CN105637598A - 电线的制造方法、卷状电线束、电线制造系统、和线束制造系统 - Google Patents

Abstract

在使用为了以预定尺寸连续地切断电线(10)而卷成捆的卷状电线束(1)，电线(10)在由金属的线材构成的导体部(11)包覆有绝缘材料(12)的电线的制造方法中，包含电线卷捆工序，在对绝缘材料(12)施以着色、或者图样从而识别电线(10)的种类的情况下，以为了连续地切断(2)种以上的识别对象的所述电线(10)所需最低限的长度将单色的绝缘材料(12)的电线(10)卷成捆，来制造卷状电线束(1)。由此，能够降低卷状电线束(1)中的电线的剩余段。

Description

电线的制造方法、卷状电线束、电线制造系统、和线束制造系统

技术领域

本发明涉及使用了将电线卷成捆的卷状电线束的电线的制造方法、卷状电线束、电线制造系统、和线束制造系统。

背景技术

以往，在车辆布线有用于向电子设备传递电力或者控制信号等的线束。该线束所使用的电线是在由线状的导电部件所构成的导体部包覆有绝缘材料，需要识别导体部的外径尺寸、绝缘材料的材质、或者电力传递用、控制信号传递用等使用目的等电线的种类。

因此，通过在电线的绝缘材料施以着色、或者图样从而识别电线的种类。

作为这样的电线的制造方法，制造为了将在导体部包覆有着色为期望颜色的绝缘材料的电线以预定尺寸连续地切断而卷成捆的卷状电线束。在使用了该电线的制造方法的情况下，电线的种类多时，必须根据电线的种类来制造许多卷状电线束。因此，具有的问题是：由于在许多卷状电线束的各卷状电线束会产生切断后的富余长度量的电线的剩余段，从而产生了大量的电线的剩余段。另外，1种电线的生产量大时，有的情况下制造只与1种电线对应的卷状电线束，这样的只与1种电线对应的卷状电线束增加时，结果，导致了电线的剩余段的产生量会增加的问题。

因此，例如，在专利文献1提出了如下电线的生产方法：在制造单色的电线后，实施用于识别电线种类的着色。

该专利文献1所记载的电线的生产方法由于不需要对每个电线种类制造卷状电线束，因此能够降低电线的剩余段的产生量。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4317025号公报

发明内容

本发明欲解决的问题

然而，在专利文献1所记载的电线的生产方法中，在降低电线的剩余段的产生量方面存在进一步改善的余地。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种电线的制造方法、卷状电线束、电线制造系统、和线束制造系统，能够降低卷状电线束所导致的电线的剩余段的产生量。

用于解决问题的方案

为解决上述问题，达到目的，本发明所涉及的电线的制造方法使用为了将电线以预定尺寸连续地切断而卷成捆的卷状电线束，所述电线在由金属的线材构成的导体部包覆了绝缘材料，所述电线的制造方法的特征在于，包含电线卷捆工序，在对所述绝缘材料施以着色、或者图样从而识别所述电线的种类的情况下，以为了连续地切断2种以上的识别对象的所述电线所需最低限的长度，将单色的所述绝缘材料的所述电线卷成捆，来制造所述卷状电线束。

另外，在本发明中，优选的是所述卷状电线束的所述绝缘材料没有着色。

另外，在本发明中，优选的是所述卷状电线束是在制造使用了所述电线的线束的线束工厂内制造的。

同样，为解决上述问题，达到目的，本发明所涉及的卷状电线束为了将电线以预定尺寸连续地切断而卷成捆，所述电线在由金属的线材构成的导体部包覆了绝缘材料，所述卷状电线束的特征在于，在对所述绝缘材料施以着色、或者图样从而识别所述电线的种类的情况下，是以连续地切断2种以上的识别对象的所述电线所需最低限的长度，将单色的所述绝缘材料的所述电线卷成捆而成的。

同样，为解决上述问题，达到目的，本发明所涉及的电线的制造方法的特征在于，包含：输入步骤，输入有在由金属的线材构成的导体部包覆了绝缘材料的电线的制造请求信息；提取步骤，基于所述输入步骤中输入的所述制造请求信息，提取包含与赋予了识别信息的2种以上的识别对象的所述电线相关的尺寸和条数的信息，所述识别信息是通过对所述绝缘材料的外表面施以着色、或者图样从而识别种类；算出步骤，基于所述提取步骤中提取的所述信息，算出为了制造所述2种以上的识别对象的电线所需最低限的所述电线的长度；电线束制造步骤，以所述算出步骤中算出的所述长度，制造将单色的所述绝缘材料的所述电线卷成捆的卷状电线束；附加步骤，基于所述提取步骤中提取的所述信息，在从所述电线束制造步骤中制造的所述卷状电线束送出的所述电线的所述外表面，附加与所述电线的所述2种以上的识别对象的电线对应的识别信息；切断步骤，基于所述提取步骤中提取的所述信息，以与所述2种以上的识别对象的电线对应的尺寸，切断所述附加步骤中附加了所述识别信息的所述电线。

同样，为解决上述问题，达到目的，本发明所涉及的电线制造系统包括：卷绕长度算出部，基于在由金属的线材构成的导体部包覆了绝缘材料的电线的制造请求信息，提取包含与赋予了识别信息的2种以上的识别对象的所述电线相关的尺寸和条数的信息，所述识别信息是通过对所述绝缘材料的外表面施以着色、或者图样从而识别种类，基于提取的所述信息，算出为了制造所述2种以上的识别对象的电线所需最低限的所述电线的长度；电线束制造部，以由所述卷绕长度算出部的算出的所述长度，制造将单色的所述绝缘材料的所述电线卷成捆的卷状电线束；识别信息附加部，基于由所述卷绕长度算出部提取的所述信息，在从由所述电线束制造部制造的所述卷状电线束送出的所述电线的所述外表面，附加与所述电线的所述2种以上的识别对象的电线对应的识别信息；切断部，基于由所述卷绕长度算出部提取的所述信息，以与所述2种以上的识别对象的电线对应的尺寸，将由所述识别信息附加部附加了所述识别信息的所述电线切断。

同样，为解决上述问题，达到目的，本发明所涉及的电线制造系统包括：电线束制造信息算出部，根据与线束的接受订货量相关的线束接受订货信息的输入，算出包含为了制造该线束所需的电线的品种、外径、长度的各种物理信息的电线量信息，基于算出的所述电线量信息将具有共通的所述品种和所述外径的电线彼此分组化为电线组，对分组化的每个所述电线组，算出包含所述共通的所述品种和所述外径、以及将该电线组所包含的所述电线的长度合计的合计长度的电线束制造信息；电线束制造部，基于由所述电线束制造信息算出部算出的所述电线束制造信息，以预定的所述合计长度来制造具有预定的所述品种和所述外径的无色无印电线，并制造将制造出的所述无色无印电线卷成捆的卷状电线束；电线制造部，基于由所述电线束制造信息算出部算出的所述电线量信息，从由具有期望的所述品种和所述外径的所述无色无印电线构成的所述卷状电线束送出该无色无印电线，对送出的该无色无印电线进行向该无色无印电线的外表面附加用于识别所述电线的种类的期望的识别记号、和以期望的长度切断该无色无印电线，来制造具有期望的所述物理信息的所述电线。

另外，在上述电线制造系统中，优选的是所述电线束制造部制造由分别具有不同的所述品种或者所述外径的所述无色无印电线构成的多个卷状电线束，所述电线制造部基于所述电线量信息，从所述多个卷状电线束中选择与期望的所述品种和所述外径一致的1个卷状电线束，从所选择的所述1个卷状电线束进行向所述无色无印电线附加所述识别记号和切断所述无色无印电线。

另外，在上述电线制造系统中，优选的是包括线束接受订货信息算出部，根据包含车辆的车种或者车辆部位和台数的车辆接受订货信息的输入，算出与该车辆相应的线束的接受订货量相关的所述线束接受订货信息，所述电线束制造信息算出部根据由所述线束接受订货信息算出部算出的所述线束接受订货信息的输入，算出所述电线束制造信息。

同样，为解决上述问题，达到目的，本发明所涉及的电线的制造方法的特征在于，包含：电线量信息算出步骤，根据与线束的接受订货量相关的线束接受订货信息的输入，算出包含为了制造该线束所需的电线的品种、外径、长度的各种物理信息的电线量信息；电线组算出步骤，基于所述电线量信息算出步骤中算出的所述电线量信息，将具有共通的所述品种和所述外径的电线彼此分组化为电线组；电线束制造信息算出步骤，对于所述电线组算出步骤中分组化的每个所述电线组，算出包含所述共通的所述品种和所述外径、以及将该电线组所包含的所述电线的长度合计的合计长度的电线束制造信息；电线束制造步骤，基于所述电线束制造信息算出步骤中算出的所述电线束制造信息，以预定的所述合计长度来制造具有预定的所述品种和所述外径的无色无印电线，并制造将制造出的所述无色无印电线卷成捆的卷状电线束；电线制造步骤，基于所述电线量信息算出步骤中算出的所述电线量信息，从由具有期望的所述品种和所述外径的所述无色无印电线构成的所述卷状电线束送出该无色无印电线，对送出的该无色无印电线进行向该无色无印电线的外表面附加用于识别所述电线的种类的期望的识别记号、和以期望的长度切断该无色无印电线，来制造具有期望的所述物理信息的所述电线。

同样，为解决上述问题，达到目的，本发明所涉及的线束制造系统的特征在于，包括：线束接受订货信息算出部，根据包含车辆的车种或者车辆部位和台数的车辆接受订货信息的输入，算出与该车辆相应的线束的接受订货量相关的线束接受订货信息；电线束制造信息算出部，根据由所述线束接受订货信息算出部算出的所述线束接受订货信息的输入，算出包含为了制造该线束所需的电线的品种、外径、长度的各种物理信息的电线量信息，基于算出的所述电线量信息将具有共通的所述品种和所述外径的电线彼此分组化为电线组，对分组化的每个所述电线组，算出包含所述共通的所述品种和所述外径、以及将该电线组所包含的所述电线的长度合计的合计长度的电线束制造信息；电线束制造部，基于由所述电线束制造信息算出部算出的所述电线束制造信息，以预定的所述合计长度来制造具有预定的所述品种和所述外径的无色无印电线，并制造将制造出的所述无色无印电线卷成捆的卷状电线束；电线制造部，基于由所述电线束制造信息算出部算出的所述电线量信息，从由具有期望的所述品种和所述外径的所述无色无印电线构成的所述卷状电线束送出该无色无印电线，对送出的该无色无印电线进行向该无色无印电线的外表面附加用于识别所述电线的种类的期望的识别记号、和以期望的长度切断该无色无印电线，来制造具有期望的所述物理信息的所述电线；线束制造部，基于所述线束接受订货信息，使用由所述电线制造部制造的所述电线，制造期望的所述线束。

发明的效果

根据本发明所涉及的电线的制造方法，由于所述卷状电线束将至少2种以上的识别对象的所述电线卷成捆，因此与将识别对象的所述电线对每1种卷成捆的所述卷状电线束相比，能够削减所述卷状电线束的数量，能够降低卷状电线束中的电线的剩余段。

另外，根据本发明，由于所述卷状电线束的所述绝缘材料没有着色，因此，能够选择多个为了识别而着色在所述绝缘材料的外表面的颜色的种类，并且容易施加用于识别的图样。

另外，根据本发明，由于能够将所述卷状电线束直接投入线束生产线，因此能够削减保管、临时放置所述卷状电线束的空间。

根据本发明所涉及的卷状电线束，由于将至少2种以上的识别对象的所述电线卷成捆，因此与将识别对象的所述电线按每1个种类卷成捆的所述卷状电线束相比，由于能够削减所述卷状电线束的数量，因此，能够降低卷状电线束中的电线的剩余段。

附图说明

图1是制造本发明的第一实施方式所涉及的卷状电线束的线束工厂的概要图。

图2A是以卷绕状态来保持卷状电线束的电线鼓的立体图。

图2B是卷绕在图2A所示的电线鼓的卷状电线束的立体图。

图3A是用于具体说明图1所示的着色部的图。

图3B是用于具体说明图1所示的着色部的图。

图3C是用于具体说明图1所示的着色部的图。

图4是示出算出卷状电线束的卷绕长度的步骤的流程图。

图5A是卷绕在电线鼓的卷状电线束的立体图。

图5B是示出将卷绕在电线鼓的电线放开的状态的电线鼓和电线的立体图。

图5C是用于说明卷状电线束的卷绕长度的图。

图6是实施本发明的第一实施方式所涉及的电线的制造方法的变形例的线束工厂的概要图。

图7是示出适用了本发明的第二实施方式所涉及的电线制造系统的线束制造系统的概要构成的框图。

图8是示出第二实施方式的电线制造系统和线束制造系统中执行的电线制造处理和线束制造处理的流程图。

图9是用于说明第二实施方式的电线制造系统和线束制造系统的电线的制造过程的示意图。

附图标记的说明

1：卷状电线束

10、10r、10b：电线

11：导体部

12：绝缘材料

12a：外表面

20：电线鼓

30：挤压包覆部

40：电线卷绕部

50：电线供给部

60：着色部

60a：墨箱

60b：印记部

60c：毛毡部

70：切断部

80：电线卷绕供给部

90：线束

100、200、300：线束工厂

I：着色液

C：连接器

L：长度

301：线束制造系统

302：电线制造系统

303：线束数据库

304：电线数据库

305：线束接受订货信息算出部

306：电线束制造信息算出部

307：电线束制造部

308：电线制造部

309：线束制造部

311、311A、311B：无色无印电线

312、312A、312B：卷状电线束

313、313A、313B、313C、313D：电线

D1：车辆接受订货信息

D2：线束接受订货信息

D3：电线量信息

D4：电线束制造信息

S202：电线量信息算出步骤

S203：电线组算出步骤

S204：电线束制造信息算出步骤

S205、S206：电线束制造步骤

S208、S209：电线制造步骤

具体实施方式

下面，参照附图，详细说明本发明所涉及的电线的制造方法、卷状电线束、电线制造系统、和线束制造系统的优选实施方式。

[第一实施方式]

图1是制造本发明的第一实施方式所涉及的卷状电线束1的线束工厂100的概要图。图2A是以卷绕状态来保持卷状电线束1的电线鼓20的立体图。图2B是卷绕在图2A所示的电线鼓20的卷状电线束1的立体图。图3A、3B、3C是用于具体说明图1所示的着色部60的图。

本实施方式所涉及的卷状电线束1是将车辆中连线的线束所使用的电线10卷成捆，在用于制造线束的线束工厂100内制造。另外，本实施方式所涉及的电线的制造方法是使用该卷状电线束1来制造电线的方法。

如图1所示，在线束工厂100设有：在电线10的导体部11包覆绝缘材料12的挤压包覆部30；与挤压包覆部30的下游侧连结，将从挤压包覆部30送出的电线10卷绕来制造卷状电线束1的电线卷绕部40；在卷状电线束1施加用于识别电线10的种类的着色的着色部60；与着色部60的上游侧连结并从卷状电线束1向着色部60供给电线10的电线供给部50；与着色部60的下游侧连结并以预定尺寸连续地切断电线10的切断部70。

此外，在图1中未示出，但在线束工厂100内设有用于使用被切断部70切断为预定尺寸的电线10来完成线束90的装置和作业区域。此处，将从卷状电线束1切断完成预定尺寸的多条电线10捆扎，在电线10的端部等安装连接器C等各种器件并完成线束90。

另外，在该第一实施方式中，例举了将着色部60与切断部70的上游侧连结，但也可以是将着色部60与切断部70的下游侧连结的线构成。

首先，说明卷状电线束1。

在绝缘材料12施以着色、或者图样从而识别电线10的种类的情况下，卷状电线束1是为了连续地切断2种以上的识别对象的电线10而以所需最低限的长度将单色的绝缘材料12的电线10卷成捆而成的。换言之，卷状电线束1是将单色(优选的是没有着色)的电线10卷成捆而构成的，该卷成捆的电线10的长度被构成为：为了制造2种以上的识别对象的电线10而所需最低限的长度(卷绕长度)L(参照图5C)。

此处，所需最低限的电线10的长度L具体而言是导体部11与绝缘材料12相等，且成为识别对象的2种以上的各电线10的所需条数的合计长度(图5C所示的La+Lb)、与加工所需最低限的富余长度(图5C所示的Lc)的相加值(L＝La+Lb+Lc)。

该卷状电线束1是将在由铜或者铝等线状的导电部件构成的导体部11包覆了合成树脂等绝缘材料12的电线10卷成捆而成的。

更具体而言，如图2B所示，卷状电线束1是将电线10以卷绕在所谓的电线鼓20(参照图2A)的状态进行保持。

此外，只要电线鼓20能够将电线10以卷绕的状态保持即可，其形状和材质没有限定。

绝缘材料12没有着色，由聚氯乙烯(Polyvinylchloride，PVC)等合成树脂构成。此外，本说明书所说的“没有着色”是指在构成绝缘材料12的合成树脂没有实施着色的状态，是合成树脂自身的颜色。

接下来，说明挤压包覆部30、电线卷绕部40、电线供给部50、着色部60、切断部70。

挤压包覆部30在导体部11的外周将绝缘材料12挤压并成型。

电线卷绕部40是将从挤压包覆部30送出的电线10卷成捆的部分。更具体而言，在电线卷绕部40放置电线鼓20，将电线10卷绕在该电线鼓20。

电线供给部50放置利用挤压包覆部30和电线卷绕部40制造的卷状电线束1，一边从卷状电线束1将电线10放开一边向着色部60送出电线10。

着色部60使用所谓的印记式的着色方式来在绝缘材料12的外表面12a实施着色。

该着色部60如图3A、3B、3C所示，具有：容纳染料油墨等着色液I的墨箱60a；由多孔材料等构成的上下一对印记部60b、60b；从墨箱60a向印记部60b供给着色液I的毛毡部60c。

这样的着色部60从上下一对印记部60b、60b互相接触来防止着色液I干燥的等待状态(参照图3A)，以各印记部60b、60b相互隔开间隔的方式移动，并在其间配置电线10(参照图3B)，之后，通过各印记部60b、60b通过接触绝缘材料12的外表面12a从而在外表面12a实施着色(参照图3C)。

此外，着色部60不限于上述的印记式，只要能够在绝缘材料12的外表面12a实施着色即可，也可以是其他的装置。例如，也可以使用将着色液I喷雾到外表面12a的所谓的喷射式、或者印记式与喷射式的组合，还可以使用日本特开2013-39550号公报所记载的印记式的着色装置。

另外，在该第一实施方式中，例举了利用着色部60对绝缘材料12的外表面12a实施着色，但不限于此，也可以是将能够识别电线10的图样施加在外表面12a。图样例如有刻痕、压花加工、或者使用多种颜色的印记。

切断部70以预定长度将从着色部60已完成着色的电线10依次拉进来，利用未图示的切割器将电线10切断为预定尺寸。由该切断部70切断为预定尺寸的多条电线10被未图示的接受机构保持为能够运送到后续工序。

根据包含这样的挤压包覆部30、电线卷绕部40、电线供给部50、着色部60、切断部70的生产线构成，首先，挤压包覆部30以利用后述步骤算出的卷绕长度连续地制造没有着色的电线10，电线卷绕部40将从挤压包覆部30送出的电线10卷绕，从而制造卷状电线束1。该卷状电线束1是将2种以上的识别对象的电线10卷绕而成的。换言之，卷状电线束1是为了在生产线构成的后级制造2种以上的识别对象的电线10而将所需最低限的长度L的电线10卷成捆而成的。

之后，作业者从电线卷绕部40将卷状电线束1取下，放置在电线供给部50。关于该卷状电线束1从电线卷绕部40向电线供给部50的移换作业，由于卷状电线束1卷绕了2种以上的识别对象的电线10，因此不需要在每次电线10的种类改变时进行。此外，在开始着色部60以后的加工之前，电线卷绕部40卷绕的卷状电线束1也可以临时放置在线束工厂100内。

之后，电线供给部50一边从安放的卷状电线束1放开电线10，一边将从卷状电线束1放开的电线10供给至着色部60，着色部60以用于识别电线10的种类的颜色将电线10着色，之后，切断部70将着色了的电线10切断为预定尺寸，从而连续地制造2种以上的识别对象的电线10。

图1所示的挤压包覆部30、电线卷绕部40、电线供给部50、着色部60、和切断部70也能够表现为用于制造期望电线10的“电线制造系统”。另外，挤压包覆部30和电线卷绕部40也能够表现为制造卷状电线束1的“电线束制造部”。另外，着色部60也能够表现为将与2种以上的识别对象的电线10对应的识别信息(颜色)附加在电线10的外表面12a的“识别信息附加部”。

此处，使用图4和图5来说明算出卷状电线束1的卷绕长度的步骤。

图4是示出算出卷状电线束1的卷绕长度的步骤的流程图。图5A是卷绕在电线鼓20的卷状电线束1的立体图。图5B是示出将卷绕在电线鼓20的电线10放开的状态的电线鼓20和电线10的立体图。图5C是用于说明卷状电线束1的卷绕长度的图。

图4所示的流程图的各个处理是通过将控制挤压包覆部30和电线卷绕部40的动作的计算机与传递电线10的制造请求信息等生产管理信息的网络系统连接，从而由该计算机实施的。即，对挤压包覆部30和电线卷绕部40的动作进行控制的计算机自动算出卷状电线束1的卷绕长度L。该计算机也能够表现为“卷绕长度算出部”。

如图4所示，首先，输入与线束的接受订货信息相关的电线的制造请求信息(输入步骤)，从该制造请求信息提取导体部11和绝缘材料12相等，且需要将不同的识别信息显示在绝缘材料12的外表面12a的电线10(提取步骤)(步骤S101)。

电线的制造请求信息例如包含识别对象的电线10的种类信息，即，应该在绝缘材料12的外表面12a着色的颜色的种类的信息、或者应该在绝缘材料12的外表面12a施加的图样的信息、导体部11的外径尺寸的信息、绝缘材料12的材质和厚度的信息、电线10的切断后的尺寸、和所需条数的信息。

基于该电线的制造请求信息，提取包含导体部11和绝缘材料12相等的、2种以上的识别对象的电线10相关的尺寸和条数的信息。

此外，在本实施方式中，提取导体部11和绝缘材料12相等的2种识别对象的电线10。这些2种识别对象的电线10例如分为：为了识别而着色为红色的电线10(以下记作红色电线10r)；和着色为蓝色的电线(以下记作蓝色电线10b)。

接下来，基于由步骤S101提取的2种识别对象的电线10的信息，算出将没有着色的电线10作为卷状电线束1(参照图5A)卷捆所需最低限的电线10的长度(算出步骤)(步骤S102)。

此处，算出分别制造所需条数的切断为预定尺寸的红色电线10r和蓝色电线10b所需最低限的电线10的长度L(参照图5B)。此处，所需最低限的电线10的长度L是红色电线10r的所需条数量的合计长度La、蓝色电线10b的所需条数量的合计长度Lb、和加工所需的富余长度Lc的相加值(参照图5C)。

通过这样算出的卷状电线束1的卷绕长度L作为向挤压包覆部30和电线卷绕部40的加工指示信息来使用。由此，挤压包覆部30和电线卷绕部40实施电线卷捆工序：以为了连续地切断2种识别对象的电线10所需最低限的长度L，将没有着色的绝缘材料12的电线10卷捆来制造卷状电线束1(电线束制造步骤)。并且，电线供给部50一边从安放的卷状电线束1放开电线10，一边将从卷状电线束1放开的电线10供给至着色部60，着色部60基于由图4的流程图的步骤S101提取的“包含与2种以上的识别对象的电线10相关的尺寸和条数的信息”，以作为与电线10的种类对应的识别信息的颜色，将从卷状电线束1送出的电线10的外表面着色(附加步骤)。之后，切断部70基于图4的流程图的步骤S101提取的“包含与2种以上的识别对象的电线10相关的尺寸和条数的信息”，将由着色部60着色的电线10切断为与2种以上的识别对象的电线10对应的预定尺寸(切断步骤)。由此，连续地制造2种以上的识别对象的电线10。

此外，如果将需要大量制造的种类的电线10、与只少量制造即可的种类的电线10一起卷捆，卷状电线束1的卷绕长度L不会变得极度的长。

另外，在算出所述卷状电线束1的卷绕长度L的步骤中，例举了计算机自动算出卷状电线束1的卷绕长度L的构成，但构成也可以是利用作业者来算出卷绕长度L。

第一实施方式所涉及的电线的制造方法由于卷状电线束1卷捆了2种识别对象的电线10，因此与将每1种识别对象的电线10卷成捆的卷状电线束相比，由于能够削减卷状电线束1的数量，因此，能够降低卷状电线束1中的电线10的剩余段。

另外，第一实施方式所涉及的电线的制造方法中，由于卷状电线束1的绝缘材料12没有着色，因此，能够选择多个为了识别而着色在绝缘材料12的外表面12a的颜色的种类，并且容易施加识别用的图样。

另外，第一实施方式所涉及的电线的制造方法由于能够直接将卷状电线束1投入线束生产线，因此，能够削减保管、临时放置卷状电线束1的空间。

另外，第一实施方式所涉及的卷状电线束1由于卷捆了2种识别对象的电线10，因此与将每1种识别对象的电线10卷成捆的卷状电线束相比，由于能够削减卷状电线束1的数量，因此，能够降低卷状电线束1中的电线10的剩余段。

第一实施方式的电线的制造方法包含：输入步骤，输入在由金属的线材构成的导体部11包覆了绝缘材料12的电线10的制造请求信息；提取步骤(S101)，基于输入步骤中输入的制造请求信息，提取包含与2种以上的识别对象的电线10r、10b相关的尺寸和条数的信息，电线10r、10b赋予有通过着色在绝缘材料12的外表面12a来识别种类的识别信息；算出步骤(S102)，基于提取步骤中提取的信息，算出为了制造2种以上的识别对象的电线10r、10b所需最低限的电线10的长度L；电线束制造步骤，以算出步骤中算出的长度L，制造将单色的绝缘材料12的电线10卷成捆的卷状电线束1；附加步骤，基于提取步骤中提取的信息，在从电线束制造步骤中制造的卷状电线束1送出的电线10的外表面12a，将作为与电线10的2种以上的识别对象的电线10r、10b对应的识别信息的颜色进行着色；切断步骤，基于提取步骤中提取的信息，以与2种以上的识别对象的电线10r、10b对应的尺寸La、Lb将附加步骤中着色的电线10切断。

同样，第一实施方式的电线制造系统的特征在于，包括：卷绕长度算出部(计算机)，基于在由金属的线材构成的导体部11包覆了绝缘材料12的电线10的制造请求信息，提取包含与2种以上的识别对象的电线10r、10b相关的尺寸和条数信息，电线10r、10b赋予有在绝缘材料12的外表面12a实施着色从而识别种类的识别信息，基于提取的信息，算出为了制造2种以上的识别对象的电线10r、10b所需最低限的电线10的长度L；电线束制造部(挤压包覆部30和电线卷绕部40)，以由卷绕长度算出部算出的长度L，制造将单色的绝缘材料12的电线10卷成捆的卷状电线束1；着色部60，基于由卷绕长度算出部提取的信息，在从由电线束制造部制造的卷状电线束1送出的电线10的外表面12a，将作为与电线10的2种以上的识别对象的电线10r、10b对应的识别信息的颜色进行着色；切断部70，基于由卷绕的长度算出部提取的信息，以与2种以上的识别对象的电线10r、10b对应的尺寸将由着色部60着色的电线10切断。

利用这些构成，由于卷状电线束1卷捆了2种识别对象的电线10(10r、10b)，与将每1种识别对象的电线10卷成捆的卷状电线束相比，由于能够削减卷状电线束1的数量，因此，能够降低卷状电线束1中的电线10的剩余段的产生量。

[第一实施方式的变形例]

接下来，使用图6，说明所述第一实施方式所涉及的电线的制造方法的变形例。

图6是实施本发明的第一实施方式所涉及的电线的制造方法的变形例的线束工厂200的概要图。

在所述第一实施方式的线束工厂100中，将电线卷绕部40、电线供给部50分别设置，但在该变形例的线束工厂200中，不同点是：设置具有电线卷绕部40和电线供给部50这两个的功能的电线卷绕供给部80，从挤压包覆部30到切断部70构成为连贯的生产线。

此外，其他构成与上述第一实施方式同样，在与上述第一实施方式相同的构成部分标注相同的附图标记。

电线卷绕供给部80在将由挤压包覆部30制造的电线10卷绕完成为卷状电线束1后，开始从卷状电线束1向着色部60供给电线10。

该变形例的电线的制造方法取得与上述第一实施方式的电线的制造方法同样的效果，并且通过设置有电线卷绕供给部80，从而能够削减将上述第一实施方式这样的卷状电线束1从电线卷绕部40移换至电线供给部50的作业。

此外，在上述第一实施方式和变形例中，例举了将没有着色的绝缘材料12的电线10卷成捆，但不限于此，将单色的绝缘材料12的电线10卷成捆即可。例如，可以用挤压包覆部30将绝缘材料12着色为黑色。

另外，在上述第一实施方式和变形例中，示出了以为了连续地切断2种识别对象的电线10的所需最低限的长度，将没有着色的绝缘材料12的电线10卷成捆，但不限于此，也可以以为了连续地切断2种以上的识别对象的电线10的所需最低限的长度，将单色的绝缘材料12的电线10卷成捆。

另外，在上述第一实施方式和变形例中，例举了在线束工厂100、200中制造卷状电线束1，即在1个工厂中从电线10的制造、到线束的制造是一揽子进行的，但不限于此，直到制造卷状电线束1的制造工序、与直到使用卷状电线束1来制造线束的制造工序也可以在其它的工厂进行。

[第二实施方式]

接下来，参照图7～9说明第二实施方式。图7是示出适用了本发明的第二实施方式所涉及的电线制造系统的线束制造系统的概要构成的框图。图8是示出第二实施方式的电线制造系统和线束制造系统中执行的电线制造处理和线束制造处理的流程图。图9是用于说明第二实施方式的电线制造系统和线束制造系统的电线的制造过程的示意图。

首先，如下定义第二实施方式所使用的用语。

“车辆接受订货信息D1”是与车辆的接受订货量相关的信息，具体而言包含接受订货的车种或者车辆部位、以及与其台数相关的信息。在本实施方式中，车辆接受订货信息D1是在线束工厂300的线束制造系统301中为了决定线束90的制造量而最初输入的输入信息。

“线束接受订货信息D2”是与线束90的接受订货量相关的信息，具体而言包含与接受订货的线束90的型号、条数相关的各种信息。线束90的型号由于是预先根据车种、车辆部位赋予的，因此，在本实施方式中是基于车辆接受订货信息D1所包含的车辆、车辆部位的信息而求出的。线束90的条数在本实施方式中是基于车辆接受订货信息D1所包含的台数的信息、根据预先设定的车种、车辆部位的使用条数而求出的。线束接受订货信息D2与第一实施方式所使用的“线束90的接受订货信息”是同义的。

“电线量信息D3”是与制造接受订货的线束90所需的电线313的各种参数相关的信息，具体而言包含电线313的品种(导体部11和绝缘体12的材质、制品名等)、外径(导体部11的外径、或者包含被导体部11的周围包覆的绝缘材料12的厚度的电线313整体的外径)、颜色(识别记号)、单体的长度、条数等各种物理信息。电线量信息D3与第一实施方式所使用的“电线10的制造请求信息”是同义的。

“电线束制造信息D4”是制造卷状电线束312所需的信息，具体而言，包含与形成卷状电线束312的无色无印电线311的品种、外径、合计长度相关的信息。在本实施方式中，电线束制造信息D4是基于电线量信息D3而算出的。卷状电线束312是将具有共通的品种和外径的电线313分组化为电线组，对该分组化的每个电线组进行个别制造。即，电线束制造信息D4被算出为如下信息：该信息基于电线量信息D3将具有共通的品种和外径的电线313分组化为电线组，包含对分组化的每个电线组共通的品种和外径、以及将该电线组所包含的各电线的长度合计的合计长度。

“无色无印电线311”是指上述第一实施方式的“在卷状电线束1中被卷成捆的单色(优选的是没有着色)的电线10”，是实施后续工序的切断处理、着色处理之前的电线。在无色无印电线311中，包覆导体部11的绝缘材料12的外表面12a的颜色、图样是这些原材料所引起的。

“识别记号”是指为了识别适用于线束90的各种电线313的种类而附加在该电线313的外表面12a的记号，具体而言包含颜色或者图样。即，第二实施方式所使用的“识别记号”与第一实施方式的“识别信息”指的是相同的东西。

参照图7、9，说明第二实施方式所涉及的电线制造系统302和线束制造系统301的构成。线束工厂300是制造在车辆中布线的线束90的工厂。如图7所示，线束制造系统301设置在该线束工厂300内，是用于制造在车辆中布线的线束90的系统。电线制造系统302是用于制造在线束90制造中所使用的各种电线313的系统。

如图7所示，线束制造系统301包括线束数据库303、电线数据库304、线束接受订货信息算出部305、电线束制造信息算出部306、电线束制造部307、电线制造部308、线束制造部309。电线制造系统302包括线束数据库303、电线数据库304、线束接受订货信息算出部305、电线束制造信息算出部306、电线束制造部307、电线制造部308。即，电线制造系统302是线束制造系统301的一部分。线束制造系统301除了电线制造系统302的各构成要素外，包括线束制造部309。

线束数据库303是储存对于每个车辆的车种或者车辆部位所需的线束90的识别信息(型号等)、每1台车辆所需的条数的储存装置。

电线数据库304是储存对于每个线束90为了制造该线束90所需的电线313的品种、外径、颜色、长度、条数等各种物理信息的储存装置。电线数据库304例如与该线束90的识别信息(型号等)建立关联来储存这些物理信息。

线束接受订货信息算出部305根据包含车辆的车种或者车辆部位、和台数的车辆接受订货信息D1的输入，算出与该车辆接受订货信息D1中的车辆相应的线束90的接受订货量相关的线束接受订货信息D2。线束接受订货信息算出部305以输入的车辆接受订货信息D1所包含的车辆、车辆部位的信息为关键字，从线束数据库303提取与该车辆等建立关联的线束90的识别信息、每1台所需的该线束90的条数的信息，基于提取的线束90的每1台车辆的条数的信息、车辆接受订货信息D1所包含的台数的信息，算出与接受订货相应的线束90的总条数。线束接受订货信息算出部305基于这些提取并算出的信息，算出线束接受订货信息D2。

电线束制造信息算出部306根据线束接受订货信息D2的输入，算出构成该线束接受订货信息D2中的各线束90的各电线313所涉及的电线束制造信息D4。

此处，详细说明电线束制造信息算出部306的电线束制造信息D4的算出。电线束制造信息算出部306首先以输入的线束接受订货信息D2所包含的线束90的识别信息(型号等)为关键字，从电线数据库304提取与该识别信息建立关联的电线313的各种物理信息(品种、外径、颜色、长度、条数)，基于提取的每线束单体所需的电线的条数的信息、线束接受订货信息D2所包含的线束90的条数的信息，算出与接受订货相应的每个各种电线313的条数。电线束制造信息算出部306基于这些提取并算出的信息，算出电线量信息D3。此时，算出的电线量信息D3是指是用于确定为了制造线束接受订货信息D2中的各线束90所需的所有电线的信息。

电线束制造信息算出部306接下来基于算出的电线量信息D3，对于电线量信息D3所包含的各电线313的信息，将具有共通的品种和外径的电线313彼此分组化为电线组。作为被分组化的电线组，例如如图9所示可以例举具有共通的品种和外径，且外表面12a着色了不同颜色的电线313A和电线313B的组；或者电线313C和电线313D的组。而且，电线束制造信息算出部306对于被分组化的每个电线组算出电线束制造信息D4，其包含共通的品种和外径、以及将该电线组所包含的电线313的长度合计的合计长度。

电线束制造部307基于由电线束制造信息算出部306算出的电线束制造信息D4，以预定的合计长度来制造具有预定的品种和外径的无色无印电线311，并制造将制造出的无色无印电线311卷成捆的卷状电线束312。电线束制造部307例如如图9所示，能够基于电线束制造信息D4，制造由分别具有不同的品种或者外径的无色无印电线311A、311B构成的多个卷状电线束312A、312B。电线束制造部307具有第一实施方式的挤压包覆部30、电线卷绕部40，基于从电线束制造信息算出部306输入的电线束制造信息D4，控制挤压包覆部30和电线卷绕部40来制造卷状电线束312(312A、312B)。

挤压包覆部30基于由电线束制造信息算出部306算出的电线束制造信息D4，以各预定的合计长度来制造分别具有不同的品种或者外径的无色无印电线311A、311B。

电线卷绕部40将由挤压包覆部30制造的无色无印电线311A、311B分别卷绕在不同的电线鼓20，从而制造分别将无色无印电线311A、311B卷成捆而成的多个卷状电线束312A、312B。

电线制造部308使用由电线束制造部307制造的卷状电线束312，基于由电线束制造信息算出部306算出的电线量信息D3，制造具有期望物理信息(品种、外径、颜色、长度)的电线313。电线制造部308从卷状电线束312送出无色无印电线311，对送出的该无色无印电线311通过进行向该无色无印电线311的外表面12a着色用于识别电线的种类的期望颜色(识别记号)、和以期望的长度切断该无色无印电线311，从而能够制造期望的电线313。另外，电线制造部308在由电线束制造部307制造的卷状电线束312有多种的情况下，能够基于由电线束制造信息算出部306算出的电线量信息D3，选择与期望的品种和外径一致的1个卷状电线束312，使用所选择的卷状电线束312的无色无印电线311来制造电线。

电线制造部308在由电线束制造部307制造的卷状电线束312为单一种类的情况下，能够制造具有共通的品种和外径，具有不同的颜色或者长度的多条电线313。例如，在利用电线束制造部307只制造图9所示的卷状电线束312A的情况下，电线制造部308能够制造具有基于无色无印电线311A的共通的品种和外径r1，且具有不同的颜色或者长度的多条电线313A、313B。

电线制造部308在由电线束制造部307制造的卷状电线束312有多种的情况下，能够制造具有与卷状电线束312的种类数一致的组数的品种和外径，且具有不同的颜色或者长度的多条电线313。例如如图9所示，在由具有2种品种和外径r1、r2的无色无印电线311A、311B构成的2种卷状电线束312A、312B是被电线束制造部307制造的情况下，电线制造部308能够制造具有基于无色无印电线311A的共通的品种和外径r1，且具有不同的颜色或者长度的多条电线313A、313B；具有基于无色无印电线311B的共通的品种和外径r2，且具有不同的颜色或者长度的多条电线313C、313D。

电线制造部308具有第一实施方式的电线供给部50、着色部60、切断部70，基于从电线束制造信息算出部306输入的电线量信息D3，控制电线供给部50、着色部60和切断部70来制造电线313(313A～313D)。

电线供给部50被安装为：对于由电线束制造部307制造的多个卷状电线束312A、312B，能够将任意长度的无色无印电线311从这些卷状电线束312A、312B送出到着色部60侧。电线供给部50基于由电线束制造信息算出部306提取的电线量信息D3，从多个卷状电线束312A、312B中选择与期望的品种和外径一致的1个卷状电线束，从所选择的卷状电线束送出期望长度的无色无印电线311。

着色部60对于从电线供给部50送出的无色无印电线311，基于电线量信息D3，将用于识别电线的种类的期望颜色(识别记号)着色到该无色无印电线311的外表面12a。

切断部70基于电线量信息D3，以期望的长度切断从电线供给部50送出的无色无印电线311。

线束制造部309基于由线束接受订货信息算出部305算出的线束接受订货信息D2，使用由电线制造部308制造的电线313来制造期望的线束90。

此处，在物理上，线束制造系统301和电线制造系统302中的主要部分能够构成为计算机系统，包含CPU(CentralProcessingUnit，中央处理单元)、主储存装置即RAM(RandomAccessMemory，随机存取存储器)和ROM(ReadOnlyMemory，只读存储器)、输入设备即键盘和鼠标等输入装置、显示器等输出装置、网卡等数据收发设备即通信模块、硬盘等辅助储存装置等。图7所示的线束制造系统301和电线制造系统302的各功能中，特别是在线束接受订货信息算出部305和电线束制造信息算出部306的各种信息的算出功能、电线束制造部307、电线制造部308、线束制造部309中，基于上述算出的各种信息的制造机械(挤压包覆部30、电线卷绕部40、电线供给部50、着色部60、切断部70、线束制造部309)的动作控制功能等是通过使CPU、RAM等硬件读入预定的计算机软件，从而在CPU的控制下使通信模块、输入装置、输出装置动作，并且进行RAM、辅助储存装置的数据的读出和写入来实现的。

接下来，参照图8的流程图说明第二实施方式所涉及的电线制造系统302和线束制造系统301的动作。在图8的流程图中，步骤S201～S210的各步骤的处理是电线制造系统302所进行的电线制造处理(电线的制造方法)，进一步除了步骤S211外的各步骤的处理能够表现为线束制造系统301所进行的线束制造处理。此外，此处，如图9所示，例举制造分别由2种无色无印电线311A、311B中的一个构成的2种卷状电线束312A、312B，从这些卷状电线束312A、312B制造4种电线313A～313D的步骤来说明。

在步骤S201中，利用线束接受订货信息算出部305，根据车辆接受订货信息D1的输入，基于输入的车辆接受订货信息D1，参照线束数据库303，算出接受订货的车用的线束接受订货信息D2。线束接受订货信息算出部305以输入的车辆接受订货信息D1所包含的车辆、车辆部位的信息为关键字，从线束数据库303提取与该车辆等建立关联的线束90的识别信息(型号等)、每1台所需的该线束90的条数的信息，基于提取的线束90的每1台车辆的条数的信息、车辆接受订货信息D1所包含的台数的信息，算出与接受订货相应的线束90的总条数。线束接受订货信息算出部305基于这些提取并算出的信息，算出线束接受订货信息D2。线束接受订货信息算出部305将算出的线束接受订货信息D2输出至电线束制造信息算出部306和线束制造部309。步骤S201的处理完成后，前进至步骤S202。

在步骤S202中，利用电线束制造信息算出部306，基于步骤S201中算出的线束接受订货信息D2，参照电线数据库304，算出接受订货的线束用的电线量信息D3(电线量信息算出步骤)。电线束制造信息算出部306以输入的线束接受订货信息D2所包含的线束90的识别信息(型号等)为关键字，从电线数据库304提取与该识别信息建立关联的电线313A～313D的各种物理信息(品种、外径、颜色、长度、条数)，基于提取的每线束单体所需的电线的条数的信息、线束接受订货信息D2所包含的线束90的条数的信息，算出与接受订货相应的每个各种电线313A～313D的条数。电线束制造信息算出部306将这些提取并算出的信息建立关联并汇总，算出电线量信息D3。电线束制造信息算出部306将算出的电线量信息D3输出至电线制造部308，并且由接下来的步骤利用。步骤S202的处理完成后，前进至步骤S203。

在步骤S203中，继续利用电线束制造信息算出部306，基于步骤S202中算出的电线量信息D3，对于电线量信息D3所包含的各电线313A～313D的信息，具有共通的品种和外径的电线彼此被分组化为电线组(电线组算出步骤)。在图9所示的例子中，具有共通的品种和外径r1的电线313A和电线313B的信息被分组化为第一电线组G1，具有共通的品种和外径r2的电线313C和电线313D的信息被分组化为第二电线组G2。步骤S203的处理完成后，前进至步骤S204。

在步骤S204中，继续利用电线束制造信息算出部306，对于步骤S203中被分组化的每个电线组G1、G2算出电线束制造信息D4(电线束制造信息算出步骤)。电线束制造信息算出部306对分组化的每个电线组G1、G2，将共通的品种和外径、以及该电线组所包含的电线313的长度合计的合计长度汇总并算出电线束制造信息D4。在图9所示的例子中，电线313A的长度LA与电线313B的长度LB的合计长度LA+LB与共通的品种和外径r1的信息一起，汇总为第一电线组G1用的电线束制造信息D4。另外，电线313C的长度LC与电线313D的长度LD的合计长度LC+LD与共通的品种和外径r2的信息一起，汇总为第二电线组G2用的电线束制造信息D4。电线束制造信息算出部306将算出的电线束制造信息D4输出至电线束制造部307。步骤S204的处理完成后，前进至步骤S205。

在步骤S205中，利用电线束制造部307的挤压包覆部30，基于步骤S204中算出的电线束制造信息D4，以预定的合计长度来制造具有每个电线组G1、G2的预定的品种和外径的无色无印电线311(电线束制造步骤)。在图9的例子中，挤压包覆部30制造第一电线组G1用的外径为r1、合计长度为LA+LB的无色无印电线311A；第二电线组G2用的外径为r2、合计长度为LC+LD的无色无印电线311B。挤压包覆部30将制造的无色无印电线311(311A、311B)传送至电线卷绕部40。步骤S205的处理完成后，前进至步骤S206。

在步骤S206中，利用电线束制造部307的电线卷绕部40，将步骤S205中制造的无色无印电线311卷成捆，制造每个电线组G1、G2的多个卷状电线束312A、312B(电线束制造步骤)。电线束制造部307将制造的卷状电线束312(312A、312B)传送至电线制造部308的电线供给部50。步骤S206的处理完成后，前进至步骤S207。

在步骤S207中，利用电线制造部308的电线供给部50，基于步骤S202中算出的电线量信息D3，从步骤S206中制造的多个卷状电线束312A、312B中选择由具有期望的品种和外径的无色无印电线311构成的卷状电线束312。电线供给部50从所选择的卷状电线束312中将期望长度的无色无印电线311送出至着色部60。步骤S207的处理完成后，前进至步骤S208。

在步骤S208中，利用电线制造部308的着色部60，基于步骤S202中算出的电线量信息D3的颜色信息，在从步骤S207中所选择的卷状电线束312送出的无色无印电线311的外表面12a着色期望的颜色(电线制造步骤)。着色部60将实施了着色的无色无印电线311传送至切断部70。步骤S208的处理完成后，前进至步骤S209。

在步骤S209中，利用电线制造部308的切断部70，基于步骤S202中算出的电线量信息D3的长度信息，以期望的长度切断在步骤S208中着色的无色无印电线311(电线制造步骤)。切断部70将从无色无印电线311切下的电线313送出至线束制造部309。步骤S209的处理完成后，前进至步骤S210。

在步骤S210中，判定是否利用电线制造部308已经制造了电线量信息D3内的所有电线313A～313D。在判定的结果为已经制造了所有的电线313A～313D的情况下(步骤S210为是)，前进至步骤S211。在没有制造所有的电线313A～313D的情况下，即，在电线313A～313D的一部分的制造没有完成的情况(步骤S210为否)下，返回步骤S207，电线制造部308继续其余的电线的制造作业。

通过基于电线量信息D3所包含的各电线313A～313D的物理信息来重复步骤S207～S209的处理，制造电线量信息D3所包含的所有电线313A～313D。

在步骤S211中，利用线束制造部309，使用步骤S207～S209中制造的电线313A～313D，基于步骤S201中算出的线束接受订货信息D2，制造接受订货的线束90。本步骤的线束90的制造工序包含电线313A～313D的端部的包覆部(绝缘材料12)的剥皮、端子压接、端子插入连接器、各电线的连线、组装、检查等各工序。步骤S211的处理完成后，结束图8的流程图的一系列的处理。

接下来，说明第二实施方式的效果。

第二实施方式的电线制造系统302包括：电线束制造信息算出部306，根据与线束90的接受订货量相关的线束接受订货信息D2的输入，算出包含为了制造该线束90所需的电线313A～313D的品种、外径、长度的各种物理信息的电线量信息D3，基于算出的电线量信息D3将具有共通的品种和外径r1、r2的电线彼此分组化为电线组G1、G2，对分组化的每个电线组G1、G2，算出包含共通的品种和外径r1、r2、以及将该电线组G1、G2所包含的电线313的长度合计的合计长度(LA+LB、LC+LD)的电线束制造信息D4；电线束制造部307，基于由电线束制造信息算出部306算出的电线束制造信息D4，以预定的合计长度来制造具有预定的品种和外径r1、r2的无色无印电线311A、311B，并制造将制造出的无色无印电线311A、311B卷成捆的卷状电线束312A、312B；电线制造部308，基于由电线束制造信息算出部306算出的电线量信息D3，从由具有期望的品种和外径r1、r2的无色无印电线311A、311B构成的卷状电线束312A、312B送出该无色无印电线311A、311B，对于送出的该无色无印电线311A、311B进行向该无色无印电线311A、311B的外表面12a着色用于识别电线313的种类的期望颜色(识别记号)、和以期望的长度切断该无色无印电线311A、311B，来制造具有期望的物理信息的电线313A～313D。

同样，第二实施方式的电线的制造方法包含：电线量信息算出步骤S202，根据与线束90的接受订货量相关的线束接受订货信息D2的输入，算出包含为了制造该线束90所需的电线313A～313D的品种、外径、长度的各种物理信息的电线量信息D3；电线组算出步骤S203，基于电线量信息算出步骤S202中算出的电线量信息D3，将具有共通的品种和外径的电线彼此分组化为电线组G1、G2；电线束制造信息算出步骤S204，对电线组算出步骤S203中分组化的每个电线组G1、G2，算出包含共通的品种和外径r1、r2、以及将该电线组G1、G2所包含的电线的长度合计的合计长度(LA+LB、LC+LD)的电线束制造信息D4；电线束制造步骤S205、S206，基于电线束制造信息算出步骤S204中算出的电线束制造信息D4，以预定的合计长度来制造具有预定的品种和外径r1、r2的无色无印电线311A、311B，并制造将制造出的无色无印电线311A、311B卷成捆的卷状电线束312A、312B；电线制造步骤S208、S209，基于电线量信息算出步骤中S202算出的电线量信息D3，从由具有期望的品种和外径r1、r2的无色无印电线311A、311B构成的卷状电线束312A、312B送出该无色无印电线311A、311B，对送出的该无色无印电线311A、311B进行向该无色无印电线311A、311B的外表面12a着色用于识别电线313的种类的期望的颜色(识别记号)、和以期望的长度切断该无色无印电线311A、311B，来制造具有期望的物理信息的电线313A～313D。

利用这些构成，对于为了制造接受订货的线束90所需的各电线313A～313D，分组化为具有共通的品种和外径的电线组G1、G2，能够对每个这些电线组G1、G2从单一的卷状电线束312A、312B制造各电线313A～313D。因此，由于能够降低为了制造期望的电线313A～313D所使用的卷状电线束312A、312B的个数，因此能够降低在每个卷状电线束312A、312B产生的电线的剩余段，其结果是，能够降低卷状电线束312中的电线313的剩余段的产生量。

此处，以往的卷状电线束是对具有电线的品种(导体部和绝缘体的材质、制品名等)、外径、外表面的颜色、图样等共通的物理信息的每个电线进行制造的，例如是将切断为500～2000m等预定的统一长度的电线卷成捆来制造的。卷捆成单一的卷状电线束的电线长度取决于缠绕电线的电线鼓的尺寸。即，以往的卷状电线束由于缠绕的电线长度不取决于线束的接受订货量，而是统一为一定长度，因此一般不在线束工厂制造，而是事先将在其他电线工厂等制造的电线束进行运送。在该情况下，例如在线束的接受订货量多，同一种类的电线的使用量为2束以上的卷状电线束的情况下，需要在一系列的电线制造作业中更换卷状电线束，或者在缺少希望更换的电线束的情况下，需要从电线工厂到达的等待时间等，存在生产效率变差的情况。

与之相对，在本实施方式中，卷捆成单一的卷状电线束312的电线(本实施方式中为无色无印电线311)的长度没有统一决定，而能够根据线束90的接受订货量来设定。此外，在本实施方式中，优选的是使卷状电线束312的制造所使用的电线鼓20的尺寸比以往更大，例如为能够缠绕以往的预定长的2倍左右的电线的程度，使得即使在线束90的接受订货量多的状况下，也能够将同一种类的电线汇总为单一的卷状电线束312。通过这样以与线束90的接受订货量相应的电线的长度来制造卷状电线束312，由于能够以在线束90的1次或者多次的接受订货时用完卷状电线束312的电线的方式进行制造，因此，能够降低卷状电线束312的更换频度，能够提高作业效率，例如在1次接受订货的电线313的制造作业中能够不更换卷状电线束312等。另外，由于不需要在接受线束90的订货前制造卷状电线束312，因此在线束工厂300内不需要卷状电线束312的保管空间，节省空间。进一步而言，由于构成是：在接受线束90的订货后，基于线束接受订货信息D2来制造所需的卷状电线束312，使用制造的卷状电线束312来制造期望的电线313。因此，能够在线束工厂300内进行电线313的制造所涉及的一系列的所有工序，能够提高生产效率，降低工厂间的输送成本。另外，由于如果输入线束90的接受订货量就能自动制造该线束90的制造所需的电线313，因此不需要个别输入希望制造的电线313的种类、数量，能够简化电线313的制造所涉及的信息的输入作业。

另外，在第二实施方式的电线制造系统302中，电线束制造部307制造由分别具有不同的品种或者外径r1、r2的无色无印电线311A、311B构成的多个卷状电线束312A、312B。电线制造部308的电线供给部50基于电线量信息D3，从多个卷状电线束312A、312B中选择与期望的品种和外径r1、r2一致的1个卷状电线束312，电线制造部308的着色部60和切断部70进行从所选择的1个卷状电线束对无色无印电线311着色并312切断。

利用该构成，由于根据线束90的接受订货量来制造多个卷状电线束312A、312B，因此能够以在线束90的1次或者多次的接受订货时用完多个卷状电线束312A、312B的无色无印电线311A、311B的方式进行制造。由此，由于在每次预定次数的线束90的接受订货的电线的制造完成时，能够同时更换多个卷状电线束312A、312B，因此，能够降低卷状电线束312A、312B的更换频度，能够提高生产效率。此外，卷状电线束312的更换时期也能够以接受订货单位以外来设定，例如也能够以每1个月等的预定期间来设定。

另外，第二实施方式的电线制造系统302包括线束接受订货信息算出部305，根据包含车辆的车种或者车辆部位、和台数的车辆接受订货信息D1的输入，算出与该车辆相应的线束90的接受订货量相关的线束接受订货信息D2。电线束制造信息算出部306根据由该线束接受订货信息算出部305算出的线束接受订货信息D2的输入，算出电线束制造信息D4。

利用该构成，如果将车辆接受订货信息D1作为输入信息来使用，那么由于能够自动导出线束90的接受订货量、所需的电线313的使用量，因此，能够更简便地制造期望的电线。

第二实施方式的线束制造系统301包括：线束接受订货信息算出部305，根据包含车辆的车种或者车辆部位和台数的车辆接受订货信息D1的输入，算出与该车辆相应的线束90的接受订货量相关的线束接受订货信息D2；电线束制造信息算出部306，根据由线束接受订货信息算出部305算出的线束接受订货信息D2的输入，算出包含为了制造该线束90所需的电线313A～313D的品种、外径、长度的各种物理信息的电线量信息D3，基于算出的电线量信息D3将具有共通的品种和外径r1、r2的电线彼此分组化为电线组G1、G2，对分组化的每个电线组G1、G2，算出包含共通的品种和外径r1、r2、以及将该电线组G1、G2所包含的电线313的长度合计的合计长度(LA+LB、LC+LD)的电线束制造信息D4；电线束制造部307，基于由电线束制造信息算出部306算出的电线束制造信息D4，以预定的合计长度来制造具有预定的品种和外径r1、r2的无色无印电线311A、311B，并制造将制造出的无色无印电线311A、311B卷成捆的卷状电线束312A、312B；电线制造部308，基于由电线束制造信息算出部306算出的电线量信息D3，从由具有期望的品种和外径r1、r2的无色无印电线311A、311B构成的卷状电线束312A、312B送出该无色无印电线311A、311B，对送出的该无色无印电线311A、311B进行向该无色无印电线311A、311B的外表面12a着色用于识别电线313的种类的期望的颜色(识别记号)、和以期望的长度来切断该无色无印电线311A、311B，来制造具有期望的物理信息的电线313A～313D；线束制造部309，基于线束接受订货信息D2，使用由电线制造部308制造的电线313A～313D来制造期望的线束90。

由于线束制造系统301的构成包含电线制造系统302，因此，能够发挥与上述的电线制造系统302同样的效果。另外，线束制造系统301如果利用上述构成来输入车辆接受订货信息D1，那么能够自动导出线束90的接受订货量、所需的电线的使用量，自动进行卷状电线束312的制造、电线313的制造、线束90的制造，能够更简便地制造期望的线束90，能够提高线束90的生产效率。

此外，在第二实施方式中，例举的构成是：作为在线束工厂300的线束制造系统301中用于决定线束90的制造量的输入信息，另外，作为在电线制造系统302中用于决定电线313的制造量的输入信息，与车辆的接受订货量相关的信息即车辆接受订货信息D1被最初输入到系统，但不限于此。例如，在第二实施方式中，也可以使基于车辆接受订货信息D1导出的线束接受订货信息D2作为向两个系统301、302的输入信息。在该情况下，两个系统301、302为不包括图7中的线束数据库303和线束接受订货信息算出部305的构成。

另外，在第二实施方式中，例举了制造多个卷状电线束312A、312B的构成，但根据接受订货信息的内容，会产生制造单一的卷状电线束312的情况。同样，在第二实施方式中，例举了制造多条电线313A～313D的构成，但根据接受订货信息的内容，会产生制造单一的电线313的情况。

另外，在第二实施方式中，例举的构成是在电线制造部308中，在利用着色部60向无色无印电线311进行着色工序后，利用切断部70进行无色无印电线311的切断工序，但步骤也可以与其相反。在该情况下，在图8的流程图中，步骤S208的处理和步骤S209的处理的顺序交换。

另外，在第二实施方式中，例举的构成是在线束接受订货信息算出部305和电线束制造信息算出部306的各种信息的算出、电线束制造部307、电线制造部308、线束制造部309中，基于上述算出的各种信息的制造机械(挤压包覆部30、电线卷绕部40、电线供给部50、着色部60、切断部70、线束制造部309)的动作控制由计算机执行，但构成也可以是这些功能的至少一部分由线束工厂300的作业者执行。另外，例举的构成是线束制造部309所涉及的工序在第二实施方式中由机械执行，但构成可以是由线束工厂300的作业者执行以代替机械。

以上，基于上述的发明的一个实施方式及其变形例具体说明了本发明人做出的发明，但本发明不限于上述的发明的一个实施方式及其变形例，在不脱离其要点的范围内能够各种变更。

Claims (11)

1.一种电线的制造方法，使用为了将电线以预定尺寸连续地切断而卷成捆的卷状电线束，所述电线在由金属的线材构成的导体部包覆了绝缘材料，所述电线的制造方法的特征在于，

包含电线卷捆工序，在通过对所述绝缘材料施以着色、或者图样从而识别所述电线的种类的情况下，以为了连续地切断2种以上的识别对象的所述电线所需最低限的长度，将单色的所述绝缘材料的所述电线卷成捆，来制造所述卷状电线束。

2.如权利要求1所述的电线的制造方法，其特征在于，

所述卷状电线束的所述绝缘材料没有着色。

3.如权利要求1或2所述的电线的制造方法，其特征在于，

所述卷状电线束是在制造使用了所述电线的线束的线束工厂内制造的。

4.一种卷状电线束，为了将电线以预定尺寸连续地切断而卷成捆，所述电线在由金属的线材构成的导体部包覆了绝缘材料，所述卷状电线束的特征在于，

通过对所述绝缘材料施以着色、或者图样从而识别所述电线的种类的情况下，是以连续地切断2种以上的识别对象的所述电线所需最低限的长度，将单色的所述绝缘材料的所述电线卷成捆而成的。

5.一种电线的制造方法，其特征在于，包含：

输入步骤，对在由金属的线材构成的导体部包覆了绝缘材料的电线的制造请求信息进行输入；

提取步骤，基于所述输入步骤中输入的所述制造请求信息，提取包含与赋予了识别信息的2种以上的识别对象的所述电线相关的尺寸和条数的信息，所述识别信息是通过对所述绝缘材料的外表面施以着色、或者图样从而识别种类；

算出步骤，基于所述提取步骤中提取的所述信息，算出为了制造所述2种以上的识别对象的电线所需最低限的所述电线的长度；

电线束制造步骤，以所述算出步骤中算出的所述长度，制造将单色的所述绝缘材料的所述电线卷成捆的卷状电线束；

附加步骤，基于所述提取步骤中提取的所述信息，在从所述电线束制造步骤中制造的所述卷状电线束送出的所述电线的所述外表面，附加与所述电线的所述2种以上的识别对象的电线对应的识别信息；

切断步骤，基于所述提取步骤中提取的所述信息，以与所述2种以上的识别对象的电线对应的尺寸，切断所述附加步骤中附加了所述识别信息的所述电线。

6.一种电线制造系统，其特征在于，包括：

卷绕长度算出部，基于在由金属的线材构成的导体部包覆了绝缘材料的电线的制造请求信息，提取包含与赋予了识别信息的2种以上的识别对象的所述电线相关的尺寸和条数的信息，所述识别信息是对所述绝缘材料的外表面施以着色、或者图样从而识别种类，基于提取的所述信息，算出为了制造所述2种以上的识别对象的电线所需最低限的所述电线的长度；

电线束制造部，以由所述卷绕长度算出部的算出的所述长度，制造将单色的所述绝缘材料的所述电线卷成捆的卷状电线束；

识别信息附加部，基于由所述卷绕长度算出部提取的所述信息，在从由所述电线束制造部制造的所述卷状电线束送出的所述电线的所述外表面，附加与所述电线的所述2种以上的识别对象的电线对应的识别信息；

切断部，基于由所述卷绕长度算出部提取的所述信息，以与所述2种以上的识别对象的电线对应的尺寸，将由所述识别信息附加部附加了所述识别信息的所述电线切断。

7.一种电线制造系统，其特征在于，包括：

电线束制造信息算出部，根据与线束的接受订货量相关的线束接受订货信息的输入，算出包含为了制造该线束所需的电线的品种、外径、长度的各种物理信息的电线量信息，基于算出的所述电线量信息将具有共通的所述品种和所述外径的电线彼此分组化为电线组，对分组化的每个所述电线组，算出包含所述共通的所述品种和所述外径、以及将该电线组所包含的所述电线的长度合计的合计长度的电线束制造信息；

电线束制造部，基于由所述电线束制造信息算出部算出的所述电线束制造信息，以预定的所述合计长度来制造具有预定的所述品种和所述外径的无色无印电线，并制造将制造出的所述无色无印电线卷成捆的卷状电线束；

电线制造部，基于由所述电线束制造信息算出部算出的所述电线量信息，从由具有期望的所述品种和所述外径的所述无色无印电线构成的所述卷状电线束送出该无色无印电线，对送出的该无色无印电线进行向该无色无印电线的外表面附加用于识别所述电线的种类的期望的识别记号、和以期望的长度切断该无色无印电线，来制造具有期望的所述物理信息的所述电线。

8.如权利要求7所述的电线制造系统，

所述电线束制造部制造由分别具有不同的所述品种或者所述外径的所述无色无印电线构成的多个卷状电线束，

所述电线制造部基于所述电线量信息，从所述多个卷状电线束中选择与期望的所述品种和所述外径一致的1个卷状电线束，从所选择的所述1个卷状电线束进行向所述无色无印电线附加所述识别记号和切断所述无色无印电线。

9.如权利要求7或8所述的电线制造系统，

包括线束接受订货信息算出部，根据包含车辆的车种或者车辆部位和台数的车辆接受订货信息的输入，算出与该车辆相应的线束的接受订货量相关的所述线束接受订货信息，

所述电线束制造信息算出部根据由所述线束接受订货信息算出部算出的所述线束接受订货信息的输入，算出所述电线束制造信息。

10.一种电线的制造方法，其特征在于，包含：

电线量信息算出步骤，根据与线束的接受订货量相关的线束接受订货信息的输入，算出包含为了制造该线束所需的电线的品种、外径、长度的各种物理信息的电线量信息；

电线组算出步骤，基于所述电线量信息算出步骤中算出的所述电线量信息，将具有共通的所述品种和所述外径的电线彼此分组化为电线组；

电线束制造信息算出步骤，对于所述电线组算出步骤中分组化的每个所述电线组，算出包含所述共通的所述品种和所述外径、以及将该电线组所包含的所述电线的长度合计的合计长度的电线束制造信息；

电线束制造步骤，基于所述电线束制造信息算出步骤中算出的所述电线束制造信息，以预定的所述合计长度来制造具有预定的所述品种和所述外径的无色无印电线，并制造将制造出的所述无色无印电线卷成捆的卷状电线束；

电线制造步骤，基于所述电线量信息算出步骤中算出的所述电线量信息，从由具有期望的所述品种和所述外径的所述无色无印电线构成的所述卷状电线束送出该无色无印电线，对送出的该无色无印电线进行向该无色无印电线的外表面附加用于识别所述电线的种类的期望的识别记号、和以期望的长度切断该无色无印电线，来制造具有期望的所述物理信息的所述电线。

11.一种线束制造系统，其特征在于，包括：

线束接受订货信息算出部，根据包含车辆的车种或者车辆部位和台数的车辆接受订货信息的输入，算出与该车辆相应的线束的接受订货量相关的线束接受订货信息；

电线束制造信息算出部，根据由所述线束接受订货信息算出部算出的所述线束接受订货信息的输入，算出包含为了制造该线束所需的电线的品种、外径、长度的各种物理信息的电线量信息，基于算出的所述电线量信息将具有共通的所述品种和所述外径的电线彼此分组化为电线组，对分组化的每个所述电线组，算出包含所述共通的所述品种和所述外径、以及将该电线组所包含的所述电线的长度合计的合计长度的电线束制造信息；

电线束制造部，基于由所述电线束制造信息算出部算出的所述电线束制造信息，以预定的所述合计长度来制造具有预定的所述品种和所述外径的无色无印电线，并制造将制造出的所述无色无印电线卷成捆的卷状电线束；

电线制造部，基于由所述电线束制造信息算出部算出的所述电线量信息，从由具有期望的所述品种和所述外径的所述无色无印电线构成的所述卷状电线束送出该无色无印电线，对送出的该无色无印电线进行向该无色无印电线的外表面附加用于识别所述电线的种类的期望的识别记号、和以期望的长度切断该无色无印电线，来制造具有期望的所述物理信息的所述电线；

线束制造部，基于所述线束接受订货信息，使用由所述电线制造部制造的所述电线，来制造期望的所述线束。