CN105636556A - 矫形外科技术的缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种矫形外科技术的缓冲装置，具有可运动地安置的活塞(10)和至少一个具有壁部(15)的腔(20)，在该腔中，可压缩的介质通过活塞(10)在第一方向上的移位而压缩并且通过活塞(10)在相反的第二方向上的移位而泄压，其中，a.所述腔(20)与排出通道(30)连接，b.为该排出通道(30)配置有关闭元件(40)，c.该关闭元件(40)可运动地安置在支架(50)上，d.该支架(50)与所述活塞(10)耦合或者构造为活塞(10)并且e.该关闭元件(40)与能够相对于该支架(50)移位的接触区域(60)耦合。
Description
技术领域
本发明涉及一种矫形外科技术的缓冲装置，具有可运动地安置的活塞和至少一个具有壁部的腔，在该腔中，可压缩的介质通过活塞在第一方向上的移位而被压缩并且通过活塞在相反的第二方向上的移位而泄压。
背景技术
矫形外科技术的缓冲装置尤其可用在矫形外科关节或者假肢膝关节中，但原则上也可以用于改善气动缓冲器的性能。
在装入使用可压缩介质的矫形外科技术缓冲装置时，介质在压缩腔中被压缩，其方式是，活塞使腔容积减小。活塞可以既构造为线性移动的活塞，也可以构造为旋转活塞。如果施加在活塞上的力减小，例如在运动反向时，则被压缩的介质、例如空气泄压并且施加复位力。这在假肢关节或者矫形关节中会导致关节部件的弹射效应，例如在小腿部件中，这尤其在运动速度高的情况下是不利的。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种矫形外科技术缓冲装置，借助其能够实现膨胀性能、尤其伸展性能的更好的可匹配性。
根据本发明，该任务通过具有主权利要求的特征的矫形外科技术缓冲装置解决。本发明的有利构型和扩展构造在从属权利要求、说明书和附图中公开。
根据本发明的矫形外科技术缓冲装置具有可运动地安置的活塞和至少一个具有壁部的腔，在该腔中，可压缩的介质通过活塞在第一方向上的移位而被压缩并且通过活塞在相反的第二方向上的移位而泄压，该矫形外科技术缓冲装置规定，所述腔与排出通道连接，为该排出通道配置有关闭元件，该关闭元件可运动地安置在支架上，该支架与活塞耦合或者构造为活塞并且该关闭元件与可相对于该支架移位的接触区域耦合。通过该方案可以实现，当不再进行介质的压缩并且应进行介质的泄压时，使该腔与位置无关地并且受方向控制地排气并且在该时刻释放排出通道。通过在例如从屈肌收缩到伸展的反向时间点与位置无关地并且受方向控制地排气，可以一方面充分利用通过腔内介质的压缩引起的缓冲和气垫效应，另一方面阻止由于作用在活塞上的压力使回位运动加速或者说减小回位趋势。支架在优选构型中用作关闭元件的操作元件。如果后面谈到缓冲装置，则它涉及矫形外科技术的缓冲装置，尤其用于矫形关节或者假肢关节，尤其用于膝关节。所述支架可以构造为活塞、活塞杆、缸壁部、闭锁元件中的腔壁部或者构造为闭锁元件。
一种扩展构造规定，关闭元件与其耦合的接触区域是腔的壁部或者闭锁元件的壁部，该壁部布置在所述腔内或者在以在力技术上或运动技术上耦合的区域中。
活塞可以构造为具有线性、交互的运动轨迹的旋转活塞或者柱形活塞。
排出通道能够通到周围环境大气中或者第二腔中。在具有两个腔的构型中可能的是，排出通道通到相反地起作用的腔中，在关节装置的情况下是屈肌收缩腔和伸展腔。
在排出通道中或者排出通道上可以布置有消声器，以减少逸出的介质的噪声。这尤其在矫形器或者假肢中是有利的，以对缓冲装置的使用者和周围环境减少碰撞噪声。
关闭元件可以摩擦地并且滑动地支承在接触区域上，从而能够通过摩擦力实现关闭元件从关闭状态向打开状态的转换。
排出通道能够穿过活塞本身，由此得出简单的结构上的解决方案。
关闭元件可以弹性地预紧地抵着接触区域，由此能够实现，在接触区域内存在保持不变的接触力。因此，关闭元件构造为自身补偿调整的，其中，可以设置张紧元件，通过该张紧元件能够调整关闭元件的摩擦力。
关闭元件可以构造为活塞环并且安置在活塞环形槽内，从而在一个方向上保证可压缩介质、尤其空气的压缩，在另一个运动方向上，通过构成足够的间隙和排出通道，压缩空气能够在活塞运动反向时通过排出通道逸出。
关闭元件也可以安置在活塞杆上和在围绕活塞杆的闭锁元件中。闭锁元件可以布置在活塞在其中被导向的缸的内部。闭锁元件可以分界各个腔并且固定地布置在壳体或者缸内。闭锁元件也可以承担支架的功能。关闭元件可以在关闭状态中贴靠在围绕排出通道的密封件上，其中，密封件可以构造为O形环，该O形环围绕排出通道布置并且稍微突出于排出通道，使得通过关闭元件贴靠在密封件上产生排出通道的气密的关闭。
第二腔可以布置在活塞的与第一腔对置的一侧，在该第二腔内，可压缩的介质被压缩。在这样的构型中存在双作用的活塞，该双作用的活塞能够被用于缓冲伸展运动和屈肌收缩运动或者在第一反向上和在第二方向上的运动。视排出通道和关闭元件的取向而定，可以通过膨胀的介质来分别调整复位力。也可以是，两个腔都与排出通道和关闭元件耦合，用于各个腔的受方向控制的排气。
闭锁元件可以位置固定地支承在构成所述腔的壳体内，例如可以是，闭锁元件使第一腔与双作用的缓冲缸分开，从而总体构成至少三个腔，其中的两个布置在闭锁元件的那侧。
关闭元件可以通过切换元件与活塞耦合，从而不需要关闭元件与活塞或者接触区域的直接配置。
关闭元件和/或排出通道能够可调整地安置或者构造，以能够调整最大排气程度。通过该可调整的构型，如果不期望快速的排气，则也可以使关闭元件完全停用。
本发明的扩展构造规定，所述腔朝向活塞的终端位置方向锥形收缩地构造。通过该收缩实现，关闭元件和缸壁部或腔之间的距离在终端位置的区域中减小，使得当接触区域是腔壁部的一部分时在关闭元件和腔壁部之间发生改善的接触。在此，相对较小的锥度足以获得关闭元件的反应性能的改善。锥形收缩的腔的构型可以通过滚动实现，由此还实现腔的表面的平整和强化。该锥度可以在腔的整个长度上或者也可以仅在一部分上设置。锥角可以在0.2度到1度之间，优选0.5度。替换腔或者缸孔在活塞运动的终端位置区域中锥形收缩，也可以设置，在支架构型为活塞杆的情况下活塞杆在终端位置的区域中具有扩径、即直径变大。如果关闭元件或者切换元件从外部贴靠在活塞杠上，则在扩径的区域中压力增高并且由此摩擦力提高，这导致更可靠地实施切换。该扩径也可以在支架和切换元件或者关闭元件之间的整个相对移动行程上恒定变化，或者仅区段式地恒定变化，使得仅在一定的区段中存在增大。
支架可以位置固定地布置在所述腔内部并且由此引起腔的划分。活塞杆可以穿过支架或者腔分界装置。
有利地，与第一腔在通流技术上处于连接中的第二腔构造为敞开的腔，并且当第一腔进行压缩时具有与第一腔相比较小的内压力。在第二腔内不建立超过环境压力的反压力。通过这样的方式可以实现，通过该缓冲装置，由于被包围的空气体积而在例如屈肌收缩运动结束时出现不期望的弹簧作用。而在轻微的返回运动、即伸展时，排出通道的排出口被关闭元件打开，使得存在于第一腔中的过压消减并且回弹效应被避免。在第二腔中优选存在环境压力。
附图说明
下面借助附图详细解释本发明的实施例。附图示出：
图1缓冲装置的示意剖面图；
图2细节视图；
图3活塞的立体图；
图4活塞的部分透明的图示；
图5具有被强调的空气通道的活塞的图示；
图6活塞的剖面图；
图7第一方式的立体剖面图；
图8关闭元件在关闭位置中的细节图；
图9按照图8的细节图在打开位置中；
图10活塞的总剖面图；
图11本发明的变型的剖面图；
图12按照图11的活塞具有打开的关闭元件的细节图；
图13具有关闭的关闭元件的、按照图12的图示；
图14按照图12或13的活塞的立体图；以及
图15图11的变型。
具体实施方式
图1中以示意性剖视图示出缓冲装置，具有壳体100，在该壳体中布置有可纵向运动的两个活塞10。活塞10通过活塞杆80相互连接并且与壳体和支架50一起构成两个第一腔20，在第一腔内，位于其中的介质例如空气在向下指向地运动时被压缩。在下面的活塞10与支架50的下棱边之间构成一个第二腔22，该第二腔也用可压缩的介质充注，其中，在反向运动时，即在下面的活塞10向支架50方向运动时，介质被压缩。该缓冲装置例如可以用在假肢或者矫形器中，例如在假肢膝关节或者矫形膝关节中，其中，优选的安装情形基于出现高的力而规定，两个第一腔20抵抗膝关节中的屈肌收缩，而第二腔22抵抗伸展。相应地可以将第一腔20称为屈肌收缩腔并且将第二腔22称为伸展腔。
活塞杆80穿过支架50，密封件90贴靠在活塞杆80上，从而存在实质上的气体密封的闭合并且没有介质能够从上面的屈肌收缩腔20穿过支架50流入到伸展腔22内。在活塞10上布置有未示出的密封件，这些密封件也阻止压缩的介质沿着外壁流过。由此不可能发生从屈肌收缩腔20到伸展腔22中或者到周围环境中的不期望的气体透过。只要实现上侧的闭合，则在上面的活塞10的上方就可以构成第二伸展腔22。
下面的活塞10以及活塞杆80设置有连接通道85，使得下面的屈肌收缩腔20和上面的屈肌收缩腔20在通流技术上相互连接。在支架50内部构成促动器腔55，该促动器腔可以构型为环形室，在其中布置有切换元件75。切换元件75通过例如可构造为O形环的滑动和摩擦元件78而摩擦地支承在活塞杆80上。促动器腔55这样确定尺寸，使得切换元件75能够越过一定切换行程移位。该切换行程用双箭头标示。
在支架50内部布置有呈切换阀构型的关闭元件40，该关闭元件通过排出通道30与促动器腔55连接。在关闭元件40打开的情况下，空气能够从屈肌收缩腔20逸出到促动器腔55中并且从那经另一排出通道30穿过消声器35逸出到周围环境中。按照图1的缓冲装置在活塞10向下运动时由于屈肌收缩腔20的腔容积减小而将可压缩的介质压缩，其中，由于连接通道85而在两个屈肌收缩腔20之间产生压力平衡。由于构型为止回阀的关闭元件40的取向，没有空气能够从上面的屈肌收缩腔20通过排出通道30逸出。由于切换元件75和活塞杆80之间的摩擦，例如由于O形环密封件78，切换元件75被推移到促动器腔55的下边界上，其中，切换元件75与关闭元件40的可能的耦被脱开。由于屈肌收缩腔20内的强烈压缩，在关节运动反向时，即在伸展时，参与的关节部件倾向于向前快进或者很快伸展和运动辅助，这可能导致不期望的运动进程。在活塞10、从而活塞杆80运动反向时，切换元件75随着在伸展运动方向上移位，这用双箭头标示。在切换元件75向上运动时，通过操作元件、例如消栓将止回阀或者关闭元件40打开，使得屈肌收缩腔20内部的可压缩介质从排出通道30穿过消声器35逸出到周围环境中。只要切换元件75位于该切换位置，例如在促动器腔55的上端部处，关闭元件40就一直保持打开。在重新运动反向时，即在附加屈肌收缩时，切换元件75脱离与关闭元件40的配合并且屈肌收缩腔20内的腔容积又被关闭，使得能够基于气动压缩而实现有效的屈肌收缩阻尼。
切换元件75因此在基本相当于活塞杆80的行程长度的接触区域60上与关闭元件40耦合。
在图1中示出的实施例中，切换元件75压抵在推杆37上，该推杆在图1中从上面伸入到促动器腔55内。推杆37可运动地被支承并且在切换元件75提升时被推移到支架50内，以这样的方式打开关闭元件40。
图2中示出本发明的一个变型，在该变型中示出缓冲装置的细节图。活塞10在壳体100内沿着缸壁部15可往复运动。在活塞周边上构成活塞环形槽14，在该活塞环形槽中布置有作为关闭元件40的活塞环。活塞环形槽14相对于活塞环的宽度具有尺寸余量，从而作为关闭元件的活塞环40在活塞10的移位方向上具有轻微的间隙。该相对运动可能性用双箭头标示出。在活塞10的外周边和缸的壁部15之间存在小的间隙，该间隙在图2中被夸张地示出。活塞环40径向向外扩张并且可移动地贴靠在壁部15上。壁部15同时形成关闭元件40和活塞10之间的接触区域，该活塞又构造为用于关闭元件40的支架。在活塞10内部加工有排出通道30，该排出通道基本垂直于缸的壁部15取向。在垂直于壁部15取向的槽壁的区域中围绕排出通道30的口部布置有例如呈O形环构型的密封件34。在活塞10向上运动时，活塞环形槽14内部的活塞环40由于摩擦被朝向与密封件34对置的侧壁方向加压，从而将腔20和排出通道30之间的间隙打开。可压缩的介质可以在壁部15、活塞外直径10和活塞环40与槽14之间的间隙之间穿过，到达排出通道30中，并且从那出来例如通过活塞杆逸出到周围环境中。当在屈肌收缩运动开始时进行运动反向时，活塞10向下运动，由于活塞环40的摩擦，该起关闭元件作用的构件被压向密封件34，从而将排出通道30关闭。在屈肌收缩运动期间屈肌收缩腔20保持关闭，使得介质被压缩。由于该结构，可以实现该或这些屈肌收缩腔20的与负载无关的、受方向控制的排气。
图3中示出在外周边上带有活塞环40的活塞10。活塞环40被置入活塞环形槽14中，在活塞环40上方布置有另一密封环17，以使屈肌收缩腔相对于不期望的排气密封。在活塞杆接收部的区域中设置两个用于排出通道的消声器35。
图4中以部分透明的视图示出活塞10。上面的密封环17被取消，活塞环40作为关闭元件置入到槽中。可以看出，排出通道30通过径向向内引去的横向孔构造在活塞10的内部。排出通道30通过塞子32封闭。在槽14内部可以看出活塞环形槽的上侧壁上的密封件34。空气从屈肌收缩腔经过排出通道30穿过消声器35到达周围环境大气中。与密封件34对置地布置有用于关闭元件40的张紧元件45，借助该张紧元件可以达到并且维持径向预紧，从而在长的时间段上保证恒定的挤压力。
图5以部分透明的视图示出活塞10，没有密封环17并且没有关闭元件40。活塞环形槽14和布置在该活塞环形槽上方的用于密封环17的槽口一样地可以看出。在活塞环形槽14内部在下面的侧壁中可以看出一孔，该孔处于加工技术原因引入，以实现排出通道30的直角通道引导并实现与活塞环形槽14的侧壁之一中的开口的连接。排出通道30用深色示出。
图6中以剖视图示出活塞10，借助该剖视图可看出关闭元件40、围绕活塞环形槽14的所述一个侧壁中的口部孔的密封件34。塞子32径向向外关闭排出通道30，在排出通道30内部构成的横向孔引向消声器35并且在活塞10换向时使压缩空气释放到周围环境中。也示出活塞10的外壁部区域中的张紧元件45，用于关闭元件40的径向扩张。可以给张紧元件45配置位置调整元件46，借助该位置调整元件可以校准张紧元件45。对此替换地或者附加地，位置调整元件46也可以用作定位辅助，通过它实现，防止张紧元件45围绕缸纵轴线旋转。在此，位置调整元件46可以构造为单独的构件，其布置在为此设置的凹陷或者缝槽中并且嵌入到张紧元件45上的槽口或者凹陷中，从而阻止旋转。对此替换地，位置调整元件46也可以与张紧元件45固定连接并且嵌入到凹陷、孔或槽口中，以阻止张紧元件45旋转。
图7中示出按照图3至6的活塞作为具有壳体100的缓冲装置的上闭合件。活塞10例如通过与上面的关节部件连接的推杆沿着活塞杆80的纵向延伸在壳体100的缸筒内运动。如果活塞10与活塞杆80一起向下移位，即朝向支架50方向，则屈肌收缩腔20内部的空气被压缩。由于关闭元件40在缸的外壁上的摩擦，使关闭元件向密封件34方向运动，排出通道30被关闭并且没有空气能够从消声器35逸出到周围环境中。密封环17给屈肌收缩腔20提供附加密封。如果开始反向运动、即伸展，则活塞10向上运动，关闭元件40被朝向下面的活塞环形槽壁方向加压并且通道30打开。空气可以从屈肌收缩腔20穿过活塞内部的孔经过密封件34旁边流入周围环境中。伸展腔同样具有排出通道130和消声器135，在伸展运动期间空气可以经过它们从伸展腔22释放到周围环境中，也可以是，例如当在伸展运动中断时屈肌收缩腔20已经进行了完全排气并且此外还进行伸展时，空气能够通过溢流阀150从周围环境或者从伸展腔22受控地到达屈肌收缩腔20中，以防止在屈肌收缩腔20内部产生真空。为此，在屈肌收缩腔20和伸展腔22之间布置单独的排出通道140，在该单独的排出通道中可以安置在图7中不可看到的附加消声器145。溢流阀150有利地也构造为止回阀。同样设置，当屈肌收缩腔20应排气和必要时伸展腔22应充气时，空气被从屈肌收缩腔20导入到伸展腔22内。
图8在细节图中示出关闭元件40在屈肌收缩运动期间的位置。可以很好地看出，活塞环形式的关闭元件40贴靠在密封件34上并且密封地闭合排出通道30。
图9中示出关闭元件40在伸展运动期间的位置，可看出在关闭元件40和上面的活塞环形槽壁之间的间隙，由此保证从屈肌收缩腔向排出通道30的通透性。
图10在剖视图中示出带有位置调整元件46的张紧元件45，该张紧元件使得活塞环40或者说关闭元件40被抵着缸壁部挤压。通过张紧元件45和位置调整元件46可以控制关闭元件40和接触区域、即缓冲装置的缸壁之间的摩擦力。关闭元件的预紧和径向扩张越大，摩擦就越大并且关闭元件对方向反向的反应越准确和精确。通过张紧元件45，除了调整摩擦外还同时实现磨损补偿。
如已说明的那样，位置调整元件46也可存在于不可调的构型中。在这种情况下它仅用作定位元件，通过它防止张紧元件45围绕活塞80的纵轴线旋转。
图11中以剖视图示出整个缓冲装置，在该缓冲装置中布置有两个屈肌收缩腔20和一个伸展腔22。两个屈肌收缩腔20通过活塞杆80和连接通道85在流动技术上相互耦合。关闭上面的屈肌收缩腔20的活塞10的构造细节图在图12和13中示出，基本符合按照图3至10的构造。当活塞10朝向下面的腔边界方向向下运动时，两个屈肌收缩腔20中的空气被压缩，同时排出通道30被关闭元件40关闭。在反向运动时，关闭元件40由于摩擦而保持附着在缸壁上，直到活塞环形槽14的下侧壁带着关闭元件40一起向上移动。通过在活塞环形槽14内部的移位，排出通道30被打开并且压缩空气能够从关闭元件旁边经过穿过排出通道30和消声器35逸出到周围环境中。通过上面的密封环17防止不受控的逸出。
图12中以放大的剖面图示出活塞10的构造。活塞10位于伸展位置中，即关闭元件40不贴靠在密封环34上，从而空气能够从屈肌收缩腔20在活塞环40旁边经过，例如在用于排出通道30的孔36的区域中，在上面的活塞环形槽侧壁中流入到排出通道30内。空气从排出通道30经过消声器35到达周围环境。
图13示出处于屈肌收缩位置中的、按照图12的细节图，关闭元件40密封地贴靠在密封环34上，排出通道30相对于屈肌收缩腔20关闭并且缓冲装置能够如期望的那样压缩屈肌收缩腔中的空气。
图14示出活塞10的放大的立体图，带有密封环17、关闭元件40和扩张的张紧元件45。
在迄今的实施例中始终是上面的屈肌收缩腔20排气。当然也可以考虑，对此附加地或者替换地，使下面的屈肌收缩腔20排气。在这种情况下排出通道30作为第二孔穿过活塞杆80，从而能够以这样的方式实现向大气中的排气。当然可以用类似的方式使伸展腔排气。
通过张紧元件45也能够尤其更好和更可靠地定位关闭元件40。一种具体实施方式规定，将具有椭圆形横截面的张紧元件45置入到活塞环缝槽区域中的为此设置的椭圆形缺口中。以这样的方式不仅阻止旋转，而且阻止活塞环扭曲。
图15中示出图11的变型，借助它示例地示出，腔20或者说活塞10在其中可纵向移动的缸在所示实施例中具有向上的锥形扩径，从而在假肢膝关节屈肌收缩运动时，在活塞10和腔壁部之间始终存在的间隙越来越变小。在所示实施例中锥角α大约为1°，原则上锥度可以与此不同。锥角α这样确定尺寸，使得在活塞运动的上反向点处和下反向点处一方面都得到在腔20内的可移动性，另一方面通过密封环保证足够的密封性。关闭元件40沿腔20的内侧面在其上滑动并且由于径向作用的张紧元件45而压抵在腔壁部上。在屈肌收缩增加和活塞10向下运动时，由于活塞10和腔内壁之间的间隙减小，关闭元件40作用于内壁上的压力增大，这导致实现更大的摩擦并且由此导致在行程端部区域中关闭元件的更好的可切换性。一旦发生回复运动，关闭元件40则由于较高的挤压力而更好地附着在腔壁上，使得排出通道30可靠地打开。除了所示出的在屈肌收缩方向上、即向下反向点方向的均匀收缩外，也可以通过阶梯式锥形构型产生不同的挤压力水平。由此可以在上部区域内，即在最大伸展的区域内，设置腔20的圆柱形或者近似圆柱形构型，而大约从行程运动的中部起设置锥角α的逐渐收缩或增大，以便一方面保证在小的弯屈情况下的轻快运动性，另一方面保证在大的弯屈或最大屈肌收缩情况下的更好的切换可靠性。在按照图1的变型中，活塞杆80设置有不同的直径，其中，活塞杆80具有向上增大的横截面，优选锥形扩径，使得切换元件75在关节的屈肌收缩增加并且活塞10向下移位时以逐渐提高的应力从外部贴靠在活塞杆80上。活塞杆80的锥形扩径只可以区域地、优选在活塞10的端部位置区域中构造，所述扩径也不必实施有恒定的斜度，锥度在移位范围上可以改变。
在图15中可以看出，活塞杆80穿过将两个腔20彼此分开的闭锁元件。下面的腔20通过活塞杆80中的纵向孔和横向孔与上面的腔20在通流技术上连接，使得上面的腔20向第二腔22或者自由环境的排气同时也导致下面的腔20排气。通过卸荷时的排气阻止屈肌收缩阶段结束时的反弹效应。
通过在运动反向时打开排出通道，能够使第一腔20中的过压转移到周围环境或者第二腔22中，从而使在屈肌收缩时压缩的空气释放到环境大气中，达到完全压力平衡。
Claims (18)
1.矫形外科技术的缓冲装置，具有可运动地安置的活塞(10)和至少一个具有壁部(15)的腔(20)，在该腔中，可压缩的介质通过活塞(10)在第一方向上的移位而压缩并且通过活塞(10)在相反的第二方向上的移位而泄压，其特征在于，
a.所述腔(20)与排出通道(30)连接，
b.为该排出通道(30)配置有关闭元件(40)，
c.该关闭元件(40)可运动地安置在支架(50)上，
d.该支架(50)与所述活塞(10)耦合或者构造为活塞(10)并且
e.该关闭元件(40)与能够相对于该支架(50)移位的接触区域(60)耦合。
2.根据权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于，所述接触区域(60)是所述腔(20)的或者一闭锁元件(50)的壁部(15)。
3.根据权利要求1或2所述的缓冲装置，其特征在于，所述活塞(10)构造为旋转活塞或者柱形活塞。
4.根据以上权利要求之一所述的缓冲装置，其特征在于，所述排出通道(30)通入周围环境大气中或者一第二腔(22)中。
5.根据以上权利要求之一所述的缓冲装置，其特征在于，在所述排出通道(30)中或者所述排出通道上布置有消声器(35)。
6.根据以上权利要求之一所述的缓冲装置，其特征在于，所述关闭元件(40)摩擦地并且滑动地安置在所述接触区域(60)上。
7.根据以上权利要求之一所述的缓冲装置，其特征在于，所述关闭元件(40)抵着所述接触区域(60)被弹性预紧。
8.根据以上权利要求之一所述的缓冲装置，其特征在于，所述排出通道(30)穿过所述活塞(10)。
9.根据以上权利要求之一所述的缓冲装置，其特征在于，所述关闭元件(40)构造为活塞环并且安置在一活塞环形槽(14)内。
10.根据权利要求1至8之一所述的缓冲装置，其特征在于，所述关闭元件(40)安置在一活塞杆(80)上并且在一围绕该活塞杆(80)的闭锁元件(70)中。
11.根据以上权利要求之一所述的缓冲装置，其特征在于，所述关闭元件(40)在关闭状态下贴靠在围绕所述排出通道(30)的密封件(34)上。
12.根据以上权利要求之一所述的缓冲装置，其特征在于，其特征在于，在所述活塞(10)的与所述第一腔(20)对置的一侧布置有第二腔(22)，在该第二腔内，所述可压缩的介质被压缩。
13.根据权利要求2至12之一所述的缓冲装置，其特征在于，所述闭锁元件(70)位置固定地安置在构成所述腔(20、22)的壳体(100)中。
14.根据以上权利要求之一所述的缓冲装置，其特征在于，所述关闭元件(40)通过切换元件(75)与所述活塞(10)耦合。
15.根据以上权利要求之一所述的缓冲装置，其特征在于，所述关闭元件(40)和/或所述排出通道(30)可调整地构成。
16.根据以上权利要求之一所述的缓冲装置，其特征在于，所述腔(20)朝向所述活塞(10)的端部位置方向锥形收缩地构成。
17.根据以上权利要求之一所述的缓冲装置，其特征在于，所述支架(50)位置固定地布置在所述腔(20)的内部。
18.根据权利要求4所述的缓冲装置，其特征在于，所述第二腔(22)构造为敞开的腔并且具有与所述第一腔(20)相比较小的内压力。
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