CN105626891A - 一种双阀芯控制阀门 - Google Patents

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Abstract

一种双阀芯控制阀门，包括管型阀体和旋转阀芯，在管型阀体内腔设有开闭阀芯室，旋转阀芯包括备用外芯和常用内芯，备用外芯安装在开闭阀芯室内且其内腔设有阀芯分室，在备用外芯外壁设有管型阀杆，常用内芯安装在阀芯分室内并设有内芯阀杆，内芯阀杆套装在分室阀杆管内且其端部设有内芯控制杆。本实施例在管型阀体内腔安装两个阀芯，当常用内芯损坏并泄漏化学原料时，只要启用备用外芯，就能防止发生浪费整反应釜化学原料和污染环境的情况。因此，该双阀芯控制阀门结构合理，操控方便，能有效提高阀门的使用可靠性。

Description

一种双阀芯控制阀门
技术领域
本发明涉及阀门领域，尤其涉及一种双阀芯控制阀门。
背景技术
在生产化工原料的工厂内，常用各种反应釜对化学原料进行化学聚合反应，在反应釜的输料管上装有进料阀、出料阀等各种阀门，这些阀门只有一个阀芯，在使用过程中，不仅要承受高温高压的膨胀力和收缩力，还要承受酸、碱、盐等化学物质的腐蚀，因此，经常发生因阀门损坏泄漏化学原料，导致浪费整反应釜化学原料和污染环境的情况。
发明内容
为了解决现有技术阀门发生损坏泄漏不能及时关闭问题，本发明旨在提供一种双阀芯控制阀门，该阀门设有常用内芯和备用外芯，当常用内芯发生泄漏的情况时，只要启用备用外芯，就能关闭阀门，不会发生化学原料外泄流失的情况。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案；一种双阀芯控制阀门，包括管型阀体和旋转阀芯，其特征是；在管型阀体内腔设有开闭阀芯室，在管型阀体外壁设有与开闭阀芯室相通的阀杆套管，所述旋转阀芯包括备用外芯和常用内芯，所述备用外芯安装在开闭阀芯室内且其内腔设有阀芯分室，在备用外芯外壁设有管型阀杆，所述管型阀杆套装在阀杆套管内且其端部设有外芯控制杆，在管型阀杆轴心设有与阀芯分室相通的分室阀杆管，所述常用内芯安装在阀芯分室内并设有内芯阀杆，所述内芯阀杆套装在分室阀杆管内且其端部设有内芯控制杆，所述外芯控制杆设有离合型定位装置。
具体实施时，在管型阀体内腔设有开闭阀芯室，在管型阀体两侧都设有与开闭阀芯室相通的阀杆套管，所述旋转阀芯包括备用外芯和常用内芯，所述备用外芯安装在开闭阀芯室内且其内腔设有阀芯分室，在备用外芯一侧设有管型阀杆A，另一侧设有外芯阀杆，所述管型阀杆A和外芯阀杆分别套装在阀杆套管内，在管型阀杆A轴心设有与阀芯分室相通的分室阀杆管A，在外芯阀杆端部设有外芯控制杆，所述常用内芯安装在阀芯分室内并设有内芯阀杆，所述内芯阀杆套装在分室阀杆管A内且其端部设有内芯控制杆，所述外芯控制杆设有离合型定位装置。
具体实施时，在管型阀体两端设置对接法兰或对接螺口。
具体实施时，所述开闭阀芯室与备用外芯设置成相配套的球型或圆柱型结构，所述阀芯分室与常用内芯设置成相配套的球型或圆柱型结构。
具体实施时，所述离合型定位装置包括卡扣基架、弹力卡扣、离合摇臂和固定卡齿，所述卡扣基架设置在外芯控制杆底部并设有卡扣滑道，所述弹力卡扣套装在卡扣滑道内，在弹力卡扣与卡扣基架之间设有卡扣弹簧，在弹力卡扣尾部设有摇臂轴座，所述离合摇臂安装在摇臂轴座上并与卡扣基架顶推配合，所述固定卡齿呈轮型结构并设置在阀杆套管端部，所述弹力卡扣与固定卡齿卡扣配合。
本实施例在管型阀体内腔安装两个阀芯，当常用内芯损坏并泄漏化学原料时，只要启用备用外芯，就能防止发生浪费整反应釜化学原料和污染环境的情况。因此，该双阀芯控制阀门结构合理，操控方便，能有效提高阀门的使用可靠性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明一个实施例的装配结构示意图。
图2为图1中备用外芯21与常用内芯22装配的结构示意图。
图3为本发明另一个实施例的装配结构示意图。
图4为图3中备用外芯21与常用内芯22装配的结构示意图。
图中序号分别表示：10.管型阀体，11.开闭阀芯室，12.阀杆套管，20.旋转阀芯，21.备用外芯，22.常用内芯，23.阀芯分室，24.管型阀杆，240.管型阀杆A，241.外芯阀杆，25.外芯控制杆，26.分室阀杆管，260.分室阀杆管A，27.内芯阀杆，28.内芯控制杆，30.离合型定位装置，31.卡扣基架，32.弹力卡扣，33.离合摇臂，34.固定卡齿，35.卡扣滑道，36.卡扣弹簧。
具体实施方式
参见附图1并结合图2，本实施例的双阀芯控制阀门包括管型阀体10和旋转阀芯20，在管型阀体10内腔设有开闭阀芯室11，在管型阀体10外壁设有与开闭阀芯室11相通的阀杆套管12，所述旋转阀芯20包括备用外芯21和常用内芯22，所述备用外芯21安装在开闭阀芯室11内且其内腔设有阀芯分室23，在备用外芯21外壁设有管型阀杆24，所述管型阀杆24套装在阀杆套管12内且其端部设有外芯控制杆25，在管型阀杆24轴心设有与阀芯分室23相通的分室阀杆管26，所述常用内芯22安装在阀芯分室23内并设有内芯阀杆27，所述内芯阀杆27套装在分室阀杆管26内且其端部设有内芯控制杆28，所述外芯控制杆25设有离合型定位装置30。
参见附图3并结合图4，本实施例的双阀芯控制阀门还可以设置成两侧分开控制的结构，所述双阀芯控制阀门包括管型阀体10和旋转阀芯20，在管型阀体10内腔设有开闭阀芯室11，在管型阀体10两侧都设有与开闭阀芯室11相通的阀杆套管12，所述旋转阀芯20包括备用外芯21和常用内芯22，所述备用外芯21安装在开闭阀芯室11内且其内腔设有阀芯分室23，在备用外芯21一侧设有管型阀杆A240，另一侧设有外芯阀杆241，所述管型阀杆A240和外芯阀杆241分别套装在阀杆套管12内，在管型阀杆A240轴心设有与阀芯分室23相通的分室阀杆管A260，在外芯阀杆241端部设有外芯控制杆25，所述常用内芯22安装在阀芯分室23内并设有内芯阀杆27，所述内芯阀杆27套装在分室阀杆管A260内且其端部设有内芯控制杆28，所述外芯控制杆25设有离合型定位装置30。
本实例的双阀芯控制阀门安装在反应釜的输料管上，通过转动旋转阀芯20来开通或关闭输料管，以制酸碱盐等化学原料输入或输出于反应釜。在具体实施过程中，备用外芯21常处在开通开闭阀芯室11的状态，通过常用内芯22开通或关闭阀芯分室23的方式，控制酸碱盐等化学原料输入或输出于反应釜，当常用内芯22损坏并发生泄漏化学原料的情况时，再将备用外芯21切换至关闭开闭阀芯室11的状态，就能控制输料管停止输送化学原料，不会发生浪费整反应釜化学原料和污染环境的情况。
在管型阀体10两端设置对接法兰或对接螺口。
本实例的双阀芯控制阀门通过对接法兰或对接螺口安装在反应釜的输料管上，具体实施时，根据输料管设有对接法兰或对接螺口，选用与其相配套的双阀芯控制阀门。
所述开闭阀芯室11与备用外芯21设置成相配套的球型或圆柱型结构，所述阀芯分室23与常用内芯22设置成相配套的球型或圆柱型结构。
备用外芯21安装在开闭阀芯室11内，通过旋转开通或关闭开闭阀芯室11，控制输料管是否输送化学原料。常用内芯22安装在阀芯分室23内，通过旋转开通或关闭阀芯分室23，在开闭阀芯室11处于开通的状态下，控制输料管是否输送化学原料。
具体实施时，将外芯控制杆25和内芯控制杆28设置成轮型结构，以方便转动备用外芯21和常用内芯22。
离合型定位装置30使外芯控制杆25既能与管型阀体10固定连接，又能方便的切换成活动连接。外芯控制杆25与管型阀体10固定连接时，限制备用外芯21不能转动，以防止备用外芯21被常用内芯22带动旋转。外芯控制杆25与管型阀体10活动连接时，能方便的带动备用外芯21旋转，将开闭阀芯室11切换成开通或关闭状态。
所述离合型定位装置30包括卡扣基架31、弹力卡扣32、离合摇臂33和固定卡齿34，所述卡扣基架31设置在外芯控制杆25底部并设有卡扣滑道35，所述弹力卡扣32套装在卡扣滑道35内，在弹力卡扣32与卡扣基架31之间设有卡扣弹簧36，在弹力卡扣32尾部设有摇臂轴座，所述离合摇臂33安装在摇臂轴座上并与卡扣基架31顶推配合，所述固定卡齿34呈轮型结构并设置在阀杆套管12端部，所述弹力卡扣32与固定卡齿34卡扣配合。
弹力卡扣32通过卡扣基架31安装在外芯控制杆25底部，并能方便的顺着卡扣滑道35滑动，弹力卡扣32向卡扣滑道35端部滑动时，其端头与固定卡齿34相互卡扣，限制外芯控制杆25和备用外芯21不能转动，弹力卡扣32向卡扣滑道35尾部滑动时，其端头与固定卡齿34相互脱离，使外芯控制杆25能方便的带动备用外芯21转动。
卡扣弹簧36的弹性力带动弹力卡扣32向卡扣滑道35端部滑动，并使弹力卡扣32与固定卡齿34常处于相互卡扣的状态，只有受到离合摇臂33的顶推力，弹力卡扣32与固定卡齿34才会相互脱离。
离合摇臂33通过摇臂轴座安装在弹力卡扣32尾部，能方便的旋转摇摆，离合摇臂33摇摆至横向状态时，其端头顶推卡扣基架31，带动弹力卡扣32向卡扣滑道35尾部滑动，并使弹力卡扣32与固定卡齿34保持相互脱离的状态，离合摇臂33摇摆至垂向状态时，弹力卡扣32受到卡扣弹簧36的作用，重新与固定卡齿34卡扣在一起。
综上所述：本实施例解决了现有技术阀门发生损坏泄漏不能及时关闭输料管问题，提供了一种能代替现有产品的双阀芯控制阀门。

Claims (5)

1.一种双阀芯控制阀门，包括管型阀体和旋转阀芯，其特征是；在管型阀体(10)内腔设有开闭阀芯室(11)，在管型阀体(10)外壁设有与开闭阀芯室(11)相通的阀杆套管(12)，所述旋转阀芯(20)包括备用外芯(21)和常用内芯(22)，所述备用外芯(21)安装在开闭阀芯室(11)内且其内腔设有阀芯分室(23)，在备用外芯(21)外壁设有管型阀杆(24)，所述管型阀杆(24)套装在阀杆套管(12)内且其端部设有外芯控制杆(25)，在管型阀杆(24)轴心设有与阀芯分室(23)相通的分室阀杆管(26)，所述常用内芯(22)安装在阀芯分室(23)内并设有内芯阀杆(27)，所述内芯阀杆(27)套装在分室阀杆管(26)内且其端部设有内芯控制杆(28)，所述外芯控制杆(25)设有离合型定位装置(30)。
2.根据权利要求1所述的一种双阀芯控制阀门，其特征是：在管型阀体(10)内腔设有开闭阀芯室(11)，在管型阀体(10)两侧都设有与开闭阀芯室(11)相通的阀杆套管(12)，所述旋转阀芯(20)包括备用外芯(21)和常用内芯(22)，所述备用外芯(21)安装在开闭阀芯室(11)内且其内腔设有阀芯分室(23)，在备用外芯(21)一侧设有管型阀杆A(240)，另一侧设有外芯阀杆(241)，所述管型阀杆A(240)和外芯阀杆(241)分别套装在阀杆套管(12)内，在管型阀杆A(240)轴心设有与阀芯分室(23)相通的分室阀杆管A(260)，在外芯阀杆(241)端部设有外芯控制杆(25)，所述常用内芯(22)安装在阀芯分室(23)内并设有内芯阀杆(27)，所述内芯阀杆(27)套装在分室阀杆管A(260)内且其端部设有内芯控制杆(28)，所述外芯控制杆(25)设有离合型定位装置(30)。
3.根据权利要求1所述的一种双阀芯控制阀门，其特征是：在管型阀体(10)两端设置对接法兰或对接螺口。
4.根据权利要求1所述的一种双阀芯控制阀门，其特征是：所述开闭阀芯室(11)与备用外芯(21)设置成相配套的球型或圆柱型结构，所述阀芯分室(23)与常用内芯(22)设置成相配套的球型或圆柱型结构。
5.根据权利要求1所述的一种双阀芯控制阀门，其特征是：所述离合型定位装置(30)包括卡扣基架(31)、弹力卡扣(32)、离合摇臂(33)和固定卡齿(34)，所述卡扣基架(31)设置在外芯控制杆(25)底部并设有卡扣滑道(35)，所述弹力卡扣(32)套装在卡扣滑道(35)内，在弹力卡扣(32)与卡扣基架(31)之间设有卡扣弹簧(36)，在弹力卡扣(32)尾部设有摇臂轴座，所述离合摇臂(33)安装在摇臂轴座上并与卡扣基架(31)顶推配合，所述固定卡齿(34)呈轮型结构并设置在阀杆套管(12)端部，所述弹力卡扣(32)与固定卡齿(34)卡扣配合。
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