CN105636768A - 制造具有不同刚度的由复合材料形成的眼镜臂的方法以及根据该方法获得的眼镜臂 - Google Patents

制造具有不同刚度的由复合材料形成的眼镜臂的方法以及根据该方法获得的眼镜臂 Download PDF

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Abstract

一种制造具有不同刚度的由复合材料制成的眼镜臂的方法，其中在臂中限定至少第一部分(2a)及与第一部分相邻且比第一部分刚度低的至少第二部分(2b)，包括步骤：-在臂的第一部分和第二部分中设置非交联纤维增强聚合物材料的至少第一层(11)；-在第一部分(4)中设置分离元件(13)；以及-在至少一个第一层(11)上叠置非交联纤维增强聚合物材料的至少第二层(12)，以在第一部分(2a)覆盖分离元件(13)并且在第二部分(2b)与第一层(11)接触；-使第一层(11)、第二层(12)以及介于它们之间的分离元件(13)经历预定压力和温度水平下的模制过程，以便交联该复合材料的聚合物，因此实现了臂的在第一部分(2a)处的厚度和刚度大于臂的在第二部分(2b)处的厚度和刚度。

Description

制造具有不同刚度的由复合材料形成的眼镜臂的方法以及根据该方法获得的眼镜臂
技术领域
本发明涉及一种制造具有不同刚度的由复合材料形成的眼镜臂的方法，具有在独立权利要求前序部分所述的特征。
本发明还涉及一种根据该方法获得的眼镜臂。
背景技术
已知的眼镜臂采用复合材料制成，复合材料由聚合物基体(通常为环氧基)形成的，通过纤维(典型的碳纤维)增强。
例如在WO2009/080444中描述的，这种类型的臂特别受到重视，不仅因为其独特的外观，也因为其机械特性以及制造它们的材料所赋予它们的轻盈。
该材料采用长纤维制成，长纤维按至少50％的高重量比并且可能高达70％的比率存在于聚合物基体中，并且长纤维可以被处理使得其具有充分的单向性，或者使其缠绕或编织、嵌入聚合物基体以形成预浸染材料层，也称预浸材(pre-preg)。
应当注意的是，在生产和机械特性两个方面，这些复合材料很明显不同于如下的复合材料，即，在该复合材料所包括的聚合物基体中所嵌入的减少长度的增强纤维(也称短纤维)的重量比高达40％，这些纤维通常随机分散在基体中。
上述类型的臂通常通过连续叠置适当数量的这些层而制成，这些层在适当模具中处于温度和压力条件下，导致形成叠置的层的复合材料的固结和交联。复合材料的交联阶段完成时，获得片状中间产品，通过将其适当的切削和修边得到臂。
得到的臂沿其纵向延伸方向具有大体均匀的机械性质，特别在弯曲性、弹性和延伸率方面。
EP2051108描述了一种眼镜臂，该眼镜臂由复合材料制成并且能够随时间保持由人工变形所赋予的形状，进行该人工变形是为了调整臂的形状。EP2051108中描述的臂具有有利特征，原因是，在臂中设置了厚度不变的金属核，其被纤维增强的基于聚合物的复合材料涂层包围。金属核从臂的第一纵向端延伸到相对的纵向端，在臂的第一纵向端它可以用作前框架的铰链元件。EP2051108中描述的臂沿臂的纵向延伸方向，至少在复合材料制成的区域内具有大体不变的厚度。
申请人注意到，在某些情况下，为了满足设计者全部的审美和功能性需要，眼镜臂应当具有沿着其纵向延伸方向适当不同的抗弯刚度的特性。
例如，为了使眼镜能够佩戴舒适并且保持贴在使用者头部位置，臂优选地具有不同弯曲性的区域，靠近铰链的区域具有较大弯曲性(使得有可能替代传统的且价格高的弹性铰链)，接着，在大致对应于佩戴眼镜的使用者的太阳穴的中间区具有较大抗弯刚度。可替换地，或另外地，可优选的是，具有这样的臂，该臂在耳朵上方部位具有更易弯曲的区域以及在耳朵后方部位具有更硬的相邻区域，允许眼镜更有效地“夹紧”使用者的头。
申请人还注意到，通过在需要更大抗弯刚度的区域中提供增加的厚度(增厚)区域，在其他类型材料(例如金属或者聚合物)制成的眼镜臂中获得了不同的刚度特性。
尽管如此，所使用的复合材料的具体组成以及层状结构不适合于产生厚度的变化。
这是因为，为了保持复合材料的机械和审美特征不变，聚合物和增强纤维的比例在臂的各个部分中必须保持在良好定义的范围内。这个特征使得通过以合适方式塑形模具腔体(例如，通过形成具有不同深度腔体的凹槽)在简单叠置层结构中形成较大厚度的区域是绝对可能的。事实上，已经注意到，在模制的第一阶段中，由于高温和新发起的交联反应，聚合物基体变得特别地流动，并且趋于从高压力区域朝向低压力区域流动。因此，如果模具内腔具有变化的横截面，聚合物成分大体占用了较大横截面区域中可用的较大空间，使得在这些区域生成具有高比例聚合物的复合材料，其中，在相邻区域，获得具有相当高百分比的纤维的复合材料。
为了避免这类缺点，在有关的领域中厚度的变化通常由层的连续部分叠置产生，如果需要的话，逐步地缩小尺寸，因此，当层状结构放入模具后，层状结构的各区域大体上受到相同压力并且材料中的聚合物没有明显的移位。
这项操作的缺点在于，在时间和人力资源方面需要大量的劳动量。此外，在这种臂中，通过形成臂的层的切断边缘所形成的边缘不具有典型的复合碳材料的质地的审美效果(也称“碳外观(carbonlook)”)，仅仅在层的主要表面上可见。尽管这个缺陷在非常有限的厚度内不太重要，但可以给臂的较大厚度区域带来负面影响，并且可能在美学方面是难看的。
应当注意的是，在本说明书和随后的权利要求的内容中，术语“刚度”或者“抗弯刚度”表示臂或者其一个区域对于绕轴弯曲的抵抗力，该轴垂直于臂的纵向方向并且大体平行于臂铰接到眼镜前框(臂想要以铰接方式固定到的眼镜前框)所围绕的轴。类似的，本说明书和随后的权利要求的内容中，术语“可弯曲性”表示臂或者其一个区域当受到相同类型的弯曲时变形的能力。
发明内容
本发明解决的问题是，提供一种制造具有不同刚度的由复合材料形成的眼镜臂的方法，以及在结构和功能上设计成克服参考现有技术所述的缺陷的眼镜臂。
本发明通过根据所附权利要求实现的生产方法及眼镜臂解决该问题和实现这些目的。
附图说明
通过下面对优选实施方式的详细说明，使得本发明的特征和优点更为清楚，为了引导的目的，以非限定方式，参考附图进行说明，附图中：
图1为根据本发明的生产方法获得的具有不同刚度(differentiatedrigidity)的眼镜臂的侧立面视图；
图2为图1的臂的从上方看到的俯视图；
图3为放大比例尺示出的图1臂的一部分的纵向截面图，沿平面III-III截取的；
图4为放大比例尺示出的图2臂的一部分的纵向截面图，沿平面IV-IV截取的。
具体实施方式
在附图中，根据本发明的生产方法获得的具有不同刚度的眼镜臂总体表示为1。
臂1在主要的纵向方向X上延伸，并且在臂上限定了分别纵向相对的端部区3a和端部区3b。
端部区3a用于连接到眼镜的前框，而形成臂1的末端区的相对的端部区3b用于支撑在使用者的头部。端部区3a通过适当的枢转元件(通常为铰链)连接到前框，以使得臂1围绕铰链轴Y相对于前框摆动，铰链轴Y大体上垂直于纵向轴X。
在垂直于纵向方向X且垂直于铰链轴Y的维度上，臂1具有的厚度沿纵向延伸X而变化。
特别的，在臂1上限定第一部分2a、与第一部分2a纵向相邻的第二部分2b、以及优选的，与第一部分2a也相邻并且位于与第二部分2b纵向相对的一侧上的第三部分2c。第一部分2a具有比第二部分2b和第三部分2c更大的厚度，并且因此第一部分2a的刚度也比第二部分2b和第三部分2c的刚度大。
在优选的版本中，第二部分2b和第三部分2c具有大体相同的厚度。
在此处描述和示出的优选实例中，通过臂1的中间区4形成第一部分2a，当佩戴眼镜时，该中间区大体定位成面向使用者的一个太阳穴，而在第一部分的纵向相对侧上形成第二部分2b和第三部分2c。
中间区4优选地具有从15mm至40mm范围内的纵向延伸，并且位于距臂的端部大约40mm至80mm处，所述端部包括在端部区3a中。
此处描述和示出的优选实施方式中，中间区4具有大体三角形(见图2和图3)的横截面(沿着测量该臂的厚度所在的平面，并且在以普通方式佩戴眼镜时该横截面是大体水平的)，使得臂的厚度从邻近中间区4的第二部分2b和第三部分2c朝向顶点5逐渐增加。在顶点处，厚度优选在大约2至5mm的范围内，而在邻近中间区4的第二部分2b和第三部分2c，臂1的厚度大约在0.5至2mm的范围内，并且优选为约1.2mm。
此处描述和示出的优选实例中，端部区3b形成第一部分2a，该部分的厚度和刚度比直接与其相邻且形成第二部分2b的区域的厚度和刚度更大。
例如，端部区3b的厚度可在1.5至4mm的范围内，而直接与其相邻的臂1的区域可具有0.5至2mm范围内的厚度。
显然，根据可能需要的功能或审美需要，臂可以具有不同刚度的区域，这些区域在位置、数目以及延伸方面与臂1有关的所述区域不同。因此，应当理解的是，上面描述的与第一部分2a、第二部分2b和第三部分2c有关的原则可以很容易地应用在臂的其他任何部分。
臂1通过叠置由聚合物基体形成的复合材料的层制成，聚合物基体中嵌入有连续的增强纤维，其是单向或者编织形式的并且占约50％至约70％的重量百分比。
优选地，增强纤维为嵌入在环氧化物类型的聚合物基体中的编织碳纤维。
然而，也要说明的是，纤维可以是不同类型，不论无机纤维(例如玻璃纤维或者矿物纤维)还是有机纤维。
同样，也要说明的是，聚合物基体可以采用其它热固性聚合物制成，例如，聚酯或者聚氨酯基聚合物。
如前所述，臂1由复合材料的多个叠置层制成，并且特别地，其包括至少第一层11和至少第二层12，它们彼此叠置，以在臂1的很大部分表面延伸上彼此接触。特别是，第一层11和第二层12在第二部分2b以及在第三部分2c(当存在时)彼此接触，其中，在第一部分2a，第一层11和第二层12是分开并且间隔开的。
优选的，第一层11和第二层12沿臂1的整个边缘7a和7b彼此接触，包括与第一部分2a相对应的边缘，使得在该部分中，层11和12在两个相对的边缘7a、7b接触并且在它们的内部区域是分开的，下面会充分描述。
在本发明的第一实施方式中，由插入物13形成的分离元件介于第一部分2a(或者若干个第一部分)处的第一层11和第二层12之间。
插入物13优选为固体，成形为使得确定第一部分2a的横截面的形状，因此限定了臂1的在该第一部分的厚度。
插入物13可以是任何适当的形状，并且，参照中间区4在此处描述的优选实施例中，插入物大体上是具有三角形横截面的平行六面体形状，其顶点(形成顶点5)面向臂1的外侧，在使用者的头的相对侧(见图3)。
插入物13具有比第一层11小并且约为15至40mm范围的纵向尺寸，具有在纵向端部和顶点之间增加的可变厚度，该厚度的范围约为0.2至4mm。
参考图4，插入物可以具有两个点6a，6b，在插入物顶点处，分别朝向臂1的上边缘7a和下边缘7b延伸。在可选的优选实施方式中，提供了朝向臂1的下边缘7b延伸的单个点6b。
有利地，插入物13的尺寸也可以使得第一层11和第二层12在臂1的上边缘7a和下边缘7b的第一部分2a处也相互接触。
插入物13可以由任何适当的材料制成，并且优选地，由这样的材料制成，该材料使得其形状基本不被所述臂在处理过程中所经历的模制阶段所改变。例如，插入物13可以由金属材料、木材或者MDF制成，或者更优选地，由能够更好的附着至环氧树脂的基于热塑性聚氨酯(TPU)的聚合物材料制成。
根据本发明的另一方面，插入物13可以由闭孔或开孔类型的延展材料制成，使得保持臂1的很轻的特性。这类材料的例子可以包括基于聚亚安酯或聚乙烯的膨胀泡沫或基于聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)的构造泡沫，以的商标名称在市场上可以买到。
在本发明的第二优选实施方式中，在模制阶段中，形成分离元件，其使第一层11和第二层12在第一部分2a中分离。
在这种情况下，由分离元件的膨胀剂引起的膨胀作用导致第一层11和第二层12之间的分离，将这些层推到模具中形成的凹部的相对的壁上，在第一部分2a，这些层将根据期望最终形状而成形。
在该第二实施方式的第一实例中，插入物13由聚合物成形，该聚合物在模制阶段膨胀，形成聚合物泡沫。更具体地，可以采用热塑材料，优选为热塑性聚氨酯(TPU)，在热塑材料中分布适当量的膨胀剂，诸如，偶氮二甲酰胺，在模制阶段达到的温度下该膨胀剂演化成大量的气体(诸如，氮气和二氧化碳)，因此，使热塑材料(以及因此复合材料的层)膨胀到模具的壁上。适当调节所使用的膨胀剂的量，以施加不引起形成复合材料基体的聚合物明显移位的适当压力。
在第二实施方式的第二个变型中，插入物13由无定形聚合物浆液形成，在无定形聚合物浆液中扩散含有气体的微粒(闭孔)，由于模制阶段中所达到的温度，使气体膨胀并导致微粒的体积增加直至3或4倍。因此聚合物浆液膨胀，将复合材料的层压缩到模具的壁上。根据上述过程，适于使用的该类型的材料在市场上是已知的，商标名称为
在第二实施方式的第三变型中，插入物13由一个或多个容纳有气体(通常为空气)的密封的袋状封套所形成，由于该模制阶段达到的温度，导致气体膨胀。这种类型的封套优选由填充有空气的热塑性聚氨酯(TPU)制成，并且根据第一部分2a的大小具有适当尺寸(例如，它们可能具有几十毫米的长度，几毫米的宽度和厚度)。
多个第一层优选包括第一层11，多个第一层(第一多层)作为整体在图3中用20表示并且在插入物13的同一侧彼此叠置。第一多层20的层数优选在2至4之间，可以全部由第一层11的复合材料制成，或者，在优选实施方式中，可以由不同复合材料制成，以适当方式使得臂1的延长和弹性特性不同。
例如，可以采用基于单向碳纤维的复合材料形成第一层11，而在完成的臂上可见的外层可以由复合材料有利地形成，该复合材料的增强纤维以纺织品形式相互编织。这些增强纤维可以是基于碳的，或者由适于镀金属(例如，铝)的玻璃纤维制成，以便赋予臂1期望的美学效果，也称“碳外观”。
类似地，多个第二层(第二多层)优选地包括第二层12，作为整体在图3中用21表示，第二多层优选包括在插入物13的同一侧彼此叠置的2至4层，与第一多层20相对。
还是在这种情况下，第二多层21的层可以全部由第二层12的复合材料制成，或者，在优选实施方式中，可以由不同复合材料制成。此外，第二多层21的外层可以与第一多层20的外层一致，或者可以不同。
例如，第二多层21的外层可以由碳纤维制成，而第一多层20的外层可以由镀金属的玻璃纤维制成，使得提供具有内表面和外表面的臂，内表面(感觉是面朝使用者头的表面)具有更传统的“碳外观”，外表面(感觉是背离使用者头的表面)具有镀金属的“碳外观”。
由于它的可变厚度的形状，臂1具有沿纵向延伸不同的刚度值，在第二部分2b和第三部分2c具有较大的可弯曲性和弹性，而在第一部分2a具有较大的刚度。
臂1通过下面的方法制成。
适当数量的复合物质的层(例如，3层，其中，聚合物材料还没有交联)彼此叠置，以形成第一多层20。分离元件位于第一部分2a(或若干个第一部分)中的的第一多层20的最后一层(形成第一层11)上，然后，第二层12(接着是，形成第二多层21的任何其他层，例如，其它两层)放置在分离元件的顶部。
放置在第一层11和第二层12之间的分离元件可以是具有预先限定形状的插入物13，或者，可以包括膨胀剂，该膨胀剂能够在模制阶段使层11和12相互移开，其可以或者可以不形成插入物13，如先前段落中具体描述的。
分离元件仅放置在第一部分2a中的第一层11和第二层12之间，而在其余区域(特别是在第二部分2b，以及如果存在的话在第三部分2c)中，沿臂1的整个周长边缘，第二层12与第一层11接触。
优选地，用于多层20和21的层具有表面尺寸，使得能够生成很多臂，并且因此，很多分离元件被设置在第一层11上，在适当间隔的预定位置处，这些元件中的每一个都设置在相应臂1的一个或多个对应的第一部分2a中。
然后，以这种方式生成的半成品通过放置在模具中而经历复合材料的结合和交联过程，形成第一多层20和第二多层21，该模具在预先设定的时间内被适当加热到预定温度。
在模具中形成适当的腔型，每一个腔型具有臂1的最终形状，使得当适当地对中在模具中时，半成品使每个分离元件都在正确位置，以生成臂1，在臂1中，层11和层12在各自第一部分2a中间隔分开。
模具是封闭的，并且可以根据针对所使用复合材料类型的适当说明而处于预先限定压力和温度。
在这个阶段，如果分离元件包括膨胀剂，膨胀剂释放使多层20和21朝向模具的相对的壁扩散的气体，压力足以将交联聚合物材料的层结合成期望形状，该形状是由以第一部分2a的形式适当塑形的模具腔型所给予的。
在预定时间后，打开模具并且取出半成品。
在这个阶段，半成品具有薄片形状，具有凸出形式的臂1的形状，然后，从将这些臂连接到其它臂的半成品的部分上，将这些臂切掉。
有利地，模具腔型的边缘制成略带圆形的，使得在限定臂的凸出边缘与半成品的其他片状部分之间形成连接。
插入物13，若有的话，也比模具腔型小，使得第一层11和第二层12，如上面提到的，在边缘7a和7b处直接接触。因此，即使在第一部分2a中，待修整的边缘部分的厚度减小。这使得复合材料的外观保留下来，使得即使在臂的边缘7a和7b处，也能够感受到编织(“碳外观”)的质地，因此，使得臂的质地达到三维效果，从而增强整体美学价值。
在修整后，臂1通过本领域传统的过程进行打磨和刷漆。
因此，本发明解决了上面认定的现有技术的问题，同时也提供了很多其它优点，包括如下可能性，即，采用所建立的相对简单和价格低廉的生产过程，通过以复合材料的整片形式叠置连续层的方式，生产可变厚度的眼镜臂。
还实现的一种可能性是，提供一种具有不同刚度的复合材料的臂，其中，该臂保持低厚度，方式是，其与臂的不同区域中的厚度基本无关。

Claims (26)

1.一种制造具有不同刚度的由复合材料制成的眼镜臂的方法，在所述臂上限定如下特征：
-主要的纵向方向(X)；
-所述臂的至少一个第一部分(2a)；以及
-所述臂的至少一个第二部分(2b)，沿所述纵向方向(X)与所述第一部分相邻并且具有比所述第一部分更低的抗弯刚度，
所述方法包括以下步骤：
-提供非交联纤维增强聚合物材料的至少一个第一层(11)，所述至少一个第一层至少在所述第一部分和所述第二部分沿所述主要的纵向方向(X)延伸；
-在所述第一部分(4)设置分离元件(13)，并且
-在所述至少一个第一层(11)上叠置非交联纤维增强聚合物材料的至少一个第二层(12)，所述第二层沿所述主要的纵向方向延伸，以在所述至少一个第一部分(2a)覆盖所述分离元件(13)并且在所述至少一个第二部分(2b)与所述至少一个第一层(11)接触；
-使所述至少一个第一层(11)、所述至少一个第二层(12)以及介于它们之间的所述分离元件(13)经历预定压力和温度水平下的模制过程，以交联所述复合材料的聚合物，从而实现了所述臂的在所述第一部分(2a)处的厚度和刚度大于所述臂的在所述第二部分(2b)处的厚度和刚度。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述至少一个第一层(11)和所述至少一个第二层(12)沿所述臂的整个纵向延伸而延伸。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述至少一个第一层(11)和所述至少一个第二层(12)以及介于它们之间的所述分离元件在模具中经历模制过程，在所述模具中形成有与所述臂的最终形状匹配的至少一个凹部。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述至少一个第一层(11)包括在纤维增强聚合物材料的第一多层(20)中，所述第一多层彼此叠置且都位于所述插入物(13)的同一侧上。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述至少一个第二层(12)包括在纤维增强聚合物材料的第二多层(21)中，所述第二多层都彼此叠置在所述插入物的同一侧上。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其中，所述第一层(11)和所述第二层(12)由单向的增强纤维制成，并且所述第一多层(20)和/或所述第二多层(21)的最外层由以织物形式相互编织的镀金属的玻璃纤维或碳纤维制成。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第二层(12)沿所述臂的整个边缘与所述第一层(11)接触。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述分离元件包括由所述至少一个第一层(11)和所述至少一个第二层(12)完全覆盖的插入物(13)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述分离元件包括膨胀剂，所述膨胀剂能够在所述模制过程中膨胀，以在所述第一部分(2a)中将所述至少一个第二层(11)与所述至少一个第一层(12)隔开。
10.根据权利要求8和9所述的方法，其中，所述插入物在所述模制过程中通过所述膨胀剂的膨胀而形成。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述至少一个第一部分(2a)对应于所述臂的末端区(3b)。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，至少第三部分(2c)被限定在所述臂中并与所述第一部分(2a)相邻且放置在与所述第二部分(2b)纵向相对的一侧上，所述第三部分具有比所述第一部分更低的抗弯刚度，并且其中，所述第二层(12)叠置在所述第一层(11)上，以在所述第三部分(2c)处也与所述第一层接触。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述至少一个第一部分(2a)在使用中对应于所述臂的面对眼镜使用者的太阳穴的中间区(4)。
14.一种具有不同刚度的由复合材料制成的眼镜臂，在所述眼镜臂上限定：
-主要的纵向方向(X)；
-所述臂的至少一个第一部分(2a)；以及
-所述臂的至少一个第二部分(2b)，沿所述纵向方向(X)与所述第一部分相邻并且具有比所述第一部分更低的抗弯刚度，
所述臂包括：
纤维增强聚合物材料的至少一个第一层(11)，至少在所述第一部分和所述第二部分(2a，2b)沿着所述主要的纵向方向(X)延伸；
-纤维增强聚合物材料的至少一个第二层(12)，沿着所述主要的纵向方向(X)延伸并且叠置在所述至少一个第一层上，以在所述至少一个第二部分(2b)与所述至少一个第一层(11)接触，
所述臂的特征在于：在所述至少一个第一部分(2a)，所述至少一个第一层(11)和所述至少一个第二层(12)彼此隔开，以实现所述臂的在所述第一部分(2a)处的厚度和刚度大于所述臂的在所述第二部分(2b)处的厚度和刚度。
15.根据权利要求14所述的眼镜臂，其中，至少第三部分(2c)限定在所述臂中并与所述第一部分(2a)相邻且放置在与所述第二部分(2b)纵向相对的一侧上，所述第三部分具有比所述第一部分更低的抗弯刚度。
16.根据权利要求15所述的臂，其中，所述第三部分(2c)具有与所述第二部分(2b)的刚度和厚度大体相等的刚度和厚度。
17.根据权利要求14至16中任一项所述的眼镜臂，其中，在所述至少一个第一部分(2a)，插入物(13)介于所述至少一个第一层和所述至少一个第二层(12)之间。
18.根据权利要求17所述的眼镜臂，其中，所述插入物(13)具有范围为0.2至4mm的厚度。
19.根据权利要求17或18所述的眼镜臂，其中，所述插入物(13)具有范围为15至40mm的纵向尺寸。
20.根据权利要求17至19中任一项所述的眼镜臂，其中，所述插入物(13)大体成形为，具有三角形截面的平行六面体形状。
21.根据权利要求17至20中任一项所述的眼镜臂，其中，所述插入物(13)包括膨胀材料。
22.根据权利要求17至20中任一项所述的眼镜臂，其中，所述插入物(13)包括一个或多个容纳有气体的密封的袋状封套。
23.根据权利要求14至22中任一项所述的眼镜臂，其中，所述至少一个第二层(12)沿所述臂的整个边缘与所述至少一个第一层(11)接触。
24.根据权利要求14至23中任一项所述的眼镜臂，其中，所述纤维增强聚合物材料包括基于环氧的基体。
25.根据权利要求14至24中任一项所述的眼镜臂，其中，所述复合聚合物材料是由碳纤维增强的。
26.根据权利要求14至25中任一项所述的眼镜臂，其中：
-所述至少一个第一层(11)包括在纤维增强聚合物材料的第一多层(20)中，所述第一多层彼此叠置且都位于所述插入物(13)的同一侧上；
-所述至少一个第二层(12)包括在纤维增强聚合物材料的第二多层(21)中，所述第二多层都彼此叠置在所述插入物(13)的同一侧上；
-所述第一层(11)和所述第二层(12)由单向的增强纤维制成，并且所述第一多层(20)和/或所述第二多层(21)的最外层由以织物形式相互编织的镀金属的玻璃纤维或碳纤维制成。
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