CN105628536A - 一种容器涂层耐磨性测试装置及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种容器涂层耐磨性测试装置及其测试方法，包括装置基座、步进电机、容器平台、被测容器、搅拌板、固定机构和砝码，固定机构包括水平单元和竖直单元，竖直单元固定设置于装置基座上，水平单元与竖直单元远离装置基座的一端相互垂直设置；砝码套设于水平单元一端，用以保持水平单元两端水平；搅拌板垂直设置于水平单元另一端，并悬空放置于被测容器内部；步进电机安装在装置基座之上，用于驱动容器平台转动；被测容器放置于容器平台之上，并随容器平台转动而转动。本发明所述测试装置可进行全自动控制，实现一次装夹。具备单人测试、操作简便、全自动测试等诸多优点。

Description

一种容器涂层耐磨性测试装置及其测试方法

技术领域

本发明涉及容器涂层测试技术领域，尤其涉及一种容器涂层耐磨性测试装置及其测试方法。

背景技术

电饭锅产品发展速度快，具有较高的热效率，在加热过程中没有明火，不少电饭锅产品可根据需求设置不同的煮饭模式，因此受到消费者的青睐，无论在网购还是实体店都有不错的销量。然而近期发现，不少生产商为了节省成本，常采用质量较差的蒸煮容器，通过一段时间的工作，生米与容器内部涂层摩擦后造成涂层脱落，引发安全问题。

电饭锅性能标准中对蒸煮容器的涂层耐磨性有明确的要求，按照标准规定的要求对蒸煮容器进行2600转耐久测试后，涂层不应由变色、基材外露现象。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，为了方便检测，减少人力成本及确保检测结果的复现性，本申请提供了一种容器涂层耐磨性测试装置及其测试方法。

为了达到上述发明目的，解决其技术问题所采用的技术方案如下：

本发明公开了一种容器涂层耐磨性测试装置，包括装置基座、步进电机、容器平台、被测容器、搅拌板、固定机构和砝码，其中：

所述固定机构包括水平单元和竖直单元，所述竖直单元固定设置于所述装置基座上，所述水平单元与所述竖直单元远离所述装置基座的一端相互垂直设置；

所述砝码套设于所述水平单元一端，用以保持所述水平单元两端水平；

所述搅拌板垂直设置于所述水平单元另一端，并悬空放置于所述被测容器内部；

所述步进电机安装在所述装置基座之上，用于驱动所述容器平台转动；

所述被测容器放置于所述容器平台之上，并随所述容器平台转动而转动。

进一步的，所述步进电机的中心轴与设置于所述步进电机之上的容器平台中心连为一体，且所述被测容器中心与所述容器平台中心重合。

进一步的，还包括第一万能夹紧装置和/或第二万能夹紧装置，其中：

所述水平单元通过所述第一万能夹紧装置安装于所述竖直单元，且所述水平单元通过所述第一万能夹紧装置调整其高度；和/或

所述搅拌板通过所述第二万能夹紧装置安装于所述水平单元，且所述搅拌板根据所述被测容器的大小通过所述第二万能夹紧装置调整其大小。

优选的，所述搅拌板底边与所述被测容器底部之间的距离d1为5-15毫米；和/或所述搅拌板左右侧边与所述被测容器左右侧壁之间的距离d2为5-15毫米。

优选的，所述搅拌板底边与所述被测容器底部之间的距离d1为10毫米；和/或所述搅拌板左右侧边与所述被测容器左右侧壁之间的距离d2为10毫米。

进一步的，所述装置基座侧面设置有一控制面板，所述控制面板与设置于所述容器平台上的感应器电性连接，用于实时显示测试装置的检测次数、检测状态及启停控制。

进一步的，所述装置基座底部安装有滑轮，所述滑轮数量至少三个。

本发明另外公开了一种容器涂层耐磨性测试装置的测试方法，包括以下步骤：

步骤1：在被测容器内放入适量被测物质，不加水；

步骤2：将被测容器放置于容器平台之上，调整被测容器的位置，使得被测容器中心与容器平台中心重合；

步骤3：根据被测容器的高度调整固定机构中水平单元的高度，使得搅拌板悬空放置于被测容器内部；

步骤4：选择与搅拌板重量匹配的砝码套设于水平单元远离搅拌板的另一端，使得水平单元处于水平位置；

步骤5：接通设置于容器平台下方的步进电机的电源，启动测试，使得步进电机以预定转速转动，从而使得容器平台与被测容器一同转动；

步骤6：被测容器转动预定圈数之后，步进电机自动停止转动，完成测试。

进一步的，在步骤3中，

所述水平单元通过第一万能夹紧装置安装于固定机构的竖直单元上，且所述水平单元通过所述第一万能夹紧装置调整其高度；和/或

所述搅拌板通过第二万能夹紧装置安装于所述水平单元，且所述搅拌板根据所述被测容器的大小通过所述第二万能夹紧装置调整其大小。

优选的，在步骤3中，

调整所述搅拌板底边与所述被测容器底部之间的距离，使得两者之间的距离在5-15毫米之间；和/或

调整所述搅拌板左右侧边与所述被测容器左右侧壁之间的距离，使得两者之间的距离在5-15毫米之间。

优选的，调整所述搅拌板底边与所述被测容器底部之间的距离为10毫米；和/或调整所述搅拌板左右侧边与所述被测容器左右侧壁之间的距离为10毫米。

进一步的，在步骤5之后，还包括与设置于所述容器平台上的感应器电性连接的且设置在所述装置基座侧面的控制面板的显示界面实时显示测试装置的检测次数、检测状态及启停控制。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明测试装置中固定机构高度可调，通过配备不同的万能夹具，可按照被测容器的尺寸自动调节高度，有效扩大了检测对象的范围；

2、本发明测试装置的测试复现性好，避免了不同测试者手动测试出现测试结果波动的可能；

3、本发明测试装置在被测容器装配到位后，只需一名工程师就可以完成测试，具有单人测试、操作简便、全自动测试的优点，且有效节省了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

图1是本发明一种容器涂层耐磨性测试装置的整体结构示意图；

图2是本发明一种容器涂层耐磨性测试装置中装置基座上的控制面板示意图；

图3是本发明一种容器涂层耐磨性测试装置的测试方法的步骤流程图。【主要符号说明】

1-装置基座；

2-步进电机；

3-容器平台；

4-被测容器；

5-搅拌板；

6-砝码；

7-水平单元；

8-竖直单元；

9-检测次数显示器；

10-状态灯；

11-急停按钮；

12-启动按钮。

具体实施方式

以下将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本发明的一部分实例，并不是全部的实例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例一

如图1和2所示，本发明公开了一种容器涂层耐磨性测试装置，包括装置基座1、步进电机2、容器平台3、被测容器4、搅拌板5、固定机构和砝码6，其中：

所述固定机构包括水平单元7和竖直单元8，所述竖直单元8固定设置于所述装置基座1上，所述水平单元7与所述竖直单元8远离所述装置基座1的一端相互垂直设置；

所述砝码6套设于所述水平单元7一端，所述砝码6选配的重量可根据所述搅拌板5的重量调整，用以平衡搅拌板5的重量，本实施例中，所述砝码6为标准件，通过不同的组合可实现所述水平单元7处于水平位置；

所述搅拌板5垂直设置于所述水平单元7另一端，并悬空放置于所述被测容器4内部，避免所述搅拌板5与被测容器4内壁接触，影响测试效果；

所述步进电机2安装在所述装置基座1之上，所述步进电机2的中心轴与设置于所述步进电机2之上的容器平台3中心连为一体，用于驱动所述容器平台3转动；本实施例中，选用步进电机2进行驱动，源于步进电机2转速稳定，能有效克服传统的驱动电机的不足；

所述被测容器4放置于所述容器平台3之上，并随所述容器平台3转动而转动。

进一步的，所述被测容器4中心与所述容器平台3中心重合，保证所述被测容器4围绕其中心旋转，不与其内部的搅拌板5发生碰撞，影响测试效果。

作为优选实施例，还包括第一万能夹紧装置(未图示)，所述水平单元7通过所述第一万能夹紧装置安装于所述竖直单元8，且所述水平单元7可根据所述被测容器4的高度来通过所述第一万能夹紧装置调整其高度。

进一步的，所述搅拌板5底边与所述被测容器4底部之间的距离d1为5-15毫米。最佳的，通过多次试验可得，所述搅拌板5底边与所述被测容器4底部之间的最佳距离d1为10毫米。这个距离既能避免震动后搅拌板5与被测容器4内壁接触，又能最大程度地检测被测容器4内壁涂层的摩擦面积。换言之，搅拌板5太小，检测效果较差；搅拌板5太大，搅拌板5与被测容器4容易发生摩擦，进而使得被测容器4发生位移，降低了测试的连续性。

作为优选实施例，还包括第二万能夹紧装置(未图示)，所述搅拌板5通过所述第二万能夹紧装置安装于所述水平单元7，且所述搅拌板5根据所述被测容器4的大小通过所述第二万能夹紧装置调整其大小。

进一步的，所述搅拌板5左右侧边与所述被测容器4左右侧壁之间的距离为等间距。该设计的目的在于，使得搅拌板5两侧对于被测容器4施加相同的作用力，测试结果更为均衡。

优选的，所述搅拌板5左右侧边与所述被测容器4左右侧壁之间的距离d2为5-15毫米。最佳的，通过多次试验可得，所述搅拌板5左右侧边与所述被测容器4左右侧壁之间的最佳距离d2为10毫米。这个距离既能避免震动后搅拌板5与被测容器4内壁接触，又能最大程度地检测被测容器4内壁涂层的摩擦面积。换言之，搅拌板5太小，检测效果较差；搅拌板5太大，搅拌板5与被测容器4容易发生摩擦，进而使得被测容器4发生位移，降低了测试的连续性。

本实施例中，所述装置基座1侧面设置有一控制面板，所述控制面板与设置于所述容器平台上的感应器电性连接，用于实时显示试验装置的检测次数、检测状态及启停控制。具体的，所述控制面板包括一检测次数显示器9、一状态灯10、一急停按钮11和一启动按钮12，便于操作人员操作和观察。

进一步的，为了测试方便，使得测试装置能随意移动，所述装置基座1底部安装有滑轮(未图示)，所述滑轮数量至少三个。

优选实施例中，所述装置基座1和/或容器平台3的材质为铝合金型材。

实施例二

如图3所示，本发明另外公开了一种容器涂层耐磨性测试装置的测试方法，包括以下步骤：

步骤1：在被测容器4内放入适量被测物质，不加水；

步骤2：将被测容器4放置于容器平台3之上，调整被测容器4的位置，使得被测容器4中心与容器平台3中心重合；

步骤3：根据被测容器4的高度调整固定机构中水平单元7的高度，使得搅拌板5悬空放置于被测容器4内部；

步骤4：选择与搅拌板5重量匹配的砝码6套设于水平单元7远离搅拌板5的另一端，使得水平单元7处于水平位置；

步骤5：接通设置于容器平台3下方的步进电机2的电源，启动测试，使得步进电机2以预定转速转动，从而使得容器平台与被测容器一同转动；

步骤6：被测容器4转动预定圈数之后，步进电机2自动停止转动，完成测试。

本实施例步骤1中，所述被测物质为生米，放入的生米量在最大煮饭量的1/2左右为佳。

进一步的，在步骤3中，所述水平单元7通过第一万能夹紧装置安装于固定机构的竖直单元8上，且所述水平单元7通过所述第一万能夹紧装置调整其高度。优选的，调整所述搅拌板5底边与所述被测容器4底部之间的距离，使得两者之间的距离在5-15毫米之间。最佳的，调整所述搅拌板5底边与所述被测容器4底部之间的距离为10毫米。

进一步的，在步骤3中，所述搅拌板5通过第二万能夹紧装置安装于所述水平单元7，且所述搅拌板5根据所述被测容器4的大小通过所述第二万能夹紧装置调整其大小。优选的，调整所述搅拌板5左右侧边与所述被测容器4左右侧壁之间的距离为等间距。使得搅拌板5两侧对于被测容器4施加相同的作用力，测试结果更为均衡。较佳的，调整所述搅拌板5左右侧边与所述被测容器4左右侧壁之间的距离，使得两者之间的距离在5-15毫米之间。最佳的，通过多次试验所得，调整所述搅拌板5左右侧边与所述被测容器4左右侧壁之间的距离为10毫米为最佳。

进一步的，在步骤5中，所述预定转速为60r/min。在步骤5之后，还包括与设置于所述容器平台上的感应器电性连接的且设置在所述装置基座侧面的控制面板的显示界面实时显示测试装置的检测次数、检测状态及启停控制，能够使得操作人员易于观察测试装置的实时状态。

本实施例步骤6中，所述被测容器4转动的预定圈数为2600转，待转动完预定圈数，步进电机2自动停止转动，完成测试，进而可观察被测容器4内壁的涂层情况。

由于采用了以上的测试装置和测试方法，较之于现有的技术，达到了以下的有益效果：

1、本发明测试装置中固定机构高度可调，通过配备不同的万能夹具，可按照被测容器的尺寸自动调节高度，有效扩大了检测对象的范围；

2、本发明测试装置的测试复现性好，避免了不同测试者手动测试出现测试结果波动的可能；

3、本发明测试装置在被测容器装配到位后，只需一名工程师就可以完成测试，具有单人测试、操作简便、全自动测试的优点，且有效节省了人力成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种容器涂层耐磨性测试装置，其特征在于，包括装置基座、步进电机、容器平台、被测容器、搅拌板、固定机构和砝码，其中：

所述固定机构包括水平单元和竖直单元，所述竖直单元固定设置于所述装置基座上，所述水平单元与所述竖直单元远离所述装置基座的一端相互垂直设置；

所述砝码套设于所述水平单元一端，用以保持所述水平单元两端水平；

所述搅拌板垂直设置于所述水平单元另一端，并悬空放置于所述被测容器内部；

所述步进电机安装在所述装置基座之上，用于驱动所述容器平台转动；

所述被测容器放置于所述容器平台之上，并随所述容器平台转动而转动。

2.根据权利要求1所述的一种容器涂层耐磨性测试装置，其特征在于，所述步进电机的中心轴与设置于所述步进电机之上的容器平台中心连为一体，且所述被测容器中心与所述容器平台中心重合。

3.根据权利要求1所述的一种容器涂层耐磨性测试装置，其特征在于，还包括第一万能夹紧装置和/或第二万能夹紧装置，其中：

所述水平单元通过所述第一万能夹紧装置安装于所述竖直单元，且所述水平单元通过所述第一万能夹紧装置调整其高度；和/或

所述搅拌板通过所述第二万能夹紧装置安装于所述水平单元，且所述搅拌板根据所述被测容器的大小通过所述第二万能夹紧装置调整其大小。

4.根据权利要求1或3所述的一种容器涂层耐磨性测试装置，其特征在于，所述搅拌板底边与所述被测容器底部之间的距离d1为5-15毫米；和/或所述搅拌板左右侧边与所述被测容器左右侧壁之间的距离d2为5-15毫米。

5.根据权利要求4所述的一种容器涂层耐磨性测试装置，其特征在于，所述搅拌板底边与所述被测容器底部之间的距离d1为10毫米；和/或所述搅拌板左右侧边与所述被测容器左右侧壁之间的距离d2为10毫米。

6.根据权利要求1所述的一种容器涂层耐磨性测试装置，其特征在于，所述装置基座侧面设置有一控制面板，所述控制面板与设置于所述容器平台上的感应器电性连接，用于实时显示测试装置的检测次数、检测状态及启停控制。

7.根据权利要求1所述的一种容器涂层耐磨性测试装置，其特征在于，所述装置基座底部安装有滑轮，所述滑轮数量至少三个。

8.一种容器涂层耐磨性测试装置的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：在被测容器内放入适量被测物质，不加水；

步骤2：将被测容器放置于容器平台之上，调整被测容器的位置，使得被测容器中心与容器平台中心重合；

步骤3：根据被测容器的高度调整固定机构中水平单元的高度，使得搅拌板悬空放置于被测容器内部；

步骤4：选择与搅拌板重量匹配的砝码套设于水平单元远离搅拌板的另一端，使得水平单元处于水平位置；

步骤5：接通设置于容器平台下方的步进电机的电源，启动测试，使得步进电机以预定转速转动，从而使得容器平台与被测容器一同转动；

步骤6：被测容器转动预定圈数之后，步进电机自动停止转动，完成测试。

9.根据权利要求8所述的一种容器涂层耐磨性测试装置的测试方法，其特征在于，在步骤3中，

所述水平单元通过第一万能夹紧装置安装于固定机构的竖直单元上，且所述水平单元通过所述第一万能夹紧装置调整其高度；和/或

所述搅拌板通过第二万能夹紧装置安装于所述水平单元，且所述搅拌板根据所述被测容器的大小通过所述第二万能夹紧装置调整其大小。

10.根据权利要求8或9所述的一种容器涂层耐磨性测试装置的测试方法，其特征在于，在步骤3中，

调整所述搅拌板底边与所述被测容器底部之间的距离，使得两者之间的距离在5-15毫米之间；和/或

调整所述搅拌板左右侧边与所述被测容器左右侧壁之间的距离，使得两者之间的距离在5-15毫米之间。

11.根据权利要求10所述的一种容器涂层耐磨性测试装置的测试方法，其特征在于，调整所述搅拌板底边与所述被测容器底部之间的距离为10毫米；和/或调整所述搅拌板左右侧边与所述被测容器左右侧壁之间的距离为10毫米。

12.根据权利要求8所述的一种容器涂层耐磨性测试装置的测试方法，其特征在于，在步骤5之后，还包括与设置于所述容器平台上的感应器电性连接的且设置在所述装置基座侧面的控制面板的显示界面实时显示测试装置的检测次数、检测状态及启停控制。