CN204099315U - 一种液压动力节能伺服控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压动力节能伺服控制装置。其包括第一液压泵组和第二液压泵，所述第一液压泵组由至少两个第一液压泵组成，该至少两个第一液压泵的压力出口分别连接一单向阀后并联；所述第二液压泵的压力出口连接一单向阀；每一液压泵与一主电机连接；每一液压泵为定量泵，每一主电机为伺服电机；还包括一伺服控制器，所述每一主电机分别与该伺服控制器连接。本实用新型能根据实际压制工艺调节伺服电机的转速以调节主泵的输出流量，从而实现耐火砖自动液压机的节能；而且由于能耗降低，也使液压系统的油温也降低，进而延长了液压元件的使用寿命，降低了冷却介质的使用量。

Description

一种液压动力节能伺服控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种液压机用液压动力控制装置，具体涉及一种主要用于耐火砖自动液压机的液压动力节能伺服控制装置。

背景技术

现有的液压机用液压动力控制装置，如图1所示的耐火砖自动液压机的液压动力控制装置，其通常具有至少由两个第一液压泵11组成的第一液压泵组和第二液压泵12，该至少两个液压泵的压力出口并联；每个液压泵分别由一个主电机2驱动，而且，每个液压泵均为变量泵。为保护液压泵，通常会在每个液压泵的压力出口上安装一个单向阀3，而第一液压泵组的输出压力通过第一溢流阀41来调节；第二液压泵的输出压力通过第二溢流阀42调节。此外，每个液压泵的压力出口还接有一个用以显示压力的压力表5。还有，及第一液压泵组通过第一电磁换向阀61泄压，第二液压泵通过第二电磁换向阀62泄压。

上述的液压动力控制装置虽然已被成功应用在耐火砖自动液压机上，但是该种液压动力控制装置存在如下不足之处：耐火砖自动液压机动力系统装机功率大，在生产过程中耐火砖自动液压机大约有40～50％的时间是用于保压及等待其它辅助工序的，而在此等待期间，耐火砖自动液压机处于空载状态，但由于主电机采用三相异步电机，因此主电机仍以额定转速驱动液压泵运行，从而导致能源的浪费并导致液压系统温度升高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压动力节能伺服控制装置，以解决现有技术的不足之处。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种液压动力节能伺服控制装置，包括第一液压泵组和第二液压泵，所述第一液压泵组由至少两个第一液压泵组成，该至少两个第一液压泵的压力出口分别连接一单向阀后并联；所述第二液压泵的压力出口连接一单向阀；每一液压泵与一主电机连接；每一液压泵为定量泵，每一主电机为伺服电机；还包括一伺服控制器，所述每一主电机分别与该伺服控制器连接。

进一步，所述每一主电机分别通过一旋转变压器与所述伺服控制器连接。

进一步，所述每一液压泵的压力出口设有一压力传感器，每一压力传感器与所述伺服控制器连接。

进一步，所述每一液压泵的压力出口设有一压力表。

作为优选，所述第一液压泵组由三个第一液压泵组成。

本实用新型通过采用上述结构，能根据实际压制工艺调节伺服电机的转速以调节主泵的输出流量，从而实现耐火砖自动液压机的节能；而且由于能耗降低，也使液压系统的油温也降低，进而延长了液压元件的使用寿命，降低了冷却介质的使用量。

附图说明

图1是现有耐火砖自动液压机的液压动力控制装置结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：

11—第一液压泵；12—第二液压泵；2—主电机；3—单向阀；41—第一溢流阀；42—第二溢流阀；5—压力表；61—第一电磁换向阀；62—第二电磁换向阀；7—伺服控制器；8—旋转变压器；9—压力传感器。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型所述的一种液压动力节能伺服控制装置，主要由第一液压泵组、第二液压泵12、四个主电机2、四个单向阀3、四个压力表5、一个伺服控制器7、四个旋转变压器8和四个压力传感器9组成，其中，第一液压泵组由三个第一液压泵11组成；每个液压泵为定量泵；每个主电机2为永磁同步伺服电机。

每个第一液压泵11和第二液压泵12分别与一个主电机2连接，由其驱动工作。每个主电机2分别通过一个旋转变压器8与伺服控制器7连接。每个单向阀3设置在一个液压泵的压力出口处。每个压力表5设置在一个液压泵的压力出口处。每个压力传感器9设置在一个液压泵的压力出口处并与伺服控制器7连接。

本实用新型的工作过程如下：

每个压力传感器检测每个液压泵压力出口的实时输出压力并将数据反馈给伺服控制器；每个旋转变压器检测每个主电机的转速并将数据反馈给伺服控制器。伺服控制器依据压力传感器检测到的压力值与设定的控制压力值之间的差值，依照预先设定的控制算法进行运算和控制，调整每个主电机的转速，即可调节每个液压泵的输出流量。在不同的工艺阶段，按照实际的工作流量需求设定不同的液压泵输出压力，主电机的转速也有所不同。在保压阶段及空载状态下，主电机转速低，液压泵输出流量小，亦即主电机输入功率低，最大限度地实现节能效果。此外，因为定量泵的最高转速比变量泵高，可通过提高定量泵转速的方法来提高定量泵的最大输出流量，故在相同的最大输出流量需求下，定量泵的规格可比变量泵小，相应地，伺服电机及伺服控制器的规格也变小，降低了耐火砖自动液压机动力系统的装机功率。

Claims (5)

1.一种液压动力节能伺服控制装置，包括第一液压泵组和第二液压泵，所述第一液压泵组由至少两个第一液压泵组成，该至少两个第一液压泵的压力出口分别连接一单向阀后并联；所述第二液压泵的压力出口连接一单向阀；每一液压泵与一主电机连接，其特征在于，每一液压泵为定量泵，每一主电机为伺服电机；还包括一伺服控制器，所述每一主电机分别与该伺服控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压动力节能伺服控制装置，其特征在于，所述每一主电机分别通过一旋转变压器与所述伺服控制器连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压动力节能伺服控制装置，其特征在于，所述每一液压泵的压力出口设有一压力传感器，每一压力传感器与所述伺服控制器连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压动力节能伺服控制装置，其特征在于，所述每一液压泵的压力出口设有一压力表。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种液压动力节能伺服控制装置，其特征在于，所述第一液压泵组由三个第一液压泵组成。