CN105627730B - 一种真空隧道干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干燥设备技术领域，具体公开了一种真空隧道干燥设备，本设备在干燥作业时，整个干燥过程中，隧道干燥总成一直处于真空干燥状态，可以明显提高物料的干燥效率，利用本方案最多只需安排两个作业人员进行收放物料即可，降低了作业人员的劳动强度；另外，只对第一泄压隧道总成和第二泄压隧道总成进行泄压，可以较好的节省抽真空所耗费的大量能源。

Description

一种真空隧道干燥设备

技术领域

本发明涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种真空隧道干燥设备。

背景技术

目前，现有技术已具有多种真空干燥设备，在真空干燥设备中，为了使设备内部保持真空状态，都采用了密封门，干燥的操作工序通常是：第一步是先将密封门打开放入物料，然后，再关闭密封门，确保完全密封后，再对干燥腔室进行抽真空，当真空达到预定值时，才能正式启动干燥，在干燥完成后，又需要打开密封门，释放真空，取出物料；然后，再重复第一步的工作；由此看来，现在的真空干燥设备需要人工控制干燥作业，劳动强度大，往复的抽真空循环，不但耗费电能，而且干燥效率较低。有鉴于此，发明人作出了改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种真空隧道干燥设备，本干燥设备具有干燥效率高、降低劳动强度和节省电能的优点。

为实现上述目的，本发明的一种真空隧道干燥设备，包括隧道干燥总成，所述隧道干燥总成的两端分别设置有第一泄压隧道总成和第二泄压隧道总成，所述隧道干燥总成与第一泄压隧道总成之间设置有第一密封门总成，所述隧道干燥总成与第二泄压隧道总成之间设置有第二密封门总成，所述第一泄压隧道总成和第二泄压隧道总成均设置有外侧密封门总成；还包括控制装置总成，所述隧道干燥总成、第一泄压隧道总成、第二泄压隧道总成、第一密封门总成、第二密封门总成和外侧密封门总成均与控制装置总成电性连接。

进一步的，所述隧道干燥总成包括烘干隧道，所述烘干隧道内设置有热能供给机构和用于传送物料的自动传送总成，所述烘干隧道设置有至少一个抽真空端口。

进一步的，所述第一密封门总成包括门板组件和设置于门板组件旁侧的滑槽；还包括轴座、第一驱动轴和与第一驱动轴传动连接的第一驱动机构，所述第一驱动轴与轴座活动连接，所述门板组件铰接有第二驱动轴，所述第二驱动轴连接有连杆，所述连杆与轴座铰接，所述第一驱动轴连接有用于驱动连杆摆动的摆臂机构，所述门板组件设置有伸入滑槽的导柱。

更进一步的，所述摆臂机构包括活动臂和与第一驱动轴连接的摆动臂，所述活动臂的一端与摆动臂铰接，所述活动臂的另一端与连杆铰接。

更进一步的，所述门板组件包括门板主体和与门板主体连接的延伸臂，所述导柱设置于延伸臂，所述导柱装设有导轮，所述导轮与滑槽滑动连接。

更进一步的，所述第一驱动轴连接有第一凸环和第二凸环，所述密封门总成还包括第一感测组和第二感测组，所述第一感测组对应检测第一凸环，所述第二感测组对应检测第二凸环。

进一步的，所述第一泄压隧道总成包括缓冲隧道和用于传送物料的过渡传送机构，所述过渡传送机构设置于缓冲隧道内，所述缓冲隧道设置有抽泄端口。

进一步的，所述第一泄压隧道总成的进料口设置有自动送料装置，所述第二泄压隧道总成的出料口设置有自动卸料装置。

作为优选，所述自动送料装置包括底座、升降机构和传送机构，所述升降机构与底座固定连接，所述升降机构设置有升降板，所述传送机构设置于升降板上，所述底座还设置有第一控制机构，所述升降机构、传送机构均与第一控制机构电性连接。

作为进一步的改进，所述隧道干燥总成还设置有循环传送机构，所述循环传送机构的一端输送物料至自动送料装置，所述循环传送机构的另一端接收自动卸料装置的物料。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的一种真空隧道干燥设备，本设备在干燥作业时，所述隧道干燥总成总是处于真空干燥状态，送入物料时，先进入第一泄压隧道总成，将第一泄压隧道总成的真空度与隧道干燥总成的真空度一致时，物料通过第一密封门总成进入隧道干燥总成进行干燥；同时，在卸出物料时，先让第二泄压隧道总成的真空度与隧道干燥总成的真空度一致，然后，物料通过第二密封门总成进入第二泄压隧道总成，第二泄压隧道总成泄压后即可卸出物料；整个干燥过程中，隧道干燥总成一直处于真空干燥状态，可以明显提高物料的干燥效率，利用本方案最多只需安排两个作业人员进行收放物料即可，降低了作业人员的劳动强度；另外，只对第一泄压隧道总成和第二泄压隧道总成进行泄压，可以较好的节省抽真空所耗费的大量能源。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的自动送料装置的立体图。

图3为图2的正视图。

图4为本发明的自动送料装置的传送机构的结构图。

图5为本发明的第一泄压隧道总成的立体图。

图6为本发明的隧道干燥总成的立体图。

图7为本发明的隧道干燥总成的内部结构图。

图8为图7的A处放大结构示意图。

图9为第一密封门总成的结构示意图。

附图标记包括：

自动送料装置--1；

底座--11，升降机构--12，升降板--121，

第一立柱--122，第一伺服电机--123，第一导轨--124，

第一丝杆--125，传送机构--13，传送支撑板--131，

第一同步轴--132，第二伺服电机--133，传送链条--134，

物料感触片--135，第一控制机构--14，移动脚轮--15，

第一密封门总成—2；

门板组件--21，导柱--211，门板主体--212，

延伸臂--213，导轮--214，滑槽--22，

轴座--23，第一驱动轴--24，第一凸环--241，

第二凸环--242，第一驱动机构--25，第三伺服电机--251，

变速箱--252，第二驱动轴--26，连杆--27，

摆臂机构--28，活动臂--281，摆动臂--282，

第一感测组--291，第二感测组—292；

第二密封门总成--3，外侧密封门总成--4，

隧道干燥总成--5，

烘干隧道--51，抽真空端口--511，热能供给机构--52，

自动传送总成--53，支撑横块--531，前链轮--532，

后链轮--533，第二同步轴--534，推座--535，

第二驱动机构--54，

第一泄压隧道总成--6，第二泄压隧道总成--7，自动卸料装置--8，

循环传送机构--9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的说明。

参见图1至图9，一种真空隧道干燥设备，包括隧道干燥总成5，所述隧道干燥总成5的两端分别设置有第一泄压隧道总成6和第二泄压隧道总成7，所述隧道干燥总成5与第一泄压隧道总成6之间设置有第一密封门总成2，所述隧道干燥总成5与第二泄压隧道总成7之间设置有第二密封门总成3，所述第一泄压隧道总成6和第二泄压隧道总成7均设置有外侧密封门总成4；还包括控制装置总成，所述隧道干燥总成5、第一泄压隧道总成6、第二泄压隧道总成7、第一密封门总成2、第二密封门总成3和外侧密封门总成4均与控制装置总成电性连接。本设备在干燥作业时，所述隧道干燥总成5总是处于真空干燥状态，送入物料时，打开第一泄压隧道总成6的外侧密封门总成4，物料先进入第一泄压隧道总成6，然后关闭第一泄压隧道总成6的外侧密封门总成4，当第一泄压隧道总成6的真空度与隧道干燥总成5的真空度一致时，再打开第一密封门总成2，物料通过第一密封门总成2进入隧道干燥总成5进行干燥；同时，在卸出物料时，先让第二泄压隧道总成7的真空度与隧道干燥总成5的真空度一致，然后，打开第二密封门总成3，物料通过第二密封门总成3进入第二泄压隧道总成7，第二泄压隧道总成7泄压后即可卸出物料；整个干燥过程中，隧道干燥总成5一直处于真空干燥状态，可以明显提高物料的干燥效率，利用本方案最多只需安排两个作业人员进行收放物料即可，降低了作业人员的劳动强度；另外，只对第一泄压隧道总成6和第二泄压隧道总成7进行泄压，可以较好的节省抽真空所耗费的大量能源。

需要强调的是：本干燥设备对隧道干燥总成5、第一泄压隧道总成6、第二泄压隧道总成7、第一密封门总成2、第二密封门总成3和外侧密封门总成4的控制均是通过控制装置自动完成控制，例如：控制装置控制第一泄压隧道总成6先泄压至常温常压状态后，再进一步控制第一泄压隧道总成6的外侧密封门总成4打开，物料进入第一泄压隧道，接着，控制装置控制第一泄压隧道总成6的外侧密封门总成4关闭，控制装置同时控制第一泄压隧道总成6进行抽真空，当控制装置控制第一泄压隧道总成6抽真空的同时，还同时控制第二泄压隧道总成7进行抽真空，使第一泄压隧道总成6、第二泄压隧道总成7均与隧道干燥总成5的真空度尽量一致，然后第一密封门总成2和第二密封门总成3在控制装置的控制下打开，这时，第一泄压隧道总成6中的物料进入隧道干燥总成5，隧道干燥总成5中最前端已干燥的物料被送入第二泄压隧道总成7，然后控制装置再次控制第一密封门总成2和第二密封门总成3关闭，第二泄压隧道总成7进行泄压恢复常压状态卸出物料，整个过程中，均采用控制装置自动完成控制，大大减少了人工操作的不确定性。

在本设备中，所述隧道干燥总成5包括烘干隧道51，所述烘干隧道51内设置有热能供给机构52和用于传送物料的自动传送总成53，所述烘干隧道51设置有至少一个抽真空端口511。本隧道干燥总成5在烘干时，物料从第一密封门总成2进入，烘干移动采用自动传送总成53进行移动，然后从第二密封门总成3送出，整个过程无须人工介入，提高干燥效率，节省人力，具有自动烘干控制的优点。

一般来说，在锂电池的电芯干燥时，电芯装于一个料盘中，在本技术方案中，所述自动传送总成53包括两个平行设置的支撑横块531，所述热能供给机构52包括一个供热口和一个输出口，供热口和输出口均设置于烘干隧道51，从供热口输入高温氮气或氩气，这类惰性气体可以防止对干燥物造成的氧化，所述支撑横块531设置有前链轮532和后链轮533；还包括与两个支撑横块531的前链轮532连接的第二同步轴534和用于驱动第二同步轴534转动的第二驱动机构54，所述前链轮532与后链轮533通过链条传动连接，所述链条设置有用于推动料盘的推座535，所述第二驱动机构54采用伺服电机与变速器的传动结构，再此不一一描述，第二驱动机构54驱动第二同步轴534，使前链轮532转动，在链条的传动下，前链轮532与后链轮533同步转动，同时，为了减少料盘与链条的接触，所述料盘设置有伸出轴，当料盘进入烘干隧道51后，推座535在链条的移动下推动伸出轴向前传送。

进一步的，所述第一密封门总成2包括门板组件21和设置于门板组件21旁侧的滑槽22；还包括轴座23、第一驱动轴24和与第一驱动轴24传动连接的第一驱动机构25，所述第一驱动轴24与轴座23活动连接，所述门板组件21铰接有第二驱动轴26，所述第二驱动轴26连接有连杆27，所述连杆27与轴座23铰接，所述第一驱动轴24连接有用于驱动连杆27摆动的摆臂机构28，所述门板组件21设置有伸入滑槽22的导柱211。工作时，利用第一驱动机构25带动第一驱动轴24，摆臂机构28摆动进而将连杆27向上拉起，导柱211在滑槽22中滑动，使门板组件21向上移动并绕着第二驱动轴26旋转一定的角度，最终实现开门动作；同时在关门时，摆臂机构28向下向摆动，进而将连杆27向下拉回，导柱211在滑槽22中回滑，使门板组件21向下移动并绕着第二驱动轴26回旋一定的角度，最终实现关门动作，本自动密封门具有开关速度快和省力的优点。

在本技术方案中，为了使门板组件21与门口的开关更加稳固，受力更加均匀，所述轴座23设置有两个，分别设置于第一驱动轴24的两端，所述连杆27设置有两个，两个连杆27与两个轴座23一一对应并铰接。这样，在两个连杆27的对称作用力下，受力性更好。

更进一步的，所述摆臂机构28包括活动臂281和与第一驱动轴24连接的摆动臂282，所述活动臂281的一端与摆动臂282铰接，所述活动臂281的另一端与连杆27铰接。工作时，摆动臂282随着第一驱动轴24的转动实现摆动，进而带动活动臂281，活动臂281拉动连杆27实现对应的角度的摆动，结构紧凑，便于制造和维修。

更进一步的，所述门板组件21包括门板主体212和与门板主体212连接的延伸臂213，所述导柱211设置于延伸臂213，所述导柱211装设有导轮214，所述导轮214与滑槽22滑动连接。所述延伸臂213可以使滑槽22的行程加长，这样，可以使门板组件21在转动时，具有更大的转动角度，同时，所述导轮214与滑槽22的配合更加顺畅，而所述门板主体212的密封面最好设置密封环，这样可以提高密封效果。

更进一步的，所述第一驱动轴24连接有第一凸环241和第二凸环242，所述密封门总成还包括第一感测组291和第二感测组292，所述第一感测组291对应检测第一凸环241，所述第二感测组292对应检测第二凸环242。第一感测组291和第二感测组292的结构均为现有技术，第一驱动轴24在转动到正向极限角度时，第一凸环241与第一感测组291接触，第一感测组291触发信号给第一驱动机构25停止；第一驱动轴24在转动到反向极限角度时，第二凸环242与第二感测组292接触，第二感测组292触发信号给第一驱动机构25停止；这样，可以防止第一驱动机构25发生过载，运行更加稳定可靠。

对于第一驱动机构25，具体地说，所述第一驱动机构25包括第三伺服电机251和与第三伺服电机251传动连接的变速箱252，所述第三变速箱252驱动第一驱动轴24转动。所述第三伺服电机251通过第三变速箱252驱动第一驱动轴24转动，第三变速箱252可以采用蜗杆传动进行换向，在此不再赘述。

所述第二密封门总成3、外侧密封门总成4均与第一密封门总成2的结构相同，在此不再赘述。

当然，为了提高第三伺服电机251的使用寿命，发明人对此亦作出了进一步改进，将第三伺服电机251设置于设备的外侧，同时，第三伺服电机251通过一联动轴与第三变速箱252传动连接，这样，第三伺服电机251处于常压环境中，散热性更好，使用寿命长。

在本技术方案中，所述第一泄压隧道总成6包括缓冲隧道61和用于传送物料的过渡传送机构62，所述过渡传送机构62设置于缓冲隧道61内，所述缓冲隧道61设置有抽泄端口63。由于缓冲隧道61的作用在于过渡，所述缓冲隧道61的长度小于烘干隧道51的长度，在确保物料过渡的前提下，尽量采用较短的长度，从而可以实现快速抽真空的目的。所述抽泄端口63的作用是连接抽真空管道，作于抽取真空，所述过渡传送机构62可采用现有的传送机构13即可。

所述第二泄压隧道总成7的结构与第一泄压隧道总成6相同，此处一再重复描述。

为了进一步提高本设备的自动化程度，所述第一泄压隧道总成6的进料口设置有自动送料装置1，所述第二泄压隧道总成7的出料口设置有自动卸料装置8。这样，物料即可利用自动送料装置1自动送入第一泄压隧道总成6，从第二泄压隧道总成7输出的物料，也可以利用自动卸料装置8卸出，使作业人员远离设备的进料口和出料口，操作更加安全。

当然，在本技术方案中，所述自动送料装置1包括底座11、升降机构12和传送机构13，所述升降机构12与底座11固定连接，所述升降机构12设置有升降板121，所述传送机构13设置于升降板121上，所述底座11还设置有第一控制机构14，所述升降机构12、传送机构13均与第一控制机构14电性连接。本自动送料装置1作送料时，当料盘进入传送机构13，这时，升降机构12升起，使传送机构13与机台的送料口平齐，传送机构13向前将料盘传送至送料口即可；当本自动装卸料装置作卸料时，料盘进入传送机构13，升降机构12驱动升降板121下行，将料盘卸出即可，所述第一控制机构14采用现有的PCB板等组成，其不同之处在于，第一控制机构14可方便对升降机构12、传送机构13的行程作出控制调整，而且可以对升降机构12和传送机构13的速度也进行相应的调整，从而适应不同的生产和不同的效率需要。

在本技术方案中，所述升降机构12包括第一立柱122、第一伺服电机123和设置于第一立柱122两侧的第一导轨124，所述升降板121与第一导轨124滑动连接，所述第一立柱122还设置有与升降板121螺接的第一丝杆125，所述第一伺服电机123驱动第一丝杆125转动。升降机构12在工作时，升降板121沿着第一导轨124进行上下移动，利用第一丝杆125和第一伺服电机123的配合可以较好的控制升降的精度。

在本技术方案中，所述传送机构13包括传送支撑板131和设置于传送支撑板131两侧的链条传动总成。链条传动总成做送料动作时，链条传动总成作正向转动，使料盘进入链条传动总成，然后，当升降机构12升起使传送机构13与送料口平齐时，链条传动总作反向转动，使料盘从链条传动总成送出；链条传动总成做卸料动作时，链条传动总成与送料的动作相反即可。

具体地说，所述链条传动总成包括第一同步轴132和用于驱动第一同步轴132转动的第二伺服电机133，所述支撑板的两侧均设置有传送链条134，所述传送链条134与第一同步轴132传动连接。当然，作为更好的方案是在传送支撑板131的两侧设置有用于容置传送链条134的导槽，这种不但有利于传送链条134的的保护，而且确保链条的装配和运行更加稳定。第二伺服电机133驱动第一同步轴132，第一同步轴132将支撑板两侧的传送链条134同步驱动，从而实现料盘转送。

在本技术方案中，所述传送支撑板131的开设有通孔，所述传送机构13设置有穿过通孔的物料感触片135。当有料盘进入传送机构13时，在链条传动总成的传送下进入传送中，当料盘与物料感触片135接触，即证明料盘已完全进入传送机构13，从而触发信号给第一控制机构14，所述第一控制机构14即将启动升降机构12，从而使升降机构12进行下一步动作，控制更加精准。

在本技术方案中，所述底座11还设置有移动脚轮15。在装设有移动脚轮15的情况下，本装置可以方便的进行移动，特别是在生产车间中，由单人推动即可进行位置移动等。

而所述自动卸料装置8与自动送料装置1的结构相同，在此亦不再重复描述。

作为进一步的改进，所述隧道干燥总成5还设置有循环传送机构9，所述循环传送机构9的一端输送物料至自动送料装置1，所述循环传送机构9的另一端接收自动卸料装置8的物料。当物料需要进行多次真空烘干时，利用本循环传送机构9即可实现物料的循环传送，所述循环传送机构9最好设置于隧道干燥总成5的下方，这样不但节省空间，而且具有最佳的传送距离，传送效率高，所述循环传送机构9也采用双链条传动的方式进行，显然，也可以采用其他结构实现传送。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种真空隧道干燥设备，包括隧道干燥总成(5)，其特征在于：所述隧道干燥总成(5)的两端分别设置有第一泄压隧道总成(6)和第二泄压隧道总成(7)，所述隧道干燥总成(5)与第一泄压隧道总成(6)之间设置有第一密封门总成(2)，所述隧道干燥总成(5)与第二泄压隧道总成(7)之间设置有第二密封门总成(3)，所述第一泄压隧道总成(6)和第二泄压隧道总成(7)均设置有外侧密封门总成(4)；

还包括控制装置总成，所述隧道干燥总成(5)、第一泄压隧道总成(6)、第二泄压隧道总成(7)、第一密封门总成(2)、第二密封门总成(3)和外侧密封门总成(4)均与控制装置总成电性连接；

所述隧道干燥总成(5)包括烘干隧道(51)，所述烘干隧道(51)内设置有热能供给机构(52)和用于传送物料的自动传送总成(53)，所述烘干隧道(51)设置有至少一个抽真空端口(511)；

所述第一密封门总成(2)包括门板组件(21)和设置于门板组件(21)旁侧的滑槽(22)；还包括轴座(23)、第一驱动轴(24)和与第一驱动轴(24)传动连接的第一驱动机构(25)，所述第一驱动轴(24)与轴座(23)活动连接，所述门板组件(21)铰接有第二驱动轴(26)，所述第二驱动轴(26)连接有连杆(27)，所述连杆(27)与轴座(23)铰接，所述第一驱动轴(24)连接有用于驱动连杆(27)摆动的摆臂机构(28)，所述门板组件(21)设置有伸入滑槽(22)的导柱(211)。

2.根据权利要求1所述的一种真空隧道干燥设备，其特征在于：所述摆臂机构(28)包括活动臂(281)和与第一驱动轴(24)连接的摆动臂(282)，所述活动臂(281)的一端与摆动臂(282)铰接，所述活动臂(281)的另一端与连杆(27)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种真空隧道干燥设备，其特征在于：所述门板组件(21)包括门板主体(212)和与门板主体(212)连接的延伸臂(213)，所述导柱(211)设置于延伸臂(213)，所述导柱(211)装设有导轮(214)，所述导轮(214)与滑槽(22)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种真空隧道干燥设备，其特征在于：所述第一驱动轴(24)连接有第一凸环(241)和第二凸环(242)，所述第一密封门总成(2)还包括用于检测第一凸环(241)的第一感测组(291)和用于检测第二凸环(242)的第二感测组(292)。

5.根据权利要求1所述的一种真空隧道干燥设备，其特征在于：所述第一泄压隧道总成(6)包括缓冲隧道(61)和用于传送物料的过渡传送机构(62)，所述过渡传送机构(62)设置于缓冲隧道(61)内，所述缓冲隧道(61)设置有抽泄端口(63)。

6.根据权利要求1所述的一种真空隧道干燥设备，其特征在于：所述第一泄压隧道总成(6)的进料口设置有自动送料装置(1)，所述第二泄压隧道总成(7)的出料口设置有自动卸料装置(8)。

7.根据权利要求6所述的一种真空隧道干燥设备，其特征在于：所述自动送料装置(1)包括底座(11)、升降机构(12)和传送机构(13)，所述升降机构(12)与底座(11)固定连接，所述升降机构(12)设置有升降板(121)，所述传送机构(13)设置于升降板(121)上，所述底座(11)还设置有第一控制机构(14)，所述升降机构(12)、传送机构(13)均与第一控制机构(14)电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种真空隧道干燥设备，其特征在于：所述隧道干燥总成(5)还设置有循环传送机构(9)，所述循环传送机构(9)的一端输送物料至自动送料装置(1)，所述循环传送机构(9)的另一端接收自动卸料装置(8)的物料。