CN105644122A - 胶粘剂固化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种胶粘剂固化设备，包括有压合定位单元及加热固化单元；其中，该压合定位单元包括有用于抵压被胶粘对象的抵压件及用于给抵压件提供驱动的驱动件；该加热固化单元包括有电源及导波管；藉此，通过压合定位单元及加热固化单元的设置，实现对含有导磁粉末等胶粘剂进行加热固化，以达到牢固粘接的目的，其操作方便，加工制程实用性强。

Description

胶粘剂固化设备

技术领域

本发明涉及胶粘剂固化设备，尤其是指一种利用电磁、超声波、微波等加热的胶粘剂固化设备。

背景技术

鞋业、服装业、箱包业及其它行业通常采用溶剂型胶、无溶剂型胶、水性胶、湿气固化型胶、热熔胶等；其中，溶剂型胶、无溶剂型胶、水性胶需要红外线或电热管加温使溶剂、水蒸发再固化胶，溶剂型胶存在污染大等缺陷，而水性胶在加热固化时升温慢，若是两种材料复合好以后胶层在里面时升温更慢，因此，其所浪费电能较多；湿气固化胶需要和空气中的湿气反应固化胶体，其固化时间长，而且，其与湿气固化的过程不好控制；热熔胶需要红外线或电热管或高温压板加温使热熔胶融化或反应，再来粘贴材料，等材料和胶水冷下来材料就粘住了，但是热熔胶加热以后，冷却下来其粘接性能下降，所以形体复杂的材料不好对位，现场施工操作性差，其一般只能应用于形体简单的材料粘接。

因此，申请人有研究出一种混合有导磁粉末的胶粘剂，其相比前述溶剂型胶、无溶剂型胶、水性胶、湿气固化型胶、热熔胶等胶粘剂而言，其具有环保、节能、固化时间短、粘性强、可操作性佳等明显优势，在此，申请人研究了一种利用电磁、超声波、微波等加热来主要对该胶粘剂进行加热固化的设备。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种胶粘剂固化设备，其通过压合定位单元及加热固化单元的设置，实现对含有导磁粉末等之胶粘剂进行加热固化，以达到牢固粘接的目的，其操作方便，加工制程实用性强。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种胶粘剂固化设备，包括有压合定位单元及加热固化单元；其中，该压合定位单元包括有用于抵压被胶粘对象的抵压件及用于给抵压件提供驱动的驱动件；该加热固化单元包括有电源及导波管。

作为一种优选方案，所述压合定位单元及加热固化单元整合于同一机架上；所述抵压件包括有上压板和下压板，该上压板和下压板均为不导磁材质，该上压板与下压板彼此上下正对设置；所述驱动件为竖向驱动的气压缸或液压缸，该驱动件连接于上压板以驱动上压板上下动作；所述导波管呈环绕式结构设置，该导波管位于下压板下方。

作为一种优选方案，所述压合定位单元及加热固化单元分别单独设置；

所述抵压件包括有上压板和下压板，该上压板和下压板均为不导磁材质，该上压板与下压板彼此上下正对设置；所述驱动件为竖向驱动的气压缸或液压缸，该驱动件连接于上压板以驱动上压板上下动作，该上压板、下压板及驱动件设置于第一机架上；

所述加热固化单元包括有第二机架、第一传动轴、第二传动轴、输送带及电机，该电机驱动第一传动轴，该输送带传动于第一传动轴、第二传动轴之间，该输送带水平延伸设置；该第二机架上形成有前后延伸的加热腔，前述第一传动轴、第二传动轴分别位于加热腔两端位置，其输送带穿过加热腔内部，其导波管设置于加热腔顶部或/和底部。

作为一种优选方案，所述压合定位单元及加热固化单元整合于同一机架上；所述抵压件包括有上压板和下压板，该上压板和下压板均为不导磁材质，该上压板与下压板彼此上下正对设置；所述驱动件为竖向驱动的气压缸或液压缸，该驱动件连接于上压板以驱动上压板上下动作；所述下压板连接有用于驱动下压板360度旋转的电机，前述上压板相对驱动件可水平360度旋转式枢接；以及，前述上压板、下压板、驱动件及电机外部共同罩设有防止电磁波、超声波及微波穿过的隔离外罩，该隔离外罩上设置有可开合式外罩门，前述导波管伸入隔离外罩内。

作为一种优选方案，还设置有针对胶粘对象周向进行抵压定位的周向定位件，该周向定位件通过横向驱动的气压缸或液压缸来驱动周向定位件横向动作。

作为一种优选方案，所述上压板与驱动件之间通过上侧旋转轴枢接，所述下压板通过电机旋转轴连接，所述上侧旋转轴、电机旋转轴均为不导磁材质。

作为一种优选方案，所述压合定位单元及加热固化单元整合于同一机架上；所述抵压件包括有上侧胶囊和下压板，该上侧胶囊和下压板均为不导磁材质，且该上侧胶囊为可弹性变形的弹性不导磁材质；该上侧胶囊内部形成有密闭压力腔，该上侧胶囊上开设有一贯通其内部密闭压力腔的出入口，前述驱动件为用于给上侧胶囊的出入口输入气体或液体的输料装置；以及，前述导波管呈环绕式结构设置，该导波管位于下压板下方。

作为一种优选方案，所述压合定位单元及加热固化单元整合于同一机架上；所述抵压件包括有环形胶囊体，该环形胶囊体具有桶状外壁及内环壁，其桶状外壁包括有一体连接的底壁及周侧壁，该内环壁顶端连接于周侧壁顶端，该桶状外壁为刚性不导磁材质，该内环壁为可弹性变形的弹性不导磁材质；该内环壁底端连接于周侧壁底端，该桶状外壁及内环壁之间围构形成密闭压力腔，该内环壁内部形成容置腔，该桶状外壁上开设有一贯通其内部密闭压力腔的出入口；前述驱动件为用于给桶状外壁的出入口输入气体或液体的输料装置。

作为一种优选方案，所述导波管呈绕设于环形胶囊体的外周，所述导波管呈螺旋状绕设，其沿上下方向间距式叠设有若干圈。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过压合定位单元及加热固化单元的设置，实现对含有导磁粉末等之胶粘剂进行加热固化，以达到牢固粘接的目的，其操作方便，加工制程实用性强；

其次是，其压合定位单元及加热固化单元可以整合于同一机架上，以形成一体式设备，其压合动作及加热固化几乎同步进行，设备体积较小，固化效率高，操作方便，尤其适合于加热固化时间较短的胶粘剂应用；也可将压合定位单元及加热固化单元单独设置于不同的机架上，先进行压合定位，再将半成品以批量的形式放置于加热固化单元内，其经输送带的方式自动输入加热腔内加热，尤其适于加热固化时间相对较长的胶粘剂应用。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例一的组装立体示图；

图2是本发明之实施例一的侧视图；

图3是图2中A-A处的截面结构示图；

图4是本发明之实施例二的组装立体示图；

图5是本发明之实施例一的主视图；

图6是图5中B-B处的截面结构示图；

图7是本发明之实施例三的组装立体示图；

图8是本发明之实施例三的另一组装立体示图（未示隔离外罩）；

图9是图8所示结构的主视图；

图10是本发明之实施例四的组装立体示图；

图11是本发明之实施例四的主视图；

图12是图11中C-C处的截面结构示图；

图13是本发明之实施例五的组装立体示图；

图14是本发明之实施例五的主视图；

图15是图14中D-D处的截面结构示图。

附图标识说明：

1、电源2、油缸

3、机架4、导波管

5、上压板6、第一材料层

7、胶粘剂8、第二材料层

9、下压板10、导波管

11、第二机架12、第一传动轴

13、第二传动轴14、输送带

15、电机16、加热腔

17、隔离外罩18、外罩门

19、电机20、电机旋转轴

21、上侧旋转轴22、上侧胶囊

221、密闭压力腔23、出入口

24、环形胶囊体25、出入口

26、桶状外壁27、内环壁

28、密闭压力腔。

具体实施方式

请参照图1至图15所示，其显示出了本发明之五种实施例的具体结构，此处，以鞋业胶粘应用为例进行说明，当然，其并不限于鞋业的胶粘制程应用，可以广泛应用于针对第一材料层、胶粘剂及第二材料层胶粘复合的产品。

该胶粘剂固化设备包括有压合定位单元及加热固化单元；其中，该压合定位单元包括有用于抵压被胶粘对象的抵压件及用于给抵压件提供驱动的驱动件；该加热固化单元包括有电源(1)及导波管(4)；其中实施例一、三、四及五中是将压合定位单元及加热固化单元整合于同一机架上，而实施例二中是将压合定位单元及加热固化单元分别单独设置。

接下来，本文中将对前述实施例一至五进行一一描述：

如图1至图3所示，其显示了实施例一的大致结构，其压合定位单元及加热固化单元整合于同一机架(3)上；所述抵压件包括有上压板(5)和下压板(9)，该上压板(5)和下压板(9)均为不导磁材质，该上压板(5)和下压板(9)彼此上下正对设置；所述驱动件为竖向驱动的气压缸或液压缸，此处优选设计油缸（2)，该驱动件连接于上压板(5)以驱动上压板(5)上下动作；所述导波管(4)呈环绕式结构设置，该导波管(4)位于下压板(9)下方；此处，还可按需设置有针对胶粘对象周向进行抵压定位的周向定位件，该周向定位件通过横向驱动的气压缸或液压缸来驱动周向定位件横向动作；

需要固化时，先将第一材料层（6）、胶粘剂（7）及第二材料层（8）按顺序依次对好位贴合好后，放在下压板（9）上；随后，启动油缸（2）把上压板（5）压下来压住复合好的材料（需要的时候可以三维压合，可以利用前述横向驱动的气压缸或液压缸来驱动周向定位件对复合好的材料进行周向压合定位）；再启动电源（1）通过导波管（4）加热胶粘剂（7）里的导磁粉末或薄片来加热胶粘剂（7），达到牢固粘接的目的；其中，其适用的胶粘剂一般包括有胶体、固化剂微胶囊（其固化剂也可不以胶囊包裹，而是直接分散均匀于胶体中）及导磁粉末，该固化剂微胶囊、导磁粉末均分散混合于胶体中。

本文所述之导磁粉末是指能够感应中频、中高频、高频、超高频交变磁场等而产生感应涡流的物质，其涡流使导磁粉末的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果，其热效率较高；通常，普通加热方式是要有一个高温热源，通过辐射和传导，先使物体的表面加热，然后再由传导和对流在物体内部逐渐向其纵深加热，这样加热速度很慢；而电磁、超声波、微波加热等与前述普通加热有本质区别（具体加热原理是本领域人员习知内容，在此不再作累述），其从加热效果上而言，主要表现是加热温升快，以及，微波在一定条件下对细胞、细菌具有抑制和杀伤作用。前述固化剂微胶囊具有耐高温胶囊壁和被包裹于耐高温胶囊壁内部的固化剂；因此，在导波管（4）加热时，胶粘剂（7）内的导磁粉末在电磁场或微波中的升温来加热胶体及固化剂微胶囊，使固化剂微胶囊的耐高温胶囊壁融化，释放固化剂，固化剂就和胶体分子发生交联反应，使胶体固化以牢固粘接第一材料层（6）、第二材料层（8）。

如图4至图6所示，其显示了实施例二的大致结构，其压合定位单元及加热固化单元分别单独设置；所述抵压件包括有上压板和下压板，该上压板和下压板均为不导磁材质，该上压板和下压板彼此上下正对设置；所述驱动件为竖向驱动的气压缸或液压缸，此处优选设计油缸，该驱动件连接于上压板以驱动上压板上下动作，该上压板、下压板及驱动件设置于第一机架上；

所述加热固化单元包括有第二机架（11）、第一传动轴（12）、第二传动轴（13）、输送带（14）及电机（15），该电机（15）驱动第一传动轴（12），该输送带（14）传动于第一传动轴（12）、第二传动轴（13）之间，该输送带（14）水平延伸设置；该第二机架（11）上形成有前后延伸的加热腔（16），前述第一传动轴（12）、第二传动轴（13）分别位于加热腔（16）两端位置，其输送带（14）穿过加热腔（16）内部，其导波管（10）设置于加热腔（16）顶部或/和底部；

使用时，先利用压合定位单元将好位贴合好的第一材料层（6）、胶粘剂（7）及第二材料层（8）进行压合定位（此处，胶体更适宜采用有初粘的胶体或压敏胶等），再将半成品放置于输送带（14）上，利用加热固化单元对批量半成品进行统一加热，使其胶体固化粘接。

如图7至图9所示，其显示了实施例三的大致结构，其压合定位单元及加热固化单元整合于同一机架（3）上；所述抵压件包括有上压板(5)和下压板(9)，该上压板(5)和下压板(9)均为不导磁材质，该上压板(5)和下压板(9)彼此上下正对设置；所述驱动件为竖向驱动的气压缸或液压缸，该驱动件连接于上压板(5)以驱动上压板(5)上下动作；所述下压板(9)连接有用于驱动下压板(9)360度旋转的电机(19)，前述上压板(5)相对驱动件可水平360度旋转式枢接；所述上压板(5)与驱动件之间通过上侧旋转轴(21)枢接，所述下压板(9)通过电机旋转轴(20)连接，所述上侧旋转轴(21)、电机旋转轴(20)均为不导磁材质；以及，前述上压板(5)、下压板(9)、驱动件及电机(19)外部共同罩设有防止电磁波、超声波及微波穿过的隔离外罩(17)（例如不锈钢板材质或铁质板材等制成），该隔离外罩(17)上设置有可开合式外罩门(18)，前述导波管(4)伸入隔离外罩(17)内；

同前述实施例一所述，本实施例三中还可按需设置有针对胶粘对象周向进行抵压定位的周向定位件，该周向定位件通过横向驱动的气压缸或液压缸来驱动周向定位件横向动作；

需要固化时，把前述外罩门打开，将第一材料层（6）、胶粘剂（7）及第二材料层（8）按顺序依次对好位贴合好后，放在隔离外罩内部的下压板（9）上；随后，启动油缸（2）把上压板（5）压下来压住复合好的材料（需要的时候可以三维压合，可以利用前述横向驱动的气压缸或液压缸来驱动周向定位件对复合好的材料进行周向压合定位）；关上外罩门，再启动电源（1），通过导波管（4）加热胶粘剂（7）里的导磁粉末或薄片来加热胶粘剂（7），同时，启动电机带动下压板（9）、电机旋转轴、上压板（5)、上侧旋转轴（13）及复合好的材料一同匀速旋转，这样有利于微波均匀加热胶粘剂（7）里的粉末或薄片来加热胶粘剂（7），确保达到牢固粘接的目的。

如图10至图12所示，其显示了实施例四的大致结构，其压合定位单元及加热固化单元整合于同一机架（3）上；所述抵压件包括有上侧胶囊（22）和下压板（9），该上侧胶囊（22）和下压板（9）均为不导磁材质，且该上侧胶囊（22）为可弹性变形的弹性不导磁材质；该上侧胶囊（22）内部形成有密闭压力腔（221），该上侧胶囊（22）上开设有一贯通其内部密闭压力腔（221）的出入口（23），前述驱动件为用于给上侧胶囊（22）的出入口（23）输入气体或液体的输料装置；以及，前述导波管（4）呈环绕式结构设置，该导波管（4）位于下压板（9）下方；

需要固化时，先将第一材料层（6）、胶粘剂（7）及第二材料层（8）按顺序依次对好位贴合好后，放入下压板上；利用输料装置经出入口（23）通入气体或液体（如液压油、水等）使上侧腔囊（22）弹性变形扩张，上侧腔囊（22）的外壁面压紧第一材料层（6）、胶粘剂（7）及第二材料层（8），再通过导波管（4）传导电磁波等加热胶粘剂（7）里的导磁粉末或薄片来加热胶粘剂（7），达到牢固粘接的目的。

如图13至图15所示，其显示了实施例五的大致结构，其压合定位单元及加热固化单元整合于同一机架（3）上；所述抵压件包括有环形胶囊体（24），该环形胶囊体（24）具有桶状外壁（26）及内环壁（27），其桶状外壁（26）包括有一体连接的底壁及周侧壁，该内环壁（27）顶端连接于周侧壁顶端，该桶状外壁（26）为刚性不导磁材质，该内环壁（27）为可弹性变形的弹性不导磁材质；该内环壁（27）底端连接于周侧壁底端，该桶状外壁（26）及内环壁（27）之间围构形成密闭压力腔，该内环壁（27）内部形成容置腔（29），该桶状外壁（26）上开设有一贯通其内部密闭压力腔（28）的出入口（25）；前述驱动件为用于给桶状外壁（26）的出入口（25）输入气体或液体的输料装置；所述导波管（4）呈绕设于环形胶囊体（24）的外周，所述导波管（4）呈螺旋状绕设，其沿上下方向间距式叠设有若干圈；

需要固化时，先将第一材料层（6）、胶粘剂（7）及第二材料层（8）按顺序依次对好位贴合好后，放入环形胶囊体（24）的容置腔（29）内，利用输料装置经出入口（25）通入气体或液体（如液压油、水等）使内环壁（27）弹性变形扩张，内环壁（27）从两侧压紧第一材料层（6）、胶粘剂（7）及第二材料层（8），再通过导波管（4）传导电磁波等加热胶粘剂（7）里的导磁粉末或薄片来加热胶粘剂（7），达到牢固粘接的目的。

综上，通过压合定位单元及加热固化单元的设置，实现对含有导磁粉末等之胶粘剂进行加热固化，以达到牢固粘接的目的，其操作方便，加工制程实用性强；其次是，其压合定位单元及加热固化单元可以整合于同一机架上，以形成一体式设备，其压合动作及加热固化几乎同步进行，设备体积较小，固化效率高，操作方便，尤其适合于加热固化时间较短的胶粘剂应用；也可将压合定位单元及加热固化单元单独设置于不同的机架上，先进行压合定位，再将半成品以批量的形式放置于加热固化单元内，其经输送带的方式自动输入加热腔内加热，尤其适于加热固化时间相对较长的胶粘剂应用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种胶粘剂固化设备，其特征在于：包括有压合定位单元及加热固化单元；其中，该压合定位单元包括有用于抵压被胶粘对象的抵压件及用于给抵压件提供驱动的驱动件；该加热固化单元包括有电源及导波管。

2.根据权利要求1所述的胶粘剂固化设备，其特征在于：所述压合定位单元及加热固化单元整合于同一机架上；所述抵压件包括有上压板和下压板，该上压板和下压板均为不导磁材质，该上压板与下压板彼此上下正对设置；所述驱动件为竖向驱动的气压缸或液压缸，该驱动件连接于上压板以驱动上压板上下动作；所述导波管呈环绕式结构设置，该导波管位于下压板下方。

3.根据权利要求1所述的胶粘剂固化设备，其特征在于：所述压合定位单元及加热固化单元分别单独设置；

所述抵压件包括有上压板和下压板，该上压板和下压板均为不导磁材质，该上压板与下压板彼此上下正对设置；所述驱动件为竖向驱动的气压缸或液压缸，该驱动件连接于上压板以驱动上压板上下动作，该上压板、下压板及驱动件设置于第一机架上；

所述加热固化单元包括有第二机架、第一传动轴、第二传动轴、输送带及电机，该电机驱动第一传动轴，该输送带传动于第一传动轴、第二传动轴之间，该输送带水平延伸设置；该第二机架上形成有前后延伸的加热腔，前述第一传动轴、第二传动轴分别位于加热腔两端位置，其输送带穿过加热腔内部，其导波管设置于加热腔顶部或/和底部。

4.根据权利要求1所述的胶粘剂固化设备，其特征在于：所述压合定位单元及加热固化单元整合于同一机架上；所述抵压件包括有上压板和下压板，该上压板和下压板均为不导磁材质，该上压板与下压板彼此上下正对设置；所述驱动件为竖向驱动的气压缸或液压缸，该驱动件连接于上压板以驱动上压板上下动作；所述下压板连接有用于驱动下压板360度旋转的电机，前述上压板相对驱动件可水平360度旋转式枢接；以及，前述上压板、下压板、驱动件及电机外部共同罩设有防止电磁波、超声波及微波穿过的隔离外罩，该隔离外罩上设置有可开合式外罩门，前述导波管伸入隔离外罩内。

5.根据权利要求2或4所述的胶粘剂固化设备，其特征在于：还设置有针对胶粘对象周向进行抵压定位的周向定位件，该周向定位件通过横向驱动的气压缸或液压缸来驱动周向定位件横向动作。

6.根据权利要求4所述的胶粘剂固化设备，其特征在于：所述上压板与驱动件之间通过上侧旋转轴枢接，所述下压板通过电机旋转轴连接，所述上侧旋转轴、电机旋转轴均为不导磁材质。

7.根据权利要求1所述的胶粘剂固化设备，其特征在于：所述压合定位单元及加热固化单元整合于同一机架上；所述抵压件包括有上侧胶囊和下压板，该上侧胶囊和下压板均为不导磁材质，且该上侧胶囊为可弹性变形的弹性不导磁材质；该上侧胶囊内部形成有密闭压力腔，该上侧胶囊上开设有一贯通其内部密闭压力腔的出入口，前述驱动件为用于给上侧胶囊的出入口输入气体或液体的输料装置；以及，前述导波管呈环绕式结构设置，该导波管位于下压板下方。

8.根据权利要求1所述的胶粘剂固化设备，其特征在于：所述压合定位单元及加热固化单元整合于同一机架上；所述抵压件包括有环形胶囊体，该环形胶囊体具有桶状外壁及内环壁，其桶状外壁包括有一体连接的底壁及周侧壁，该内环壁顶端连接于周侧壁顶端，该桶状外壁为刚性不导磁材质，该内环壁为可弹性变形的弹性不导磁材质；该内环壁底端连接于周侧壁底端，该桶状外壁及内环壁之间围构形成密闭压力腔，该内环壁内部形成容置腔，该桶状外壁上开设有一贯通其内部密闭压力腔的出入口；前述驱动件为用于给桶状外壁的出入口输入气体或液体的输料装置。

9.根据权利要求7所述的胶粘剂固化设备，其特征在于：所述导波管呈绕设于环形胶囊体的外周，所述导波管呈螺旋状绕设，其沿上下方向间距式叠设有若干圈。