CN208780595U - 悬浮物检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种悬浮物检测装置，涉及溶液浊度检测技术领域，包括机座、支撑架、搅拌组件和检测器件，机座上设置有旋转盘，支撑架包括竖杆和横杆，竖杆的上端固定连接横杆，横杆上设置有多边形通孔，多边形通孔位于旋转盘的正上方，搅拌组件包括搅拌主杆、卡环和搅拌器，搅拌主杆包括从上到下依次固定连接的第一杆段、第二杆段和第三杆段，第二杆段的截面形状与多边形通孔的截面形状相同，第二杆段间隙配合在多边形通孔内，卡环固定连接第一杆段，第三杆段连接搅拌器，第一杆段的截面为圆形，且内切于多边形通孔；检测器件固定连接于第三杆段，可以对溶液不同深度位置进行充分搅拌，并且可实现搅拌与检测同时进行。

Description

悬浮物检测装置

技术领域

本实用新型涉及溶液浊度检测技术领域，尤其是涉及一种悬浮物检测装置。

背景技术

目前的悬浮物检测工装大多属于手动或半自动状态，检测时，往往需要人为操作搅拌溶液，从而使悬浮物均匀悬浮在液体中。由此造成了检测不便，且不易于确保悬浮物均匀分散的问题。

在检测杯体中溶液样本时，液体的搅拌深度也会对悬浮物的均匀分散程度产生一定的影响，手动搅拌无法实现匀速，且恒定深度的搅拌。

此外，传统的悬浮物检测需要搅拌与检测分别进行，即手动搅拌后，趁悬浮物分散较为均匀，及时将测试探头浸入待测液体。从而无法实现搅拌与检测同时进行，不利于提高检测效率，也不利于分析搅拌速率对检测结果的影响程度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种悬浮物检测装置，以解决现有技术中缺少实现悬浮物自动搅拌的检测装置，无法调节搅拌深度，且不能同时进行搅拌和检测的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的悬浮物检测装置，包括：机座、支撑架、搅拌组件和检测器件，机座上设置有旋转盘；

支撑架包括竖杆和横杆，竖杆的下端固定连接机座，竖杆的上端固定连接横杆，横杆上设置有多边形通孔，多边形通孔位于旋转盘的正上方；

搅拌组件包括搅拌主杆、卡环和搅拌器，搅拌主杆包括第一杆段、第二杆段和第三杆段，第一杆段、第二杆段和第三杆段从上到下依次固定连接，第二杆段的截面形状与多边形通孔的截面形状相同，第二杆段间隙配合在多边形通孔内，卡环固定连接第一杆段，第三杆段连接搅拌器，第一杆段的截面为圆形，且内切于多边形通孔；检测器件固定连接于第三杆段。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，搅拌器包括压环、第一滑套、第二滑套、弹簧、第一搅拌侧杆和第二搅拌侧杆，压环通过螺纹连接于第三杆段，第一滑套和弹簧均套设于第三杆段，第二滑套固定连接于第三杆段，压环、第一滑套、弹簧和第二滑套从上到下依次分布，第一搅拌侧杆的一端铰接第一滑套，第一搅拌侧杆的另一端与第二搅拌侧杆的一端铰接，第二搅拌侧杆的另一端铰接第二滑套。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，检测器件包括支架和探头固定管，支架上设置有安装孔和滑槽，支架通过安装孔套设于第三杆段，探头固定管可拆卸插接于滑槽内。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，滑槽的两侧分别设置有多个第一插槽和多个第二插槽，多个第一插槽沿滑槽的长度方向的一个侧壁间隔分布，多个第二插槽沿滑槽的长度方向的另一个侧壁间隔分布，探头固定管外侧壁上固定连接有多个第一插块和多个第二插块，多个第一插块和多个第二插块均沿探头固定管的轴向间隔分布，探头固定管插接于滑槽，相对设置的一个第一插块和一个第二插块分别插接于相对设置的第一插槽和第二插槽内。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，探头固定管上通过螺纹配合连接两个螺母，两个螺母分别位于支架的上下两端。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，横杆上设置有侧孔，侧孔与多边形通孔连通，且侧孔的轴线垂直于多边形通孔的轴线，侧孔内通过螺纹配合连接有压杆，压杆抵接于第二杆段。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，第一搅拌侧杆和第二搅拌侧杆均设置有多个，多个第一搅拌侧杆和多个第二搅拌侧杆均绕第三杆段的轴线均匀分布。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，第一搅拌侧杆和/或第二搅拌侧杆上固定连接有橡胶垫块，橡胶垫块位于第一搅拌侧杆和第二搅拌侧杆铰接处，且橡胶垫块位于第一搅拌侧杆和/或第二搅拌侧杆背离第三杆段轴线的一侧。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，机座为磁力搅拌仪，旋转盘为磁力搅拌仪的搅拌托盘。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，探头固定管的下端固定连接有悬浮物探头。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用机座上设置有旋转盘，支撑架包括竖杆和横杆，竖杆的下端固定连接机座，竖杆的上端固定连接横杆，横杆上设置有多边形通孔，多边形通孔位于旋转盘的正上方，搅拌组件包括搅拌主杆、卡环和搅拌器，搅拌主杆包括第一杆段、第二杆段和第三杆段，第一杆段、第二杆段和第三杆段从上到下依次固定连接，第二杆段的截面形状与多边形通孔的截面形状相同，第二杆段间隙配合在多边形通孔内，卡环固定连接第一杆段，第三杆段连接搅拌器，第一杆段的截面为圆形，且内切于多边形通孔；检测器件固定连接于第三杆段的方式，通过旋转盘相对于机座旋转，带动盛装溶液的杯体旋转，通过搅拌组件插入溶液中实现搅拌；调节卡环在第一杆段的位置，进而使第一杆段或第二杆段插接在多边形通孔内，由此可以改变搅拌器插入溶液的深度，当第二杆段插入多边形通孔内时，搅拌组件与支撑架相对固定，从而可实现对溶液的搅拌，当第一杆段插入多边形通孔内时，第一杆段可在多边形通孔内转动，由此搅拌组件可由旋转流动的溶液带动旋转，进而减小溶液相对于检测器件的流速，从而可以降低溶液流速对检测结果的影响，也可以验证分析溶液流速对检测结果的影响程度；此外，检测器件与搅拌器的位置相对固定，进而可以实现搅拌与检测同时进行，有利于提高检测效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的悬浮物检测装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的机座的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的搅拌组件和检测器件配合的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的支撑架的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的搅拌组件的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的搅拌组件的剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的检测器件的示意图；

图8为本实用新型实施例提供的支架的示意图；

图9为本实用新型实施例提供的探头固定管的示意图。

图标：1-机座；11-旋转盘；2-支撑架；21-竖杆；22-横杆；23- 多边形通孔；24-压杆；3-搅拌组件；31-搅拌主杆；311-第一杆段； 312-第二杆段；313-第三杆段；32-卡环；33-压环；34-第一滑套；35- 第二滑套；36-弹簧；37-第一搅拌侧杆；38-第二搅拌侧杆；4-检测器件；41-支架；411-安装孔；412-滑槽；413-第一插槽；414-第二插槽； 42-探头固定管；421-第一插块；422-第二插块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的悬浮物检测装置，包括：机座1、支撑架2、搅拌组件3和检测器件4，机座1上设置有旋转盘11；支撑架2包括竖杆21和横杆22，竖杆 21的下端固定连接机座1，竖杆21的上端固定连接横杆22，横杆22 上设置有多边形通孔23，多边形通孔23位于旋转盘11的正上方；搅拌组件3包括搅拌主杆31、卡环32和搅拌器，搅拌主杆31包括第一杆段311、第二杆段312和第三杆段313，第一杆段311、第二杆段312和第三杆段313从上到下依次固定连接，第二杆段312的截面形状与多边形通孔23的截面形状相同，第二杆段312间隙配合在多边形通孔23内，卡环32固定连接第一杆段311，第三杆段313连接搅拌器，第一杆段311的截面为圆形，且内切于多边形通孔23，检测器件4固定连接于第三杆段313。

具体地，机座1中设置有电动机或电磁转子，旋转盘11固定连接电动机的传动轴或电磁转子，由此可以通过电能驱动旋转盘11旋转，以此作为溶液搅拌的动力，可以解决人力搅拌费时费力，且不便实现匀速搅拌的问题。横杆22的两端均固定连接有竖杆21，两个竖杆21的下端固定连接机座1，从而可将搅拌组件3设置在横杆22上，并使搅拌组件3的下端插入待搅拌的溶液内。盛装溶液的容器放置在旋转盘11上，为避免旋转盘11高速旋转造成容器脱落，应将容器与旋转盘11的转轴同轴设置。

卡环32的下端面抵接于横杆22，由此可通过调节卡环32固定在第一杆段311上的位置，进而调节搅拌主杆31相对于横杆22向下滑动的距离，从而改变搅拌器插入溶液的深度。卡环32可通过螺纹配合连接在第一杆段311上，从而旋转卡环32，即可调节卡环32在第一杆段311上的位置；卡环32还可以卡接在第一杆段311上的卡槽内，通过沿第一杆段311的轴向间隔设置多个卡槽，从而可以实现卡环32的位置调节。

当卡环32固定连接在第一杆段311最下端时，第二杆段312间隙配合在多边形通孔23内，由此通过截面为多边形的多边形通孔23 限制了截面为多边形的第二杆段312转动，从而使搅拌组件3相对于支撑架2固定。此时，旋转盘11转动，搅拌器与旋转盘11上端的容器相对转动，进而实现了溶液搅拌。

当卡环32固定连接在第一杆段311中端或上端时，第一杆段311 间隙配合在多边形通孔23内，第一杆段311的截面为圆形，进而第一杆段311可在多边形通孔23内转动。此时，旋转盘11转动，旋转盘11上端的容器连同内部的溶液相对于支撑架2转动，溶液冲击搅拌器，从而使搅拌器带动搅拌主杆31，进而使第一杆段311在多边形通孔23内转动，由此可使检测器件4与流动的溶液相对静止或是溶液相对于检测器件4的流速降低，以便于降低溶液流速对检测结果的影响，也可以对比分析溶液流速对检测结果的影响程度。

需要说明的是，检测器件4通过光学器件检测溶液中悬浮物的浓度，该部分的工作原理已为浊度值检测领域公知技术，故在此不对检测器件4的组成及工作原理做过多阐述。

如图5和图6所示，搅拌器包括压环33、第一滑套34、第二滑套35、弹簧36、第一搅拌侧杆37和第二搅拌侧杆38，压环33通过螺纹连接于第三杆段313，第一滑套34和弹簧36均套设于第三杆段 313，第二滑套35固定连接于第三杆段313，压环33、第一滑套34、弹簧36和第二滑套35从上到下依次分布，第一搅拌侧杆37的一端铰接第一滑套34，第一搅拌侧杆37的另一端与第二搅拌侧杆38的一端铰接，第二搅拌侧杆38的另一端铰接第二滑套35。旋转压环33 可实现压环33沿第三杆段313滑动，压环33挤压第一滑套34，进而使弹簧36在第一滑套34和第二滑套35之间压缩，此时第一搅拌侧杆37和第二搅拌侧杆38的铰接位置向远离第三杆段313的轴线方向移动，从而可以使搅拌器绕第三杆段313轴线旋转的径向尺寸增大，进而可适应径向尺寸较大的容器搅拌，实现对容器内壁附近的溶液搅拌，达到充分搅拌的目的。当旋转压环33向远离第二滑套35 的一端滑动时，第一滑套34和第二滑套35在弹簧36的作用下彼此远离，由此使第一搅拌侧杆37和第二搅拌侧杆38的铰接位置向靠近第三杆段313的轴线方向移动，进而可以适应径向尺寸较小的容器。

如图7所示，检测器件4包括支架41和探头固定管42，支架41 上设置有安装孔411和滑槽412，支架41通过安装孔411套设于第三杆段313，探头固定管42可拆卸插接于滑槽412内。通过探头固定管42连接在滑槽412内不同位置，从而可以使探头固定管42下端固定的检测探头检测容器内部不同位置的浊度值，以此比较旋转流动的溶液中，靠近和远离旋转中心处的浊度值，也可测试靠近和远离旋转中心处的浊度值后求得平均值，以此减小溶液流动对检测浊度值的影响。

以下给出了两种探头固定管42连接在滑槽412内的方式：

如图7、图8和图9所示，滑槽412的两侧分别设置有多个第一插槽413和多个第二插槽414，多个第一插槽413沿滑槽412的长度方向的一个侧壁间隔分布，多个第二插槽414沿滑槽412的长度方向的另一个侧壁间隔分布，探头固定管42外侧壁上固定连接有多个第一插块421和多个第二插块422，多个第一插块421和多个第二插块 422均沿探头固定管42的轴向间隔分布，探头固定管42插接于滑槽 412，相对设置的一个第一插块421和一个第二插块422分别插接于相对设置的第一插槽413和第二插槽414内。通过调节第一插块421 插接在不同的第一插槽413内，第二插块422插接在不同的第二插槽 414内，从而可以改变探头固定管42在滑槽412内的固定位置。通过不同的第一插块421插接在第一插槽413内，不同的第二插块422 插接在第二插槽414内，在探头固定管42的重力作用下，可使探头固定管42浸没于溶液内不同深度，由此可使固定在探头固定管42 上的悬浮物探头检测不同深度的浊度值。

探头固定管42上通过螺纹配合连接两个螺母，两个螺母分别位于支架41的上下两端。通过两个螺母夹紧支架41，也可实现探头固定管42在滑槽412内的固定，通过调节两个螺母在探头固定管42 上的位置，即可实现探头固定管42浸没深度的调节。

横杆22上设置有侧孔，侧孔与多边形通孔23连通，且侧孔的轴线垂直于多边形通孔23的轴线，侧孔内通过螺纹配合连接有压杆24，压杆24抵接于第二杆段312。通过旋紧压杆24，使压杆24挤压第二杆段312，从而可实现第二杆段312沿多边形通孔23滑动后的固定，进而使搅拌器浸没在溶液内的深度固定。

第一搅拌侧杆37和第二搅拌侧杆38均设置有多个，多个第一搅拌侧杆37和多个第二搅拌侧杆38均绕第三杆段313的轴线均匀分布。可通过设置多个第一搅拌侧杆37和第二搅拌侧杆38实现充分搅拌。

此外，第一搅拌侧杆37和/或第二搅拌侧杆38上固定连接有橡胶垫块，橡胶垫块位于第一搅拌侧杆37和第二搅拌侧杆38铰接处，且橡胶垫块位于第一搅拌侧杆37和/或第二搅拌侧杆38背离第三杆段313轴线的一侧。当第一搅拌侧杆37和第二搅拌侧杆38铰接位置抵接容器内壁时，可使内壁截面形状为圆形的容器与搅拌主杆31同轴对正。对正后，调节第一搅拌侧杆37和第二搅拌侧杆38铰接位置与容器内壁分离，使橡胶垫块与容器内壁之间间距约为5mm，由此使搅拌器适应容器内径，实现充分搅拌。橡胶垫块用于避免第一搅拌侧杆37和第二搅拌侧杆38的铰接位置磕碰容器内壁。

机座1为磁力搅拌仪，旋转盘11为磁力搅拌仪的搅拌托盘。关于磁力搅拌仪以及搅拌托盘的旋转原理可通过在售产品获得，故在本说明书中不做阐述。通过磁力搅拌仪替代机座1，使用磁力搅拌仪的调速功能，可实现调节搅拌速度。

探头固定管42的下端固定连接有悬浮物探头。通过调节探头固定管42的浸没深度改变悬浮物探头的浸没深度，由此实现对不同深度溶液内部的浊度值检测。亦可选择将悬浮物探头安装在探头固定管 42内，通过探头固定管42对悬浮物探头进行保护。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种悬浮物检测装置，其特征在于，包括：机座(1)、支撑架(2)、搅拌组件(3)和检测器件(4)，所述机座(1)上设置有旋转盘(11)；

所述支撑架(2)包括竖杆(21)和横杆(22)，所述竖杆(21)的下端固定连接所述机座(1)，所述竖杆(21)的上端固定连接所述横杆(22)，所述横杆(22)上设置有多边形通孔(23)，所述多边形通孔(23)位于所述旋转盘(11)的正上方；

所述搅拌组件(3)包括搅拌主杆(31)、卡环(32)和搅拌器，所述搅拌主杆(31)包括第一杆段(311)、第二杆段(312)和第三杆段(313)，所述第一杆段(311)、所述第二杆段(312)和所述第三杆段(313)从上到下依次固定连接，所述第二杆段(312)的截面形状与所述多边形通孔(23)的截面形状相同，所述第二杆段(312)间隙配合在所述多边形通孔(23)内，所述卡环(32)固定连接所述第一杆段(311)，所述第三杆段(313)连接所述搅拌器，所述第一杆段(311)的截面为圆形，且内切于所述多边形通孔(23)；

所述检测器件(4)固定连接于所述第三杆段(313)。

2.根据权利要求1所述的悬浮物检测装置，其特征在于，所述搅拌器包括压环(33)、第一滑套(34)、第二滑套(35)、弹簧(36)、第一搅拌侧杆(37)和第二搅拌侧杆(38)，所述压环(33)通过螺纹连接于所述第三杆段(313)，所述第一滑套(34)和所述弹簧(36)均套设于所述第三杆段(313)，所述第二滑套(35)固定连接于所述第三杆段(313)，所述压环(33)、所述第一滑套(34)、所述弹簧(36)和所述第二滑套(35)从上到下依次分布，所述第一搅拌侧杆(37)的一端铰接所述第一滑套(34)，所述第一搅拌侧杆(37)的另一端与所述第二搅拌侧杆(38)的一端铰接，所述第二搅拌侧杆(38)的另一端铰接所述第二滑套(35)。

3.根据权利要求1所述的悬浮物检测装置，其特征在于，所述检测器件(4)包括支架(41)和探头固定管(42)，所述支架(41)上设置有安装孔(411)和滑槽(412)，所述支架(41)通过所述安装孔(411)套设于所述第三杆段(313)，所述探头固定管(42)可拆卸插接于所述滑槽(412)内。

4.根据权利要求3所述的悬浮物检测装置，其特征在于，所述滑槽(412)的两侧分别设置有多个第一插槽(413)和多个第二插槽(414)，多个所述第一插槽(413)沿所述滑槽(412)的长度方向的一个侧壁间隔分布，多个所述第二插槽(414)沿所述滑槽(412)的长度方向的另一个侧壁间隔分布，所述探头固定管(42)外侧壁上固定连接有多个第一插块(421)和多个第二插块(422)，多个所述第一插块(421)和多个所述第二插块(422)均沿所述探头固定管(42)的轴向间隔分布，所述探头固定管(42)插接于所述滑槽(412)，相对设置的一个所述第一插块(421)和一个所述第二插块(422)分别插接于相对设置的所述第一插槽(413)和所述第二插槽(414)内。

5.根据权利要求3所述的悬浮物检测装置，其特征在于，所述探头固定管(42)上通过螺纹配合连接两个螺母，两个所述螺母分别位于所述支架(41)的上下两端。

6.根据权利要求1所述的悬浮物检测装置，其特征在于，所述横杆(22)上设置有侧孔，所述侧孔与所述多边形通孔(23)连通，且所述侧孔的轴线垂直于所述多边形通孔(23)的轴线，所述侧孔内通过螺纹配合连接有压杆(24)，所述压杆(24)抵接于所述第二杆段(312)。

7.根据权利要求2所述的悬浮物检测装置，其特征在于，所述第一搅拌侧杆(37)和所述第二搅拌侧杆(38)均设置有多个，多个所述第一搅拌侧杆(37)和多个所述第二搅拌侧杆(38)均绕所述第三杆段(313)的轴线均匀分布。

8.根据权利要求7所述的悬浮物检测装置，其特征在于，所述第一搅拌侧杆(37)和/或所述第二搅拌侧杆(38)上固定连接有橡胶垫块，所述橡胶垫块位于所述第一搅拌侧杆(37)和所述第二搅拌侧杆(38)铰接处，且所述橡胶垫块位于所述第一搅拌侧杆(37)和/或所述第二搅拌侧杆(38)背离所述第三杆段(313)轴线的一侧。

9.根据权利要求1所述的悬浮物检测装置，其特征在于，所述机座(1)为磁力搅拌仪，所述旋转盘(11)为磁力搅拌仪的搅拌托盘。

10.根据权利要求3所述的悬浮物检测装置，其特征在于，所述探头固定管(42)的下端固定连接有悬浮物探头。