CN105642865A - 一种压铸机同步液冷伺服节能方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压铸机同步液冷伺服节能方法,包括以下步骤:S1:设定流量和压力,通过液冷伺服控制器对液冷伺服电机进行控制,同时液冷伺服电机对预先设定的流量进行反馈,进而对预先设定的流量进行调整;S2:液冷伺服电机带动内啮合齿轮泵进行转动,所述内啮合齿轮泵进行流程输出和压力输出;S3:内啮合齿轮泵进行流量输出和压力输出的同时,对预先设定的压力进行反馈,进而对预先设定的压力进行调整。本发明的有益效果在于,提供一种高效且节能的压铸机同步液冷伺服节能方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种压铸机同步液冷伺服节能方法。
背景技术
目前,现有的液压系统中,油泵电机以恒定转速提供流量,多余的油通过溢流阀回流。然而,统计结果显示,这种高压节流造成的能量损失高达40%-80%。
发明内容
鉴于现有技术中存在的上述问题,本发明的主要目的在于解决现有技术的缺陷,本发明提供一种高效且节能的压铸机同步液冷伺服节能方法。
本发明提供了一种压铸机同步液冷伺服节能方法,包括以下步骤:
S1:设定流量和压力,通过液冷伺服控制器对液冷伺服电机进行控制,同时液冷伺服电机对预先设定的流量进行反馈,进而对预先设定的流量进行调整;
S2:液冷伺服电机带动内啮合齿轮泵进行转动,所述内啮合齿轮泵进行流程输出和压力输出;
S3:内啮合齿轮泵进行流量输出和压力输出的同时,对预先设定的压力进行反馈,进而对预先设定的压力进行调整。
本发明具有以下优点和有益效果:本发明实施例提供一种压铸机同步液冷伺服节能方法,该方法通过采用液冷伺服控制器、液冷伺服电机和内啮合齿轮泵作为动力源系统,代替传统的三相异步电动机和定量叶片泵的动力源系统,更加节能以及高效。
附图说明
图1为本发明实施例的一种压铸机同步液冷伺服节能方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示,本发明实施例的一种压铸机同步液冷伺服节能方法,包括以下步骤:S1:设定流量和压力,通过液冷伺服控制器对液冷伺服电机进行控制,同时液冷伺服电机对预先设定的流量进行反馈,进而对预先设定的流量进行调整;S2:液冷伺服电机带动内啮合齿轮泵进行转动,所述内啮合齿轮泵进行流程输出和压力输出;S3:内啮合齿轮泵进行流量输出和压力输出的同时,对预先设定的压力进行反馈,进而对预先设定的压力进行调整;该方法通过采用液冷伺服控制器、液冷伺服电机和内啮合齿轮泵作为动力源系统,代替传统的三相异步电动机和定量叶片泵的动力源系统,更加节能以及高效。
最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (1)
1.一种压铸机同步液冷伺服节能方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:设定流量和压力,通过液冷伺服控制器对液冷伺服电机进行控制,同时液冷伺服电机对预先设定的流量进行反馈,进而对预先设定的流量进行调整;
S2:液冷伺服电机带动内啮合齿轮泵进行转动,所述内啮合齿轮泵进行流程输出和压力输出;
S3:内啮合齿轮泵进行流量输出和压力输出的同时,对预先设定的压力进行反馈,进而对预先设定的压力进行调整。
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2014
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