CN105636726A - 切削刀具用刀柄及切削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明提供切削刀具用刀柄及切削刀具。一种切削刀具用刀柄，其具有：轴孔，其钻杆能够插入于该轴孔；螺孔，其以朝向上述轴孔贯通的方式设在该切削刀具用刀柄的外周面的一侧。在刀柄自身的前端面开设有喷出口，插入钻杆之后通过拧紧紧固螺钉将钻杆固定之后，能够从该喷出口朝向上述钻杆的切削刃喷出冷却剂。该切削刀具用刀柄不会产生固定钻杆方面的问题，即使冷却剂的喷出口位置在“刀尖供给”方式和“背面供给”方式这两种情况下不同，也能够利用一个刀柄来应对。在轴孔(110)的径向两侧设有螺孔(135)，该螺孔(135)供紧固螺钉(130)旋入拧紧，通过在螺孔(135)拧紧紧固螺钉(130)，能够将插入进来的钻杆(200)进行固定。

Description

切削刀具用刀柄及切削刀具

技术领域

本发明涉及带轴孔的切削刀具用刀柄及切削刀具，其中，该切削刀具用刀柄能在通过车削等进行内径加工时使用，在该削刀具用刀柄的轴孔中插入钻杆(在一端的一侧或两端的一侧形成有切削刃的棒状的切削刀具)，通过在自切削刀具用刀柄自身的外周面朝向轴孔贯通而设置的固定用螺孔拧紧紧固螺钉，将上述钻杆固定(夹紧)，从而得到所述切削刀具。

背景技术

以往，对工件(被切削对象)进行内径加工(孔加工)时，在通过车削等对底孔的内周面进行加工的钻孔过程中，有时会使用通过如下的切削刀具：将在前端的一侧具有切削刃(刀尖)的钻杆从该钻杆的后端插入呈套筒状的刀柄的轴孔，通过在设置在切削刀具用刀柄(下面简称为刀柄)的外周面的螺孔拧紧紧固螺钉，将上述钻杆固定，从而得到上述切削刀具。将上述这样的切削刀具插入在车床的刀架上设置的、沿主轴(旋转轴)方向延伸的刀柄安装孔，通过在刀架的外周面设置的螺孔拧紧固定用螺栓，将上述刀柄固定，从而能够用于进行上述加工。就上述这样的切削刀具而言，在待加工的孔径较小，钻杆较细的情况下，有并不是从外部供给冷却剂，而是事先在刀柄自身沿着上述轴孔所延伸的方向设置流路，并使上述流路在刀柄的前端面开口从而形成了喷出口(喷口)这样的切削刀具(专利文献1)。如图11所示，在切削刀具400中，喷出口120设于刀柄500的、靠插入并固定于轴孔110的钻杆200的切削刃203侧(后刀面侧)的位置，使冷却剂(利用虚线图示的部分)C从上述喷出口120以喷流状高压喷出(喷射)，从而浇(喷)在切削刃203上。另外，在本申请中，冷却剂意指能够以对切削刃(刀尖)203与被切削对象之间进行润滑、对上述两者进行冷却(防止温度上升)等为目的而浇在切削位置的流体(切削液、气体)。

利用上述这样的切削刀具400对孔的进行内径(内周面)加工时，在其内径较小(例如为Φ10mm)的情况下，因为要确保钻杆200的粗细度，因此，同一钻杆的外周面与孔的内周面之间的间隙变小，因此，切屑的排出性变差。尽管如此，如图12所示，在工件W的孔呈贯通的情况下对工件W进行加工时，通过从刀柄500的前端的喷出口120喷出冷却剂C，能够使由上述切削刃203产生的切屑与冷却剂C一起从上述孔的里侧的开口排出。然而，在对小径的孔不是贯通孔即孔的与钻杆开始进入(入口)的一侧相反的那一侧的端部封闭的所谓的盲孔(孔的里侧封闭的孔)进行内径加工时，无法实现上述这样的排出。因此，在对上述这样的盲孔进行加工的情况下，与对贯通孔进行加工的情况相比，切屑的排出性极度降低，切屑容易滞留在孔的里侧，因此，发生损伤盲孔的内周面进而导致加工面的粗糙度降低等问题。

以上述背景为鉴，为了在对上述这样的盲孔进行内径加工时也能够提高切屑的排出性，公知有一种这样的发明：将冷却剂的喷出口做成为，从切削刀具的前端侧观察切削刀具时(从工件的旋转轴方向观察时)，上述冷却剂的喷出口并不是开口在切削刃侧(后刀面)，而是开口在与上述切削刃相反的那一侧(背面侧)(专利文献2)。关于上述内容如图13所示，使冷却剂C从设在与切削刃203相反的那一侧的喷出口120朝向盲孔的里侧喷出，即，使冷却剂C在孔的里侧U型转弯后再将其回收，从而，能够使在切削刃203侧产生的切屑与冷却剂C一起沿着设在上述切削刃203侧的切屑排出槽等空隙向上述盲孔的入口侧排出。下面，将像图11、图12所示那样在切削刃203侧供给冷却剂的供给方式称作“刀尖供给”，将像图13所示那样在与切削刃203相反的那一侧供给冷却剂的供给方式称作“背面供给”。

然而，由图11所示的刀柄500和插入并固定于上述轴孔110的钻杆200构成的切削刀具400要实现上述这样的背面供给(方式)时，实施过程如下。即，从已通过刀尖供给方式对贯通孔进行过内径加工之后的切削刀具400的前端观察上述切削刀具400时，如图14的A所示，开口在刀柄500的前端面103的冷却剂的喷出口120位于钻杆200的切削刃203侧。然后，在为了对盲孔进行内径加工而将上述切削刀具400向背面供给方式变更的换产调整操作时，在图14的A所示的、切削刀具400固定在车床的刀架H中的状态下，分别将刀架H中的固定着上述刀柄500的固定螺栓Vo和将钻杆200固定于刀柄500的紧固螺钉130拧松，然后，例如不使钻杆200在轴孔110内旋转，而是仅使刀柄500在刀架H的安装孔内翻转(旋转180度)，之后再拧紧固定螺栓Vo和紧固螺钉130。由此，如图14的B所示，开口在刀柄500的前端面的冷却剂的喷出口120变为位于钻杆200的与切削刃203相反的那一侧，从而能够通过背面供给方式进行加工。

另一方面，构成上述以往的切削刀具400的刀柄500中的、供用于固定钻杆200的紧固螺钉130旋入的螺孔135设在构成钻杆200的柄部的外周面中的一侧的面(参照图11、图12)。而且，上述紧固螺钉130为了固定钻杆200而进行的按压是在与上述切削刃203的前刀面205朝向相同的面上进行的。其原因在于，若事先做成上述这样的按压状态，则紧固螺钉130的顶端进行点支承的部分不会承受切削阻力的主分量，而能够由轴孔110的内周面承受压力，由此，能够使上述切削刃203获得较高的稳定性。另一方面，上述以往的切削刀具400原则上为刀尖供给方式，因此，钻杆200的按压面为与其切削刃203的前刀面205朝向相同的面，因而，供上述紧固螺钉130旋入的孔设在与刀尖供给方式时的切削刃203的前刀面205朝向相同的那一面侧。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开平5－85535号公报

专利文献2：日本特开2007－185765号公报

发明内容

发明要解决的问题

根据上述内容可知，上述切削刀具400在为了进行背面供给而使刀柄500相对于钻杆200旋转的情况下，如图14的B所示，上述紧固螺钉130并未按压钻杆200的与切削刃203的前刀面205朝向相同的面，而是按压与上述面的相反朝向的面。因此，在上述这样的固定状态下进行切削时，存在下面这样的问题：变为由紧固螺钉130的顶端来承受切削阻力的主分量，从而变为不妥当的固定状态。

而且，原本在包括上述这样的拧紧紧固螺钉130等操作在内的上述换产调整操作时，操作者为了能够通过目视看到上述紧固螺钉130等，而以能够从刀柄500的上表面侧往下看来进行拧紧操作的方式将刀柄500固定于刀架H。另一方面，在像上述那样向背面供给方式变更时，使刀柄500在刀架H的安装孔内旋转180度，因此，上述拧紧紧固螺钉130的操作变为从刀柄500的下表面进行的拧紧操作。因而，还存在操作性变差这样的问题。另外，若是不使刀柄500旋转，而是通过使钻杆200旋转180度，从而将钻杆200倒置(所谓的倒置式切削刀具)来进行内径加工的话，就不会产生上述这样的拧紧操作方面的问题。但是，在该情况下，紧固螺钉130仍会按压与前刀面205那一侧朝向相反的面，因此仍会变为不妥当的固定状态。而且，还存在下面这样的问题：在倒置式切削刀具的情况下，切削刃203的刀尖位置等位置变得不同，因此，例如对NC车床而言，需要事先另外制作程序，此外，还需要变更上述程序的设定。

鉴于上述情况，以往，为了使得无论是“刀尖供给”方式还是“背面供给”方式，都能够使紧固螺钉130对钻杆200进行的按压在与上述切削刃203的前刀面205朝向相同的面上进行，而需要针对冷却剂的喷出口120的各位置事先准备螺孔135的位置不同的两种刀柄。因此，刀柄的数量成倍增加，因此，对进行这种机械加工的现场而言，切削刀具的库存及其管理方面存在明显困难，而且，还导致加工成本增加。

本发明即是鉴于上述内径加工用的切削刀具所具有的问题而做成的，其目的在于，使得不会产生固定钻杆方面的问题，而且，即使冷却剂的喷出口位置在刀尖供给方式和背面供给方式这两种情况下不同，也能够利用一个刀柄来应对。

用于解决问题的方案

技术方案1所述的发明是一种切削刀具用刀柄，其包括：轴孔，在前端的一侧具有切削刃的钻杆能够插入于该轴孔；一个或多个螺孔，该一个或多个螺孔从所述切削刀具用刀柄自身的外周面的一侧朝向所述轴孔贯通而设置，能够通过在该螺孔拧紧紧固螺钉来固定被插入在所述轴孔的钻杆，

在所述切削刀具用刀柄自身的前端面开设有喷出口，所述喷出口形成为能够朝向被插入在所述轴孔并通过拧紧所述紧固螺钉而被固定的所述钻杆的前端喷出冷却剂，

该切削刀具用刀柄的特征在于，

在所述轴孔的径向上的与所述螺孔所处一侧相反的那一侧还设有相反侧螺孔，该相反侧螺孔从所述切削刀具用刀柄自身的外周面朝向所述轴孔贯通而设置，能够通过在该相反侧螺孔拧紧紧固螺钉来固定被插入在所述轴孔的钻杆。

根据技术方案1所述的切削刀具用刀柄，技术方案2所述的发明的特征在于，从所述切削刀具用刀柄的前端面观察所述切削刀具用刀柄时，所述喷出口在以与所述螺孔的中心线垂直且穿过所述轴孔的中心的方式画的直线上。

根据技术方案1所述的切削刀具用刀柄，技术方案3所述的发明的特征在于，从所述切削刀具用刀柄的前端面观察所述切削刀具用刀柄时，所述喷出口不在以与所述螺孔的中心线垂直且穿过所述轴孔的中心的方式画的直线上。

根据技术方案1～3中任一技术方案所述的切削刀具用刀柄，技术方案4所述的发明的特征在于，所述喷出口以在所述前端面中的所述轴孔的内周面凹陷的方式开设。

根据技术方案1～3中任一技术方案所述的切削刀具用刀柄，技术方案5所述的发明的特征在于，上述喷出口借助上述切削刀具用刀柄内的不与上述轴孔相连通的流路，以独立的孔的形式开口在上述前端面中的该轴孔附近。

根据技术方案1～5中任一技术方案所述的切削刀具用刀柄，技术方案6所述的发明的特征在于，在所有所述螺孔和所述相反侧螺孔中均螺纹接合有所述紧固螺钉。

技术方案7所述的发明是一种切削刀具，在技术方案6所述的切削刀具用刀柄的所述轴孔中插入所述钻杆，通过拧紧所述紧固螺钉中的、螺纹接合于如下螺孔的紧固螺钉，固定所述钻杆，从而得到所述切削工具，该螺孔是位于能够对所述钻杆的与前刀面朝向相同的面进行按压的位置的螺孔。

发明的效果

采用本发明的切削刀具用刀柄，通过上述结构，不会使切削刀具用刀柄的构造变得特别复杂，且无论是刀尖供给方式还是背面供给方式，都能够使紧固螺钉为了固定钻杆而进行的按压在与切削刃的前刀面朝向相同的面上进行。因此，无需像以往那样为了能够应对冷却剂的喷出口位置不同而事先准备螺孔位置不同的两种刀柄，因而，在切削刀具的库存及其管理方面能够获得显著效果。采用上述这样的本发明的刀柄，通过上述结构，能够获得如下显著优异的效果：不会产生为了固定钻杆而拧紧紧固螺钉时的按压方面的问题，能够利用一个刀柄应对冷却剂的喷出口位置在刀尖供给方式和背面供给方式两者中变换，从而得到使用方便的刀柄，能够谋求降低加工成本。另外，在本发明中，喷出口在刀柄自身的前端面开设，只要能够选择刀尖供给方式或背面供给方式即可，因而，对喷出口自身来讲，在上述前端面中的、轴孔的一侧开设一个喷出口也足够使用，但也可以开设多个喷出口。

另外，对所述喷出口而言，优选的是，像技术方案2所述的那样，从刀柄的前端面观察刀柄时，所述喷出口的中心在以与所述螺孔的中心线垂直且穿过所述轴孔的中心的方式画的直线上，但也可以是，像技术方案3所述的那样，从所述刀柄的前端面观察所述刀柄时，所述喷出口不在以与所述螺孔的中心线垂直且穿过所述轴孔的中心的方式画的直线上。

在本发明中，对喷出口而言，既可以是，像技术方案4所述的那样，以在该轴孔的内周面凹陷的方式设置，也可以是，像技术方案5所述的那样，设为与该轴孔相独立的孔。在像技术方案4所述那样设置的情况下，能够以在该轴孔的内周面切入的方式凹陷设置，因此，能够容易地形成喷出口，而且，即使在加工孔径较小、加工孔的内周面与钻杆的外周面之间的间隙较小的情况下也能够有效地供给冷却剂。另一方面，在以上述方式设置的情况下，冷却剂流入上述轴孔的内周面与钻杆的外周面之间的间隙，而有可能经由紧固螺钉的螺纹接合面漏出等，会存在密封方面上的问题。相对于此，采用技术方案5所述的发明能够解决上述问题。

另外，对本发明的刀柄来讲，像技术方案6所述的发明那样，事先使得在所有所述螺孔和所述相反侧螺孔中均螺纹接合有所述紧固螺钉较佳。其原因在于，如果事先形成为上述那样，紧固螺钉不易散落或丢失，对切削刀具而言，无论是刀尖供给方式还是背面供给方式，都能够迅速地应对。

附图说明

图1是将本发明的切削刀具用刀柄具体化的实施方式例的、穿过螺孔的局部剖切剖视图，及其主要部分放大图，以及各部位的剖视图。

图2是图1中的刀柄的前端面的放大图。

图3是图1中的刀柄的S4－S4剖视图。

图4是包含图1中的刀柄的切削刀具的分解立体图。

图5的A是将钻杆插入图1中的刀柄并按“刀尖供给”方式固定起来而成的切削刀具的剖视图，图5的B是穿过切削刀具的轴线的、从前刀面侧观察得到的图，及其主要部分放大图。

图6是从图5中的切削刀具的前端观察图5中的切削刀具的放大图。

图7的A是将图5中的“刀尖供给”方式的切削刀具固定于刀架后从前端侧观察得到的局部剖切剖视图，图7的B是将图7的A的状态变更为“背面供给”方式后的局部剖切剖视图。

图8是说明将图6中的喷出口变更后得到的另一例的图。

图9是说明将图6中的喷出口变更后得到的另一例的图。

图10是说明将图2、图8中的喷出口变更后得到的变形例的图。

图11是表示以往的内径加工用的切削刀具的一例的说明用立体图，及其主要部分放大图。

图12是从前刀面侧观察按刀尖供给方式对贯通孔进行内径加工的状态所得到的说明用俯视剖视图。

图13是从前刀面侧观察按背面供给方式对盲孔进行内径加工的状态所得到的说明用俯视剖视图。

图14的A是从前端侧观察将图11中的切削刀具以“刀尖供给”方式固定于刀架的状态所得到的局部剖切剖视图，图14的B是将图14的A的状态从“刀尖供给”方式变更为“背面供给”方式后的图。

具体实施方式

根据图1～图4详细地说明将本发明的切削刀具用刀柄具体化的实施方式例。图中，附图标记100为刀柄，呈圆棒(圆柱体)状，在其中心轴线G上具有与其呈同轴的空孔，该空孔的横截面为圆形的内周面。其中，在本例中，上述空孔中的、从刀柄100的前端面103开始朝向后端(面)105延伸至中途部位的部分为供钻杆插入的轴孔110，从上述中途部位开始延伸至后端105的部分为直径大于上述轴孔110的直径的、供给冷却剂用的流路113。而且，在上述流路113的内周面中的、在刀柄100的后端面105开口的端部的部分设有作为其供给冷却剂用的配管的连接部的螺纹部(管用坡形螺纹部)114。

另一方面，在刀柄100的外周面102的两个侧面，形成有具有一定宽度的相同的两个平面(平坦面)106，这两个平面106相互平行且沿前后方向延伸的形式形成。而且，在本例中，在上述平面106中的、靠刀柄100的前端面103侧且是与上述轴孔110相对应的部位形成有螺孔135，所述螺孔135沿刀柄100的直径方向朝向轴孔110而贯通，供固定用的紧固螺钉130旋入拧紧。在本例中，在各侧的面以在前后方向上空开间隔的方式各设有两处螺孔135，共计设有四处螺孔135，紧固螺钉130(例如带有六边形孔的紧固螺钉130)能够与各螺孔135螺纹接合。另外，上述平面106为，在将包含上述刀柄100在内的切削刀具插入车床的刀架的安装孔之后通过拧紧固定用螺栓而被按压的面。即，刀柄100具有能够在车床的刀架中的横截面为圆形的安装孔(空孔)内以滑动接触状态旋转的横截面，并且，上述刀柄100在被固定的状态下被禁止旋转。

另一方面，轴孔110为圆形孔，像图4中的下侧的图所示的钻杆200那样，在钻杆200的前端的一侧和后端的一侧分别具有切削刃203，位于前端切削刃203和后端切削刃203之间的中间部位(柄部位)207能够插入该圆形孔。另外，图4所示的钻杆200在前端的一侧面和后端的与前端的上述侧面相反的另一侧面分别具有前刀面205。轴孔110的内径形成为上述中间部位207能够绕其轴线在微小间隙以滑动接触状态进行旋转的大小。在本例中，从前端面103侧观察刀柄100时(参照图2)，上述轴孔110的内周面中，在以与旋入拧紧紧固螺钉130用的螺孔135的轴线(中心线)Ls垂直且穿过轴孔110的中心的方式画的直线L1上设有凹陷的凹槽116。而且，上述凹槽116在轴孔110的整个长度范围内沿前后方向延伸(参照图1中的各剖视图及图3)。而且，在从前端面103观察刀柄100时，即，沿与轴孔110的轴线G垂直的截面剖切时，上述凹槽116呈凹陷的圆弧状(月牙状)，上述凹槽116的槽宽方向的中心在上述直线L1上。另外，也可以是，上述凹槽116的槽宽方向的中心不在上述直线L1上。上述凹槽116的后端117与后方的供给冷却剂用的流路113相连，上述凹槽116的前端开口在刀柄100的前端面103，从而构成了喷出口120。

对上述这样的本例的刀柄100而言，通过将图4中的下侧的图所示那样的与轴孔110的直径相对应的规定钻杆200以规定量插入上述轴孔110。然后，利用在螺孔135拧紧的紧固螺钉130按压上述中间部位(柄部位)207中的、与切削刃203的前刀面205朝向相同的面，从而将上述钻杆200固定。这样的话，就构成了图5、图6所示的内径加工用的切削刀具300。在该情况下，在为“刀尖供给”方式的切削刀具的情况下，如图6所示，从刀柄100的前端面103观察时，钻杆200的前端的一侧的切削刃203成为冷却剂的喷出口120侧。因此，在该情况下，只要通过利用规定扳手拧紧位于与上述前刀面205朝向相同的那一面侧的紧固螺钉130(图5的A、图6中的上侧紧固螺钉130)将钻杆200夹紧即可。另外，为了防止相反侧的紧固螺钉130的顶端突出到轴孔110的内周面，只要在进行上述拧紧操作之前，事先使相反侧的紧固螺钉130适当地从螺孔中旋退出一些即可。另外，为了能够把握前刀面205，并且使其不旋转而使利用紧固螺钉130进行固定的状态稳定，在钻杆200中的被紧固螺钉130固定的中间部位207(柄部位)，在与前刀面205朝向相同的面上以与刀柄100的情况同样的方式设有以规定宽度沿前后方向延伸的平面206。而且，图示的钻杆200为上述那样的、分别在前端和后端且不同侧具有切削刃203的类型，因此，上述平面206以与刀柄100的情况同样的方式且以相互平行的方式以圆形截面为基底设在钻杆200的外周面中的两个面。

由此，对上述切削刀具300来讲，只要将冷却剂供给配管连接在刀柄100的后端面105即供给冷却剂用的流路113的后端105的连接部(管用螺纹部)114，并高压供给冷却剂(例如切削液)，就能够使上述冷却剂从开口在刀柄100的前端面103的喷出口120朝向切削刃203以喷流状喷出进而浇在切削刃203上。由此，对上述本例的切削刀具300而言，通过像图7的A所示那样，将上述切削刀具300以前刀面205朝上的方式插入规定车床的刀架H的安装孔，并利用固定用螺栓Vo进行固定，能够以“刀尖供给”方式进行期望的内径加工(针对贯通孔的内径加工)。

另一方面，对采用了上述这样的本实施方式的刀柄100的切削刀具300而言，在为了对盲孔进行内径加工而变更为“背面供给”方式的换产调整操作时，将上述刀架H中的固定着刀柄100的固定用螺栓Vo及在刀柄100拧紧的所有紧固螺钉130旋松而旋退出一些，然后，例如在保持钻杆200原有姿势的情况下使刀柄100绕钻杆200翻转(180度)。这样的话，如图7的B所示，喷出口120到达“背面供给”方式时的位置。因而，在喷出口120位于“背面供给”方式时的位置时，通过以与上述同样的方式拧紧紧固螺钉130，并拧紧固定用螺栓Vo，能够以“背面供给”的方式进行内径加工。

即，如上所述，例如无需使钻杆200旋转，而是通过使刀柄100绕钻杆200的轴线翻转，就能够使冷却剂的喷出口120位于与切削刃203侧相反的那一侧。而且，此时位于钻杆200的前刀面205侧的、在上述翻转前未起到上述固定作用的紧固螺钉130到达与在翻转前在与前刀面205朝向相同的面侧进行固定的紧固螺钉130相同的位置。因而，通过像翻转前拧紧承担固定作用的紧固螺钉130那样再次拧紧紧固螺钉130，能够再次将钻杆200夹紧。这样，若采用本实施方式的刀柄100，即使在背面供给方式的使用状态下，也不会导致紧固螺钉130对钻杆200固定不稳定的情况，而且，在进行上述拧紧操作时，也能够与上述同样地，以从上往下看的姿势进行，因此，对操作者而言，仍能够实现简单且迅速地进行上述操作。毋庸置疑，在此后再返回至刀尖供给方式的情况下，也能够进行完全相同的操作。另外，可知，在刀尖供给方式与背面供给方式之间切换的操作当然也能够在将切削刀具300从刀架H上卸下来之后再进行，在该情况下，也能够获得同样的效果。

另外，在上述例子中，将喷出口120以在轴孔110的内周面凹陷的方式设置，而且，将其形状做成了圆弧状(月牙形状)，因此，无论是刀尖供给方式还是背面供给方式，都能够以沿着钻杆200方式朝向钻杆200的前端供给冷却剂，而且，即使在钻杆200与加工孔的内周面之间的间隙较小的情况下，也能够有效地供给冷却剂。但是，即使将喷出口120以在轴孔110的内周面凹陷的方式设置(开口)，喷出口120的流路截面也不限于圆弧状(月牙形状)，还能够做成矩形等适当的截面形状。而且，在上述实施方式中，对从刀柄100的后端面105经由设为与轴孔110呈同轴的流路113供给冷却剂的情况进行了说明，但还可以是，在为从冷却剂的压送源(泵)供给冷却剂的情况下，在刀柄100的外周面102中的例如不会妨碍向刀架固定的靠前端的部位设置供给配管的连接口(旋入部)，并以与喷出口120相连的方式设置流路113。

而且，如图8所示，喷出口120可以作为如下的孔来设置：其开口在刀柄100的前端面103中的、距轴孔110具有微小距离的位置，并借助不与轴孔110相连通的流路(未图示)而独立于轴孔110的孔。即，在该情况下，只要事先以与上述喷出口120相连的方式，在刀柄100内另外形成与轴孔110独立的通道状的流路，并将自冷却剂的压送源供给冷却剂用的连接口设在刀柄100的后端面105或刀柄100的外周面即可。这样，能够像上述那样，使冷却剂从上述喷出口120以独立喷流的方式喷出，因此，能够避免例如冷却剂从紧固螺钉130的螺纹接合面(螺孔135的螺纹部与紧固螺钉130的螺纹部之间的间隙)等处漏出等问题。无论待加工的孔的直径较小还是较大，上述效果都有效。

就上述例子的切削刀具用刀柄100而言，以横截面为圆形的圆棒为基底，在上述圆棒的外周面设置相互平行的平面106，但是，切削刀具用刀柄100自身的外周面形状能够做成为其他适当的形状。该外周面还可以如下：例如与前端面103相连的前端附近的部位的直径小于与上述部位的后方相连的其他部位(向刀架的安装部)的直径。而且，对轴孔110而言，只要能够在刀尖供给方式或背面供给方式下与钻杆相应地选择喷出口120的位置即可，因而，轴孔110的横截面形状也并不限于圆形。

而且，在上述例子中，从前端面103侧观察刀柄100时(参照图2、图6)，与喷出口120相连的凹槽116的槽宽方向的中心位于以与旋入拧紧紧固螺钉130用的螺孔135的轴线(中心线)Ls垂直且穿过轴孔110的中心的方式画的直线L1上，但是，上述位置还能够以下述方式变更。即，在上述例子中，举例说明了从前端面103侧观察刀柄100时(参照图2、图6)，喷出口120位于以与螺孔135的轴线(中心线)Ls垂直且穿过轴孔110的中心的方式画的直线L1上的情况，但是，对本发明而言，也可以如图9所示，喷出口120不在以与螺孔135的轴线(中心线)Ls垂直且穿过轴孔110的中心的方式画的直线L1上。

如图9所示，从前端面103侧观察刀柄100时，喷出口120和凹槽116的槽宽方向的中心位于以与螺孔135的轴线(中心线)Ls呈倾斜角度α(例如45度)且穿过轴孔110的中心的方式画的直线L2上。在该情况下，如图9所示，从前端面103侧观察刀柄100时，喷出口120不在以与螺孔135的轴线(中心线)Ls垂直且穿过轴孔110的中心的方式画的直线L1上。图9举例说明了“刀尖供给”方式下的情况，在该情况下，例如，根据上述喷出口120和被固定的钻杆200之间的位置关系来判断，其表示的是“刀尖供给”方式中的、以靠前刀面205的“刀尖供给”的方式向切削刃203供给冷却剂的情况。

上述方式适用于在“刀尖供给”方式下还需要向前刀面205侧供给较多的冷却剂的情况。另外，对上述刀柄100而言，在变更为“背面供给”方式的情况下，背面侧的情况正相反，喷出口120位于靠与前刀面205相反的那一侧的部位，因此，在对盲孔进行加工时，冷却剂U型转弯后返回时，利用冷却剂的流动，能够获得使产生的切屑从前刀面205上飘起来的作用。因此，根据加工条件的不同，切屑的排出性还能够提高。即，无论是“刀尖供给”方式还是“背面供给”方式，应使冷却剂在轴孔110周围的哪个部位向前端侧喷出是根据加工条件的不同而不同的，因此，只要与加工条件相应地设定喷出口120的位置(喷出口在轴孔110周围的、相对于螺孔135的轴线的位置)即可，因而，上述角度α只要设定得适当即可。另外，在图9中，对上述例子中的、喷出口120以在轴孔110的内周面凹陷的方式设置且喷出口120的形状为圆弧状(月牙形状)的情况进行了说明，但是，在像图8所示的喷出口120那样，在刀柄100的前端面103的、与轴孔110隔开间隔的位置独立于轴孔110地开设的情况下，也能够同样地应用。

而且，在上述例子中，从刀柄100的前端面103观察时，无论是“刀尖供给”方式还是“背面供给”方式，喷出口120都为一个，但也可以是，例如如图10的A所示，在喷出口120以在轴孔110的内周面凹陷的方式设置的情况下，还可以做成为被分割成两部分以上而成的两个喷出口120。而且，在图10的B所示那样的、喷出口120为独立的孔的情况下，也同样。即，对本发明而言，只要在刀柄自身的前端面的轴孔的一侧开设喷出口即可，其原因在于，喷出口无论是多个喷出口还是喷出口组群，只要能够在上述多个喷出口中选择出适合“刀尖供给”方式或“背面供给”方式中的任一者的喷出口即可。而且，在图10的A、图10的B中的任一者的图示中，从前端面103观察刀柄时，被分割成两部分而成的喷出口(两个喷出口)120跨越以与螺孔135的中心线Ls垂直且穿过轴孔110的中心的方式画的直线L1，因此，它们不在上述直线L1上。另一方面，可知，也可以是，图10的A、图10的B中的任一者的图示中的被分割成两部分而成的喷出口(两个喷出口)120中的任一喷出口位于(重叠在)直线L1上。另外，喷出口也可以是三个以上。

而且，对本发明的刀柄而言，在固定钻杆时，能够在固定部位即与前刀面侧朝向相同的面利用紧固螺钉进行固定，而且，即使冷却剂的喷出口位置在“刀尖供给”方式和“背面供给”方式这两种情况下不同，也只要利用一个刀柄来应对即可，因此，刀柄自身的其他构造、形状不受限制。另外，固定钻杆时，利用紧固螺钉进行固定时的所谓的“与前刀面朝向相同的面”除了包括与前刀面平行的面之外，还包括不与前刀面平行而相对于前刀面倾斜一定角度的面。

附图标记说明

100、切削刀具用刀柄；102、刀柄的外周面；103、刀柄的前端面；110、刀柄的轴孔；120、刀柄的喷出口；130、紧固螺钉；135、刀柄的螺孔；200、钻杆；203、切削刃；205、前刀面；300、切削刀具。

Claims (7)

1.一种切削刀具用刀柄，其包括：轴孔，在前端的一侧具有切削刃的钻杆能够插入于该轴孔；一个或多个螺孔，该一个或多个螺孔从所述切削刀具用刀柄自身的外周面的一侧朝向所述轴孔贯通而设置，能够通过在该螺孔拧紧紧固螺钉来固定被插入在所述轴孔的钻杆，

在所述切削刀具用刀柄自身的前端面开设有喷出口，所述喷出口形成为能够朝向被插入在所述轴孔并通过拧紧所述紧固螺钉而被固定的所述钻杆的前端喷出冷却剂，

该切削刀具用刀柄的特征在于，

在所述轴孔的径向上的与所述螺孔所处一侧相反的那一侧还设有相反侧螺孔，该相反侧螺孔从所述切削刀具用刀柄自身的外周面朝向所述轴孔贯通而设置，能够通过在该相反侧螺孔拧紧紧固螺钉来固定被插入在所述轴孔的钻杆。

2.根据权利要求1所述的切削刀具用刀柄，其特征在于，

从所述切削刀具用刀柄的前端面观察所述切削刀具用刀柄时，所述喷出口在以与所述螺孔的中心线垂直且穿过所述轴孔的中心的方式画的直线上。

3.根据权利要求1所述的切削刀具用刀柄，其特征在于，

从所述切削刀具用刀柄的前端面观察所述切削刀具用刀柄时，所述喷出口不在以与所述螺孔的中心线垂直且穿过所述轴孔的中心的方式画的直线上。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的切削刀具用刀柄，其特征在于，

所述喷出口以在所述前端面中的所述轴孔的内周面凹陷的方式开设。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的切削刀具用刀柄，其特征在于，

所述喷出口借助所述切削刀具用刀柄内的不与所述轴孔相连通的流路，以在所述前端面中的该轴孔附近的、独立于该轴孔的孔的形式开设。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的切削刀具用刀柄，其特征在于，

在所有所述螺孔和所述相反侧螺孔中均螺纹接合有所述紧固螺钉。

7.一种切削刀具，其中，

在权利要求6所述的切削刀具用刀柄的所述轴孔中插入所述钻杆，通过拧紧所述紧固螺钉中的、螺纹接合于如下螺孔的紧固螺钉，固定所述钻杆，从而得到所述切削工具，该螺孔是位于能够对所述钻杆的与前刀面朝向相同的面进行按压的位置的螺孔。