CN105642813A - 一种冲压件压铆连接结构 - Google Patents

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CN105642813A CN201610202481.3A CN201610202481A CN105642813A CN 105642813 A CN105642813 A CN 105642813A CN 201610202481 A CN201610202481 A CN 201610202481A CN 105642813 A CN105642813 A CN 105642813A
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王学隆
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Suzhou Tongzhun Precision Plastic Hardware Co Ltd
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Suzhou Tongzhun Precision Plastic Hardware Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)

Abstract

本发明提供了一种冲压件压铆连接结构，其使得铆钉头的外环面和冲压件的内孔的内表面紧密贴合，确保不留有空隙，使得烤漆表面完整美观，保证产品的外表面质量。其包括带内孔的冲压件、铆钉头，所述铆钉头包括中心内部贯穿的连接孔、外端用于铆压冲压件的外环面，其特征在于：所述铆钉头的外环面包括有外凸的端部定位环面、等径定位柱环面，所述外凸的端部定位环面、等径定位柱环面之间的分隔面为水平分隔面，所述冲压件的内孔包括有大径端、小径端，所述大径端和所述小径端之间的过渡面为水平端面，所述大径端的内径等于铆钉头的外凸的端部定位环面的直径，所述大径端的高度等于铆钉头的外凸的端部定位环面的高度。

Description

一种冲压件压铆连接结构
技术领域
本发明涉及冲压件连接的技术领域，具体为一种冲压件压铆连接结构。
背景技术
现有的冲压件经过冲压成型后、一般需要在其成型的内孔内进行和铆钉头的压铆连接，然后让铆钉头和对应组件的铆钉部分连接，进而使冲压件和另外的组件整合成为一个整体结构、完成装配，现有的冲压件的成型内孔一般为两端分别向中部的收口结构(见图1)，其铆钉头的外环面也具体为中部向上下两端扩口的结构(见图2)，通过设备将铆钉头和冲压件的内孔完成压铆成型(见图3)，成型完成之后铆钉头的外环面的中部和冲压件的内孔的中部留有间隙I，内部留有空气，将该组结构进行烤漆加工时，残留的空气受热膨胀，使得整个烤漆层的外表面受热破孔，影响整个产品的外表面质量。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种冲压件压铆连接结构，其使得铆钉头的外环面和冲压件的内孔的内表面紧密贴合，确保不留有空隙，使得烤漆表面完整美观，保证产品的外表面质量。
一种冲压件压铆连接结构，其技术方案是这样的：其包括带内孔的冲压件、铆钉头，所述铆钉头包括中心内部贯穿的连接孔、外端用于铆压冲压件的外环面，其特征在于：所述铆钉头的外环面包括有外凸的端部定位环面、等径定位柱环面，所述外凸的端部定位环面、等径定位柱环面之间的分隔面为水平分隔面，所述冲压件的内孔包括有大径端、小径端，所述大径端和所述小径端之间的过渡面为水平端面，所述大径端的内径等于铆钉头的外凸的端部定位环面的直径，所述大径端的高度等于铆钉头的外凸的端部定位环面的高度，铆压结束后所等径定位柱环面紧贴所述冲压件的小径端的内壁环面、所述水平分隔面紧贴所述水平端面、所述外凸的端部定位环面紧贴所述大径端的内壁环面。
其进一步特征在于：所述冲压件的小径端的外侧设置有收口止口，所述等径定位柱环面的外端设置有收口过渡结构，铆压结束后所述收口过渡结构的外壁紧贴所述收口止口的内壁，确保没有间隙的存在，且确保铆压到位；
所述铆钉头的整体高度等于所述冲压件的高度，铆压结束后所述铆钉头的上端面平齐于所述冲压件的上端面、所述铆钉头的下端面平齐于所述冲压件的下端面。
采用上述技术方案后，铆压结束后所述等径定位柱环面结贴所述冲压件的小径端的内壁环面、所述水平分隔面紧贴所述水平端面、所述外凸的端部定位环面紧贴所述大径端的内壁环面，使得整个铆钉头的外环定位面紧贴冲压件的内孔的内壁，使得两个接触面之间不存在任何间隙，其使得铆钉头的外环面和冲压件的内孔的内表面紧密贴合，确保不留有空隙，在烤漆过程中，由于两者的接触面之间不存在间隙，即不会残留有空气，烤漆的漆面不会受到空气的膨胀而破孔，使得烤漆表面完整美观，保证产品的外表面质量。
附图说明
图1为现有的冲压件的剖视结构示意图；
图2为现有的铆钉头的结构示意图；
图3为现有的铆钉头和冲压件完成压铆成型后的结构示意图；
图4为本发明的铆钉头和冲压件完成压铆成型后的结构示意图；
图5为本发明的冲压件的结构示意图；
图6为本发明的铆钉头的结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
冲压件1、铆钉头2、连接孔3、外凸的端部定位环面4、等径定位柱环面5、水平分隔面6、大径端7、小径端8、水平端面9、收口止口10、收口过渡结构11。
具体实施方式
一种冲压件压铆连接结构，见图4～图6：其包括带内孔的冲压件1、铆钉头2，铆钉头2包括中心内部贯穿的连接孔3、外端用于铆压冲压件的外环面，铆钉头2的外环面包括有外凸的端部定位环面4、等径定位柱环面5，外凸的端部定位环面4、等径定位柱环面5之间的分隔面为水平分隔面6，冲压件1的内孔包括有大径端7、小径端8，大径端7和小径端8之间的过渡面为水平端面9，大径端7的内径等于铆钉头2的外凸的端部定位环面4的直径，大径端7的高度等于铆钉头2的外凸的端部定位环面4的高度，铆压结束后等径定位柱环面5紧贴冲压件1的小径端8的内壁环面、水平分隔面6紧贴水平端面9、外凸的端部定位环面4紧贴大径端7的内壁环面。
冲压件的小径端8的外侧设置有收口止口10，等径定位柱环面5的外端设置有收口过渡结构11，铆压结束后收口过渡结构11的外壁紧贴收口止口10的内壁，确保没有间隙的存在，且确保铆压到位；
铆钉头2的整体高度等于冲压件1的高度，铆压结束后铆钉头2的上端面平齐于冲压件1的上端面、铆钉头2的下端面平齐于冲压件1的下端面。
铆压结束后等径定位柱环面5紧贴冲压件1的小径端8的内壁环面、水平分隔面6紧贴水平端面9、外凸的端部定位环面4紧贴大径端7的内壁环面，使得整个铆钉头2的外环定位面紧贴冲压件1的内孔的内壁，使得两个接触面之间不存在任何间隙，且铆压结束后铆钉头2的上端面平齐于冲压件1的上端面、铆钉头2的下端面平齐于冲压件1的下端面其使得铆钉头的外环面和冲压件的内孔的内表面紧密贴合，确保不留有空隙，在烤漆过程中，由于两者的接触面之间不存在间隙，即不会残留有空气，烤漆的漆面不会受到空气的膨胀而破孔，使得烤漆表面完整美观，保证产品的外表面质量。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种冲压件压铆连接结构，其包括带内孔的冲压件、铆钉头，所述铆钉头包括中心内部贯穿的连接孔、外端用于铆压冲压件的外环面，其特征在于：所述铆钉头的外环面包括有外凸的端部定位环面、等径定位柱环面，所述外凸的端部定位环面、等径定位柱环面之间的分隔面为水平分隔面，所述冲压件的内孔包括有大径端、小径端，所述大径端和所述小径端之间的过渡面为水平端面，所述大径端的内径等于铆钉头的外凸的端部定位环面的直径，所述大径端的高度等于铆钉头的外凸的端部定位环面的高度，铆压结束后所等径定位柱环面紧贴所述冲压件的小径端的内壁环面、所述水平分隔面紧贴所述水平端面、所述外凸的端部定位环面紧贴所述大径端的内壁环面。
2.如权利要求1所述的一种冲压件压铆连接结构，其特征在于：所述冲压件的小径端的外侧设置有收口止口，所述等径定位柱环面的外端设置有收口过渡结构，铆压结束后所述收口过渡结构的外壁紧贴所述收口止口的内壁。
3.如权利要求1或2所述的一种冲压件压铆连接结构，其特征在于：所述铆钉头的整体高度等于所述冲压件的高度，铆压结束后所述铆钉头的上端面平齐于所述冲压件的上端面、所述铆钉头的下端面平齐于所述冲压件的下端面。
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