CN105628476B - 一种多通道病理标本处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种多通道病理标本处理装置,主要包括容器、底座、加热装置、盖板、载片、载片支架、排液软管、进液软管、控制器、进液微泵、排液微泵、导杆、滑块、支架、板型弹簧、热电偶和移动龙头。本发明的载片盖板与载片之间缝隙可产生毛细虹吸作用,使得加样试剂通过毛细虹吸作用均匀覆盖在切片标本上;切片标本可直接插入试剂溶液中均匀加热及保温,在加热过程中产生试剂挥发也会由于缝隙的毛细虹吸作用得到自动补充,加热过程既能充分、均匀又不产生气泡积累或干枯的现象,从根本上保障热修复过程的可靠性和重复性。本发明能够在确保标本处理的可靠性和重复性的同时,节省标本占用空间(可以处理更大批量的切片标本)提高效率。

Description

一种多通道病理标本处理装置
技术领域
本发明属于生物样品处理领域,特别是涉及一种多通道病理标本处理装置。
背景技术
免疫组织化学整个过程需要近三十个步骤,包括:脱蜡、清洗、高温热修复、冷却、清洗、一抗孵育、清洗、二抗孵育、清洗、清洗、显色、清洗、衬染、清洗、脱水、封片等步骤。受医院与医院之间的技术水平和操作习惯差异的影响,难以规范化。提高标本检测的准确性和可靠性成为当务之急。
目前在检验过程中,试剂加样从薄片上方喷射加样,加样位置误差大。滴加试剂之后敞开孵育易导致试剂挥发干片的问题。绝大部分标本处理过程中需要热处理,这是使抗原或病原体特征蛋白回复原有形状所必须的步骤。加热一般在80-100℃或更高的温度并维持5-40分钟。然而目前常用的载片标本处理的容器或载架都不具备耐热的性能或可加热的功能。在载片标本处理的中途需要将载片标本转移到可加热的容器内进行,而后又需要转移到常温的操作台上,增加了操作流程的复杂性和操作误差。
实现载片标本在原位进行加热处理能够简化操作步骤以及更易于实施全自动化操作流程,满足载片标本处理更加简单可靠、更高效率的要求。
发明内容
为了解决上述问题,提出了一种多通道病理标本处理装置,能够使更大批量的载片紧密放置、使载片从始至终在一个容器中进行、保证载片标本时刻得到试剂的覆盖、保证热处理的重复性和可靠性。
本发明提供一种多通道病理标本处理装置至少通过如下技术方案之一实现。
一种多通道病理标本处理装置,其包括容器、底座、加热装置、盖板、载片、载片支架、排液软管、进液软管、控制器、进液微泵、排液微泵、导杆、滑块、支架、板型弹簧、热电偶和移动龙头;
所述载片盖板与载片配合,组成一组用于标本处理的组合件即载片组件;
容器的两个长度方向的侧边各放置一个载片支架,两个载片支架属于镜像对称特征;载片支架上设置一个以上的凸起的U型槽,U型槽呈直线阵列布置,板型弹簧套在U型槽的一边上;载片和盖板配合而成的组合件,沿着支架的U型槽插入,盖板的表面压制板型弹簧的波浪形簧片,产生弹簧压力施加在载片和盖板上以实现压紧作用;
加热装置位于底座上方且位于容器下方,当控制器控制加热装置工作,从而加热容器中的液体;热电偶插在移动龙头上,移动龙头能深入到容器中;热电偶实时感应容器(1)中的温度,并传递给控制器;
移动龙头固定在滑块上,滑块套在两根导杆上,可沿着导杆滑动;导杆安装在底座的一端,导杆是倒圆台形状,当向上移动滑块到达导杆末端时,由于导杆与滑块孔之间的紧配合产生的摩擦力,滑块可停留在导杆末端而不下滑;移动龙头上设置有两个通孔,分别与排液软管和进液软管连接;
进液软管与进液微泵连接,控制器控制进液微泵的工作,将存储在外部容器中的试剂定量加入容器中;排液软管与排液微泵连接,控制器控制排液微泵的工作,将容器中的液体排出容器;控制器、进液微泵和排液微泵安装固定在支架上。
进一步优化地,所述盖板上有一个长方形的平面凹槽,使得载片和盖板之间形成一个毛细缝隙,毛细缝隙形成毛细虹吸作用;病理标本薄片粘贴在毛细缝隙中的载片表面上,由于毛细虹吸作用,加样液通过盖板和载片之间形成的一个开口加样槽进入毛细缝隙,并均匀覆盖在标本上。
所述毛细缝隙的深度为0.01~1mm,进一步优化地在0.05-0.5mm。
进一步优化地,盖板及载片的组合件在安插槽中为竖立或倾斜放置,放置角度为1~90度,进一步优化地在15-90度。
进一步优化地,容器中的设有多组平行的载片支架,相邻载片支架的两个侧面均具有多个凸起的U型槽;当需要设置N排载片组件时,相应地需要设置N+1个载片支架。
进一步优化地,容器中每组载片支架设有多个载片组件安插槽,一般为1-100个,形成一组可以安插多个载片组件的载片支架。
进一步优化地,容器中设有多组(多列)平行的载片支架,相邻载片支架的两个侧面均具有多个凸起的安插槽;当需要设置N列载片组件时,相应地需要设置N+1个载片支架,通常为1-100列。
进一步优化地,所使用的材料能够耐受80oC 以上而不变形或熔化。
进一步优化地,所述加热装置包括线槽和线圈,线圈缠绕在线槽中,线槽的底部设置有散热孔;线槽放置在底座上,底座设置有通风孔及风道,用于线圈的散热;容器1的底部设置有铁质薄片;当控制器控制线圈产生高频交变磁场,容器底部的铁质薄片在高频交变磁场中产生涡流,使得铁质薄片发热,从而加热容器中的液体;热电偶插在移动龙头上,移动龙头能深入到容器中。
进一步优化地,所述加热装置采用电热板加热或换热器加热,或者与容器为一体结构。
进一步优化地,所述控制器采用PIC单片机、51单片机或者PLC控制器等控制器,通过控制器对继电器的通电和断电进行控制,从而实现对进液微泵和排液微泵的控制。
相对于现有技术,本发明具有以下优点:
本发明的载片盖板与载片组合时形成载片组件,载片组件中央有一个微细缝隙,使得加样试剂通过重力和毛细虹吸作用充满缝隙,覆盖在切片标本上;载片组件可以竖立或斜角放置缝隙中的液体也不会流干,确保载片标本时刻得到试剂的覆盖。需要热处理时,可直接向容器中灌注液体并予以加热,载片组件以全部或只是载片底部浸泡在溶液中进行加热;加热中即使产生挥发,也由于毛细虹吸作用,缝隙中液体也可以通过载片组件底部的缝隙口吸入,得到自动补充,加热过程能够充分而均匀,保障热处理过程的可靠性和重复性。本发明能够使载片标本始终在一个容器中加热和试剂处理,无需中途转移。本发明的装置还配置了快速加液和放液系统,满足加热时所需要较大体积液体的灌注和加热之后加热液、以及载片处理过程中所产生废液的快速排放。
附图说明
图1是本发明的一种多通道载片标本处理装置的结构示意图。
图2是本发明的载片组件和载片支架的安装结构示意图。
图3是本发明的多个载片组件安插在设有多列载片支架的结构示意图。
图4是本发明的载片和盖板组合件(载片组件)的结构示意图。
图5 a是图3中载片组件的正视图;
图5b是图5a的A-A剖面图;
图5c是图5b的局部B的放大示意图。
图6是本发明的载片支架结构示意图。
图7是本发明的一种多通道载片标本处理装置(移除容器和载片组件)的结构示意图。
图8是本发明的底座结构示意图。
图9是本发明的线槽结构示意图。
图中:1-容器;2-底座;3-线槽;4-盖板;5-载片;6-载片支架;7-排液软管;8-进液软管;9-控制器;10-进液微泵;11-排液微泵;12-导杆;13-滑块;14-支架;15-板型弹簧;16-热电偶;17-移动龙头;18-线圈。
具体实施方式
尽管本发明涵盖了各种修改和替代性方法和装置,然而本发明的实施方式在附图中显示并且将在下文详细描述。然而,应当理解具体的描述和附图不意在将本发明限于所公开的具体形式。
如图1~图9所示,本实例的一种多通道病理标本处理装置,主要包括容器1、底座2、线槽3、盖板4、载片5、载片支架6、排液软管7、进液软管8、控制器9、进液微泵10、排液微泵11、导杆12、滑块13、支架14、板型弹簧15、热电偶16、移动龙头17、线圈18等部件,
如图3,所述载片盖板4与薄片长方形型标本载片5配合,组成一组用于标本处理的组件;所述盖板4有一个长方形的平面凹槽,使得载片5和盖板之间形成一个深度为D1的毛细缝隙,D1的数值通常为0.01~1mm;载片和盖板之间毛细缝隙可形成毛细虹吸作用;病理标本薄片粘贴在毛细缝隙中的载片5表面上,由于毛细虹吸作用,加样液通过盖板4和载片5之间形成的一个开口加样槽301进入毛细缝隙,并均匀覆盖在标本上。
容器1的两个长条侧边各放置一个载片支架6,两个载片支架属于镜像对称特征。如图5,载片支架6上设置U型槽501,U型槽呈直线阵列布置,布置的数量可根据需求设置;载片5和盖板4配合而成的组合件,沿着支架的U型槽插入,盖板4的表面压制板型弹簧15的波浪形簧片,产生弹簧压力施加在载片5和盖板4上以压紧两者。
如图6,线圈18缠绕在线槽3中,线槽3的底部设置有散热孔801;线槽3放置在底座2上,底座2设置有通风孔701及风道702,用于线圈18的散热;容器(1)的底部设置有铁质薄片;当控制器9控制线圈18产生高频交变磁场,容器1底部的铁质薄片在高频交变磁场中产生涡流,使得铁质薄片发热,从而加热容器1中的液体;热电偶16插入在移动龙头17中,可深入到容器1中;热电偶16实时感应容器1中的温度,并传递给控制器9。
如图6,移动龙头17通过固定在滑块13上,滑块13套在两根导杆12上,可沿着导杆滑动;导杆12是圆台形状,上端略大于下端,且下端外径略小于滑块13的导杆孔径,而上端外径略大于滑块13的导杆孔径;当向上移动滑块到达导杆末端时,由于导杆与滑块孔之间的紧配合产生的摩擦力,滑块13可停留在导杆末端而不下滑。移动龙头17上设置有两个通孔,分别与排液软管7和进液软管8连接;移动龙头17可深入到容器1的底部。
进液软管8与进液微泵10连接,控制器9控制进液微泵10的工作,将存储在外部容器中的试剂定量加入容器1中;排液软管7与排液微泵11连接,控制器9控制排液微泵11的工作,将容器1中的液体排出容器。控制器9、进液微泵10和排液微泵11安装固定在支架14上。
进一步实施地,进一步实施地,载片组件在安装槽中可以竖立或倾斜放置,角度为1-90度,通常为15~90度;容器中可设置一列或者多列载片组件;当需要设置N列载片组件时,需要设置N+1个载片支架6。所使用的材料能够耐受较高的温度,一般能够耐受80oC 以上而不变形或软化。
进一步实施地,所述容器1的加热方式,还可以采用电热板加热、换热器加热或者类似的具有容器加热功能的方法。
进一步实施地,作为实例,所述控制器采用PIC单片机、51单片机或者PLC控制器等控制器,通过控制器对继电器的通电和断电进行控制,从而实现对进液微泵9和排液微泵10的控制。
根据上述说明书的揭示和教导,本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种多通道病理标本处理装置,其特征在于包括容器(1)、底座(2)、加热装置、盖板(4)、载片(5)、载片支架(6)、排液软管(7)、进液软管(8)、控制器(9)、进液微泵(10)、排液微泵(11)、导杆(12)、滑块(13)、支架(14)、板型弹簧(15)、热电偶(16)和移动龙头(17);
所述载片盖板(4)与载片(5)配合,组成一组用于标本处理的组合件即载片组件;
容器(1)的两个长度方向的侧边各放置一个载片支架(6),两个载片支架属于镜像对称特征;载片支架(6)上设置一个以上的凸起的U型槽即安插槽,U型槽呈直线阵列布置,板型弹簧(15)套在U型槽的一边上;载片(5)和盖板(4)配合而成的组合件,沿着支架的U型槽插入,盖板(4)的表面压制板型弹簧(15)的波浪形簧片,产生弹簧压力施加在载片(5)和盖板(4)上以实现压紧作用;
加热装置位于底座(2)上方且位于容器(1)下方,当控制器(9)控制加热装置工作,从而加热容器(1)中的液体;热电偶(16)插在移动龙头(17)上,移动龙头(17)能深入到容器(1)中;热电偶(16)实时感应容器(1)中的温度,并传递给控制器(9);
移动龙头(17)固定在滑块(13)上,滑块(13)套在两根导杆(12)上,可沿着导杆滑动;导杆(12)安装在底座(2)的一端,导杆(12)是倒圆台形状,当向上移动滑块到达导杆末端时,由于导杆与滑块孔之间的紧配合产生的摩擦力,滑块(13)可停留在导杆末端而不下滑;移动龙头(17)上设置有两个通孔,分别与排液软管(7)和进液软管(8)连接;
进液软管(8)与进液微泵(10)连接,控制器(9)控制进液微泵(10)的工作,将存储在外部容器中的试剂定量加入容器(1)中;排液软管(7)与排液微泵(11)连接,控制器(9)控制排液微泵(11)的工作,将容器(1)中的液体排出容器;控制器(9)、进液微泵(10)和排液微泵(11)安装固定在支架(14)上。
2.根据权利要求1所述的一种多通道病理标本处理装置,其特征在于所述盖板(4)上有一个长方形的平面凹槽,使得载片(5)和盖板之间形成一个毛细缝隙,毛细缝隙形成毛细虹吸作用;病理标本薄片粘贴在毛细缝隙中的载片(5)表面上,由于毛细虹吸作用,加样液通过盖板(4)和载片(5)之间形成的一个开口加样槽进入毛细缝隙,并均匀覆盖在标本上。
3.根据权利要求2所述的一种多通道病理标本处理装置,其特征在于:所述毛细缝隙的深度为0.01~1mm。
4.根据权利要求1所述的一种多通道病理标本处理装置,其特征在于:盖板及载片的组合件在U型槽中为竖立或倾斜放置,角度为1~90度。
5.根据权利要求1所述的一种多通道病理标本处理装置,其特征在于:容器(1)中每组载片支架设置1-100个载片组件安插槽。
6.根据权利要求1所述的一种多通道病理标本处理装置,其特征在于:容器(1)中设有多组平行的载片支架(6),相邻载片支架(6)的两个侧面均具有多个凸起的U型槽;当需要设置N排载片组件时,相应地需要设置N+1个载片支架(6)。
7.根据权利要求1所述的一种多通道病理标本处理装置,其特征在于:该装置所使用的材料能够耐受80oC 以上而不变形或熔化。
8.根据权利要求1所述的一种多通道病理标本处理装置,其特征在于:所述加热装置包括线槽(3)和线圈(18),线圈(18)缠绕在线槽(3)中,线槽(3)的底部设置有散热孔;线槽(3)放置在底座(2)上,底座(2)设置有通风孔及风道,用于线圈(18)的散热;容器(1)的底部设置有铁质薄片;当控制器(9)控制线圈(18)产生高频交变磁场,容器(1)底部的铁质薄片在高频交变磁场中产生涡流,使得铁质薄片发热,从而加热容器(1)中的液体。
9.根据权利要求1所述的一种多通道病理标本处理装置,其特征在于:所述加热装置采用电热板加热或换热器加热,或者与容器为一体结构。
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