CN105628585A - 一种用于测试滤料性能的模拟测试装置及测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于测试滤料性能的模拟测试装置及测试方法，测试装置包括树脂测试模块，该树脂测试模块包括由树脂原水水箱和树脂罐连接组成的树脂过滤单元，由药洗箱和树脂罐连接组成的树脂药洗单元，以及由冲洗水箱和树脂罐连接组成的树脂冲洗单元；上述的模拟测试装置在测试时，依次运行树脂过滤单元、树脂药洗单元和树脂冲洗单元，并在各管路运行工况下取样测试，对比分析处理结果，从而可以得到树脂滤料的正常过滤性能参数以及再生性能参数等。与现有技术相比，本发明具有装置结构简单、测试全面，功能齐全等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种模拟测试装置及测试方法，尤其是涉及一种用于测试滤料性能的模拟测试装置及测试方法。
背景技术
水是地球有机生命的源泉，是构成生物体及新陈代谢不可或缺的物质，水质的好坏关乎人类的生命健康，因此，水质优良的饮用水是生命健康的一项基本要求。
改革开放以后，伴随着我国经济的高速发展及各项基础工程的逐步完善，人民群众对生活质量的要求也越来越高，与之相应的是对饮用水水质的要求不断提高。然而，城市的国度发展，工业化建设的迅猛崛起，对自来水水厂的原水水质造成了不小的影响，即便出厂水水质满足水质要求，但由于管网的老化及部分管网实际流速小于设计流速等问题，造成用户出水水质无法满足直饮的要求。基于上述原因，直饮水应用而生，并逐步进入了人们的生活。在2010年上海世博会上出现的直饮水，不仅达到了环保的要求，还满足了游客的需求。现在，直饮水被我国越来越多的人接受和认可，在我国有了较大的市场需求和发展空间。
目前较为成熟的直饮水工艺包括预处理工艺、核心处理工艺和后处理工艺三大部分。核心处理工艺多采用膜处理工艺，技术成熟且安全可靠。后处理工艺多采用紫外消毒、臭氧消毒及二氧化氯消毒。预处理工艺根据水源水的不同，可设石英砂、树脂、活性炭等处理模块。基于直饮水所用水源一般为自来水这一现状，结合一般自来水水厂出水水质，直饮水预处理工艺一般设为树脂、活性炭联用工艺，前者主要去除水中硬度，使饮用水口感有大幅提升，后者主要截留吸附水中悬浮物有机颗粒等物质，缓解后续膜处理工艺压力。
由于各地出厂水水质不尽相同，树脂和活性炭工艺在实际运行时的参数也有较大差异，同时由于各厂家制备的树脂和活性炭各项指标存在差异，且厂家所给物料相应指标会与实际有较大差异。因此，如何检验滤料的实际运行性能是保证直饮水设计可靠、运行稳定的一项基本内容。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于测试滤料性能的模拟测试装置及测试方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于测试滤料性能的模拟测试装置，包括树脂测试模块，该树脂测试模块包括由树脂原水水箱、树脂罐依次连接组成的树脂过滤单元，由药洗箱、树脂罐依次连接组成的树脂药洗单元，以及由冲洗水箱、树脂罐依次连接组成的树脂冲洗单元，所述的树脂原水水箱中装有用于测试树脂性能的水样，所述的树脂罐中设有树脂柱腔，该树脂柱腔内设有待测试树脂柱，所述的树脂罐在树脂柱腔处的一侧上等间距设有多个树脂水样取样口，所述的药洗箱内装有用于除去树脂中硬度离子的药洗液，所述的冲洗水箱内装有用于使树脂冲洗再生的冲洗液；树脂原水水箱上方进料口处还设有计量泵，该计量泵上方设置加药箱，加药箱内装有不同的添加药物，如氯化钙等，从而通过添加不同量的药物，调节树脂原水水箱中的第一水样的硬度离子浓度等。
树脂过滤单元中，水样从树脂罐顶部入口流入，经待测试树脂柱过滤后，从树脂罐底部出口流出；
树脂药洗单元中，药洗液从树脂罐底部入口流入，清洗待测试树脂柱后，从树脂罐上部出口流出。
所述的树脂罐包括一个第一树脂罐和至少一个第二树脂罐，所述的第一树脂罐内设有第一树脂柱腔，在在树脂柱腔上方还设有压脂层，所述的第二树脂罐内设有第二树脂柱腔；带压脂层的第一树脂罐的设置可以对比分析得出压脂层对待测试树脂柱的过滤性能的影响。
树脂过滤单元包括第一树脂过滤单元和第二树脂过滤单元，其中，
第一树脂过滤单元由树脂原水水箱的出水口依次连接树脂水箱出口阀、第一进口阀a、压脂层、第一树脂柱腔和第一出口阀a，并连接外部管路组成，所述的第一进口阀a连接第一树脂罐的顶部进口，所述的第一出口阀a连接第一树脂罐的底部出口；
第二树脂过滤单元由树脂原水水箱的出水口依次连接树脂水箱出口阀、第二进口阀a、第二树脂柱腔和第二出口阀a，并连接外部管路组成，所述的第二进口阀a连接第二树脂罐的顶部进口，所述的第二出口阀a连接第二树脂罐的底部出口。
所述的压脂层与树脂柱腔之间设有布水装置，布水装置上装有不锈钢网，以防止调料进入管道引起堵塞等，所述的树脂药洗单元包括由第一树脂药洗单元和第二树脂药洗单元，其中，
第一树脂药洗单元由药洗箱出口依次连接药洗出口阀、第一进口阀b、第一树脂柱腔、布水装置、第一出口阀b并连接外部管路组成，所述的第一出口阀b与布水装置连接；
第二树脂药洗单元由药洗箱出口依次连接药洗出口阀、第二进口阀b、第二树脂柱腔、第二出口阀b并连接外部管路组成，所述的第二出口阀b连接第二树脂罐的上部出口。
所述的树脂冲洗单元包括树脂反冲洗单元和树脂正冲洗单元，所述的树脂反冲洗单元包括第一树脂反冲洗单元和第二树脂反冲洗单元，所述的树脂正冲洗单元包括第一树脂正冲洗单元和第二树脂正冲洗单元，所述的第一树脂反冲洗单元包括第一反冲洗压脂层管路和第一反冲洗树脂柱管路，其中，
第一反冲洗压脂层管路由冲洗水箱的出口端依次连接冲洗出口阀b、第一进口阀c、压脂层和第一出口阀c，并连接外部管路组成，所述的第一进口阀c与布水装置连接，所述的第一出口阀c连接第一树脂罐的顶部出口；
第一反冲洗树脂柱管路由冲洗水箱的出口端依次连接冲洗出口阀a、第一进口阀b、第一树脂柱腔和第一出口阀b，并连接外部管路组成；
第二树脂反冲洗单元由冲洗水箱的出口端依次连接冲洗出口阀a、第二进口阀b、第二树脂柱腔和第二出口阀b，并连接外部管路组成；
第一树脂正冲洗单元由冲洗水箱的出口端依次连接冲洗出口阀b、第一进口阀c、第一树脂柱腔和第一出口阀a，并连接外部管路组成；
第二树脂正冲洗单元由冲洗水箱的出口端依次连接冲洗出口阀b、第二进口阀c、第二树脂柱腔和第二出口阀a，并连接外部管路组成，所述的第二进口阀c连接第二树脂罐的上部进口。各出水口和侧面的取样口均设有不锈钢滤网，从而有效的防止滤料造成管道堵塞以及滤料损失。
所述的树脂罐在待测试树脂柱上端面处设有记录柱体过水量的第一流量计。
所述的模拟测试装置还包括活性炭测试模块，该活性炭测试模块包括由活性炭原水水箱、活性炭罐依次连接组成的活性炭过滤单元，以及由冲洗水箱、活性炭罐依次连接组成的活性炭冲洗单元，所述的活性炭原水水箱中装有用于测试活性炭性能的水样，所述的活性炭罐中设有活性炭柱腔，该活性炭柱腔内设有待测试活性炭柱，所述的活性炭罐在活性炭柱腔处的一侧上等间距设有多个活性炭水样取样口，所述的冲洗水箱内装有用于使活性炭冲洗再生的冲洗液；
活性炭过滤单元中，水样从活性炭罐顶部入口流入，经待测试活性炭柱过滤后，从活性炭罐底部出口流出。
所述的活性炭过滤单元由活性炭原水水箱的出口端依次连接活性炭水箱出口阀、第三进口阀a、活性炭柱腔和第三出口阀a，并连接外部管路组成，所述的第三进口阀a连接活性炭罐的顶端进口，所述的第三出口阀a连接活性炭罐的底部出口。
所述的活性炭冲洗单元包括活性炭正冲洗单元和活性炭反冲洗单元，其中，
活性炭正冲洗单元由冲洗水箱的出口端依次连接冲洗出口阀b、第三进口阀c、活性炭柱腔和第三出口阀a，并连接外部管路组成，所述的第三进口阀c连接活性炭罐的上部进口，所述的第三出口阀a连接活性炭罐的底部出口；
活性炭反冲洗单元由冲洗水箱的出口端依次连接冲洗出口阀a、第三进口阀b、活性炭柱腔和第三出口阀b，并连接外部管路组成，所述的第三进口阀b连接活性炭罐的底部进口，所述的第三出口阀b连接活性炭罐的上部出口。
所述的活性炭罐在活性炭柱腔的上端面处设有记录柱体过水量的第二流量计。
上述各测试管路中还设有将树脂原水水箱、活性炭原水水箱、冲洗水箱和药洗箱的出口出来的物料输送至各树脂罐或活性炭罐中的增压泵，为了在不影响各管路运行性能的前体下，简化设计管路，树脂过滤单元、活性炭过滤单元均单独设置一台增压泵，正冲管路设计一台增压泵，药洗单元与反冲洗单元可共用一台增压泵。
采用用于测试滤料性能的模拟测试装置的测试方法，包括以下步骤：
(A)开通树脂过滤单元，关闭树脂药洗单元和树脂冲洗单元，第一水样从树脂原水水箱流出，经树脂罐中待测试树脂柱过滤后，由外部管路排出，定时打开树脂水样取样口取样测试，即得到待测试树脂柱的过滤性能测试结果；
(B)当树脂过滤效果消失后，关闭树脂过滤单元和树脂冲洗单元，开通树脂药洗单元，药洗液从药洗箱流出，清洗树脂罐中的待测试树脂柱后，由外部管路排出；
(C)药洗完毕后，关闭树脂过滤单元和树脂药洗单元，开通树脂冲洗单元，冲洗液从冲洗水箱流出，冲洗树脂罐中待测试树脂柱后，由外部管路排出；
(D)反冲洗再生后，关闭树脂药洗单元和树脂冲洗单元，开通树脂过滤单元，记录再生后的过滤测试结果，并与步骤(A)中的过滤性能测试结果对比分析，即得到待测试树脂柱的再生性能测试结果。
还包括以下步骤：
(E)开启活性炭过滤单元，关闭活性炭冲洗单元，第二水样从活性炭罐原水水箱流出，经活性炭罐罐中待测试活性炭罐柱过滤后，由外部管路排出，定时打开活性炭罐水样取样口取样测试，即得到待测试活性炭罐柱的过滤性能测试结果；
(F)当活性炭罐过滤效果消失后，关闭活性炭过滤单元和活性炭药洗单元和活性炭冲洗单元，开启活性炭罐冲洗单元，冲洗液从冲洗水箱流出，冲洗活性炭罐中待测试活性炭柱后，由外部管路排出；
(G)反冲洗再生后，关闭活性炭冲洗单元，开通活性炭过滤单元，记录再生后的过滤测试结果，并与步骤(E)中的过滤性能测试结果对比分析，即得到待测试活性炭柱的再生性能测试结果。
本发明的滤料性能模拟测试装置主要是针对自来水厂中的活性炭和树脂等过滤性能进行模拟测试，从而通过改变不同的运行参数，对比分析滤料的过滤性能，进行甄选出最佳的滤料以及运行工况。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)测试准确：本发明采用模块化设计，可以根据测试需要增添待测试滤料，同时，树脂罐采用多个设计，可以采用装填同样的树脂运行，从而能有效的减少实验误差，而当填充不同的待测试树脂柱时，可以通过同时运行，比较得出最优填料；
(2)运行效率高：本发明中的树脂测试模块中的三个树脂罐是相对独立运行的，再加上原水水箱、冲洗水箱和药洗箱分属不同的系统，当进行某一个树脂罐的正常过水测试过滤性能实验时，其他几个树脂罐可以进行反冲洗或药洗等，这样通过多个系统同时运行，可以有效的节省运行时间，提升运行效率；
(3)测试全面，功能齐全：本发明可以通过调节不同的参数，有效的模拟测试得到滤料种类对不同水样的过滤性能，以及不同的冲洗类型、冲洗时间、药洗时间、冲洗流量或药洗流量等对滤料再生性能的影响，从而可以很方便的比较得出不同滤料的最佳工作周期。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中，1-药洗箱，2-冲洗水箱，3-活性炭原水水箱，4-树脂原水水箱，5-第一树脂罐，6-第二树脂罐，7-第一增压泵，8-活性炭罐，9-药洗出口阀，10-冲洗出口阀a，11-第一出口阀b，12-第一进口阀c，13-第一进口阀a，14-第二进口阀c，15-第二出口阀b，16-第二进口阀a，17-第二增压泵，18-第三增压泵，19-第四增压泵，20-第三进口阀c，21-第三出口阀b，22-第三进口阀a，23-第一进口阀b，24-第一出口阀a，25-第二进口阀b，26-第二出口阀a，27-布水装置，28-树脂水样取样口，29-第三进口阀b，30-第三出口阀a，31-冲洗出口阀b，32-活性炭水箱出口阀，33-树脂水箱出口阀，34-第一出口阀c，35-活性炭水样取样口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种用于测试滤料性能的模拟测试装置，其结构如图1所示，包括树脂测试模块和活性炭测试模块，树脂测试模块包括由树脂原水水箱4、树脂罐依次连接组成的树脂过滤单元，由药洗箱1、树脂罐依次连接组成的树脂药洗单元，以及由冲洗水箱2、树脂罐依次连接组成的树脂冲洗单元，树脂原水水箱4中装有用于测试树脂性能的第一水样，树脂罐中设有树脂柱腔，该树脂柱腔内设有待测试树脂柱，树脂罐在树脂柱腔处的一侧上等间距设有五个树脂水样取样口28，药洗箱1内装有用于除去树脂中硬度离子的药洗液，冲洗水箱2内装有用于使树脂冲洗再生的冲洗液；
树脂罐包括一个第一树脂罐5和两个第二树脂罐6，第一树脂罐5内设有第一树脂柱腔，在在树脂柱腔上方还设有压脂层，压脂层与树脂柱腔之间设有布水装置27，第二树脂罐6内设有第二树脂柱腔；
树脂过滤单元包括第一树脂过滤单元和第二树脂过滤单元，其中，
第一树脂过滤单元由树脂原水水箱4的出水口依次连接树脂水箱出口阀33、第四增压泵19、第一进口阀a13、压脂层、第一树脂柱腔和第一出口阀a24，并连接外部管路组成，第一进口阀a13连接第一树脂罐5的顶部进口，第一出口阀a24连接第一树脂罐5的底部出口；
第二树脂过滤单元由树脂原水水箱4的出水口依次连接树脂水箱出口阀33、第四增压泵19、第二进口阀a16、第二树脂柱腔和第二出口阀a26，并连接外部管路组成，第二进口阀a16连接第二树脂罐6的顶部进口，第二出口阀a26连接第二树脂罐6的底部出口。
树脂药洗单元包括由第一树脂药洗单元和第二树脂药洗单元，其中，
第一树脂药洗单元由药洗箱1出口依次连接药洗出口阀9、第一增压泵7、第一进口阀b23、第一树脂柱腔、布水装置27、第一出口阀b11并连接外部管路组成，第一出口阀b11与布水装置27连接；
第二树脂药洗单元由药洗箱1出口依次连接药洗出口阀9、第一增压泵7、第二进口阀b25、第二树脂柱腔、第二出口阀b15并连接外部管路组成，第二出口阀b15连接第二树脂罐6的上部出口。
树脂冲洗单元包括树脂反冲洗单元和树脂正冲洗单元，树脂反冲洗单元包括第一树脂反冲洗单元和第二树脂反冲洗单元，树脂正冲洗单元包括第一树脂正冲洗单元和第二树脂正冲洗单元，第一树脂反冲洗单元包括第一反冲洗压脂层管路和第一反冲洗树脂柱管路，其中，
第一反冲洗压脂层管路由冲洗水箱2的出口端依次连接冲洗出口阀b31、第二增压泵17、第一进口阀c12、压脂层和第一出口阀c34，并连接外部管路组成，第一进口阀c12与布水装置27连接，第一出口阀c34连接第一树脂罐5的顶部出口；
第一反冲洗树脂柱管路由冲洗水箱2的出口端依次连接冲洗出口阀a10、第一增压泵7、第一进口阀b23、第一树脂柱腔和第一出口阀b11，并连接外部管路组成；
第二树脂反冲洗单元由冲洗水箱2的出口端依次连接冲洗出口阀a10、第一增压泵7、第二进口阀b25、第二树脂柱腔和第二出口阀b15，并连接外部管路组成；
第一树脂正冲洗单元由冲洗水箱2的出口端依次连接冲洗出口阀b31、第二增压泵17、第一进口阀c12、第一树脂柱腔和第一出口阀a24，并连接外部管路组成；
第二树脂正冲洗单元由冲洗水箱2的出口端依次连接冲洗出口阀b31、第二增压泵17、第二进口阀c14、第二树脂柱腔和第二出口阀a26，并连接外部管路组成，第二进口阀c14连接第二树脂罐6的上部进口。
树脂罐在待测试树脂柱上端面处设有记录柱体过水量的第一流量计。
活性炭测试模块包括由活性炭原水水箱3、活性炭罐8依次连接组成的活性炭过滤单元，以及由冲洗水箱2、活性炭罐8依次连接组成的活性炭冲洗单元，活性炭原水水箱3中装有用于测试活性炭性能的第二水样，活性炭罐8中设有活性炭柱腔，该活性炭柱腔内设有待测试活性炭柱，活性炭罐8在活性炭柱腔处的一侧上等间距设有五个活性炭水样取样口35，冲洗水箱2内装有用于使活性炭冲洗再生的冲洗液；
活性炭过滤单元中，水样从活性炭罐8顶部入口流入，经待测试活性炭柱过滤后，从活性炭罐8底部出口流出。
活性炭过滤单元由活性炭原水水箱3的出口端依次连接活性炭水箱出口阀32、第三增压泵18、第三进口阀a22、活性炭柱腔和第三出口阀a30，并连接外部管路组成，第三进口阀a22连接活性炭罐8的顶端进口，第三出口阀a30连接活性炭罐8的底部出口；
活性炭冲洗单元包括活性炭正冲洗单元和活性炭反冲洗单元，其中，
活性炭正冲洗单元由冲洗水箱2的出口端依次连接冲洗出口阀b31、第二增压泵17、第三进口阀c20、活性炭柱腔和第三出口阀a30，并连接外部管路组成，第三进口阀c20连接活性炭罐8的上部进口，第三出口阀a30连接活性炭罐8的底部出口；
活性炭反冲洗单元由冲洗水箱2的出口端依次连接冲洗出口阀a10、第一增压泵7、第三进口阀b29、活性炭柱腔和第三出口阀b21，并连接外部管路组成，第三进口阀b29连接活性炭罐8的底部进口，第三出口阀b21连接活性炭罐8的上部出口。
活性炭罐8在活性炭柱腔的上端面处设有记录柱体过水量的第二流量计。
采用用于测试滤料性能的模拟测试装置的测试方法，包括以下步骤：
(A)开通树脂过滤单元，关闭树脂药洗单元和树脂冲洗单元，第一水样从树脂原水水箱4流出，经树脂罐中待测试树脂柱过滤后，由外部管路排出，定时打开树脂水样取样口28取样测试，通过调节第一水样中硬度离子的浓度和树脂过滤罐路中的流量，即可得到不同浓度和流量下的待测试树脂柱的过滤性能测试结果；
(B)当树脂过滤效果消失后，关闭树脂过滤单元和树脂冲洗单元，开通树脂药洗单元，药洗液从药洗箱1流出，清洗树脂罐中的待测试树脂柱后，由外部管路排出；
(C)药洗完毕后，关闭树脂过滤单元和树脂药洗单元，开通树脂冲洗单元，冲洗液从冲洗水箱2流出，冲洗树脂罐中待测试树脂柱后，由外部管路排出；
(D)反冲洗再生后，关闭树脂药洗单元和树脂冲洗单元，开通树脂过滤单元，记录再生后的过滤测试结果，并与步骤(A)中的过滤性能测试结果对比分析，即得到待测试树脂柱的再生性能测试结果，通过改变药洗和冲洗的流量等运行参数，可以得到不同再生工艺下，待测试树脂柱的再生性能测试参数；
(E)开启活性炭过滤单元，关闭活性炭冲洗单元，第二水样从活性炭罐8原水水箱流出，经活性炭罐8罐中待测试活性炭罐8柱过滤后，由外部管路排出，定时打开活性炭罐8水样取样口取样测试，即得到待测试活性炭罐8柱的过滤性能测试结果，通过改变不同的流量和第二水样，可以测试得到活性炭在不同工艺下的过滤性能结果；
(F)当活性炭罐8过滤效果消失后，关闭活性炭过滤单元和活性炭药洗单元和活性炭冲洗单元，开启活性炭罐8冲洗单元，冲洗液从冲洗水箱2流出，冲洗活性炭罐8中待测试活性炭柱后，由外部管路排出；
(G)反冲洗再生后，关闭活性炭冲洗单元，开通活性炭过滤单元，记录再生后的过滤测试结果，并与步骤(E)中的过滤性能测试结果对比分析，即得到待测试活性炭柱的再生性能测试结果，通过改变不同的冲洗程序和冲洗工艺参数如流量等，可以得到不同工艺条件下的活性炭的再生性能。
综合分析比较上述待测试树脂柱和待测试活性炭柱在不同工艺条件下的正常运行过滤性能以及再生后的过滤性能的测试结果，可以筛选得到最佳的工作条件，最优的滤料种类以及最优工作周期。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于测试滤料性能的模拟测试装置，包括树脂测试模块，其特征在于，该树脂测试模块包括由树脂原水水箱(4)、树脂罐依次连接组成的树脂过滤单元，由药洗箱(1)、树脂罐依次连接组成的树脂药洗单元，以及由冲洗水箱(2)、树脂罐依次连接组成的树脂冲洗单元，所述的树脂原水水箱(4)中装有用于测试树脂性能的第一水样，所述的树脂罐中设有树脂柱腔，该树脂柱腔内设有待测试树脂柱，所述的树脂罐在树脂柱腔处的一侧上等间距设有多个树脂水样取样口(28)，所述的药洗箱(1)内装有用于除去树脂中硬度离子的药洗液，所述的冲洗水箱(2)内装有用于使树脂冲洗再生的冲洗液。
2.根据权利要求1所述的一种用于测试滤料性能的模拟测试装置，其特征在于，所述的树脂罐包括一个第一树脂罐(5)和至少一个第二树脂罐(6)，所述的第一树脂罐(5)内设有第一树脂柱腔，在在树脂柱腔上方还设有压脂层，所述的第二树脂罐(6)内设有第二树脂柱腔；
树脂过滤单元包括第一树脂过滤单元和第二树脂过滤单元，其中，
第一树脂过滤单元由树脂原水水箱(4)的出水口依次连接树脂水箱出口阀(33)、第一进口阀a(13)、压脂层、第一树脂柱腔和第一出口阀a(24)，并连接外部管路组成，所述的第一进口阀a(13)连接第一树脂罐(5)的顶部进口，所述的第一出口阀a(24)连接第一树脂罐(5)的底部出口；
第二树脂过滤单元由树脂原水水箱(4)的出水口依次连接树脂水箱出口阀(33)、第二进口阀a(16)、第二树脂柱腔和第二出口阀a(26)，并连接外部管路组成，所述的第二进口阀a(16)连接第二树脂罐(6)的顶部进口，所述的第二出口阀a(26)连接第二树脂罐(6)的底部出口。
3.根据权利要求2所述的一种用于测试滤料性能的模拟测试装置，其特征在于，所述的压脂层与树脂柱腔之间设有布水装置(27)，所述的树脂药洗单元包括由第一树脂药洗单元和第二树脂药洗单元，其中，
第一树脂药洗单元由药洗箱(1)出口依次连接药洗出口阀(9)、第一进口阀b(23)、第一树脂柱腔、布水装置(27)、第一出口阀b(11)并连接外部管路组成，所述的第一出口阀b(11)与布水装置(27)连接；
第二树脂药洗单元由药洗箱(1)出口依次连接药洗出口阀(9)、第二进口阀b(25)、第二树脂柱腔、第二出口阀b(15)并连接外部管路组成，所述的第二出口阀b(15)连接第二树脂罐(6)的上部出口。
4.根据权利要求3所述的一种用于测试滤料性能的模拟测试装置，其特征在于，所述的树脂冲洗单元包括树脂反冲洗单元和树脂正冲洗单元，所述的树脂反冲洗单元包括第一树脂反冲洗单元和第二树脂反冲洗单元，所述的树脂正冲洗单元包括第一树脂正冲洗单元和第二树脂正冲洗单元，所述的第一树脂反冲洗单元包括第一反冲洗压脂层管路和第一反冲洗树脂柱管路，其中，
第一反冲洗压脂层管路由冲洗水箱(2)的出口端依次连接冲洗出口阀b(31)、第一进口阀c(12)、压脂层和第一出口阀c(34)，并连接外部管路组成，所述的第一进口阀c(12)与布水装置(27)连接，所述的第一出口阀c(34)连接第一树脂罐(5)的顶部出口；
第一反冲洗树脂柱管路由冲洗水箱(2)的出口端依次连接冲洗出口阀a(10)、第一进口阀b(23)、第一树脂柱腔和第一出口阀b(11)，并连接外部管路组成；
第二树脂反冲洗单元由冲洗水箱(2)的出口端依次连接冲洗出口阀a(10)、第二进口阀b(25)、第二树脂柱腔和第二出口阀b(15)，并连接外部管路组成；
第一树脂正冲洗单元由冲洗水箱(2)的出口端依次连接冲洗出口阀b(31)、第一进口阀c(12)、第一树脂柱腔和第一出口阀a(24)，并连接外部管路组成；
第二树脂正冲洗单元由冲洗水箱(2)的出口端依次连接冲洗出口阀b(31)、第二进口阀c(14)、第二树脂柱腔和第二出口阀a(26)，并连接外部管路组成，所述的第二进口阀c(14)连接第二树脂罐(6)的上部进口。
5.根据权利要求1所述的一种用于测试滤料性能的模拟测试装置，其特征在于，所述的树脂罐在待测试树脂柱上端面处设有记录柱体过水量的第一流量计。
6.根据权利要求1所述的一种用于测试滤料性能的模拟测试装置，其特征在于，所述的模拟测试装置还包括活性炭测试模块，该活性炭测试模块包括由活性炭原水水箱(3)、活性炭罐(8)依次连接组成的活性炭过滤单元，以及由冲洗水箱(2)、活性炭罐(8)依次连接组成的活性炭冲洗单元，所述的活性炭原水水箱(3)中装有用于测试活性炭性能的第二水样，所述的活性炭罐(8)中设有活性炭柱腔，该活性炭柱腔内设有待测试活性炭柱，所述的活性炭罐(8)在活性炭柱腔处的一侧上等间距设有多个活性炭水样取样口(35)，所述的冲洗水箱(2)内装有用于使活性炭冲洗再生的冲洗液；
活性炭过滤单元中，水样从活性炭罐(8)顶部入口流入，经待测试活性炭柱过滤后，从活性炭罐(8)底部出口流出。
7.根据权利要求6所述的一种用于测试滤料性能的模拟测试装置，其特征在于，所述的活性炭过滤单元由活性炭原水水箱(3)的出口端依次连接活性炭水箱出口阀(32)、第三进口阀a(22)、活性炭柱腔和第三出口阀a(30)，并连接外部管路组成，所述的第三进口阀a(22)连接活性炭罐(8)的顶端进口，所述的第三出口阀a(30)连接活性炭罐(8)的底部出口；
所述的活性炭冲洗单元包括活性炭正冲洗单元和活性炭反冲洗单元，其中，
活性炭正冲洗单元由冲洗水箱(2)的出口端依次连接冲洗出口阀b(31)、第三进口阀c(20)、活性炭柱腔和第三出口阀a(30)，并连接外部管路组成，所述的第三进口阀c(20)连接活性炭罐(8)的上部进口，所述的第三出口阀a(30)连接活性炭罐(8)的底部出口；
活性炭反冲洗单元由冲洗水箱(2)的出口端依次连接冲洗出口阀a(10)、第三进口阀b(29)、活性炭柱腔和第三出口阀b(21)，并连接外部管路组成，所述的第三进口阀b(29)连接活性炭罐(8)的底部进口，所述的第三出口阀b(21)连接活性炭罐(8)的上部出口。
8.根据权利要求6所述的一种用于测试滤料性能的模拟测试装置，其特征在于，所述的活性炭罐(8)在活性炭柱腔的上端面处设有记录柱体过水量的第二流量计。
9.采用权利要求1～8任一所述的用于测试滤料性能的模拟测试装置的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
(A)开通树脂过滤单元，关闭树脂药洗单元和树脂冲洗单元，第一水样从树脂原水水箱(4)流出，经树脂罐中待测试树脂柱过滤后，由外部管路排出，定时打开树脂水样取样口(28)取样测试，即得到待测试树脂柱的过滤性能测试结果；
(B)当树脂过滤效果消失后，关闭树脂过滤单元和树脂冲洗单元，开通树脂药洗单元，药洗液从药洗箱(1)流出，清洗树脂罐中的待测试树脂柱后，由外部管路排出；
(C)药洗完毕后，关闭树脂过滤单元和树脂药洗单元，开通树脂冲洗单元，冲洗液从冲洗水箱(2)流出，冲洗树脂罐中待测试树脂柱后，由外部管路排出；
(D)反冲洗再生后，关闭树脂药洗单元和树脂冲洗单元，开通树脂过滤单元，记录再生后的过滤测试结果，并与步骤(A)中的过滤性能测试结果对比分析，即得到待测试树脂柱的再生性能测试结果。
10.根据权利要求9所述的用于测试滤料性能的模拟测试装置的测试方法，其特征在于，还包括以下步骤：
(E)开启活性炭过滤单元，关闭活性炭冲洗单元，第二水样从活性炭罐(8)原水水箱流出，经活性炭罐(8)罐中待测试活性炭罐(8)柱过滤后，由外部管路排出，定时打开活性炭罐(8)水样取样口取样测试，即得到待测试活性炭罐(8)柱的过滤性能测试结果；
(F)当活性炭罐(8)过滤效果消失后，关闭活性炭过滤单元和活性炭药洗单元和活性炭冲洗单元，开启活性炭罐(8)冲洗单元，冲洗液从冲洗水箱(2)流出，冲洗活性炭罐(8)中待测试活性炭柱后，由外部管路排出；
(G)反冲洗再生后，关闭活性炭冲洗单元，开通活性炭过滤单元，记录再生后的过滤测试结果，并与步骤(E)中的过滤性能测试结果对比分析，即得到待测试活性炭柱的再生性能测试结果。
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