CN105643795B - 混色路面砖的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混色路面砖的生产方法，其技术方案要点是该混色路面砖的生产方法包括下述步骤步骤一：将需要的不同色别的原料分别制备；步骤二：将不同色别的原料同时送入成型机混料仓，使不同色别的原料混合形成一个混色原料体；步骤三：将混料仓内的混色原料通过布料抽屉送入成形模具中。本发明的优点在于将不同色别的原料分别制备好后在混料仓混合形成一个混色原料体，而后将混料仓内的混色原料通过布料抽屉送入成形模具中，通过后续处理制成混色路面砖的成品，这样制备的每块混色路面砖上的花纹都是随机且不可预测的，使得每块混色路面砖都是独特且不可复制的，通过设计人员对砖块色彩的选择能够创作出类似抽象派油画般风格的地面装饰效果。

Description

混色路面砖的生产方法
技术领域
本发明涉及一种砖块制作方法，更具体地说，它涉及一种混色路面砖的生产方法。
背景技术
地砖是一种地面装饰材料，也叫地板砖。用黏土烧制而成。规格多种。质坚、耐压耐磨，能防潮。有的经上釉处理，具有装饰作用。多用于公共建筑和民用建筑的地面和楼面，地砖有一种很重要的品种是混凝土路面砖，常用来铺设在步行道路上。现如今人们对于审美的要求日益提高，单色的混凝土路面砖的欢迎度已经越来越小，现有的混凝土路面砖已经摆脱了过去单纯灰黑色的时代，而是渐渐发展处具有彩色表面的路面砖，现在常用的普通彩色路面砖其装饰方法类似于马赛克，单块的彩色路面砖其表面往往是单色，经过组合拼装才能够使整个路面显示出多种色彩的图案，有研究表明，持续在单色或者重复图案的路面砖铺就的道路上行走，行走者会因为感官上的视觉疲劳导致出现心因性的肌体疲劳。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种混色路面砖的生产方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种混色路面砖的生产方法，其技术方案的要点是该混色路面砖的生产方法包括下述步骤
步骤一：将需要的不同色别的原料分别制备；
步骤二：将不同色别的原料同时送入成型机混料仓，使不同色别的原料混合形成一个混色原料体；
步骤三：将混料仓内的混色原料通过布料抽屉送入成形模具中。
将不同色别的原料分别制备好后在成型机混料仓混合形成一个混色原料体，而后将混料仓内的混色原料通过布料抽屉送入成形模具中，通过后续处理制成混色路面砖的成品，这样制备的每块混色路面砖上的花纹都是随机且不可预测的，使得每块混色路面砖都是独特且不可复制的，通过设计人员对砖块色彩的选择能够创作出类似抽象派油画般风格的地面装饰效果。
优选的，步骤一中，制备不同色别原料的方法是针对所需的不同色别，搅拌制备对应份数的混凝土浆料，在搅拌混凝土浆料的同时加入所需的色料。
在搅拌混凝土浆料的同时加入色料同时搅拌，能够提高色料分散的均匀度。
优选的，步骤一中，制备对应份数的混凝土浆料时，使各份混凝土浆料具有一定的浓度差。
使各份混凝土浆料具有一定的浓度差，使得带有不同色别色料的混凝土浆料在混料仓内由于渗透压的作用而相互之间发生渗透，在混凝土浆料的带动下均匀分散在混凝土浆料中的色料也在相互之间发生渗透，使得色料在表面张力差的作用下产生不可预测的渗透纹理，从而使得混色路面砖成品上会产生丰富而不可预测的纹理，提高了混色路面砖成品的美观度。
优选的，步骤一中，色料先行混入多孔陶瓷微珠并搅拌60~80min。
由于在色料相互渗透混合的过程中色料会发生混色，根据颜料混合的常识，多种颜料混合和会产生较暗的颜色，且混合色会趋向黑色，因此需要混凝土浆料相互渗透的同时，不同色别的色料颗粒之间交错混合而不相容，这里是将色料先 行与多孔陶瓷微珠混合并搅拌，使色料进入多孔陶瓷微珠的孔隙内，使得后续混合时不同色别的色料能够相对保持独立，从而有助于提高混色路面砖表面色彩的锐度为了使色料能够充分进入多孔陶瓷微珠的孔隙中，搅拌的时间不能太短，这里将搅拌时间定为60~80min。
优选的，步骤二中的混料仓上开有多个进料口，混料仓正对进料口的位置上设有用于阻挡混凝土浆料直接进入混料仓的挡板，所述挡板持续摆动。
在进料口处设置持续摆动的挡板，既能够防止不同色别的混凝土浆料直接相冲进行混合，避免了因浆料对冲导致色料过度混合致使制得的混色路面砖颜色暗沉，同时挡板持续摆动也增加了花纹的不可预见性。
优选的，步骤二中，挡板下端呈纺锤状突起。
挡板下端呈纺锤状突起是为了避免混凝土浆料撞击在挡板上时发生飞溅导致制得的混色路面砖上出现突兀的色点，有助于提高成品的美观度。
优选的，步骤二中，所述挡板的底端设有凸杆，所述凸杆在挡板运动到最低点时能够与混料仓底部接触。
设置能够与混料仓底部接触的凸杆能够在挡板摆动的同时对混料仓内不同色别的混凝土浆料进行搅拌混合，提升了纹理的丰富性。
与现有技术相比本发明具有下述优点：将不同色别的原料分别制备好后在成型机混料仓混合形成一个混色原料体，而后将混料仓内的混色原料通过布料抽屉送入成形模具中，通过后续处理制成混色路面砖的成品，这样制备的每块混色路面砖上的花纹都是随机且不可预测的，使得每块混色路面砖都是独特且不可复制的，通过设计人员对砖块色彩的选择能够创作出类似抽象派油画般风格的地面装饰效果。
具体实施方式
实施例1
步骤一：将需要的不同色别的原料分别制备，针对所需的不同色别，搅拌制备对应份数的混凝土浆料，且各份混凝土浆料具有一定的浓度差，在搅拌混凝土浆料的同时加入所需的色料，色料在加入混凝土浆料前先行混入多孔陶瓷微珠并搅拌60min；
步骤二：将不同色别的原料同时送入成型机混料仓，使不同色别的原料混合形成一个混色原料体，混料仓上开有多个进料口，混料仓正对进料口的位置上设有用于阻挡混凝土浆料直接进入混料仓的挡板，挡板下端呈纺锤状突起且持续摆动，挡板的底端设有凸杆，且凸杆在挡板运动到最低点时能够与混料仓底部接触；
步骤三：将混料仓内的混色原料通过布料抽屉送入成形模具中。
实施例2
步骤一：将需要的不同色别的原料分别制备，针对所需的不同色别，搅拌制备对应份数的混凝土浆料，且各份混凝土浆料具有一定的浓度差，在搅拌混凝土浆料的同时加入所需的色料，色料在加入混凝土浆料前先行混入多孔陶瓷微珠并搅拌70min；
步骤二：将不同色别的原料同时送入成型机混料仓，使不同色别的原料混合形成一个混色原料体，混料仓上开有多个进料口，混料仓正对进料口的位置上设有用于阻挡混凝土浆料直接进入混料仓的挡板，挡板下端呈纺锤状突起且持续摆动，挡板的底端设有凸杆，且凸杆在挡板运动到最低点时能够与混料仓底部接触；
步骤三：将混料仓内的混色原料通过布料抽屉送入成形模具中。
实施例3
步骤一：将需要的不同色别的原料分别制备，针对所需的不同色别，搅拌制备对应份数的混凝土浆料，且各份混凝土浆料具有一定的浓度差，在搅拌混凝土浆料的同时加入所需的色料，色料在加入混凝土浆料前先行混入多孔陶瓷微珠并搅拌80min；
步骤二：将不同色别的原料同时送入成型机混料仓，使不同色别的原料混合形成一个混色原料体，混料仓上开有多个进料口，混料仓正对进料口的位置上设有用于阻挡混凝土浆料直接进入混料仓的挡板，挡板下端呈纺锤状突起且持续摆动，挡板的底端设有凸杆，且凸杆在挡板运动到最低点时能够与混料仓底部接触；
步骤三：将混料仓内的混色原料通过布料抽屉送入成形模具中。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
产品质量比对
由专业人员对三组实施例的产品上表面花纹色彩的锐度进行比较，按照花纹轮廓明晰度进行排序，由大到小依次为实施例3、实施例2、实施例1，由此可见色料与多孔陶瓷微珠混合后搅拌时间越长，表面花纹轮廓的明晰度越高。

Claims (4)

1.一种混色路面砖的生产方法，其技术方案的要点是该混色路面砖的生产方法包括下述步骤：
步骤一：将需要的不同色别的原料分别制备；
步骤二：将不同色别的原料同时送入成型机混料仓，使不同色别的原料混合形成一个混色原料体；
步骤三：将混料仓内的混色原料通过布料抽屉送入成型模具中；
步骤一中，制备不同色别原料的方法是针对所需的不同色别，搅拌制备对应份数的混凝土浆料，在搅拌混凝土浆料的同时加入所需的色料；
步骤一中，制备对应份数的混凝土浆料时，使各份混凝土浆料具有一定的浓度差；
步骤一中，色料先行混入多孔陶瓷微珠并搅拌60-80min。
2.根据权利要求1所述的混色路面砖的生产方法，其特征在于：步骤二中的混料仓上开有多个进料口，混料仓正对进料口的位置上设有用于阻挡混凝土浆料直接进入混料仓的挡板，所述挡板持续摆动。
3.根据权利要求2所述的一种混色路面砖的生产方法，其特征在于：步骤二中，挡板下端呈纺锤状突起。
4.根据权利要求3所述的一种混色路面砖的生产方法，其特征在于：步骤二中，所述挡板的底端设有凸杆，所述凸杆在挡板运动至最低点时能够与混料仓底部接触。
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