CN105642431A - 含硫煤矸石重选分离硫精矿的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含硫煤矸石重选分离硫精矿的方法，包括如下步骤步骤A，将未洗煤矸石或洗煤矸石投入颚式破碎机粗碎至50mm的煤矸石颗粒；步骤B，将煤矸石颗粒投入圆锥破碎机进行细碎，使煤矸石颗粒细碎成8mm的煤矸石细颗粒，将筛选的煤矸石细颗粒用水冲进跳汰机；步骤C，经过跳汰机的选别后，将煤矸石细颗粒轩比后差异而分离成一级硫精粒砂、二级硫精粒砂和煤颗粒；步骤D，一级硫精粒砂带水自流至第一精砂沉淀池经沉淀晾干成硫精矿成品；二级硫精粒砂带水自流至二级精砂沉淀池经沉淀晾干成低品位硫精矿成品；煤颗粒进入高频振动筛机。本发明可有效的提高微细粒硫精矿的回收效率且提高了细粒级煤泥的品质，适用性好，实用性强。

Description

含硫煤矸石重选分离硫精矿的方法
技术领域
本发明涉及一种含硫煤矸石重选分离硫精矿的方法，尤其是对微细粒级硫精矿需要提高硫品位及回收率的方法。
背景技术
原料有两种：一种是未洗煤矸石(各煤矿产出的废弃原煤矸石)；另一种是洗煤矸石(各洗煤厂水洗精煤后的废弃煤矸石)。未洗煤矸石化验指标为：有效硫19.70％，铁13.22％，碳3.43％，砷0.014％，氟0.09％，铅0.0056％，锌0.026％，发热量950大卡左石。洗煤矸石化验指标为：有效硫7.13％，铁7.39％，碳7.79％，砷0.01％，氟0.095％，铅0.0054％，锌0.025％，发热量720卡左右。
在高硫煤矿共生矿床中，为了综合回收低热值煤和硫矿物(黄铁矿)，一般采用混合浮选硫化矿的方法。但是，当黄铁矿含量较高、可浮性较差时，为了尽可能提高硫化矿的回收率，在浮选硫化矿过程中，需要添加大量药剂才能将硫化矿浮选干净，这样浮选精矿的夹带量增加，造成大量低热值煤泥的损失，硫精矿品位及回收率不高。硫精矿质量和回收率难以兼顾，不仅增加选矿成本、损失低热值煤，同时还给企业造成不必要的经济负担。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种可有效提高硫精矿品位与回收效率的含硫煤矸石重选分离硫精矿的方法。
实现本发明目的的技术方案是一种含硫煤矸石重选分离硫精矿的方法，包括如下步骤
步骤A，将未洗煤矸石或洗煤矸石投入颚式破碎机，通过颚式破碎机将未洗煤矸石或洗煤矸石粗碎至50mm的煤矸石颗粒；
步骤B，将煤矸石颗粒投入圆锥破碎机进行细碎，使煤矸石颗粒细碎成8mm的煤矸石细颗粒，并通过输送带送入直线振动筛，在直线振动筛上设有喷淋水嘴，使煤矸石细颗粒在直线振动筛上与水混合，完成小于8mm的煤矸石细颗粒的筛选并将筛选的煤矸石细颗粒用水冲进跳汰机；
步骤C，经过跳汰机的选别后，将煤矸石细颗粒轩比后差异而分离成一级硫精粒砂、二级硫精粒砂和煤颗粒；
步骤D，一级硫精粒砂带水自流至第一精砂沉淀池经沉淀自然晾干成硫精矿成品；二级硫精粒砂带水自流至二级精砂沉淀池经沉淀自然晾干成低品位硫精矿成品；煤颗粒进入高频振动筛机，使低热值颗粒煤处于筛上并经过溜槽进入脱水装置内实现煤颗粒脱水。
步骤C中，跳汰机的底部设有四个一级硫精粒砂仓和四个二级硫精粒砂仓，且跳汰机的顶部设有煤颗粒盛装腔。
还包括步骤E，将脱水后的煤颗粒经浓缩机后再经压滤机挤压得到细粒级低热值粉煤。
所述步骤D中高频振动筛机为Φ1250×3600的振动筛机。
本发明具有积极的效果：本发明采用了跳汰机回收微细粒级硫精矿，可有效的提高微细粒硫精矿的回收效率，同时还有效的提高了细粒级煤泥的品质，提高其发热量，有效提高了硫精矿品位与回收效率，同时本发明的方法操作简单快捷，而且其整体环保节能，适用性好，实用性强。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的流程框图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的流程框图。
见图1，一种含硫煤矸石重选分离硫精矿的方法，包括如下步骤
步骤A，将未洗煤矸石或洗煤矸石投入颚式破碎机，通过颚式破碎机将未洗煤矸石或洗煤矸石粗碎至50mm的煤矸石颗粒；
步骤B，将煤矸石颗粒投入圆锥破碎机进行细碎，使煤矸石颗粒细碎成8mm的煤矸石细颗粒，并通过输送带送入直线振动筛，在直线振动筛上设有喷淋水嘴，使煤矸石细颗粒在直线振动筛上与水混合，完成小于8mm的煤矸石细颗粒的筛选并将筛选的煤矸石细颗粒用水冲进跳汰机；
步骤C，经过跳汰机的选别后，将煤矸石细颗粒轩比后差异而分离成一级硫精粒砂、二级硫精粒砂和煤颗粒；
步骤D，一级硫精粒砂带水自流至第一精砂沉淀池经沉淀自然晾干成硫精矿成品；二级硫精粒砂带水自流至二级精砂沉淀池经沉淀自然晾干成低品位硫精矿成品；煤颗粒进入高频振动筛机，使低热值颗粒煤处于筛上并经过溜槽进入脱水装置内实现煤颗粒脱水。
步骤C中，跳汰机的底部设有四个一级硫精粒砂仓和四个二级硫精粒砂仓，且跳汰机的顶部设有煤颗粒盛装腔。
还包括步骤E，将脱水后的煤颗粒经浓缩机后再经压滤机挤压得到细粒级低热值粉煤。
所述步骤D中高频振动筛机为Φ1250×3600的振动筛机。
跳汰选矿机的底部其中四个仓产出一级硫精粒砂(含有效硫37.14％，铁32.44％，碳4.12％，砷0.014％，氟0.062％，铅0.0084％，锌0.023％，)带水自流至精砂沉淀池I，硫精粒砂在沉淀池里自然晾干后含水份10％左右，后用铲车铲入汽车运往硫酸厂直接销售；跳汰选矿机底部的另四个仓产出二级硫精粒砂((含有效硫22.19％，铁16.04％，碳4.64％，砷0.0045％，氟0.081％，铅0.0087％，锌0.032％，))带水自流入精砂沉淀池II，自然晾干后含水份10％左右(该产品硫品位较低，直接销售无利润，通常是送入浮选车间再选，提高硫品位在45％以上的硫精粉砂后再销售)；精砂沉淀池I和沉淀池II沉淀后的细砂(粉末状，60目-150目)部份浮溢流进入精砂二次回收池，精砂二次回收池回收的硫精砂品位较高，经充分沉淀后，含水份10％左右，含硫37％左右的池底精砂用铲车铲入汽车运往硫酸厂直接销售(也可以送入浮选车间再次进行浮选，提高硫品位在45％以上的硫精粉砂)。
步骤D中筛下物为废水(粒径0.032mm-0.5mm以内的低热值粉煤(泥煤)，有效硫7％以下)，可给入螺旋溜槽和摇床精选获得硫精矿，与精砂沉淀池I和沉淀池II沉淀后的细砂(粉末状，60目-150目)部份混合浮溢流进入精砂二次回收池，获得混合硫精砂(含有效硫35％左右)，自流入精砂二次回收池；经螺旋溜槽和摇床处理后的尾矿(低热值煤，粒径0.5mm以内)与上一工序产生的低热值颗粒煤混合进入脱水分级筛机脱水，筛下物为低热值粉煤(粒径0.032mm-0.5mm)，经管道自流输送或砂浆泵打入至Φ10m或Φ20m中心传动浓缩池(Φ周边传动浓缩池、深锥浓缩机池)进行浓缩，浓缩后的溢流清水从浓缩池顶部自流入循环水池用于再次生产，浓缩后的低热值粉煤(泥煤)浓度在50％左右，从浓缩池底部自流排入缓冲池，最后用渣浆泵打入KXMYZ250/1250-UK全自动压滤机挤压获得细粒级低热值粉煤(含有效硫1％以下，粒径0.032mm-0.5mm以内，热值1200大卡以上)，压滤后含水率18％左右，暂存在粉煤(泥煤)转运场自然干燥，水分降至10％后可直接销售给煤炭经销商，也可收购5500大卡的原煤与其混配(以例1∶2.3)，
本发明采用了跳汰机回收微细粒级硫精矿，可有效的提高微细粒硫精矿的回收效率，同时还有效的提高了细粒级煤泥的品质，提高其发热量，有效提高了硫精矿品位与回收效率，同时本发明的方法操作简单快捷，而且其整体环保节能，适用性好，实用性强。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种含硫煤矸石重选分离硫精矿的方法，其特征在于：包括如下步骤
步骤A，将未洗煤矸石或洗煤矸石投入颚式破碎机，通过颚式破碎机将未洗煤矸石或洗煤矸石粗碎至50mm的煤矸石颗粒；
步骤B，将煤矸石颗粒投入圆锥破碎机进行细碎，使煤矸石颗粒细碎成8mm的煤矸石细颗粒，并通过输送带送入直线振动筛，在直线振动筛上设有喷淋水嘴，使煤矸石细颗粒在直线振动筛上与水混合，完成小于8mm的煤矸石细颗粒的筛选并将筛选的煤矸石细颗粒用水冲进跳汰机；
步骤C，经过跳汰机的选别后，将煤矸石细颗粒轩比后差异而分离成一级硫精粒砂、二级硫精粒砂和煤颗粒；
步骤D，一级硫精粒砂带水自流至第一精砂沉淀池经沉淀自然晾干成硫精矿成品；二级硫精粒砂带水自流至二级精砂沉淀池经沉淀自然晾干成低品位硫精矿成品；煤颗粒进入高频振动筛机，使低热值颗粒煤处于筛上并经过溜槽进入脱水装置内实现煤颗粒脱水。
2.根据权利要求1所述的含硫煤矸石重选分离硫精矿的方法，其特征在于：步骤C中，跳汰机的底部设有四个一级硫精粒砂仓和四个二级硫精粒砂仓，且跳汰机的顶部设有煤颗粒盛装腔。
3.根据权利要求2所述的含硫煤矸石重选分离硫精矿的方法，其特征在于：还包括步骤E，将脱水后的煤颗粒经浓缩机后再经压滤机挤压得到细粒级低热值粉煤。
4.根据权利要求3所述的含硫煤矸石重选分离硫精矿的方法，其特征在于：所述步骤D中高频振动筛机为Φ1250×3600的振动筛机。
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