CN105639123A - 一种防止脂肪氧化酸败的饲用硫酸铜添加剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饲料添加剂预处理技术领域，具体公开了一种防止脂肪氧化酸败的饲用硫酸铜添加剂及其制备方法。该添加剂由包括载体和硫酸铜为原料制备而成；其中载体为琼脂，所述琼脂、硫酸铜的重量份数用量为琼脂1份、硫酸铜8～10份。采用琼脂作为载体，将硫酸铜负载在琼脂的网状结构中，将硫酸铜与饲料中的其他物质隔离，避免硫酸铜接触脂肪，引起脂肪的氧化酸败，提高饲料的稳定性；琼脂与硫酸铜之间的分子结合力强，使硫酸铜易于被负载在琼脂中，且不易脱落，提高获得的添加剂的质量稳定性，同时，使铜离子在消化道内缓慢释放，提高铜离子的生物利用度。本发明制备方法操作简便，易于控制。
Description
技术领域
本发明涉及饲料添加剂预处理技术领域，具体涉及一种防止脂肪氧化酸败的饲用硫酸铜添加剂及其制备方法。
背景技术
脂肪氧化酸败是降低饲料适口性、诱发动物疾病的重要原因。导致脂肪氧化酸败的因素很多，其中由饲料中添加的硫酸铜催化的氧化反应是致使脂肪氧化酸败的最主要原因，同时，这一反应还会破坏维生素、酶、药物等活性物质，致使饲料营养价值进一步降低，尤其在饲料水分含量过高，气温较高的条件下，脂肪被破坏的速率更高。防止硫酸铜催化饲料中脂肪氧化酸败，对保障饲料产品品质稳定，减少动物疾病发生，具有重大的现实意义。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种防止脂肪氧化酸败的饲用硫酸铜添加剂，具有催化氧化惰性，减少脂肪酸败，延长饲料保质期，并能确保硫酸铜在进入动物消化道后逐步释放，提高铜元素的利用率。
同时，本发明的目的还在于提供一种防止脂肪氧化酸败的饲用硫酸铜添加剂的制备方法。
为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：
一种防止脂肪氧化酸败的饲用硫酸铜添加剂，由包括载体和硫酸铜为原料制备而成；其中载体为琼脂，所述琼脂、硫酸铜的重量份数用量为琼脂1份、硫酸铜8～10份。
所述原料还包括表面修饰剂，所述表面修饰剂及其重量份用量为3～5份白炭黑。
上述防止脂肪氧化酸败的饲用硫酸铜添加剂，由将硫酸铜负载于琼脂后，再与白炭黑混合进行表面修饰制备而成。
优选的，所述琼脂为食品级，分子量为200～300KD。
优选的，所述白炭黑为食品级二氧化硅，比表面积≥150m2/g。
上述防止脂肪氧化酸败的饲用硫酸铜添加剂的制备方法，包括以下操作步骤：
(1)将琼脂和硫酸铜混合均匀后，加入12～15份水，搅拌混合均匀，得混合物悬浊液；将混合物悬浊液加热至琼脂和硫酸铜完全溶解，得混合溶液；
(2)将步骤(1)制备的混合溶液进行喷雾干燥制粒，得混合物颗粒；
(3)将步骤(2)制备的混合物颗粒与白炭黑混合均匀，过筛，即得所述的防止脂肪氧化酸败的饲用硫酸铜添加剂。
优选的，步骤(1)中所述搅拌混合均匀的具体方法为：采用加热磁力搅拌器，加热功率为15～20Kw，磁力搅拌功率为1.0～1.5Kw，搅拌时间为2～3min。
优选的，步骤(1)中所述加热的温度为95～100℃。
优选的，步骤(2)中所述喷雾干燥的具体方法为：采用喷雾干燥机设定喷雾压力为5～10MPa，干燥塔进风温度150～170℃，出风温度90～100℃，蒸发量100～200Kg/h。
优选的，步骤(3)中还包括首先将步骤(2)制备的混合物干燥后再与白炭黑混合均匀；所述干燥采用流化床干燥，设定进风温度为70～80℃，出风温度为40～50℃，蒸发量50Kg/h，干燥时间为30～60min。
优选的，步骤(3)中所述过筛为过60～100目筛。
上述防止脂肪氧化酸败的饲用硫酸铜添加剂的水分含量≤3.0％。
本发明防止脂肪氧化酸败的饲用硫酸铜添加剂，采用高分子材料琼脂作为载体，将硫酸铜负载在琼脂的网状结构中，将硫酸铜与饲料中的其他物质隔离，避免硫酸铜接触脂肪等物质产生催化氧化作用，引起脂肪的氧化酸败，提高饲料的稳定性；同时，采用琼脂作为载体，一方面，琼脂是由海藻中提取的多糖，含有较多多糖硫酸酯，与铜离子之间的分子结合力强，使硫酸铜易于被负载在琼脂中，且不易脱落，提高获得的添加剂的质量稳定性，同时琼脂对铜离子的吸附力，使铜离子在消化道内缓慢释放，提高铜离子的生物利用度；另一方面，琼脂的承载量大，吸收力强，减少饲料中过高的水分对硫酸铜的溶解，进一步的提高饲料的质量稳定性，延长饲料保质期，并且琼脂还可起到促进肠道蠕动，调节肠道微生态平衡等保护肠道健康的作用；另外，琼脂的熔点高于饲料的调制制粒温度，采用琼脂作为载体，避免载体在饲料制粒过程中熔化，确保载体对硫酸铜的隔离和承载作用，提高制备的硫酸铜添加剂的质量稳定性。
进一步的，本发明防止脂肪氧化酸败的硫酸铜添加剂，采用白炭黑为表面修饰剂，在琼脂负载硫酸铜后的颗粒表面吸附白炭黑，增加制备的添加剂的流动性，使获得的添加剂易于与饲料混合均匀，提高其使用性能。
本发明防止脂肪氧化酸败的硫酸铜添加剂的制备方法，操作简便，易于实现，适于工业化推广应用。
进一步的，本发明防止脂肪氧化酸败的硫酸铜添加剂的制备方法，采用压力喷雾干燥的方式，使硫酸铜均匀包埋于网状结构的琼脂载体中，琼脂的立体空间结构束缚硫酸铜粒子不易与载体分离，起到很好的隔离和保护作用。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
下述实施例中采用的琼脂为食品级，分子量为200-300KD；采用的白炭黑为食品级二氧化硅，比表面积≥150m2/g。
实施例1
本实施例防止脂肪氧化酸败的饲用硫酸铜添加剂，由包括载体、表面修饰剂、硫酸铜为原料制备而成；其中载体为琼脂，表面修饰剂为白炭黑，所述琼脂、硫酸铜、白炭黑的重量份数用量为琼脂1份、硫酸铜10份、白炭黑3份。
上述防止脂肪氧化酸败的饲用硫酸铜添加剂的制备方法，具体操作步骤为：
(1)将琼脂和硫酸铜混合均匀后，加入15份水，采用加热磁力搅拌器，设定加热功率为20Kw，磁力搅拌功率为1Kw，搅拌2min混合均匀，得混合物悬浊液；将混合物悬浊液加热至95℃，至琼脂和硫酸铜完全溶解，得混合溶液；
(2)将步骤(1)制备的混合溶液采用喷雾干燥机，设定喷雾压力为8MPa，干燥塔进风温度150℃，出风温度90℃，蒸发量150Kg/h，进行喷雾干燥制粒，得混合物颗粒；
(3)将步骤(2)制备的混合物颗粒置于流化床中，设定进风温度为80℃，出风温度为50℃，蒸发量50Kg/h，干燥30min，然后加入白炭黑混合均匀，过100目筛，即得所述的防止脂肪氧化酸败的饲用硫酸铜添加剂。
实施例2
本实施例防止脂肪氧化酸败的饲用硫酸铜添加剂，由包括载体、表面修饰剂、硫酸铜为原料制备而成；其中载体为琼脂，表面修饰剂为白炭黑，所述琼脂、硫酸铜、白炭黑的重量份数用量为琼脂1份、硫酸铜9份、白炭黑4份。
上述防止脂肪氧化酸败的饲用硫酸铜添加剂的制备方法，具体操作步骤为：
(1)将琼脂和硫酸铜混合均匀后，加入12份水，采用加热磁力搅拌器，设定加热功率为15Kw，磁力搅拌功率为1.2Kw，搅拌3min混合均匀，得混合物悬浊液；将混合物悬浊液加热至96℃，至琼脂和硫酸铜完全溶解，得混合溶液；
(2)将步骤(1)制备的混合溶液采用喷雾干燥机，设定喷雾压力为5MPa，干燥塔进风温度170℃，出风温度100℃，蒸发量200Kg/h，进行喷雾干燥制粒，得混合物颗粒；
(3)将步骤(2)制备的混合物颗粒置于流化床中，设定进风温度为75℃，出风温度为45℃，蒸发量50Kg/h，干燥50min，然后加入白炭黑混合均匀，过60目筛，即得所述的防止脂肪氧化酸败的饲用硫酸铜添加剂。
实施例3
本实施例防止脂肪氧化酸败的饲用硫酸铜添加剂，由包括载体、表面修饰剂、硫酸铜为原料制备而成；其中载体为琼脂，表面修饰剂为白炭黑，所述琼脂、硫酸铜、白炭黑的重量份数用量为琼脂1份、硫酸铜8份、白炭黑5份。
上述防止脂肪氧化酸败的饲用硫酸铜添加剂的制备方法，具体操作步骤为：
(1)将琼脂和硫酸铜混合均匀后，加入14份水，采用加热磁力搅拌器，设定加热功率为18Kw，磁力搅拌功率为1.5Kw，搅拌2.5min混合均匀，得混合物悬浊液；将混合物悬浊液加热至100℃，至琼脂和硫酸铜完全溶解，得混合溶液；
(2)将步骤(1)制备的混合溶液采用喷雾干燥机，设定喷雾压力为10MPa，干燥塔进风温度150℃，出风温度90℃，蒸发量100Kg/h，进行喷雾干燥制粒，得混合物颗粒；
(3)将步骤(2)制备的混合物颗粒置于流化床中，设定进风温度为70℃，出风温度为40℃，蒸发量50Kg/h，干燥60min，然后加入白炭黑混合均匀，过80目筛，即得所述的防止脂肪氧化酸败的饲用硫酸铜添加剂。
试验例
试验方法：
取3Kg膨化大豆，平均分为3组，分别编号为A、B、C，每组3个重复处理，其中，A组为空白对照组；B组添加0.50gCuSO4·5H2O，铜含量为120mg/Kg；C组中添加0.64g实施例1制备的饲用硫酸铜添加剂，铜含量为120mg/Kg。将9份试验样品置于塑料袋内密封、避光、室温保存，每隔15天从各组中选择1个处理测定酸价，实验期60天，结果如下表1所示：
表1不同类型硫酸铜样品对膨化大豆酸价的影响mgKOH/g
| 组别 | 0天 | 15天 | 30天 | 45天 | 60天 |
| A组 | 0.2 | 0.5 | 1.2 | 2.3 | 4.1 |
| B组 | 0.2 | 0.9 | 2.7 | 5.5 | 8.4 |
| C组 | 0.2 | 0.6 | 1.3 | 2.2 | 4.4 |
上述试验结果表明，本发明制备的防止脂肪氧化酸败的饲用硫酸铜添加剂，可以有效地使硫酸铜与膨化大豆隔离，减少膨化大豆中脂肪的氧化酸败，进而表明本发明添加剂在加入饲料使用过程中，同样也可以防止饲料中脂肪的氧化酸败，提高饲料的质量，延长保质期。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种防止脂肪氧化酸败的饲用硫酸铜添加剂，其特征在于，由包括载体和硫酸铜为原料制备而成；其中载体为琼脂，所述琼脂、硫酸铜的重量份数用量为琼脂1份、硫酸铜8～10份。
2.如权利要求1所述的防止脂肪氧化酸败的饲用硫酸铜添加剂，其特征在于，所述原料还包括表面修饰剂，所述表面修饰剂及其重量份用量为3～5份白炭黑。
3.如权利要求2所述的防止脂肪氧化酸败的饲用硫酸铜添加剂，其特征在于，先将硫酸铜负载于琼脂后，再与白炭黑混合进行表面修饰制备而成。
4.如权利要求1所述的防止脂肪氧化酸败的饲用硫酸铜添加剂，其特征在于，所述琼脂为食品级，分子量为200～300KD。
5.如权利要求2所述的防止脂肪氧化酸败的饲用硫酸铜添加剂，其特征在于，所述白炭黑为食品级二氧化硅，比表面积≥150m2/g。
6.一种如权利要求2所述的防止脂肪氧化酸败的饲用硫酸铜添加剂的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
(1)将琼脂和硫酸铜混合均匀后，加入12～15份水，搅拌混合均匀，得混合物悬浊液；将混合物悬浊液加热至琼脂和硫酸铜完全溶解，得混合溶液；
(2)将步骤(1)制备的混合溶液进行喷雾干燥制粒，得混合物颗粒；
(3)将步骤(2)制备的混合物颗粒与白炭黑混合均匀，过筛，即得所述的防止脂肪氧化酸败的饲用硫酸铜添加剂。
7.如权利要求6所述的防止脂肪氧化酸败的饲用硫酸铜添加剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述搅拌混合均匀的具体方法为：采用加热磁力搅拌器，加热功率为15～20Kw，磁力搅拌功率为1.0～1.5Kw，搅拌时间为2～3min。
8.如权利要求6所述的防止脂肪氧化酸败的饲用硫酸铜添加剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述加热的温度为95～100℃。
9.如权利要求6所述的防止脂肪氧化酸败的饲用硫酸铜添加剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述喷雾干燥的具体方法为：采用喷雾干燥机设定喷雾压力为5～10MPa，干燥塔进风温度90～100℃，蒸发量100～200Kg/h。
10.如权利要求6所述的防止脂肪氧化酸败的饲用硫酸铜添加剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述过筛为过60～100目筛。
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