CN105632013B - 用于检测纸币厚度感应器性能的检测治具和检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测治具的技术领域，提供了一种用于检测纸币厚度感应器性能的检测治具，包括基座和设置在基座上并用于安装纸币厚度感应器的安装支架，其中，还包括可转动地安装在基座上的滚筒和使滚筒旋转的动力件。滚筒包括筒体和气阀。筒体具有一内腔，筒体包括至少一个用于吸附片状件的吸取区，筒体于吸取区的表面开设有连通内腔的多个吸附孔。气阀用于与一抽气装置相连接，气阀连通内腔并能够对内腔抽气和注气。与现有技术对比，本发明提供的检测治具，纸币厚度感应器对片状件的数据采集精度更加准确，完成检测后的片状件完好无损，以便于二次利用。本发明提供的检测方法，方便使用，检测效率更高。

Description

用于检测纸币厚度感应器性能的检测治具和检测方法

技术领域

本发明涉及检测治具的技术领域，尤其是涉及一种用于检测纸币厚度感应器性能的检测治具和检测方法。

背景技术

在自动取款设备中，纸币厚度感应器主要用来检测纸币的厚度，作为钞票的识别一个指标。因此，纸币厚度感应器的性能指标直接影响到验钞器的性能指标。

目前，对于纸币厚度感应器性能的检测，采用带滚筒的检测治具以模拟点钞机旋转方式进行检测，传统的检测治具，主要包括基座、以转动方式安装在基座上的滚筒，滚筒表面粘贴有纸币，滚筒旋转时，纸币穿过滚筒与纸币厚度感应器之间并被纸币厚度感应器所感应。

但是，现有的检测治具存在以下不足：

1、胶带的厚度使数据采集的精度收到影响；

2、纸币的位置不好确定，容易贴歪；

3、测试币或纸币用胶带粘贴后无法再二次利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于检测纸币厚度感应器性能的检测治具和检测方法，旨在解决现有技术中，现有的检测治具精度低，测试后的测试币或纸币无法再次使用的缺陷。

本发明提供的用于检测纸币厚度感应器性能的检测治具，包括基座和设置在所述基座上并用于安装所述纸币厚度感应器的安装支架，其中，还包括可转动地安装在所述基座上并位于所述安装支架下方的滚筒和使所述滚筒绕所述滚筒轴线旋转的动力件；所述滚筒包括：

一筒体，其具有一内腔，所述筒体包括至少一个用于吸附片状件的吸取区，所述筒体于所述吸取区的表面开设有连通所述内腔的多个吸附孔；以及

气阀，用于与一抽气装置相连接，所述气阀连通所述内腔并能够对所述内腔抽气和注气；所述吸取区上的所述吸附孔于所述气阀抽气时将所述片状件吸附至该吸取区表面，所述片状件于所述气阀注气时与所述吸取区分离。

进一步地，所述筒体具有多个所述吸取区，多个所述吸取区沿所述筒体的周向间隔设置。

进一步地，所述筒体的表面上开设有用于放置所述片状件的多个容置槽，多个容置槽与多个所述吸取区一一对应，各所述吸取区分别位于各所述容置槽的底面。

进一步地，所述容置槽的槽深小于所述片状件的厚度。

进一步地，所述容置槽的形状与所述片状件相匹配。

进一步地，所述滚筒还包括位于所述筒体内且沿所述筒体的轴线延伸的气体管道和多个分隔板；多个所述分隔板环绕该气体管道呈间隔排列，以将所述内腔分隔成彼此相互隔离的多个腔室，多个所述腔室与多个所述吸取区一一对应；所述气体管道连通所述气阀与多个所述腔室。

进一步地，所述滚筒还包括连接在所述筒体端部的端盖，所述气阀设置在所述筒体或所述端盖上。

进一步地，所述纸币厚度感应器包括固设在所述安装支架上的框架、用于与所述滚筒的表面接触并由所述滚筒带动转动的弹片辊以及连接在所述框架与所述弹片辊之间的弹性元件。

进一步地，所述弹性元件为弹簧。

本发明提供的检测纸币厚度感应器性能的检测方法，其包括以下步骤：

在筒体的吸取区上放置片状件，所述气阀抽气以使所述吸取区上的所述吸附孔将所述片状件吸附至该吸取区表面；

使所述滚筒旋转同时带动与所述筒体接触的所述纸币厚度感应器的弹片辊转动；

通过弹性元件的伸缩以记录所述片状件的厚度数据；

经多次采集厚度数据后，完成数据的采集，并对采集到的数据进行分析以判断纸币厚度感应器的各项性能参数，同时所述气阀注气时使所述片状件与所述吸取区表面分离。

与现有技术对比，本发明提供的用于检测纸币厚度感应器性能的检测治具，采用气阀与一抽气装置相连接，气阀连通内腔并能够对内腔抽气和注气；气阀抽气时使得吸取区上的吸附孔将片状件吸附至该吸取区表面，气阀注气时使片状件与吸取区表面分离，这样，纸币厚度感应器对片状件的数据采集精度更加准确，并且片状件的取放更加便捷，不会对片状件造成损坏，完成检测后的片状件完好无损，以便于二次利用。

与现有技术对比，本发明提供的检测方法，纸币厚度感应器对片状件的数据采集精度更加准确，方便使用，检测效率更高。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的用于检测纸币厚度感应器性能的检测治具的立体示意图；

图2是本发明实施例一提供的筒体的主视示意图；

图3是本发明实施例一提供的滚筒的侧视示意图；

图4是本发明实施例二提供的滚筒的侧视示意图。

主要元件符号说明

100：用于检测纸币厚度感应 1：基座器性能的检测治具

2：安装支架 3：滚筒

4：动力件 31：筒体

32：气阀 31a：内腔

311：吸取区 312：吸附孔

5：皮带轮组件 33：端盖

313：容置槽 61：框架

62：弹片辊 63：弹性元件

34：气体管道 35：分隔板

31b：腔室 6 纸币厚度感应器

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的用于检测纸币厚度感应器性能的检测治具，包括基座和设置在基座上并用于安装纸币厚度感应器的安装支架，其中，还包括可转动地安装在基座上并位于安装支架下方的滚筒和使滚筒绕滚筒轴线旋转的动力件。滚筒包括筒体和气阀。筒体具有一内腔，筒体包括至少一个用于吸附片状件的吸取区，筒体于吸取区的表面开设有连通内腔的多个吸附孔。气阀用于与一抽气装置相连接，气阀连通内腔并能够对内腔抽气和注气；气阀抽气时使得吸取区上的吸附孔将片状件吸附至该吸取区表面，气阀注气时使片状件与吸取区表面分离。

本发明提供的用于检测纸币厚度感应器性能的检测治具，采用气阀与一抽气装置相连接，气阀连通内腔并能够对内腔抽气和注气；气阀抽气时使得吸取区上的吸附孔将片状件吸附至该吸取区表面，气阀注气时使片状件与吸取区表面分离，这样，纸币厚度感应器对片状件的数据采集精度更加准确，并且片状件的取放更加便捷，不会对片状件造成损坏，完成检测后的片状件完好无损，以便于二次利用。

以下结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述。

实施例一

为叙述方便，下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用。

如图1至图3所示，本实施例提供的检测治具100，主要用来对纸币厚度感应器6(图未示出)的性能进行检测并且能够对其进行初步的老化。

在本实施例中，上述检测治具100，包括基座1、安装支架2、滚筒3和动力件4，应用在上述检测治具100上的片状件(图未示出)为但不局限于纸币。

基座1，用于安装上述部件用对其进行支撑，滚筒3以可转动地方式安装在基座1上，动力件4为但不局限于电机，动力件4安装在滚筒3的一侧，动力件4与滚筒3之间通过皮带轮组件5传动，使得滚筒3能够绕滚筒3轴线旋转。安装支架2设置在滚筒3上方，安装支架2用于固定待检测的纸币厚度感应器6。

滚筒3包括筒体31、气阀32和连接在筒体31两端部的端盖33。

在本实施例中，筒体31，为中空结构，其具有一内腔31a，筒体31包括用于吸附片状件的吸取区311，吸取区311的数量为但不局限于五个，五个吸取区311沿筒体31的周向间隔设置，每个吸取区311均由筒体31的一端向其另一端延伸，且形状与片状件相匹配。筒体31于每个吸取区311的表面开设有多个吸附孔312，每个吸附孔312均连通该内腔31a。需要说明的是，每个吸取区311具有沿筒体31的轴线方向间隔设置的多列孔组，每列孔组包括沿筒体31周向间隔设置的多个吸附孔312，每列孔组中的各吸附孔312和相邻的孔组中相邻的各吸附孔312的中心连线在沿筒体31径向上的投影与筒体31的轴线相交，这样，能够增加与片状件接触的吸附孔312的孔数，增加对片状件的吸附力，吸附效果更佳。

当然，筒体31上的吸取区311也可以为一个，吸取区311沿筒体31的整个周向延伸或部分延伸。

端盖33，固定安装在筒体31的端部并封闭筒体31的两端开口，端盖33的外侧中央形成有转轴，各转轴分别通过一个轴承安装在基座1上，其中一个转轴键连接与皮带轮组件5中的传动轮。

气阀32，设置在筒体31上(当然，也可以设置在端盖33上)，气阀32可以是电磁阀或现有技术中能够实现气体抽出和注入的一切气阀。气阀32用于与一抽气装置(图未示出)相连接，气阀32连通内腔31a并能够对内腔31a抽气和注气。气阀32对内腔31a抽气时，使得吸取区311上的吸附孔312将片状件吸附至该吸取区311表面，片状件随着筒体31的旋转而一同旋转。气阀32对内腔31a注气时(或者是停止抽气时)，使片状件与吸取区311表面分离。

为了对片状件更好地定位和放置，在筒体31的表面上开设有用于放置片状件的容置槽313，容置槽313的形状与片状件相匹配，以使片状件能够整体放置在容置槽313中，容置槽313的数量为但不局限于五个，五个容置槽313与五个吸取区311一一对应，各吸取区311分别位于各容置槽313的底面，各吸取区311的吸附孔312开设在各容置槽313的底面上。容置槽313的槽深略小于片状件的厚度，这样，片状件放置在容置槽313内，且高出该容置槽313的槽口，片状件的四周由容置槽313进行限位，不容易放歪，并在气阀32抽气时将片状件吸附在容置槽313上，以随筒体31旋转进行检测，进一步提高了检测效果。

当然，也可以将位于相邻的吸取区311之间的间隔区域，设计为凸设于筒体31的表面的形状，这样，使得位于相邻的间隔区域中的各吸取区311形成凹槽结构，以实现对片状件定位和放置。

在本实施中，纸币厚度感应器6包括固设在安装支架2上的框架61、用于与滚筒3的表面接触并由滚筒3带动转动的弹片辊62以及连接在框架61与弹片辊62之间的弹性元件63，弹性元件63为但不局限于弹簧。框架61采用金属材料制成，弹片辊62以可转动的方式安装在框架61上，弹片辊62与滚筒3的筒体31表面线性接触，滚筒3在动力件4的带动下旋转，同时带动弹片辊62旋转。滚筒3将间隔地贴附其上的若干片状件带动旋转时，以在滚筒3与弹片辊62之间模拟钞票的通过，当片状件处于滚筒3和弹片辊62之间时，弹性元件63被压缩；当滚筒3和弹片辊62之间没有片状件时，弹性元件63伸展。因此，在滚筒3旋转时弹性元件63就会不停地伸缩，经过多次的伸缩动作使得弹性元件63的机械性能趋于稳定，进而使得整个纸币厚度感应器6的机械性能趋于稳定，以实现对纸币厚度感应器6的初步老化。

本发明提供的检测纸币厚度感应器6性能的检测方法，包括以下步骤：

在筒体31的吸取区311上放置片状件，气阀32将内腔31a的气体抽出该内腔31a以使吸取区311上的吸附孔312将片状件吸附至该吸取区311表面；

使滚筒3绕滚筒3轴线旋转，同时滚筒3带动与该筒体31接触的纸币厚度感应器6中的弹片辊62绕该弹片辊62轴线转动；

片状件随着筒体31由该筒体31与弹片辊62之间穿过，片状件经过弹片辊62时弹性元件63会被压缩，片状件离开后弹性元件63复位伸展，弹性元件63的伸缩，片状件的厚度数据即被纸币厚度感应器6采集；

经多次采集厚度数据后，完成数据的采集，并对采集到的数据进行分析以判断纸币厚度感应器6的各项性能参数，同时气阀32对内腔31a的注入气体，以使片状件与吸取区311表面分离。

上述的检测方法，纸币厚度感应器6对片状件的数据采集精度更加准确，方便使用，检测效率更高。

实施例二

以下结合附图对仅与实施例一中不同之处作详细说明。

如图4所示，本实施例提供的用于检测纸币厚度感应器6性能的检测治具100，包括基座1、安装支架2、滚筒3和动力件4。

在实施例中，滚筒3包括筒体31、气阀32和连接在筒体31两端部的端盖33。

滚筒3还包括位于筒体31内且沿筒体31的轴线延伸的气体管道34和多个分隔板35。多个分隔板35环绕该气体管道34呈间隔排列，以将内腔31a分隔成彼此相互隔离的多个腔室31b，多个腔室31b与多个吸取区311一一对应。气体管道34连通气阀32与多个腔室31b，该气体管道34与滚筒3同时转动。需要说明的是，转轴可以形成在端盖33上，或者以该气体管道34为转轴。这样，能够单独控制对其中一个或多个腔室31b内气体的抽出和注入，以实现其中一个或多个吸取区311进行片状件的吸附。

当然，气阀32也可以是多个，多个气阀32均安装在端盖33上，多个气阀32与多个腔室31b一一对应，每个气阀32用于控制每个腔室31b中的气体的抽出和注入，以实现对各腔室31b内气体的单独控制，进而实现对各吸取区311的单独控制。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于检测纸币厚度感应器性能的检测治具，包括基座和设置在所述基座上并用于安装所述纸币厚度感应器的安装支架，其特征在于，还包括可转动地安装在所述基座上并位于所述安装支架下方的滚筒和使所述滚筒绕所述滚筒轴线旋转的动力件；所述滚筒包括：

一筒体，其具有一内腔，所述筒体包括至少一个用于吸附一片状件的吸取区，所述筒体于所述吸取区的表面开设有连通所述内腔的多个吸附孔；以及

气阀，用于与一抽气装置相连接，所述气阀连通所述内腔并能够对所述内腔抽气和注气；所述吸取区上的所述吸附孔于所述气阀抽气时将所述片状件吸附至该吸取区表面，所述片状件于所述气阀注气时与所述吸取区分离；所述纸币厚度感应器包括固设在所述安装支架上的框架、用于与所述滚筒的表面接触并由所述滚筒带动转动的弹片辊以及连接在所述框架与所述弹片辊之间的弹性元件。

2.根据权利要求1所述的用于检测纸币厚度感应器性能的检测治具，其特征在于，所述筒体具有多个所述吸取区，多个所述吸取区沿所述筒体的周向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的用于检测纸币厚度感应器性能的检测治具，其特征在于，所述筒体的表面上开设有用于放置所述片状件的多个容置槽，多个容置槽与多个所述吸取区一一对应，各所述吸取区分别位于各所述容置槽的底面。

4.根据权利要求3所述的用于检测纸币厚度感应器性能的检测治具，其特征在于，所述容置槽的槽深小于所述片状件的厚度。

5.根据权利要求3所述的用于检测纸币厚度感应器性能的检测治具，其特征在于，所述容置槽的形状与所述片状件相匹配。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的用于检测纸币厚度感应器性能的检测治具，其特征在于，所述滚筒还包括位于所述筒体内且沿所述筒体的轴线延伸的气体管道和多个分隔板；多个所述分隔板环绕该气体管道呈间隔排列，以将所述内腔分隔成彼此相互隔离的多个腔室，多个所述腔室与多个所述吸取区一一对应；所述气体管道连通所述气阀与多个所述腔室。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的用于检测纸币厚度感应器性能的检测治具，其特征在于，所述滚筒还包括连接在所述筒体端部的端盖，所述气阀设置在所述筒体或所述端盖上。

8.根据权利要求1所述的用于检测纸币厚度感应器性能的检测治具，其特征在于，所述弹性元件为弹簧。

9.一种使用权利要求1所述的检测治具检测纸币厚度感应器性能的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

在筒体的吸取区上放置片状件，所述气阀抽气以使所述吸取区上的所述吸附孔将所述片状件吸附至该吸取区表面；

使所述滚筒旋转同时带动与所述筒体接触的所述纸币厚度感应器的弹片辊转动；

通过弹性元件的伸缩以记录所述片状件的厚度数据；

经多次采集厚度数据后，完成数据的采集，并对采集到的数据进行分析以判断纸币厚度感应器的各项性能参数，同时所述气阀注气时使所述片状件与所述吸取区表面分离。