CN105641970B - 一种萃取釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种萃取釜，包括萃取釜主体，还包括用于增加与流体接触面积的隔网组件，其中，隔网组件安装在萃取釜主体内部，并且隔网组件具有网格。通过在萃取釜主体的内壁上固定隔网组件达到分割物料的目的，从而增大物料与超临界二氧化碳流体的接触面积，而且隔网组件固定在萃取釜主体内壁上，不需要物料与隔网组件的混合，也不需要物料与隔网组件的分离，在实际中，只需要将物料添加到萃取釜主体内，然后直接加入超临界二氧化碳流体进行萃取即可，萃取结束后物料可直接从萃取釜中抽出，避免了使用填料的混合与分离的过程，缩短了萃取的周期，提高了生产效率。

Description

一种萃取釜
技术领域
本发明涉及油脂提取技术领域，具体的说，是涉及一种萃取釜。
背景技术
传统的油脂提取方法制药有压榨法和溶剂萃取法，随着低温制油技术的发展，超临界流体萃取越来越受到青睐，在其开发利用的30多年时间里已形成了比较成熟的技术工艺。
超临界流体，是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在。超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体。因此超临界萃取是一种十分理性的萃取工艺。
实际中使用超临界二氧化碳萃取技术对燕麦麸皮中所含油脂在萃取釜中进行萃取。其中，如图1所示，萃取釜是一种高压立式罐体，物料从萃取釜主体1顶部的物料入口11装入，待装满萃取釜主体1后，关闭物料入口11与物料出口12，导液泵将液体二氧化碳注入萃取换热器将液体二氧化碳加热至萃取温度后从底部液体进口13进入萃取釜主体，浸润物料后，携带提取物从顶部液体出口14排出并进入后续工艺，萃取过程完成后，打开物料出口12，剩余物料从物料出口12被抽出。
由于燕麦麸皮粉末(以下简称物料)中存在40目以上颗粒(10％)、40至80目粉体(40％)与80目以上细粉(50％)，含油率8％左右，物料塑性较强，在提取过程中，超临界二氧化碳流体会从较为松散的物料之间形成的孔道直接流走，大量超临界二氧化碳流体没有与物料接触，直接经过孔道进入后续工艺，这会导致：1、萃取不彻底，出油率低；2、不与超临界二氧化碳流体接触的物料，在压力作用下发生结块的现象。
为了增大超临界二氧化碳与物料的接触面积，目前通常在萃取釜中添加填料，例如鲍尔环，鲍尔环是一种惰性材料制造的圆环，环壁开孔，可以大大提高了环内空间及环内表面的利用率，使临界二氧化碳流体在萃取釜中分布均匀，从而使物料与超临界二氧化碳流体充分接触，达到提高出油率和防止结块的目的。
但是，采用增加填料的方式在萃取前物料与填料混合以及萃取后物料与填料的分离均需要增加相应的设备，极大的增加了工作过程，使工作周期长。
因此，如何降低萃取的加工周期，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种萃取釜，以降低萃取的加工周期。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种萃取釜，包括萃取釜主体，其还包括安装在所述萃取釜主体内部用于对物料分割的隔网组件，所述隔网组件具有网格。
优选地，上述萃取釜中，所述隔网组件包括均具有网格的内桶和外桶，所述外桶安装在所述萃取釜主体内壁上，所述外桶与所述内桶连接。
优选地，上述萃取釜中，所述隔网组件通过锁链悬挂在所述萃取釜主体内壁上。
优选地，上述萃取釜中，所述外桶和所述内桶的轴线均平行于所述萃取釜主体的轴线。
优选地，上述萃取釜中，所述外桶的直径为800-900mm，所述内桶的直径为400-500mm。
优选地，上述萃取釜中，所述外桶与所述内桶通过骨架连接。
优选地，上述萃取釜中，所述隔网组件为不锈钢网。
优选地，上述萃取釜中，所述萃取釜主体的内部设置有多个所述隔网组件。
经由上述的技术方案可知，本发明公开了一种萃取釜，包括萃取釜主体，还包括对物料分割的隔网组件，其中，隔网组件安装在萃取釜主体内部，并且隔网组件具有网格。通过在萃取釜主体的内壁上安装隔网组件以对物料进行分割，从而增大物料与超临界二氧化碳流体的接触面积，而且隔网组件安装在萃取釜主体内壁上，不需要物料与隔网组件的混合，也不需要物料与隔网组件的分离，在实际中，只需要将物料添加到萃取釜主体内，然后直接加入超临界二氧化碳流体进行萃取即可，萃取结束后直接排放，减少了使用填料的混合与分离的过程，缩短了萃取的周期，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有技术中提供的萃取釜的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的萃取釜的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的隔网组件的网格的结构示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种萃取釜，以降低萃取的加工周期。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示，本发明公开了一种萃取釜，包括萃取釜主体1，还包括对物料分割的隔网组件2，其中，隔网组件2安装在萃取釜主体1内部，并且隔网组件2具有网格21。通过在萃取釜主体1的内壁上安装隔网组件2以对物料进行分割，从而增大物料与超临界二氧化碳流体的接触面积，而且隔网组件2安装在萃取釜主体1内壁上，不需要物料与隔网组件2的混合，也不需要物料与隔网组件2的分离，在实际中，只需要将物料添加到萃取釜主体1内，然后直接加入超临界二氧化碳流体进行萃取即可，萃取结束后直接排放，减少了使用填料的混合与分离的过程，缩短了萃取的周期，提高了生产效率。
具体的实施例中，本申请中公开的隔网组件2包括均具有网格的内桶和外桶，并且外桶安装在萃取釜主体1内壁上，而外桶与内桶连接。将隔网组件2设置为两层的结构可增加隔网组件2对物料分割的次数，使物料单元更小，从而进一步增加物料与超临界二氧化碳流体的接触面积。在实际中，对于隔网组件2的层数可根据不同的需要进行设定，且均在保护范围内。对于内桶与外桶之间的距离可根据不同的需要进行设定，在此不做具体限定。
进一步的实施例中，将隔网组件2通过锁链悬挂在萃取釜主体1内壁上，具体地，隔网组件2的一端与锁链连接，锁链的另一端固定在萃取釜主体1内壁上。通过将隔网组件2悬挂在萃取釜主体1内部，在装料过程中隔网组件2受力发生位移，也能使物料在萃取釜主体1中分布更加均匀；装料与卸料过程均可通过风送设备直接完成，大幅提高了设备的可操作性；在萃取过程中隔网组件2使超临界二氧化碳流体发生扰动，变相增加了物料与超临界二氧化碳流体的接触面积，使物料与超临界二氧化碳流体充分接触，从而达到提高出油率和防止结块的目的。
此处只是提供了一种隔网组件2的具体连接方式，在实际中也可采用其他连接方式，只要能够保证隔网组件2安装在萃取釜主体1内部，并能够实现对物料分割即可。
在实际中将外桶和内桶的轴线均平行于萃取釜主体1的轴线，即外桶和内桶均竖直安装在萃取釜主体1内部，并保证外桶的靠近萃取釜主体1的顶端(萃取釜主体正常放置时空间位置靠上的一端)的一端通过锁链悬挂在萃取釜主体1内壁上。为了实现隔网组件2悬挂的稳定性，在实际中每个隔网组件2采用三根锁链悬挂在萃取釜主体1的中心位置，且这三根锁链沿隔网组件2的周向均匀分布。
优选的实施例中将外桶的直径设置为800-900mm，将内桶的直径设置为400-500mm。此处只是提供了一种外桶和内筒的具体尺寸，但是本申请并不仅限于上述范围，在实际中也可将隔网组件2设置为多层，每层的直径也会进行相应的调整。
隔网组件2是由不锈钢网和不锈钢钢筋制成的圆环骨架组成桶状部件，包括内桶和外桶，对于隔网组件2的高度可设定为1100mm；将不锈钢网裁剪成2639mmx1100mm(外桶)，1382mmx1100mm(内桶)，并分别卷成圆桶，在圆桶内侧固定圆环骨架增加强度，每个桶使用4个骨架；不锈钢网是由整张不锈钢板拉制成型，成型后网孔宽度120mm，高度80mm，均匀分布的蜂窝孔；骨架用直径8mm的不锈钢钢筋制成的圆环，内环骨架直径440mm，外环骨架直径840mm。
在上述技术方案的基础上，本申请在萃取釜主体1的内部设置了多个隔网组件2，并将这些隔网组件2沿萃取釜主体1的轴线方向均匀布置。
使用本申请中公开的萃取釜，安装完成后，萃取釜便可直接装入物料，完成装料后，超临界二氧化碳流体进入萃取釜，因为超临界二氧化碳流体沿不锈钢丝网结构流动，超临界二氧化碳流体在釜内均匀流动，从而与物料均匀接触，从而避免了物料在萃取过程中形成孔道，导致物料萃取不彻底、物料结块等情况。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种萃取釜，包括萃取釜主体(1)，其特征在于，还包括安装在所述萃取釜主体(1)内部用于对物料分割的隔网组件(2)，所述隔网组件(2)具有网格(21)，所述隔网组件(2)包括均具有网格(21)的内桶和外桶，所述外桶安装在所述萃取釜主体(1)内壁上，所述外桶与所述内桶连接，所述隔网组件(2)通过锁链悬挂在所述萃取釜主体(1)内壁上。
2.根据权利要求1所述的萃取釜，其特征在于，所述外桶和所述内桶的轴线均平行于所述萃取釜主体(1)的轴线。
3.根据权利要求2所述的萃取釜，其特征在于，所述外桶的直径为800-900mm，所述内桶的直径为400-500mm。
4.根据权利要求1所述的萃取釜，其特征在于，所述外桶与所述内桶通过骨架连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的萃取釜，其特征在于，所述隔网组件(2)为不锈钢网。
6.根据权利要求5所述的萃取釜，其特征在于，所述萃取釜主体(1)的内部设置有多个所述隔网(2)组件。
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