CN111553625A - 一种用于电缆配盘的原料管理方法及系统 - Google Patents
一种用于电缆配盘的原料管理方法及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111553625A CN111553625A CN202010267297.3A CN202010267297A CN111553625A CN 111553625 A CN111553625 A CN 111553625A CN 202010267297 A CN202010267297 A CN 202010267297A CN 111553625 A CN111553625 A CN 111553625A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw materials
- order
- optimization
- stock
- information
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 99
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000007726 management method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005457 optimization Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 14
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 4
- 238000012217 deletion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037430 deletion Effects 0.000 claims description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 20
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010421 standard material Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
- G06Q10/087—Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders
- G06Q10/0875—Itemisation or classification of parts, supplies or services, e.g. bill of materials
Landscapes
- Business, Economics & Management (AREA)
- Economics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Marketing (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Finance (AREA)
- Entrepreneurship & Innovation (AREA)
- Human Resources & Organizations (AREA)
- Accounting & Taxation (AREA)
- Operations Research (AREA)
- Development Economics (AREA)
- Strategic Management (AREA)
- Tourism & Hospitality (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Business, Economics & Management (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
本发明属于电缆生产技术领域，公开了一种用于电缆配盘的原料管理方法及系统，所述管理方法包括：获取未执行的配盘订单，并从获取的配盘订单中选择至少一个订单；获取剩余的库存原料；则依据选择订单在剩余库存原料中进行电缆配盘的优化计算；基于优化计算结果，执行订单下料；其中所述优化计算的方式为：依据选择订单在剩余库存原料中计算多种可满足订单需求的结果；选择优化原则，并基于优化原则对多种结果进行筛选，获取最终优化计算结果；综上，本发明能智能化实现电缆生产时的原料配料，无需人工计算，大大节省了电缆生产时的人力成本并提高生产效率；另外依据优化原则执行计算结果的优化，更能满足实际生产需求。
Description
技术领域
本发明属于电缆生产技术领域，具体涉及一种用于电缆配盘的原料管理方法及系统。
背景技术
在电缆生产技术中，需根据不同的产品进行其内层单丝长度的选择，以铝包钢绞线和OPGW的产品为例，要求单丝在单段产品中不能有接续，因此在生产过程中需精准选择对应单丝。而在现有技术中，大多是利用人工对不同长度、不同型号的单丝进行选择配料，存在人工劳动强度高、配料计算不科学、尾料浪费大的问题；特别是在同步执行多个电缆生产订单时，其单丝配料难度进一步加大，极大的影响了电缆生产效率。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于电缆配盘的原料管理方法及系统，以有效解决上述背景技术中提出的问题，从而在电缆生产过程中实现智能化的原料配盘操作，达到生产效率高且原料浪费程度低的效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电缆配盘的原料管理方法，包括如下步骤：
获取未执行的配盘订单，并从获取的配盘订单中选择至少一个订单；
获取剩余的库存原料；
则依据选择订单在剩余库存原料中进行电缆配盘的优化计算；
基于优化计算结果，执行订单下料。
优选的，在执行优化计算之前，还包括：
构建产品模型，且产品模型中至少包括产品型号和产品所需原料；
匹配所选择订单中包含的产品模型，并计算所选择订单的原料需求量；
基于计算所得的原料需求量，判断剩余库存原料是否满足需求；若满足，执行优化计算，若不满足，重新选择订单。
优选的，所述原料需求量至少包括所需原料的型号、数量和长度。
优选的，所述优化计算的方式为：依据选择订单在剩余库存原料中计算多种可满足订单需求的结果；选择优化原则，并基于优化原则对多种结果进行筛选，获取最终优化计算结果。
优选的，所述优化原则至少包括：余料最少原则、依照原料长度由短至长的依次使用原则、依照原料库存时间由长至短的依次使用原则。
优选的，所述优化原则的选择采用人工自定义选择。
在获取未执行的配盘订单前，还包括对配盘订单的管理步骤：
订单信息录入，在收到配盘订单时执行订单信息的录入，且录入的信息至少包括订单编号，产品型号，长度，供货日期，客户信息和备注；
订单信息维护，且信息维护方式至少包括修改和删除；
订单状态跟踪和标记，依据实际生产状态人工标记对应订单状态，且订单状态包括未执行，执行中和已完成三种。
在获取剩余的库存原料前，还包括对库存原料的管理步骤：
原料入库，在收到新的原料时记录新原料的入库信息，且原料入库信息至少包括原料编号，原料名称，型号规格，制造厂家，原始长度，剩余长度，入库日期，存放地点和料卷状态；
原料使用记录，在每次使用原料后记录原料的使用信息，且使用信息至少包括原料编号，使用时间，使用长度和关联订单；
原料出库，在原料剩余长度小于最小可使用长度时，执行原料出库。
一种用于电缆配盘的原料管理系统，包括：
获取模块，用于获取未执行的配盘订单和剩余的库存原料；
选择模块，用于从获取的配盘订单中选择至少一个订单；
优化计算模块，用于依据选择订单在剩余库存原料中进行电缆配盘的优化计算；
信息储存模块，且信息储存模块包括订单信息储存单元和原料信息储存单元，分别用于储存配盘订单信息和库存原料信息。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
基于本发明，智能化实现电缆生产时的原料配料，无需人工计算，大大节省了电缆生产时的人力成本，并提高生产效率；另外，在配料计算过程中，依据优化原则执行计算结果的优化，由此有效实现配料方案的优选，从而满足实际生产需求。
在本发明提供的优化计算中，通过构建产品模型实现原料需求量与对应产品的快速匹配，从而进一步提高整体优化计算的速度，降低计算量并提高优化效率。
附图说明
图1为本发明所提供的用于电缆配盘的原料管理方法的简化流程图；
图2为本发明所提供的用于电缆配盘的原料管理方法的详细流程图；
图3为本发明所提供的用于电缆配盘的原料管理系统的结构框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种用于电缆配盘的原料管理方法，具体关于该方法的使用流程如图1-图2所示，包括如下步骤：
获取未执行的配盘订单，并从获取的配盘订单中选择至少一个订单；
获取剩余的库存原料；
构建产品模型，且产品模型中至少包括产品型号和产品所需原料；
在本步骤中，关于产品模型的构建，是依照照行业标准或企业标准进行构建的，即对照照行业标准或企业标准，设了一个具体电缆的产品型号，在该对应型号下，设定生产该产品所需的原料；由此，在选择一个订单时，即可将该订单分解为多个产品模块。
匹配所选择订单中包含的产品模型，并计算所选择订单的原料需求量；
基于计算所得的原料需求量，判断剩余库存原料是否满足需求；若不满足，重新选择订单；若满足，则依据选择订单在剩余库存原料中进行电缆配盘的优化计算；
在本步骤中，原料需求量至少包括所需原料的型号、数量和长度。
具体，关于原料的长度需求，在剩余库存原料的长度不小于需求长度的0.2%时，可建议剩余库存原料直接使用，但具体在实际应用中应由工作人员决定是否进行使用。
在本步骤中，优化计算的方式为：依据选择订单在剩余库存原料中计算多种可满足订单需求的结果；选择优化原则，并基于优化原则对多种结果进行筛选，获取最终优化计算结果。
进一步的，优化原则至少包括：余料最少原则、依照原料长度由短至长的依次使用原则、依照原料库存时间由长至短的依次使用原则。
更进一步的，优化原则的选择采用人工自定义选择。
基于优化计算结果，执行订单下料。
上述，在获取未执行的配盘订单前，还包括对配盘订单的管理步骤：
订单信息录入，在收到配盘订单时执行订单信息的录入，且录入的信息至少包括订单编号，产品型号，长度，供货日期，客户信息和备注；
订单信息维护，且信息维护方式至少包括修改和删除；
订单状态跟踪和标记，依据实际生产状态人工标记对应订单状态，且订单状态包括未执行，执行中和已完成三种。
上述，在获取剩余的库存原料前，还包括对库存原料的管理步骤：
具体管理以一根总体长度为100个单位长度的铝包钢丝为例（关于单位长度长度，可为1m、10m等，仅表明将整体铝包钢丝分为等长的100分，以便于描述），关于该铝包钢丝的入库：
在入库时，至少记录该铝包钢丝的入库信息包括：原料编号，原料名称（铝包钢丝），型号规格，制造厂家，原始长度（100个单位长度），剩余长度（100个单位长度，即设定当前使用长度为0），入库日期，存放地点和料卷状态。
随着上述优化计算完成一次执行后（即完成一次下料生产），设铝包钢丝被使用了50个单位长度，由此执行原料使用记录，至少包括原料编号，使用时间，使用长度（50个单位长度）和关联订单；此时，对上述入库信息进行更新，主要指更新上述剩余长度，更新后的剩余长度为50个单位长度。
随着上述优化计算的多次执行（即完成多次下料生产），设铝包钢丝被使用了99个单位长度（具体，2个单位长度为最小可使用长度），此时剩余长度为1个单位长度，小于最小可使用长度，则执行该铝包钢丝的出库，即将该铝包钢丝标记为出库状态，以在后续的优化中不出现该该铝包钢丝（对应的即在获取剩余的库存原料时被筛除）。
上述，关于执行一次优化计算（即完成一次下料生产）的过程中，对于订单的选择，进行如下实施例的进一步解释：
在本实施例中，仅选取一个订单执行上述提出的优化计算；
设一个订单的原料需求量为：30个单位长度的铝包钢丝a，40个单位长度的铝包钢丝b，30个单位长度的铝包钢丝c；
现有剩余库存原料：40个单位长度的铝包钢丝a，入库时间2020年1月（记为a1）；50个单位长度的铝包钢丝a，入库时间2019年11月（记为a2）；45个单位长度的铝包钢丝b，入库时间2020年1月（记为b1）；50个单位长度的铝包钢丝b，入库时间2020年1月（记为b1）；35个单位长度的铝包钢丝c，入库时间2020年2月（记为c1）
综上，在未进行优选时，其最终可选结果应为：（a1、b1、c1）；（a2、b1、c1）；（a1、b2、c1）；（a2、b2、c1）；
基于余料最少原则进行优选时，最终优选结果为：（a1、b1、c1）；
基于依照原料长度由短至长的依次使用原则时，最终优选结果为：（a1、b1、c1）；
基于依照原料库存时间由长至短的依次使用原则时，最终优选结果为：（a2、b1、c1）。
本发明还提供了一种用于电缆配盘的原料管理系统，关于该系统的结构具体如图3所示，包括：
获取模块1，用于获取未执行的配盘订单和剩余的库存原料；
选择模块2，用于从获取的配盘订单中选择至少一个订单；
优化计算模块3，用于依据选择订单在剩余库存原料中进行电缆配盘的优化计算；
信息储存模块4，且信息储存模块4包括订单信息储存单元41和原料信息储存单元42，分别用于储存配盘订单信息和库存原料信息。
在执行本实施例中所提供的管理系统时，依照上述公开的管理方法的流程进行执行。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于电缆配盘的原料管理方法，其特征在于，包括如下步骤：
获取未执行的配盘订单，并从获取的配盘订单中选择至少一个订单；
获取剩余的库存原料；
则依据选择订单在剩余库存原料中进行电缆配盘的优化计算；
基于优化计算结果，执行订单下料。
2.根据权利要求1所述的一种用于电缆配盘原料的优化方法，其特征在于，在执行优化计算之前，还包括：
构建产品模型，且产品模型中至少包括产品型号和产品所需原料；
匹配所选择订单中包含的产品模型，并计算所选择订单的原料需求量；
基于计算所得的原料需求量，判断剩余库存原料是否满足需求；若满足，执行优化计算，若不满足，重新选择订单。
3.根据权利要求2所述的一种用于电缆配盘原料的优化方法，其特征在于，所述原料需求量至少包括所需原料的型号、数量和长度。
4.根据权利要求2或3任意一项所述的一种用于电缆配盘原料的优化方法，其特征在于，所述优化计算的方式为：
依据选择订单在剩余库存原料中计算多种可满足订单需求的结果；
选择优化原则，并基于优化原则对多种结果进行筛选，获取最终优化计算结果。
5.根据权利要求4所述的一种用于电缆配盘原料的优化方法，其特征在于，所述优化原则至少包括：余料最少原则、依照原料长度由短至长的依次使用原则、依照原料库存时间由长至短的依次使用原则。
6.根据权利要求5所述的一种用于电缆配盘原料的优化方法，其特征在于，所述优化原则的选择采用人工自定义选择。
7.根据权利要求1所述的一种用于电缆配盘原料的优化方法，其特征在于，在获取未执行的配盘订单前，还包括对配盘订单的管理步骤：
订单信息录入，在收到配盘订单时执行订单信息的录入，且录入的信息至少包括订单编号，产品型号，长度，供货日期，客户信息和备注；
订单信息维护，且信息维护方式至少包括修改和删除；
订单状态跟踪和标记，依据实际生产状态人工标记对应订单状态，且订单状态包括未执行，执行中和已完成三种。
8.根据权利要求1所述的一种用于电缆配盘原料的优化方法，其特征在于，在获取剩余的库存原料前，还包括对库存原料的管理步骤：
原料入库，在收到新的原料时记录新原料的入库信息，且原料入库信息至少包括原料编号，原料名称，型号规格，制造厂家，原始长度，剩余长度，入库日期，存放地点和料卷状态；
原料使用记录，在每次使用原料后记录原料的使用信息，且使用信息至少包括原料编号，使用时间，使用长度和关联订单；
原料出库，在原料剩余长度小于最小可使用长度时，执行原料出库。
9.一种用于电缆配盘的原料管理系统，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取未执行的配盘订单和剩余的库存原料；
选择模块，用于从获取的配盘订单中选择至少一个订单；
优化计算模块，用于依据选择订单在剩余库存原料中进行电缆配盘的优化计算。
10.根据权利要求9所述的一种用于电缆配盘的原料管理系统，其特征在于：还包括信息储存模块，且信息储存模块包括订单信息储存单元和原料信息储存单元，分别用于储存配盘订单信息和库存原料信息。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010267297.3A CN111553625A (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 一种用于电缆配盘的原料管理方法及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010267297.3A CN111553625A (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 一种用于电缆配盘的原料管理方法及系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111553625A true CN111553625A (zh) | 2020-08-18 |
Family
ID=72004289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010267297.3A Pending CN111553625A (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 一种用于电缆配盘的原料管理方法及系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111553625A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111986318A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-11-24 | 广州德宇科技有限公司 | 对待加工钢材进行选料的方法及装置 |
| CN112464402A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-09 | 博迈科海洋工程股份有限公司 | 一种基于e3d软件的管线自动配料方法 |
| CN117787672A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-03-29 | 天津盛驰精工有限公司 | 原料用量计算方法、装置、设备及介质 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102582469A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-07-18 | 中铁八局集团电务工程有限公司 | 一种环网电缆配盘工艺 |
| CN104700234A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-06-10 | 浙江富通科技集团有限公司 | 一种光缆生产管理方法与系统 |
-
2020
- 2020-04-08 CN CN202010267297.3A patent/CN111553625A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102582469A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-07-18 | 中铁八局集团电务工程有限公司 | 一种环网电缆配盘工艺 |
| CN104700234A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-06-10 | 浙江富通科技集团有限公司 | 一种光缆生产管理方法与系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王彦博: "基于Matlab融合回溯算法在光电缆配盘中的应用", 《电气化铁道》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111986318A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-11-24 | 广州德宇科技有限公司 | 对待加工钢材进行选料的方法及装置 |
| CN112464402A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-09 | 博迈科海洋工程股份有限公司 | 一种基于e3d软件的管线自动配料方法 |
| CN117787672A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-03-29 | 天津盛驰精工有限公司 | 原料用量计算方法、装置、设备及介质 |
| CN117787672B (zh) * | 2024-02-28 | 2024-05-28 | 天津盛驰精工有限公司 | 原料用量计算方法、装置、设备及介质 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111553625A (zh) | 一种用于电缆配盘的原料管理方法及系统 | |
| JP4587246B2 (ja) | コンピュータ化されたサプライチェーン計画の方法 | |
| DE10112681B4 (de) | Computersystem mit Verfahren zum Planen von Vorgängen in einem Stahlwerk und Programmspeichereinrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
| CN101639687B (zh) | 一种集成化工艺质量控制系统及其实现方法 | |
| CN112465454B (zh) | 一种应用于订单生产过程的排产系统和方法 | |
| CN108776862A (zh) | 支持工序任务量拆分的智能排产方法 | |
| US7130712B1 (en) | Method and system for small-lot orders to optimize production runs in the steel industry | |
| CN112132417A (zh) | 一种多核电厂备件统筹联储系统 | |
| CN111047377B (zh) | 产品供应链上的数据处理方法和装置 | |
| DE102020203718A1 (de) | Computerimplementiertes Verfahren für eine Produktionsplanung und/oder -steuerung eines Produktionssystems und Produktionsplanung und/oder-steuerungssystem zur Produktionsoptimierung | |
| CN116976599A (zh) | 一种智能排产的方法及相关设备 | |
| CN114970954A (zh) | 基于配网基建数据深化应用构件工程物料预测模型系统 | |
| CN116307649A (zh) | 电缆生产工序排产方法、系统、设备及低代码开发方法 | |
| US20030171963A1 (en) | Production planning method and system for production planning | |
| CN113850541A (zh) | 一种基于sql数据库的库存驱动的光缆订单分配方法 | |
| CN110782199B (zh) | 一种智能分料系统 | |
| CN117057550A (zh) | 一种物料需求计划的计算方法、装置、网络设备及介质 | |
| DE102020203716A1 (de) | Computerimplementiertes Verfahren für eine Produktionsplanung und/oder -steuerung eines Produktionssystems und Produktionsplanung und/oder-steuerungssystem | |
| CN109978386A (zh) | 一种基于供应链的可视化库存系统及其可视化管理方法 | |
| CN115759565A (zh) | 工单分配方法、装置、设备及计算机存储介质 | |
| CN113610408A (zh) | 一种基于企业成本要素定额的成本及预算管理系统 | |
| CN113723763A (zh) | 一种订单生产效率管理方法、装置、终端设备及存储介质 | |
| Sorensen et al. | A simulation model for harvest operations under stochastic conditions | |
| CN1601538A (zh) | 生产计划管理方法和生产计划管理程序 | |
| JP4318162B2 (ja) | 生産日程計画管理方法及び生産日程計画管理プログラム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 272500 Government Residence of Kangyi Town, Wenshang County, Jining City, Shandong Province (1000 meters south of town government) Applicant after: Shandong YINGLIAN Photoelectric Technology Co.,Ltd. Address before: 272500 Government Residence of Kangyi Town, Wenshang County, Jining City, Shandong Province (1000 meters south of town government) Applicant before: SHANDONG YINGLIAN OPTOELECTRONICS TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200818 |