，对具有本发明提供的颗粒物料分料机构的颗粒物料分料装置工作过程做一详细说明：

如图1所示，动力机构400驱动颗粒物料分料机构200、颗粒物料送料机构300协同工作；在旋转座230旋转的过程中，位于储料空间210内的颗粒物料P在离心力作用下自动进入内分料道231中，并基于内分料道231的尺寸限制，使得进入内分料道231的颗粒物料P呈单层且单排的线型排列；移送组件240随旋转座230旋转的过程中，移送组件240下端的滚轮243于接触面223上滚动，且滚轮243大部分时间滚动于接料位221，此时，导向孔233内的移送杆241长时间处于贯穿孔2411与内分料道231相导通的第一位置、内分料道231中线型排列的颗粒物料P中，靠近外分料道232一端的一颗粒物料P在离心力作用下进入贯穿孔2411中，如图5所示；当且仅当移送组件240随旋转座230移动至正对分料口a时，此时，滚轮243在斜面结构的驱动下移动至送料位222、弹性复位件242弹性变形、移送杆241自第一位置向上移动至第二位置，如图6所示，此时贯穿孔2411中的颗粒物料P在旋转座230的离心力作用下进入外分料道232中，并随后进入正对外分料道232出口的分料口a；

来到分料口a的颗粒物料P在惯性力作用下继续向前移动，进入正对的颗粒物料送料机构300的送料槽311中；

被动力机构400驱动的送料盘310旋转，将装有颗粒物料P的送料槽311移离分料口a、将下一尚未装有颗粒物料P的送料槽311移动至正对分料口a的位置，以待承接下一颗粒物料P；送料盘310旋转，将装有颗粒物料P的送料槽311逐渐带动至上料处b，以实现颗粒物料P的上料。

具有本发明提供的颗粒物料分料机构的颗粒物料分料装置中，依次设置的颗粒物料分料机构200实现对颗粒物料P的分料、颗粒物料送料机构300实现的颗粒机构的送料、动力机构400实现颗粒物料分料机构200和颗粒物料送料机构300的同步工作；其中，颗粒物料分料机构200中，由电机驱动的旋转座230使得储料空间210内的颗粒物料P在离心力作用下可以方便地进入内分料道231，内分料道231和外分料道232之间的高度差异使得进入内分料道231的颗粒物料P无法自动进入外分料道232，而藉由移送组件240将内分料道231靠近外分料道232端部的颗粒物料P逐个移送到外分料道232，使得经外分料道232进入分料口a、并经由颗粒物料送料机构300移送到上料处b的颗粒物料P为单个的、均匀的，从而保证颗粒物料P的分料效果，确保终端产品的品质。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种颗粒物料分料机构，用于实现颗粒物料的分料，其特征在于：所述颗粒物料分料机构具有用于容置颗粒物料的储料空间和分料口，所述颗粒物料分料机构包括固定座、可相对所述固定座旋转的旋转座，及移送组件；所述旋转座周侧依次设置有若干连通所述储料空间的内分料道和连通所述分料口的外分料道，且所述内分料道和所述外分料道于竖直方向上存在高度差异，所述移送组件用于将内分料道内的颗粒物料移送至外分料道。

2.如权利要求1所述的颗粒物料分料机构，其特征在于：所述移送组件包括移送杆，所述移送杆朝向所述内分料道和所述外分料道的端侧开设有贯穿孔，且所述移送杆于所述内分料道和所述贯穿孔导通的第一位置、所述外分料道和所述贯穿孔导通的第二位置之间移动；所述移送杆用于将经所述内分料道进入所述贯穿孔的颗粒物料移送至所述外分料道。

3.如权利要求2所述的颗粒物料分料机构，其特征在于：所述贯穿孔的长度大于等于一倍颗粒物料直径，且小于两倍颗粒物料直径。

4.如权利要求2所述的颗粒物料分料机构，其特征在于：所述旋转座的下侧面和所述固定座相抵接，且所述固定座于与所述旋转座的接触面处设置有接料位和送料位，且所述送料位正对所述分料口；所述移送组件的下端抵顶于所述接触面，并当所述移送组件随所述旋转座移动至所述移送组件抵顶于所述接料位时，所述移送杆处于所述第一位置，当所述移送组件随所述旋转座移动至移送组件抵顶于所述送料位时，所述移送杆处于所述第二位置。

5.如权利要求4所述的颗粒物料分料机构，其特征在于：所述固定座还设置有连接所述接料位和所述送料位的斜面结构，所述斜面结构用于驱动所述移送杆从所述第一位置移动至所述第二位置，和/或驱动所述移送杆从所述第二位置移动至所述第一位置。

6.如权利要求4所述的颗粒物料分料机构，其特征在于：所述旋转座沿若干所述移送杆随所述旋转座于所述接触面上的圆环状滑动路线设置有所述接料位和所述送料位，所述接料位和所述送料于竖直方向上存在高度差异。

7.如权利要求4所述的颗粒物料分料机构，其特征在于：所述移送组件还包括滚轮，所述滚轮设置于所述移送杆朝向所述接触面的一端。

8.如权利要求4所述的颗粒物料分料机构，其特征在于：所述固定座具有开口朝上的安装腔，所述旋转座设置于所述安装腔内，且所述安装腔底侧构成所述接触面；所述固定座朝向所述颗粒物料送料机构的部分上缘侧形成所述分料口，其余部分所述固定座的上缘侧至少部分遮蔽所述外分料道的出口。

9.如权利要求2所述的颗粒物料分料机构，其特征在于：所述移送组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件使得所述移送杆恒具有处于所述第一位置的动作趋势。

10.如权利要求1所述的颗粒物料分料机构，其特征在于：动力机构驱动所述旋转座转动，以将颗粒物料自储料空间依次经过内分料道、移送组件、及外分料道并送料至分料口。