CN105632574A - 一种聚变堆热室清洗废气深冷精馏净化再生利用方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚变堆热室清洗废气深冷精馏净化再生利用的方法及装置，包括清洗去污、固态、液态杂质过滤净化、二氧化碳深冷精馏分离、低温动力气体制备、可挥发性颗粒再生、远距离气力输送工艺6个工艺流程。利用原有清洗废气，实现放射性颗粒和残留放射性气体与清洗介质的分类收集和分离。解决了热室内放射性废物最少化的难题。保障清洗废气不作为放射性流出物污染环境的同时，还能够有效收集放射性颗粒和气态核燃料，并且使得原用清洗介质回收循环使用，在此基础之上使得二氧化碳干冰爆破清洗方案，能够成为热室内清洗污染放射性表面的首选方案，并且本工艺方案回路结构简单，容易实现，适合远程遥控操作的热室环境中。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚变堆热室内清洗废气深冷精馏净化再生方法及装置，适用于聚变装置面向等离子体的内部活化及氚滞留内部器件热室内维护过程中的清洗去污过程中所产生的废气的处理，属于放射性污染控制和处理领域。
背景技术
化石能源的逐渐耗竭已经是人所共知的事实，而风能、太阳能等可再生能源在目前来看，也无法完全满足人类对能源的需求。核能的发现利用及发展已经经历了大半个世纪，但是人类对裂变核能的安全利用仍就存在着一定程度的不确定性。随着ITER项目的进行，聚变也再日益走进人们的视野。同等质量的氢元素聚变产生的能量比铀等重元素裂变放出的能量大得多，而产生的辐射也少得多。对环境保护的考虑也是人们努力发展核聚变技术的原因之一。核聚变发电，是能源的明日之星。聚变能源也是目前公认的清洁、安全的下一代新能源，聚变装置的研究和发展近些年正在紧锣密鼓的进行当中，热室做为聚变堆内部器件的重要维护设施和安全应急的重要单元承担着重要的核安全重任，因而热室内相关的维护工艺工装设备的研发就显的尤为的重要。
现有的大量聚变实验装置在进行聚变相关的实验运行过程中在真空室内部均发现大量的放射性颗粒的产生，主要是有由于各种真空室第一壁面材料在高温和高辐照环境下材料的蒸发、肿胀、损伤以及粒子溅射等因素造成的，聚变堆运行的过程中内部器件会被14Mev的中子活化，并且作为核燃料的氚在高温环境下极易在材料中渗透、滞留，因此相关部件内的放射性和氚滞留给设备维护的人员和遥操作装置带来了很大的危害。因此在热室内进行相关的维护工作之前需要将内部器件表面沾染的放射性颗粒和潜在的弱固性沾染物使用相关技术进行移除、收集、集中后固定收集处理。
热室系统不同于一般设备的维护场所，其内部处理的均是高放射性的有毒有害物质，因此热室内的各种工艺十分复杂，需要综合考虑各方面因素，对整个工艺流程的各个环节均需要做到全过程管理，所有热室内部涉及的操作流程、引入的物质、反应的中间产物、最终产物、采用的装置、设备等均需要全生命周期管理和监控。目前还没有专门针对聚变堆内部器件活化材料和氚滞留部件的清洗去污的工艺方法，ITER(国际热核聚变试验堆)等大型聚变装置将干冰爆破清洗暂定为首选的清洗方案，但是相关资料表明热室的除氚系统没有办法处理大量二氧化碳气体，因此相关研究被迫搁置，急需设计一种可以处理干冰爆破清洗废气的处理工艺。
发明内容
本发明技术解决问题：克服现有技术的不足，提供提一种热室内清洗废气深冷精馏净化再生方法及设备，解决了清洗剂固态二氧化碳(干冰)不能被热室除氚系统处理，实现了干冰爆破清洗能够应用在热室环境中，实现了高效清除收集内部器件表面的放射性颗粒的目的，防止了放射性颗粒扩散，实现清洗废物最少化的目的。
本发明的技术方案：一种聚变堆热室清洗废气深冷精馏净化再生利用方法，采用物理分离的方式，利用清洗介质二氧化碳与杂质气体在相同气压下液化温度的差异，并且所需分离的可回收利用成分二氧化碳的液化温度最高，一般冷媒较为容易达到，因此直接从混合气体中降温分离出液态二氧化碳，最终实现废气中二氧化碳分离物与杂质氚、氦等气态杂质的分离，其特征在于实现步骤如下：
(1)清洗去污工艺：将可挥发性清洗介质干冰颗粒在助推气体高压二氧化碳的助推下，喷射在待清洗表面，在碰撞待清洗表面的同时可挥发性颗粒破碎气化，撞击和挥发气化时产生的压力将清洗表面黏连附着的污染物与清洗表面分离，在密闭的清洗室内形成具有一定压力的载带着放射性颗粒的混合气体，可挥发性颗粒不断升华，使得清洗室内压力升高，之后以气流为依托，载带从污染表面清洗分离下的放射性颗粒离开清洗室，进入固态、液态杂质过滤净化工艺流程；
(2)固态、液态杂质过滤净化工艺：对载带着放射性颗粒的混合气体首先进行前置除尘过滤，除去废气中的固体放射性颗粒的同时，集中收集防止其扩散，完成前置除尘过滤；再进行除油过滤处理，除去废气中夹杂的油脂类物质，之后进入微热再生气体干燥器除去混合气中的氚水蒸气，完成除水过滤，最后再经过后置除尘过滤二次过滤固态杂质；上述工艺完成后，混合气体完成了固态、液态相杂质的分离，剩下的混合气体中主要含有作为助推气体和清洗介质升华后的二氧化碳气体和需要除去的放射性核燃料氚以及微量的无害冷却剂氦和其他无害微量杂质(氦气、氮气等杂质气体对环境无影响不属于有害物质可留存)；
(3)二氧化碳深冷精馏分离工艺：对经过步骤(2)的前置除尘、除油、除水和后置除尘四重过滤后的混合气体中的放射性核燃料氚送入-50℃-77℃低温精馏塔，利用混合气体不同组分之间液化温度的差异，通过物理变化精确控制精馏塔温度将液化温度最高的二氧化碳降温液化后与其他杂质气体进行分离，得到洁净的液态二氧化碳，之后进入储罐自然冷却备用；
(4)低温动力气体制备工艺：由步骤(3)分离净化后洁净的液态二氧化碳经过气化、增压形成高压气体，通过管路输送至高压储罐，调温后转化为-20℃—-50℃低温动力气体，在需要使用的时作为气力输送和清洗去污工艺中的动力源推送可挥发性清洗干冰颗粒，高压吹扫清洗室使用；
(5)可挥发性颗粒再生工艺：由步骤(3)所制备的洁净的液态二氧化碳由管路通入外冷源冷却的深冷结晶器，在结晶器内逐渐凝固成雪花状固体干冰，再由造粒机挤压成型成为干冰颗粒，即为可挥发性清洗介质干冰颗粒；
(6)可挥发性颗粒远距离气力输送工艺：以步骤(4)产生的低温气体为动力源，采用气力输送的方式，将步骤(5)中制备的可挥发性颗粒清洗介质干冰颗粒远距离吹送进清洗室中的喷射器，在喷射器内再引一路由步骤(4)产生的高压助推气体混合二次加速后，喷射出喷射器，在清洗室内喷向待清洗部件的表面完成清洗任务。
所述步骤(1)助推气体高压二氧化碳的压力为10-500bar。
所述步骤(2)中经前置除尘过滤采用HEPA高效过滤器除尘，净化废气气体的同时，还能够实现对放射性颗粒进行收集，防止其扩散。
所述步骤(2)中微热再生气体干燥器对吸收后的氚水可以再生，以备提取核燃料氚使用，使用时微热再生气体干燥过滤器一开一备，当水分接近20mg/L，则启用备份微热再生气体干燥器，运行着的微热再生气体干燥器退出再生，再生时电加热器加热至250-300℃时氚水蒸气再生，当再生气出口温度≥120℃时，再生结束，水蒸气冷却到常温成液态供分离同位素核燃料使用。
所述步骤(3)具体操作如下：干燥过滤后混合气体进入深冷精馏塔，二氧化碳在混合气体各组液化温度最高，在外冷源的驱动下，在换热盘管-50℃-77℃冷却温度的作用下相变液化，以液态的形式集聚在精馏塔底部，放出后留存，未液化的气体杂质集聚在塔顶，通过顶部管路进入废气储罐，实现气态杂质分离，含有大量放射性核燃料氚的未液化杂质气体，经过相关废气处理工艺提氚后回收核燃料，其余气体达到清洁解控标准后排放。
所述步骤(3)中，可以同时使用多个精馏塔提高分离效率，也可以采用多级精馏工艺，提高产品纯度。
所述步骤(5)中深冷结晶器的深冷温度低于-90℃。所述步骤(5)中干冰颗粒的制备原料液态二氧化碳原料来自于步骤(3)其过程是：将液化分离存储的液态二氧化碳通过进一步的冷凝固化后制作成尺寸一定且密度均匀的干冰颗粒，通过低温冷凝固化过程，将液态二氧化碳进一步冷却，深冷温度低至-90℃甚至更低，将液态二氧化碳输送至深冷结晶罐内，使用喷淋的方式将液态二氧化碳均匀的喷洒进深冷结晶罐内，通过旋转的叶片将冷凝的固态干冰甩离叶片后在重力的作用下滑落至换热器底部，换热器底部与干冰造粒机相连接，压制出球形干冰颗粒。
一种聚变堆热室清洗废气深冷精馏净化再生利用装置，包括：清洗去污单元、固态、液态杂质过滤净化单元、二氧化碳深冷精馏分离单元、低温动力气体制备单元、可挥发性颗粒再生单元、远距离气力输送单元；
所述清洗单元包括：喷射器、包覆容器、运输装置和吹扫喷淋装置；喷射器与远距离气力输送单元中的低温气力输送器相连，运输装置和吹扫喷淋装置均在包覆容器内部，包覆容器为一密封部件，包覆容器外部为热室内环境，内腔体与固态、液态杂质过滤净化单元相连。清洗作业时，运输装置将待清洗部件运输至距离喷射器合适位置，经过干冰爆破清洗和高压气体吹扫后完成清洗作业，清洗作业所产生的废气通过管路输送至固态、液态杂质过滤净化单元；
所述固体颗粒过滤净化单元包括前置除尘过滤器、除油过滤器、微热再生干燥器、后置除尘过滤器和增压泵、阀；上述部件之间采用串联关系:前置除尘过滤器上级与清洗室相连，下级依次连接除油过滤器、微热再生气体干燥器、后置除尘过滤器和增压泵，清洗废气首先经过前置除尘过滤器除去放射性颗粒物，紧接着通过除油过滤器除去油脂类杂质，然后通过微热再生气体干燥器除去氚水，最后通过后置除尘过滤器再脱一次固态杂质，这其中微热再生气体干燥器可以再生出氚水供提取核燃料氚；
所述二氧化碳深冷精馏分离单元包括混合气体缓冲罐、增压泵、低温精馏塔、外冷源、液态二氧化碳缓冲罐、相关远程连锁控制阀；上述设备之间采取串联方式连接：混合废气缓冲罐上级连接固态、液态杂质过滤净化单元，下级连接增压泵、低温精馏塔，低温精馏塔设置有外冷源驱动的换热盘管，制冷剂即冷媒从精馏塔上部流入从下部流出，低温精馏塔底部设置有液态二氧化碳排出管路与液态二氧化碳缓冲罐相连接；上步工艺除去固态、液态杂质的混合气体进入深冷精馏塔，在外冷源的驱动下，在换热盘管-50℃-77℃冷却的作用下相变液化，以液态的形式集聚在精馏塔底部，放出后留存，未液化的气体杂质集聚在塔顶，通过顶部管路进入废气储罐，实现气态杂质分离，含有大量放射性核燃料氚的未液化杂质气体，经过相关废气处理工艺提氚后回收核燃料，其余气体达到清洁解控标准后排放；
所述低温动力气体制备单元包括汽化器、增压泵、低温高压气体储罐；上述设备采取依次串联方式连接：汽化器与上级二氧化碳深冷精馏分离单元中液态二氧化碳缓冲罐相连，下级依次连接增压泵和低温高压气体储罐；液化分离后液态二氧化碳经经过缓冲存储之后，输入汽化器之后汽化变成气体，再通过增压泵增压通过管路输送至低温高压储罐保冷储存，在需要使用的时作为清洗去污工艺中的动力源，供清洗时推送可挥发性颗粒干冰使用；
所述可挥发性颗粒再生单元包括深冷结晶罐、外冷源、干冰造粒机；上述设备依次串联：深冷结晶罐上级与二氧化碳深冷精馏分离单元的液态二氧化碳缓冲罐相连，下级连接干冰造粒机，外冷源与深冷结晶罐中的换热盘管相连。将净化后的液态二氧化碳通过管路输送进深冷结晶罐，在外冷源的冷却作用下利用低温低压固化过程，将二氧化碳进一步迅速冷却，深冷温度低至-90℃甚至更低，通过旋转的叶片将冷凝的固态干冰甩离叶片后在重力的作用下滑落至容器底部，深冷结晶罐底部与干冰成型机相连接，通过螺旋输送机挤压通过模具成型后成为圆柱状胚件，之后通过两个带螺旋孔形模具的轧辊相互交叉配置，以相同方向旋转，带动圆形轧件反向旋转并前进，轧件在螺旋孔型作用下，直径压缩轴向延伸，轧制成所需的圆形颗粒；
所述可挥发性颗粒远距离气力输送单元包括低温气力输送器；低温气力输送器上级分别与可挥发性颗粒再生单元的干冰造粒机和低温动力气体制备单元的低温高压气体储罐相连，下级与清洗单元内的喷射器相连；工作时以制备的低温动力气体为动力利用气力输送的方式将前序步骤再生出的干冰颗粒，远距离输送进清洗室内的喷射器中，在喷射器混合室内再次与低温高压气体二次混合加速后，喷射进清洗室中的待清洗部件的污染表面完成清洗任务。
本发明与现有的技术相比的有益效果是：
(1)本发明是基于深冷精馏的方法，集中低危害化处理含有高危放射性颗粒和活泼放射性气体的热室清洗废气和清洗剂再生利用的工艺。相比于现有将清洗废气作为废弃物不加回收直接排入热室内环境的技术方案，本发明利用热室内部相对封闭清洗室来限制清洗废气在热室内的扩散，将其回收并加以利用，将废气与热室内的环境相隔绝，从而解决干冰爆破清洗由于清洗剂固态干冰颗粒主要成分CO2及含有大量CO2成分清洗废气由于热室除氚系统不能处理而不能使用在热室内清洗去污的难题。
(2)本发明是基于深冷精馏的方法采用物理分离的方式，利用清洗介质二氧化碳与杂质气体在相同气压下液化温度的差异，并且所需分离的可回收利用成分二氧化碳的液化温度最高，一般冷媒较为容易达到，因此直接从混合气体中降温分离出液态二氧化碳，最终实现废气中二氧化碳分离物与杂质氚、氦等气态杂质的分离。所需设备及液化条件简单易行，不需要复杂的外部辅助设备，所需设备维护周期长甚至免维护，适合人员不能进入的热室内高放射高危环境的远程遥操作。
(3)本发明利用原有清洗废气，实现放射性颗粒和残留放射性气体与清洗剂气体的分类收集和分离，解决了热室除氚系统不能够处理二氧化碳气体和放射性废物最少化的难题。保障清洗废气不作为放射性流出物污染环境的同时，还能够有效收集和回收放射性颗粒和气态核燃料氚，并且使得原用清洗介质回收循环使用，实现清洗去污工艺中废物最少化和副产物分类化，方便放射性废物后处理。
(4)采用低温高压二氧化碳气体作为动力源的远距离气力输送技术，可以实现固态干冰颗粒远距离输送，解决干冰在密闭容器中储存易爆和不能密封存储的问题，同时兼顾了热室环境中作为清洗剂的干冰颗粒远距离运输和存放不能外泄的难题。
附图说明
图1为本发明清洗废气深冷精馏分净化再生方法工艺流程图；
图2为本发明清洗废气深冷精馏净化再生方法工艺设备图。
图中：1.清洗单元2.氚水处理3.前置除尘过滤器4.除油过滤器5.放射性废液储罐6.微热再生气体干燥器7.后置除尘过滤器8.液态二氧化碳补充9.增压泵10.混合废气缓冲罐11.增压泵12.外冷源出口13.外冷源入口14.低温精馏塔15.废气处理16.液态二氧化碳缓冲罐17.深冷结晶罐18.汽化器19.增压泵20.低温高压气体储罐21.高压气态二氧化碳补充22.低温气力输送器23.干冰造粒机24.外冷源。
具体实施方式
为了更加清楚表述本发明的目的、技术方案及优点，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，待清洗部件由遥操作装置转运至热室清洗单元内，运输装置将待清洗的部件运输至喷射器下方，喷射器喷射出高速干冰颗粒，将待清洗部件表面粘连和弱固性污染物与基体分离，完成一次清洗任务后对清洗单元内部进行气体喷淋吹扫，清洗后的带尘废气，依次经过前置除尘过滤器过滤下固态放射性颗粒，防止其扩散；除油过滤器除去废气中存在的油脂类物质，防止降低后续干燥器性能；微热再生气体干燥器除去废气中存在的氚水蒸汽，利用其可再生特性，再生出氚水收集后提取核燃料氚，干燥器双路配置，使用时微热再生气体干燥过滤器一开一备，当水分接近20mg/L，则启用备份微热再生气体干燥器，运行着的微热再生气体干燥器退出再生，再生时电加热器加热至250-300℃时氚水蒸气再生，当再生气出口温度≥120℃时，再生结束，水蒸气冷却到常温成液态供分离同位素核燃料使用。最后再经过后置除尘过滤器进行二次过滤提高过滤效果；上述工艺过程完成固、液态杂质的分离，过滤后的废气进入混合废气缓冲罐暂存，之后进入二氧化碳深冷精馏分离工艺。二氧化碳深冷精馏分离工艺中，混合气体进入深冷精馏塔，混合气体中二氧化碳液化温度最高，在外冷源的驱动下控制低温精馏塔的换热盘管的温度(控制温度：-50℃-77℃)，冷却进入精馏塔的混合气体，利用混合气体不同组分之间液化温度的差异，通过精确控制精馏塔温度和压力将液化温度最高的二氧化碳降温液化后与其他杂质气体进行分离，液态后的二氧化碳集聚在精馏塔底部，放出后在低温二氧化碳储罐中留存备用，未液化的气体杂质集聚在塔顶，通过顶部管路进入废气储罐，实现气态杂质分离，含有大量放射性核燃料氚的未液化杂质气体，经过相关废气处理工艺提氚后回收核燃料，其余气体达到清洁解控标准后排放。完成上述工艺步骤之后得到洁净液态二氧化碳，经过缓冲存储之后，一部分输入汽化器之后汽化变成气体，再通过增压泵增压通过管路输送至低温高压储罐保冷储存，在需要使用的时作为清洗去污工艺中的动力源，供清洗时推送可挥发性颗粒干冰使用。另一部分净化后的液态二氧化碳通过管路输送进深冷结晶罐，在外冷源的冷却作用下利用低温低压固化过程，将二氧化碳进一步迅速冷却，深冷温度低至-90℃甚至更低，通过旋转的叶片将冷凝的固态干冰甩离叶片后在重力的作用下滑落至容器底部，深冷结晶罐底部与干冰成型机相连接，通过螺旋输送机挤压通过模具成型后成为圆柱状胚件，之后通过两个带螺旋孔形模具的轧辊相互交叉配置，以相同方向旋转，带动圆形轧件反向旋转并前进，轧件在螺旋孔型作用下，直径压缩轴向延伸，轧制成所需的圆形颗粒。最后以制备的低温动力气体为动力利用气力输送的方式将前序步骤再生出的干冰颗粒，远距离输送进清洗室内的喷射器中，在喷射器混合室内再次与低温高压气体二次混合加速后，喷射进清洗室中的待清洗部件的污染表面完成清洗任务。
如图2所示，聚变堆热室清洗废气深冷精馏净化再生利用装置包括清洗去污单元、固体颗粒过滤净化单元、二氧化碳深冷精馏分离单元、低温动力气体制备单元、可挥发性颗粒再生单元、可挥发性颗粒远距离气力输送单元。
清洗去污单元包括：喷射器、包覆容器、运输装置和吹扫喷淋装置；喷射器与远距离气力输送单元中的低温气力输送器相连，运输装置和吹扫喷淋装置均在包覆容器内部，包覆容器为一密封部件其外部为热室内环境，其内腔体与固态、液态杂质过滤净化单元相连。
固体颗粒过滤净化单元包括前置除尘过滤器3、除油过滤器4、微热再生干燥器6、后置除尘过滤器7和增压泵9、阀；上述设备之间采用串联关系:前置除尘过滤器3上级与清洗室1相连，下级依次连接除油过滤器4、微热再生气体干燥器6、后置除尘过滤器7和增压泵9。
二氧化碳深冷精馏分离单元包括混合气体缓冲罐10、增压泵11、低温精馏塔14、外冷源出口12、外冷源入口13、液态二氧化碳缓冲16、相关远程连锁控制阀；上述设备之间采取串联方式连接：混合废气缓冲罐10上级连接固态、液态杂质过滤净化单元，下级连接增压泵11、低温精馏塔14，低温精馏塔设置有外冷源驱动的换热盘管，制冷剂(冷媒)从精馏塔上部流入外冷源入口13从下部外冷源出口12流出，低温精馏塔14底部设置有液态二氧化碳排出管路与液态二氧化碳缓冲罐16相连接。
低温动力气体制备单元包括汽化器18、增压泵19、低温高压气体储罐20；上述设备采取依次串联方式连接：汽化器18与上级二氧化碳深冷精馏分离单元中液态二氧化碳缓冲罐16相连，下级依次连接增压泵19和低温高压气体储罐20。
可挥发性颗粒再生单元包括深冷结晶罐17、外冷源8、干冰造粒机23；上述设备依次串联：深冷结晶罐17上级与二氧化碳深冷精馏分离单元的液态二氧化碳缓冲罐16相连，下级连接干冰造粒机23，外冷源8与深冷结晶罐17中的换热盘管相连。
可挥发性颗粒远距离气力输送单元包括低温气力输送器22；低温气力输送器上级分别与可挥发性颗粒再生单元的干冰造粒机23和低温动力气体制备单元的低温高压气体储罐相连20，下级与清洗单元1内的喷射器相连。
待清洗部件由遥操作装置转运至清洗单元1内由喷射器喷射出干冰颗粒进行爆破清洗，将待清洗部件表面粘连和弱固性污染物和活化材料与基体分离，完成一次清洗任务后吹扫喷淋装置将整个包覆容器内部进行气体喷淋吹扫，完成清洗流程；清洗后的带尘废气，分别经过前置除尘过滤器器3、除油过滤器4、微热再生气体干燥器6、后置除尘过滤器7完成固态、液态杂质的分离，其中微热再生气体干燥器6吸收及再生环节如下：干燥器双路配置，工作时一开一备，当水分接近20mg/L，,启用备份干燥器，运行干燥器退出再生。(再生时引入加压气体、电加热器加热至250-300℃时进行再生，当再生气出口温度≥120℃时，再生结束，水蒸气汇入放射性废液储罐5贮存，最终通过氚水处理2供分离同位素核燃料使用，其余部分做相应处理后达到清洁解控标准后排放。除尘、除油、除水过滤之后，纯气态的混合气体通过增压泵9增压进入混合废气缓冲罐10暂存，之后经增压泵11增压从底部进入低温精馏塔14，冷媒从外冷源入口13流入低温精馏塔14的换热盘管中从外冷源出口12流出对混合废气进行深冷降温，完成换热后，二氧化碳气体液化在精馏塔底部，废气从精馏塔顶部排出，之后经过废气处理15提氚处理后剩余气体达到清洁解控标准后排放。完成上述液化分离后的二氧化碳由管道进入液态二氧化缓冲罐16暂存，一部分液态二氧化碳通过汽化器18转化为二氧化碳气体，再通过增压泵19加压后进入低温高压气体储罐20内保冷储存。另一部分液态二氧化碳进入深冷结晶罐17，在外冷源24驱动的换热盘管完成换热后，在冷凝离心叶片上冷凝成雪花状干冰后，在离心力作用下甩离叶片，沿容器避下滑至换热器底部，在干冰造粒机的螺旋输送机内压缩成型后经过干冰造粒机的颗粒轧机轧制成需要的干冰颗粒，最终通过低温气力输送器22内来自低温高压气体储罐20内的高压气体的吹送下，输送至清洗室1内的执行清洗作业，至此完成所有的净化再生流程。整个系统可以通过液态二氧化碳补充8和高压气态二氧化碳补充21处进行补充二氧化碳的损耗。
本发明适用于热室内核环境下的清洗废气净化再生工艺，尤其是针对聚变堆热室除氚系统不能够处理二氧化碳，实现清洗废物最少化和废物分类的遥操作清洗作业。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种聚变堆热室清洗废气深冷精馏净化再生利用方法，采用物理分离的方式，利用清洗介质二氧化碳与杂质气体在相同压力下液化温度的差异，；所需分离的可回收利用成分二氧化碳的液化温度最高，一般冷媒较为容易达到，因此直接从混合气体中降温分离出液态二氧化碳，最终实现废气中二氧化碳分离物与杂质氚、氦等气态杂质的分离，其特征在于实现步骤如下：
(1)清洗去污工艺：将可挥发性清洗介质干冰颗粒在助推气体高压二氧化碳的助推下，喷射在待清洗表面，在碰撞待清洗表面的同时可挥发性颗粒破碎气化，撞击和挥发气化时产生的压力将清洗表面黏连附着的污染物与清洗表面分离，在密闭的清洗室内形成具有一定压力的载带着放射性颗粒的混合气体，可挥发性颗粒不断升华，使得清洗室内压力升高，之后以气流为依托，载带从污染表面清洗分离下的放射性颗粒离开清洗室，进入固态、液态杂质过滤净化工艺流程；
(2)固态、液态杂质过滤净化工艺：对载带着放射性颗粒的混合气体首先进行前置除尘过滤，除去废气中的固体放射性颗粒的同时，集中收集防止其扩散，完成前置除尘过滤；再进行除油过滤处理，除去废气中夹杂的油脂类物质，之后进入微热再生气体干燥器除去混合气中的氚水蒸气，完成除水过滤，最后再经过后置除尘过滤二次过滤固态杂质；上述工艺完成后，混合气体完成了固态、液态相杂质的分离，剩下的混合气体中主要含有作为助推气体和清洗介质升华后的二氧化碳气体和需要除去的放射性核燃料氚以及微量的无害冷却剂氦和其他无害微量杂质(氦气、氮气等杂质气体对环境无影响不属于有害物质可留存)；
(3)二氧化碳深冷精馏分离工艺：对经过步骤(2)的前置除尘、除油、除水和后置除尘四重过滤后的混合气体中的放射性核燃料氚送入-50℃-77℃低温精馏塔，利用混合气体不同组分之间液化温度的差异，通过物理变化精确控制精馏塔温度将液化温度最高的二氧化碳降温液化后与其他杂质气体进行分离，得到洁净的液态二氧化碳，之后进入储罐保存备用；
(4)低温动力气体制备工艺：由步骤(3)分离净化后洁净液态二氧化碳经过汽化、增压形成低温高压气体，通过管路输送至高压储罐，调温后转化为-20℃—-50℃低温动力气体，在需要使用的时作为气力输送和清洗去污工艺中的动力源推送可挥发性清洗干冰颗粒，吹扫清洗室使用；
(5)可挥发性颗粒再生工艺：由步骤(3)所制备的洁净的液态二氧化碳由管路通入外冷源冷却的深冷结晶器，在结晶器内逐渐凝固成雪花状固体干冰，再由造粒机挤压成型成为干冰颗粒，即为可挥发性清洗介质干冰颗粒；
(6)可挥发性颗粒远距离气力输送工艺：以步骤(4)产生的低温气体为动力源，采用气力输送的方式，将步骤(5)中制备的可挥发性颗粒清洗介质干冰颗粒远距离吹送进清洗室中的喷射器，在喷射器内再引一路由步骤(4)产生的高压助推气体混合二次加速后，喷射出喷射器，在清洗室内喷向待清洗部件的表面完成清洗任务。
2.根据权利要求1所述的聚变堆热室清洗废气深冷精馏净化再生利用方法，其特征在于：所述步骤(1)助推气体高压二氧化碳的压力为10-500bar。
3.根据权利要求1所述的聚变堆热室清洗废气深冷精馏净化再生利用方法，其特征在于：所述步骤(2)中经前置除尘过滤采用HEPA高效过滤器除尘，净化废气气体的同时，还能够实现对放射性颗粒进行收集，防止其扩散。
4.根据权利要求1所述的聚变堆热室清洗废气深冷精馏净化再生利用方法，其特征在于：所述步骤(2)中微热再生气体干燥器对吸收后的氚水可以再生，以备提取核燃料氚使用，使用时微热再生气体干燥过滤器一开一备，当水分接近20mg/L，则启用备份微热再生气体干燥器，运行着的微热再生气体干燥器退出再生，再生时电加热器加热至250-300℃时氚水蒸气再生，当再生气出口温度≥120℃时，再生结束，水蒸气冷却到常温成液态供分离同位素核燃料使用。
5.根据权利要求1所述的聚变堆热室清洗废气深冷精馏净化再生利用方法，其特征在于：所述步骤(3)具体操作如下：干燥过滤后混合气体进入深冷精馏塔，二氧化碳在混合气体各组液化温度最高，在外冷源的驱动下，在换热盘管-50℃-77℃冷却温度的作用下相变液化，以液态的形式集聚在精馏塔底部，放出后留存，未液化的气体杂质集聚在塔顶，通过顶部管路进入废气储罐，实现气态杂质分离，含有大量放射性核燃料氚的未液化杂质气体，经过相关废气处理工艺提氚后回收核燃料，其余气体达到清洁解控标准后排放。
6.根据权利要求1所述的聚变堆热室清洗废气深冷精馏净化再生方法，其特征在于：所述步骤(3)中，可以同时使用多个精馏塔提高分离效率，也可以采用多级精馏工艺，提高产品纯度。
7.根据权利要求1所述的聚变堆热室清洗废气深冷精馏净化再生利用方法，其特征在于：所述步骤(5)中深冷结晶器的深冷温度低于-90℃。
8.一种聚变堆热室清洗废气深冷精馏净化再生利用装置，其特征在于：包括清洗去污单元、固态、液态杂质过滤净化单元、二氧化碳深冷精馏分离单元、低温动力气体制备单元、可挥发性颗粒再生单元、远距离气力输送单元；
所述清洗单元包括：喷射器、包覆容器、运输装置和吹扫喷淋装置；喷射器与远距离气力输送单元中的低温气力输送器相连，运输装置和吹扫喷淋装置均在包覆容器内部，包覆容器为一密封部件，包覆容器外部为热室内环境，内腔体与固态、液态杂质过滤净化单元相连。清洗作业时，运输装置将待清洗部件运输至距离喷射器合适位置，经过干冰爆破清洗和高压气体吹扫后完成清洗作业，清洗作业所产生的废气通过管路输送至固态、液态杂质过滤净化单元；
所述固体颗粒过滤净化单元包括前置除尘过滤器、除油过滤器、微热再生干燥器、后置除尘过滤器和增压泵、阀；上述部件之间采用串联关系:前置除尘过滤器上级与清洗室相连，下级依次连接除油过滤器、微热再生气体干燥器、后置除尘过滤器和增压泵，清洗废气首先经过前置除尘过滤器除去放射性颗粒物，紧接着通过除油过滤器除去油脂类杂质，然后通过微热再生气体干燥器除去氚水，最后通过后置除尘过滤器再脱一次固态杂质，这其中微热再生气体干燥器可以再生出氚水供提取核燃料氚；
所述二氧化碳深冷精馏分离单元包括混合气体缓冲罐、增压泵、低温精馏塔、外冷源、液态二氧化碳缓冲罐、相关远程连锁控制阀；上述设备之间采取串联方式连接：混合废气缓冲罐上级连接固态、液态杂质过滤净化单元，下级连接增压泵、低温精馏塔，低温精馏塔设置有外冷源驱动的换热盘管，制冷剂即冷媒从精馏塔上部流入从下部流出，低温精馏塔底部设置有液态二氧化碳排出管路与液态二氧化碳缓冲罐相连接；上步工艺除去固态、液态杂质的混合气体进入深冷精馏塔，在外冷源的驱动下，在换热盘管-50℃-77℃冷却的作用下相变液化，以液态的形式集聚在精馏塔底部，放出后留存，未液化的气体杂质集聚在塔顶，通过顶部管路进入废气储罐，实现气态杂质分离，含有大量放射性核燃料氚的未液化杂质气体，经过相关废气处理工艺提氚后回收核燃料，其余气体达到清洁解控标准后排放；
所述低温动力气体制备单元包括汽化器、增压泵、低温高压气体储罐；上述设备采取依次串联方式连接：汽化器与上级二氧化碳深冷精馏分离单元中液态二氧化碳缓冲罐相连，下级依次连接增压泵和低温高压气体储罐；液化分离后液态二氧化碳经经过缓冲存储之后，输入汽化器之后汽化变成气体，再通过增压泵增压通过管路输送至低温高压储罐保冷储存，在需要使用的时作为清洗去污工艺中的动力源，供清洗时推送可挥发性颗粒干冰使用；
所述可挥发性颗粒再生单元包括深冷结晶罐、外冷源、干冰造粒机；上述设备依次串联：深冷结晶罐上级与二氧化碳深冷精馏分离单元的液态二氧化碳缓冲罐相连，下级连接干冰造粒机，外冷源与深冷结晶罐中的换热盘管相连。将净化后的液态二氧化碳通过管路输送进深冷结晶罐，在外冷源的冷却作用下利用低温低压固化过程，将二氧化碳进一步迅速冷却，深冷温度低至-90℃甚至更低，通过旋转的叶片将冷凝的固态干冰甩离叶片后在重力的作用下滑落至容器底部，深冷结晶罐底部与干冰成型机相连接，通过螺旋输送机挤压通过模具成型后成为圆柱状胚件，之后通过两个带螺旋孔形模具的轧辊相互交叉配置，以相同方向旋转，带动圆形轧件反向旋转并前进，轧件在螺旋孔型作用下，直径压缩轴向延伸，轧制成所需的圆形颗粒；
所述可挥发性颗粒远距离气力输送单元包括低温气力输送器；低温气力输送器上级分别与可挥发性颗粒再生单元的干冰造粒机和低温动力气体制备单元的低温高压气体储罐相连，下级与清洗单元内的喷射器相连；工作时以制备的低温动力气体为动力利用气力输送的方式将前序步骤再生出的干冰颗粒，远距离输送进清洗室内的喷射器中，在喷射器混合室内再次与低温高压气体二次混合加速后，喷射进清洗室中的待清洗部件的污染表面完成清洗任务。
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