CN105627877B - 通止规 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及检具领域，提供了一种通止规。该通止规包括整体呈圆柱状的型材本体，由型材本体的一端至另一端相对于型材本体的第一径向方向依次成型出有第一凹槽通端、第一凹槽止端以及手柄；在第一凹槽通端和第一凹槽止端上、并相对于型材本体的第二径向方向依次成型出有第二凹槽通端和第二凹槽止端；第一凹槽通端的相对的两个侧面与第二凹槽通端的相对的两个侧面之间均通过圆弧面衔接，以成型出圆孔通端；第一凹槽止端的相对的两个侧面与第二凹槽止端的相对的两个侧面之间均通过圆弧面衔接，以成型出圆孔止端。做到了一规三用，使用又方便，而且使用其检验时不用掉头，操作方便，节省了时间，圆柱形型材材料成本低，加工方便。

Description

通止规
技术领域
本发明涉及检具领域，特别涉及一种通止规。
背景技术
如图3和图4所示，通止规是用于检验凹槽的宽度或圆孔的孔径是否符合要求的检具，也称塞规。一般包括通端a、止端b以及连接在二者之间的手柄4。以用于检验凹槽的通止规为例，通端a的厚度设置为待检验槽的最小合格宽度，止端b的厚度设置为待检验槽的最大合格宽度。
检验时，手持手柄4，首先尝试将通端a塞入到待检验槽中，若通端a无法塞入，则说明待检验槽过窄，不符合设计要求；若通端a可以塞入，则将检具调转180°，继续尝试将止端b塞入到待检验槽中，若止端b也能够塞入，则说明待检验槽过宽，不符合要求，反之则说明待检验槽符合要求。
由上可知，当通端a检测完成后，如继续检测止端b就要将塞规调转180度，这样不但费时，而且不方便；而且在实际操作中，若通端a或止端b与待检验槽的宽度十分相近，对于是否能塞入判断起来比较困难，不仅费时费力，而且对通端a或止端b的磨损比较大。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的是现有的通止规在检验槽宽时操作不便的技术问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供了一种通止规，包括整体呈圆柱状的型材本体，由所述型材本体的一端至另一端相对于所述型材本体的第一径向方向依次成型出有第一凹槽通端、第一凹槽止端以及手柄；
在所述第一凹槽通端和第一凹槽止端上、并相对于所述型材本体的第二径向方向依次成型出有第二凹槽通端和第二凹槽止端；
所述第一凹槽通端的相对的两个侧面与所述第二凹槽通端的相对的两个侧面之间均通过第一圆弧面衔接，以成型出圆孔通端；所述第一凹槽止端的相对的两个侧面与所述第二凹槽止端的相对的两个侧面之间均通过第二圆弧面衔接，以成型出圆孔止端。
优选的，所述圆孔通端的插入端和所述圆孔止端的插入端相对于待检验圆孔均为整体呈圆锥状结构。
优选的，所述圆孔通端与所述圆孔止端之间为锥面过渡。
优选的，所述第一凹槽通端的插入端和所述第一凹槽止端的插入端相对于第一待检验槽均为整体呈楔形结构。
优选的，所述第一凹槽通端与所述第一凹槽止端之间为斜面过渡。
优选的，所述第二凹槽通端的插入端和所述第二凹槽止端的插入端相对于第二待检验槽均为整体呈楔形结构。
优选的，所述第二凹槽通端与所述第二凹槽止端之间为斜面过渡。
优选的，所述手柄的外径小于所述型材本体的外径。
优选的，所述型材本体为高速钢材质。
优选的，所述第一径向方向与所述第二径向方向相互垂直。
(三)有益效果
本发明提供的一种通止规，在圆柱状的型材本体的一端分别成型出用于检验第一待检验凹槽的第一凹槽通端和第一凹槽止端、用于检验第二待检验凹槽的第二凹槽通端和第二凹槽止端，以及用于检验待检验圆孔的圆孔通端和圆孔止端，做到了一规三用，既节省了材料，使用又方便，特别适用于一批零件中既有孔，又有槽宽的情况；而且相应的通端和止端均位于型材的同一侧，使用其检验时不用掉头，操作方便，节省了时间；另外，本实施例的毛坯材料为圆柱形棒料，材料成本低，通过先车后磨成型上述通端和止端时加工方便。
附图说明
图1是本发明实施例的一种通止规的轴侧视图。
图2是本发明实施例的一种通止规的轴向视图。
图3是现有技术中的一种槽宽通止规的示意图。
图4是现有技术中的一种圆孔通止规的示意图。
附图标记：
11、第一切削平面；12、第二切削平面；13、第一倒角结构；21、第三切削平面；22、第四切削平面；23、第二倒角结构；31、第一圆弧面；32、第二圆弧面；33、圆锥状结构；4、手柄；a、通端；b、止端。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
结合图1和图2所示，本发明实施例提供的一种通止规，包括整体呈圆柱状的型材本体，由型材本体的一端至另一端相对于型材本体的第一径向方向依次成型出有第一凹槽通端、第一凹槽止端以及手柄4；第一凹槽通端为在型材本体的第一径向方向上的两侧相对开设出一组第一切削平面11而成型的，其厚度设置为第一待检验槽的最小合格宽度；第一凹槽止端为在型材本体的第一径向方向上的两侧相对开设出一组第二切削平面12而成型的，其厚度设置为第一待检验槽的最大合格宽度，由此实现对第一待检验凹槽的检验。
在第一凹槽通端和第一凹槽止端上、并相对于型材本体的第二径向方向依次成型出有第二凹槽通端和第二凹槽止端；第二凹槽通端为在型材本体的第二径向方向上的两侧相对开设出一组第三切削平面21而成型的，其厚度设置为第二待检验槽的最小合格宽度；第二凹槽止端为在型材本体的第二径向方向上的两侧相对开设出一组第四切削平面22而成型的，其厚度设置为第二待检验槽的最大合格宽度，由此实现对第二待检验凹槽的检验。
第一凹槽通端的相对的两个侧面与第二凹槽通端的相对的两个侧面之间均通过第一圆弧面31衔接，以成型出圆孔通端；第一凹槽止端的相对的两个侧面与第二凹槽止端的相对的两个侧面之间均通过第二圆弧面32衔接，以成型出圆孔止端，圆孔通端的厚度设置为待检验圆孔的最小合格宽度，圆孔止端的厚度设置为待检验圆孔的最大合格宽度，由此实现对圆孔的检验。
由此，本实施例的通止规可以用于对两种凹槽和一种圆孔进行检验，做到了一规三用，既节省了材料，使用又方便，特别适用于一批零件中既有孔，又有槽宽的情况；而且相应的通端和止端均位于型材的同一侧，使用其检验时不用掉头，操作方便，节省了时间；另外，本实施例的毛坯材料为圆柱形棒料，材料成本低，通过磨床成型上述通端和止端时加工方便。
其中，第一径向方向与第二径向方向相互垂直，由此使圆孔通端和圆孔止端的圆弧面均匀的分配到各个局部，因此不会出现较小的局部圆弧面产生过大磨损的现象。
圆孔通端的插入端和圆孔止端的插入端相对于待检验圆孔均为整体呈圆锥状结构33，由此可对插入到待检验圆孔的操作形成导向作用，进一步方便了操作，且对圆孔通端和圆孔止端是否能插入到待检验圆孔的判断也变得更为明确。进一步的，圆孔通端与圆孔止端之间为锥面过渡，即圆孔止端前端的锥面相应的延伸至圆孔通端侧方的弧面上，在圆孔止端的前端不形成台阶，由此避免了在圆孔通端插入后、圆孔止端插入前发生卡顿的现象。
第一凹槽通端的插入端和第一凹槽止端的插入端相对于第一待检验槽均为整体呈楔形结构，即第一凹槽通端和第一凹槽止端在插入方向上的前侧与相对于第一待检验槽的宽度方向的相应侧面之间的侧棱均开设有第一倒角结构13，该第一倒角结构13使第一凹槽通端和第一凹槽止端的插入端分别呈现出楔形结构，由此可对第一凹槽通端和第一凹槽止端插入到第一待检验槽的过程形成导向，使操作更为顺畅，使检验结果也更为明了。
进一步的，第一凹槽通端与第一凹槽止端之间为斜面过渡，即在第一凹槽止端的前端不形成台阶，由此避免了在第一通端通端插入后、第二凹槽止端插入前发生卡顿的现象。
第二凹槽通端的插入端和第二凹槽止端的插入端相对于第二待检验槽均为整体呈楔形结构。即第二凹槽通端和第二凹槽止端在插入方向上的前侧与相对于第二待检验槽的宽度方向的相应侧面之间的侧棱均开设有第二倒角结构23，该第二倒角结构23使第二凹槽通端和第二凹槽止端的插入端分别呈现出楔形结构，由此可对第二凹槽通端和第二凹槽止端插入到第二待检验槽的过程形成导向，使操作更为顺畅，使检验结果也更为明了。
进一步的，第二凹槽通端与第二凹槽止端之间为斜面过渡。即在第二凹槽止端的前端不形成台阶，由此避免了在第二通端通端插入后、第二凹槽止端插入前发生卡顿的现象。
优选的，手柄4的外径小于型材本体的外径。手柄4用于操作者手持，其长度占比较大，因此可适当削减其厚度，从而大幅的降低了检具的整体重量，进一步方便操作。
优选的，型材本体为高速钢材质。高速钢耐磨性高，提高了使用寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种通止规，其特征在于，包括整体呈圆柱状的型材本体，由所述型材本体的一端至另一端相对于所述型材本体的第一径向方向依次成型出有第一凹槽通端、第一凹槽止端以及手柄；
在所述第一凹槽通端和第一凹槽止端上、并相对于所述型材本体的第二径向方向依次成型出有第二凹槽通端和第二凹槽止端；
所述第一径向方向和所述第二径向方向为所述型材本体两个不同的直径方向；
所述第一凹槽通端的相对的两个侧面与所述第二凹槽通端的相对的两个侧面之间均通过第一圆弧面衔接，以成型出圆孔通端；所述第一凹槽止端的相对的两个侧面与所述第二凹槽止端的相对的两个侧面之间均通过第二圆弧面衔接，以成型出圆孔止端；
所述第一凹槽通端的插入端和所述第一凹槽止端的插入端相对于第一待检验槽均为整体呈楔形结构；
所述第二凹槽通端的插入端和所述第二凹槽止端的插入端相对于第二待检验槽均为整体呈楔形结构。
2.根据权利要求1所述的通止规，其特征在于，所述圆孔通端的插入端和所述圆孔止端的插入端相对于待检验圆孔均为整体呈圆锥状结构。
3.根据权利要求2所述的通止规，其特征在于，所述圆孔通端与所述圆孔止端之间为锥面过渡。
4.根据权利要求1所述的通止规，其特征在于，所述第一凹槽通端与所述第一凹槽止端之间为斜面过渡。
5.根据权利要求1所述的通止规，其特征在于，所述第二凹槽通端与所述第二凹槽止端之间为斜面过渡。
6.根据权利要求1所述的通止规，其特征在于，所述手柄的外径小于所述型材本体的外径。
7.根据权利要求1所述的通止规，其特征在于，所述型材本体为高速钢材质。
8.根据权利要求1至7任一项所述的通止规，其特征在于，所述第一径向方向与所述第二径向方向相互垂直。
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