CN105643846A - 一种环保型家具配件制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型家具配件制造工艺，涉及家具制造领域，包括聚脲涂层的喷涂或聚脲涂层与不发泡聚氨酯混合料涂层的复合涂层的涂刷、聚氨酯仿木发泡料的填充、合模以及固化成型，本发明参照原有聚氨酯仿木发泡生产技术上，改进生产工艺流程，增加聚脲涂层和不发泡聚氨酯涂层的应用，得到了更好的代替天然木材工艺，保护生态平衡，本发明不仅可应用于制造家具配件，还可应用在镜框，装饰线条灯盘等产品上，适应性广。

Description

一种环保型家具配件制造工艺
技术领域
本发明涉及家具制造领域，具体涉及一种环保型家具配件制造工艺。
背景技术
近年来，随着世界木材资源的减少，人们生活水平的提高，人类对木材应用的数量和质量要求越来越高。木材资源的供需矛盾也日益突出。为解决木材短缺问题，我国在不断进口和大力发展人工速生林的同时，已逐步开始研究木塑复合材料，以塑代木是解决木材供需矛盾的有效途径之一。其中，聚氨酯硬质发泡仿木材料已经成为我国研究和开发的新领域，并已在高档出口家具和室内装饰工程中得到了很好应用。
聚氨酯仿木发泡(PUFoam)即为硬质聚氨酯泡沫塑料，是一种新型的合成塑料。聚氨酯(Polyurethane)是聚醚多元醇(--OH)及多异氰酸酯(-NCO)等化学原料聚合而成，具有良好的隔热、防潮、耐氧化、结构强度好等化学物理性能，可调整不同原料及配比制成不同密度或软、硬质的制品。而PU仿木发泡(PUFoam)，具有强度高、韧性好、结构致密坚韧、成型工艺易、生产效率高等特点，且可以依模制出一定形状尺寸、逼真的木材纹理及其它图案的制品，外观与手感接近天然木材，强度比木材高，密度可比木材轻，同时可锯，刨，钉，拥有“合成木材”之美称，广泛应用于家具，装饰材料、板材、工艺品、镜框等行业，代替日益紧缺的天然木材。
聚氨酯仿木发泡的原料中经常会用到两种材料：黑料和白料。黑白料在反应过程中会产生大量二氧化碳促使材料发泡，却同时不可避免产品表面形成气泡及针孔，以及结皮过程中出现表面局部硬度不够，使产品表面有缺陷。在家具制造过程中需要大量的人力从事修补打磨工作，打磨过程中会产生大量的粉尘，对人体有害，对环境造成污染。为得到好的制品表面，需要对主材料添加大量的化学助剂和溶剂，使得材料在反应固化过程中的固含量不能达到百分之百，制成品易出现二次固化，对家具漆层有影响，会出现油漆鼓包和脱落。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种环保性、抗腐蚀性以及耐老化性更好的环保型家具配件制造工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种环保型家具配件制造工艺，包括下述工艺步骤：
(1)根据家具配件产品的结构和表面所需强度，采用专用喷涂设备在树脂模具或其它材质模具空腔内喷涂聚脲涂层或涂刷聚脲涂层与不发泡聚氨酯混合料涂层的复合涂层；
(2)待涂层固化后，再使用聚氨酯仿木发泡料做填充，具体方法为事先做好家具配件产品内木架，可起到填充作用，增强产品结构和组装时的持针力，调试好聚氨酯浇注机比例及生产工件的工位，按工件顺序往具有涂层的模腔内浇注聚氨酯发泡料，放入内木架，合模，待其固化成型，取出产品，重复下一件产品操作。
优选的，所述步骤(1)中只喷涂有聚脲涂层，并将涂层厚度控制在0.01-1.0cm。
优选的，所述步骤(1)中所用的聚脲硬度不小于邵氏硬度D40。
优选的，所述步骤(1)中首先喷涂聚脲涂层，再涂刷不发泡聚氨酯混合料涂层，并将聚脲涂层与不发泡聚氨酯混合料涂层的总厚度控制在0.02-1.0cm。
优选的，所述不发泡聚氨酯混合料包括不发泡聚氨酯、碳酸钙粉、玻璃真空珠和石膏粉。
优选的，所述不发泡聚氨酯、碳酸钙粉、玻璃真空珠和石膏粉的质量比为7:1:1:1。
优选的，所述步骤(2)中所用的聚氨酯仿木发泡料的密度为100Kg/m3-500Kg/m3。
本发明的有益效果：本发明参照原有聚氨酯仿木发泡生产技术上，改进生产工艺流程，增加聚脲涂层应用，聚脲是由半预聚体、端氨基聚醚、胺扩链剂等原料现场喷涂而成，它疏水性极强，对环境湿度不敏感，甚至可以在水(或者冰)上喷涂成膜，在极端恶劣的环境条件下可正常施工，表现特别突出，聚脲涂层致密、连续、无接缝，防护性能十分突出材料柔韧性好、强度高、抗腐蚀、耐老化，易染色性；不含催化剂，100％固含量，不含任何挥发性有机物(VOC)，对环境友好，无污染施工，卫生施工无害使用；采用聚脲喷涂制品表面光泽度好，无气泡针孔，在家具制品过程中可直接喷涂油漆，不用对制品表面进行修补打磨，减少人力的投入，减低粉尘污染，缩减生产周期，减低生产成本的同时提升制品的综合性能；本发明还可将聚脲涂层与不发泡聚氨酯混合料涂层依次喷涂在目标物体上，不仅可获得较好的成型稳定性，而且节省了木料的使用；本发明的方法得到更好的代替天然木材工艺，保护了生态平衡；本发明不仅可应用于制造家具配件，还可应用在镜框，装饰线条灯盘等产品上，适应性广。
具体实施方式
实施例1：
一种环保型家具配件制造工艺，包括下述工艺步骤：
(1)根据家具配件产品的结构和表面所需强度，采用聚脲专用喷涂设备在树脂模具或其它材质模具空腔内喷涂涂层厚度为0.01cm的聚脲涂层；
(2)待聚脲涂层固化后，再使用聚氨酯仿木发泡料做填充，具体方法为事先做好家具配件产品内木架，可起到填充作用，增强产品结构和组装时的持针力，调试好聚氨酯浇注机比例及生产工件的工位，按工件顺序往具有聚脲涂层的模腔内浇注聚氨酯发泡料，放入内木架，合模，待其固化成型，取出产品，重复下一件产品操作。
在本实施例中，所述聚脲的邵氏硬度D60，所述聚氨酯仿木发泡料的密度为100Kg/m3。
实施例2：
一种环保型家具配件制造工艺，包括下述工艺步骤：
(1)根据家具配件产品的结构和表面所需强度，采用聚脲专用喷涂设备在树脂模具或其它材质模具空腔内喷涂涂层厚度为0.2cm的聚脲涂层；
(2)待聚脲涂层固化后，再使用聚氨酯仿木发泡料做填充，具体方法为事先做好家具配件产品内木架，可起到填充作用，增强产品结构和组装时的持针力，调试好聚氨酯浇注机比例及生产工件的工位，按工件顺序往具有聚脲涂层的模腔内浇注聚氨酯发泡料，放入内木架，合模，待其固化成型，取出产品，重复下一件产品操作。
在本实施例中，所述聚脲的邵氏硬度D56，所述聚氨酯仿木发泡料的密度为230Kg/m3。
实施例3：
一种环保型家具配件制造工艺，包括下述工艺步骤：
(1)根据家具配件产品的结构和表面所需强度，采用聚脲专用喷涂设备在树脂模具或其它材质模具空腔内喷涂涂层厚度为0.15cm的聚脲涂层；
(2)待聚脲涂层固化后，再使用聚氨酯仿木发泡料做填充，具体方法为事先做好家具配件产品内木架，可起到填充作用，增强产品结构和组装时的持针力，调试好聚氨酯浇注机比例及生产工件的工位，按工件顺序往具有聚脲涂层的模腔内浇注聚氨酯发泡料，放入内木架，合模，待其固化成型，取出产品，重复下一件产品操作。
在本实施例中，所述聚脲的邵氏硬度D50，所述聚氨酯仿木发泡料的密度为300Kg/m3。
实施例4：
一种环保型家具配件制造工艺，包括下述工艺步骤：
(1)根据家具配件产品的结构和表面所需强度，采用聚脲专用喷涂设备在树脂模具或其它材质模具空腔内喷涂聚脲涂层0.01cm，接着在聚脲层内涂刷不发泡聚氨酯混合料涂层形成复合涂层，增加涂层总厚度至0.03cm，所述不发泡聚氨酯混合料包括碳酸钙粉、玻璃真空珠和石膏粉，所述碳酸钙粉、玻璃真空珠和石膏粉的质量比为7:1:1:1；
(2)待复合涂层固化后，再使用聚氨酯仿木发泡料做填充，具体方法为事先做好家具配件产品内木架，可起到填充作用，增强产品结构和组装时的持针力，调试好聚氨酯浇注机比例及生产工件的工位，按工件顺序往具有复合涂层的模腔内浇注聚氨酯发泡料，放入内木架，合模，待其固化成型，取出产品，重复下一件产品操作。
在本实施例中，所述聚脲的邵氏硬度D50，所述聚氨酯仿木发泡料的密度为500Kg/m3。
实施例5：
一种环保型家具配件制造工艺，包括下述工艺步骤：
(1)根据家具配件产品的结构和表面所需强度，采用专用喷涂设备在树脂模具或其它材质模具空腔内喷涂聚脲涂层0.05cm，接着在聚脲层内涂刷不发泡聚氨酯混合料涂层形成复合涂层，增加涂层总厚度至0.4cm，所述不发泡聚氨酯混合料包括不发泡聚氨酯、碳酸钙粉、玻璃真空珠和石膏粉,所述不发泡聚氨酯、碳酸钙粉、玻璃真空珠和石膏粉的质量比为7:1:1:1；
(2)待复合涂层固化后，再使用聚氨酯仿木发泡料做填充，具体方法为事先做好家具配件产品内木架，可起到填充作用，增强产品结构和组装时的持针力，调试好聚氨酯浇注机比例及生产工件的工位，按工件顺序往具有复合涂层的模腔内浇注聚氨酯发泡料，放入内木架，合模，待其固化成型，取出产品，重复下一件产品操作。
在本实施例中，所述聚脲的邵氏硬度D50，所述聚氨酯仿木发泡料的密度为300Kg/m3。
实施例6：
一种环保型家具配件制造工艺，包括下述工艺步骤：
(1)根据家具配件产品的结构和表面所需强度，采用专用喷涂设备在树脂模具或其它材质模具空腔内喷涂聚脲涂层0.2cm，接着在聚脲层内涂刷不发泡聚氨酯混合料涂层形成复合涂层，增加涂层总厚度至1.0cm，所述不发泡聚氨酯混合料包括不发泡聚氨酯、碳酸钙粉、玻璃真空珠和石膏粉,所述不发泡聚氨酯、碳酸钙粉、玻璃真空珠和石膏粉的质量比为7:1:1:1；
(2)待复合涂层固化后，再使用聚氨酯仿木发泡料做填充，具体方法为事先做好家具配件产品内木架，可起到填充作用，增强产品结构和组装时的持针力，调试好聚氨酯浇注机比例及生产工件的工位，按工件顺序往具有复合涂层的模腔内浇注聚氨酯发泡料，放入内木架，合模，待其固化成型，取出产品，重复下一件产品操作。
在本实施例中，所述聚脲的邵氏硬度D50，所述聚氨酯仿木发泡料的密度为200Kg/m3。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保型家具配件制造工艺，包括下述工艺步骤：
(1)根据家具配件产品的结构和表面所需强度，采用专用喷涂设备在树脂模具或其它材质模具空腔内喷涂聚脲涂层或涂刷聚脲涂层与不发泡聚氨酯混合料涂层的复合涂层；
(2)待涂层固化后，再使用聚氨酯仿木发泡料做填充，具体方法为事先做好家具配件产品内木架，可起到填充作用，增强产品结构和组装时的持针力，调试好聚氨酯浇注机比例及生产工件的工位，按工件顺序往具有涂层的模腔内浇注聚氨酯发泡料，放入内木架，合模，待其固化成型，取出产品，重复下一件产品操作。
2.根据权利要求1所述的一种环保型家具配件制造工艺，其特征在于：所述步骤(1)中只喷涂有聚脲涂层，并将聚脲涂层厚度控制在0.01-1.0cm。
3.根据权利要求1或2所述的一种环保型家具配件制造工艺，其特征在于：所述步骤(1)中所用的聚脲硬度不小于邵氏硬度D40。
4.根据权利要求1所述的一种环保型家具配件制造工艺，其特征在于：所述步骤(1)中首先喷涂聚脲涂层，再涂刷不发泡聚氨酯混合料涂层，并将聚脲涂层与不发泡聚氨酯混合料涂层的总厚度控制在0.02-1.0cm。
5.根据权利要求4所述的一种环保型家具配件制造工艺，其特征在于：所述不发泡聚氨酯混合料包括不发泡聚氨酯、碳酸钙粉、玻璃真空珠和石膏粉。
6.根据权利要求5所述的一种环保型家具配件制造工艺，其特征在于：所述不发泡聚氨酯、碳酸钙粉、玻璃真空珠和石膏粉的质量比为7:1:1:1。
7.根据权利要求1所述的一种环保型家具配件制造工艺，其特征在于：所述步骤(2)中所用的聚氨酯仿木发泡料的密度为100Kg/m3-500Kg/m3。
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