CN105643216B - 静态混合器加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了静态混合器加工工艺，包括如下步骤：1)用数控机将原料制成单元组件，使单元组件的本体饱满一致；2)用点焊机焊接单元组件的中心，使其在螺旋轴方向上连接，形成内部组件；3)将内部组件卡接至圆筒状模具中；4)将模具中浇灌混合物，冷却凝固后取出，由车床加工，磨床精磨磨至所需尺寸，形成内部柱件，放入冷冻柜备用或液氮冷却；5)加热静态混合器的外管至温度220‑270℃，通过液压或气压将内部柱件顶入管体内部，形成组合件；6)加热组合件，保持10‑30分钟，待混合物融化；7)采用水冷隔绝空气，防止氧化，冷却2‑3小时。本发明采用过盈配合装配混合器内管，使得内管与混合器外管实现紧密固定，使得产品混合效果充分均匀，提高产品质量。

Description

静态混合器加工工艺
技术领域
本发明涉及静态混合器领域，尤其设计静态混合器加工工艺。
背景技术
随着技术进入高速发展的时代，人们对产品的质量要求越来越高，而传统静态混合器的加工技术的滞后导致纺织机械“核心”部件的质量停滞不前，产品出现各种瑕疵。
一、传统的静态混合器采用的是修配工艺，这种工艺往往使原材料没有规律的混合，从而使得产品出现感观上的差异。
二、传统的静态混合器卡接不严密，制作工艺繁复，生产产品性能易产生缺陷。
发明内容
本发明针对现有技术的缺陷提供静态混合器加工工艺。
本发明为实现以上目的，采用如下方案：静态混合器加工工艺，包括如下步骤：
1)用数控机将原料制成单元组件，使单元组件的本体饱满一致；
2)用电焊机电焊单元组件的中心，使其在螺旋轴方向上连接，形成内部组件；
3)将内部组件卡接至圆筒状模具中；
4)将模具中浇灌混合物，冷却凝固后取出，由车床加工，磨床精磨磨至所需尺寸，形成内部柱件，放入冷冻柜备用；
5)加热静态混合器的外管至温度220-270℃，通过液压或气压将内部柱件顶入管体内部，形成组合件；
6)加热组合件，保持10-30分钟，待混合物融化；
7)采用水冷隔绝空气，防止氧化，冷却2-3小时。
优选的，所述步骤4)的混合物为锡液和铅液。
优选的，所述锡液和铅液的比例为锡液4份，铅液1份。
优选的，所述步骤5)的最佳温度为250℃。
优选的，所述步骤6)的最佳融化时间为20分钟。
本发明的有益效果：本发明采用过盈配合装配混合器内管，使得内管与混合器外管实现紧密固定，使得产品混合效果充分，提高产品质量。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用于限制本发明的范围。对本发明方法、步骤或条件所做的修改或替换，均属于本发明的保护范围。
实施例静态混合器加工工艺，包括如下步骤：
1)用数控机将原料制成单元组件，使单元组件的本体饱满一致；
2)用点焊机焊接单元组件的中心，使其在螺旋轴方向上连接，形成内部组件；
3)将内部组件卡接至圆筒状模具中；
4)将模具中浇灌混合物，冷却凝固后取出，由车床加工，磨床精磨磨至所需尺寸，形成内部柱件，放入冷冻柜备用；
5)加热静态混合器的外管至温度220-270℃，通过液压或气压将内部柱件顶入管体内部，形成组合件；
6)加热组合件，保持10-30分钟，待混合物融化；
7)采用水冷隔绝空气，防止氧化，冷却2-3小时。
所述步骤4)的混合物为锡液和铅液。
所述锡液和铅液的比例为锡液83％，铅液17％。
所述步骤5)的最佳温度为250℃。
所述步骤6)的最佳融化时间为20分钟。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.静态混合器加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)用数控机将原料制成单元组件，使单元组件的本体饱满一致；
2)用点焊机焊接单元组件的中心，使其在螺旋轴方向上连接，形成内部组件；
3)将内部组件卡接至圆筒状模具中；
4)将模具中浇灌混合物，冷却凝固后取出，由车床加工，磨床精磨磨至所需尺寸，形成内部柱件，放入冷冻柜备用；
5)加热静态混合器的外管至温度220-270℃，通过液压或气压将内部柱件顶入管体内部，形成组合件；
6)加热组合件，保持10-30分钟，待混合物融化；
7)采用水冷隔绝空气，防止氧化，冷却2-3小时。
2.根据权利要求1所述的静态混合器加工工艺，其特征在于，所述步骤4)的混合物为锡液和铅液。
3.根据权利要求2所述的静态混合器加工工艺，其特征在于，所述锡液和铅液的比例为锡液4份，铅液1份。
4.根据权利要求1所述的静态混合器加工工艺，其特征在于，所述步骤5)的最佳温度为250℃。
5.根据权利要求1所述的静态混合器加工工艺，其特征在于，所述步骤6)的最佳融化时间为20分钟。
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