CN105626693B - 一种脂润滑螺旋槽径向滑动轴承 - Google Patents

Abstract

一种脂润滑螺旋槽径向滑动轴承，本发明通过在柱锥体段的上面设有向外延伸的环形柱体段，在柱体段的中部设有贯通至柱锥体段下端面的通孔形成径向滑动轴承整体工作圆柱面，进一步，在柱锥体段的柱锥体段非工作圆锥面上设有锥面处圆周方向平底型油槽和锥面处轴向方向平底型油槽，本发明中下部柱锥体结构底部的内外侧表面只需要棱边倒钝即可，使得滑动轴承和主轴的接触面积尽可能变大，大大减小了径向滑动轴承单位工作面积所承受的负荷；本发明具有安装和拆卸方便，工作表面接触面积大、非工作表面配合紧凑、润滑油槽润滑性能好、易于大型化等优点。

Description

一种脂润滑螺旋槽径向滑动轴承

【技术领域】

本发明涉及一种滑动轴承，尤其涉及一种脂润滑螺旋槽径向滑动轴承，具体涉及一种用于立式搅拌磨的脂润滑螺旋槽径向滑动轴承。

【背景技术】

已知的，在立式搅拌磨中，脂润滑螺旋槽径向滑动轴承的作用是对把合后的螺旋搅拌器及其上部主轴装置起到径向定位的作用，因此有必要研究何种类型的径向滑动轴承才能产生最有效的定位效果和快速更换的能力。

国内外几个主要立式搅拌磨制造厂家使用的径向滑动轴承结构，普遍存在以下几个主要问题：

1、径向滑动轴承普遍采用整体铸造式，由于立式搅拌磨的特定结构所限制，一旦该径向滑动轴承产生故障或损坏，必须把整个上部主轴上的锁紧盘、滚动轴承，以及驱动装置上的主电机、减速器、和高低速轴联轴器全部拆下来，同时还需要把螺旋搅拌器整体移除来，工作量非常大，并且在轴承拆装过程中，通常会伤及主轴表面，有时还会损伤滚动轴承，因此更换非常困难。

2、由于车间装配的需要，所设计的径向滑动轴承内径处锥度头轴向长度一般较大，使得滑动轴承和主轴的接触面积相应减少，大大增加了径向滑动轴承单位工作面积所承受的负荷。

3、由于径向滑动轴承的外圈通常为柱形结构，使得该轴承与其轴承座之间的配合通常为间隙配合，使得该径向滑动轴承所受的径向力不能均匀的传递给轴承座，造成径向滑动轴承的表观厚度和材质的表观硬度减小，单位工作表面受力不均匀，使得轴承所能承受的载荷能力大为降低。

4、由于油槽结构、型式和尺寸的设计不合理，造成该径向滑动轴承工作表面的润滑状况不佳，增加了该径向滑动轴承内表面研伤的几率，降低了滑动轴承的使用寿命等。

所以，传统的径向滑动轴承无法起到良好的工作性能，也无法进行快速的更换，从而无法成为真正意义上的用于立式搅拌磨的高性能径向滑动轴承。

【发明内容】

为了克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种脂润滑螺旋槽径向滑动轴承，本发明通过在柱锥体段的上面设有向外延伸的环形柱体段，在柱体段的中部设有贯通至柱锥体段下端面的通孔形成径向滑动轴承整体工作圆柱面，进一步，在柱锥体段的柱锥体段非工作圆锥面上设有锥面处圆周方向平底型油槽和锥面处轴向方向平底型油槽，本发明具有安装和拆卸方便，工作表面接触面积大、非工作表面配合紧凑、润滑油槽润滑性能好、易于大型化等优点。

为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种脂润滑螺旋槽径向滑动轴承，包括柱体段和柱锥体段，所述柱锥体段由两个半圆形柱锥体段组成，在每个半圆形柱锥体段的上面设有向外延伸的半环形柱体段，在每个半环形柱体段的中部设有贯通至半圆形柱锥体段下端面的径向滑动轴承整体工作圆柱面，在所述径向滑动轴承整体工作圆柱面上设有至少一道柱面处弧底型油槽，在所述柱锥体段的柱锥体段非工作圆锥面上设有锥面处圆周方向平底型油槽，在柱锥体段非工作圆锥面上设有复数个分别贯穿锥面处圆周方向平底型油槽和柱锥体段下端面的锥面处轴向方向平底型油槽，在柱体段的上面设有复数个贯通至柱体段下面的螺栓穿孔形成所述的脂润滑螺旋槽径向滑动轴承。

所述的脂润滑螺旋槽径向滑动轴承，所述螺栓穿孔为柱体段阶梯形螺栓孔。

所述的脂润滑螺旋槽径向滑动轴承，所述柱锥体段非工作圆锥面下端的外缘面上设有柱锥体段非工作面处倒角。

所述的脂润滑螺旋槽径向滑动轴承，所述径向滑动轴承整体工作圆柱面下端的内缘面上设有柱锥体段工作面处倒角。

所述的脂润滑螺旋槽径向滑动轴承，所述柱面处弧底型油槽为螺旋形结构，柱面处弧底型油槽的上端和下端分别贯通至径向滑动轴承整体工作圆柱面的上端和下端。

所述的脂润滑螺旋槽径向滑动轴承，所述锥面处圆周方向平底型油槽环绕设置在柱锥体段非工作圆锥面上。

所述的脂润滑螺旋槽径向滑动轴承，所述锥面处轴向方向平底型油槽为直线型锥面处轴向方向平底型油槽或波浪形锥面处轴向方向平底型油槽。

所述的脂润滑螺旋槽径向滑动轴承，所述锥面处轴向方向平底型油槽设置为两个，两个锥面处轴向方向平底型油槽在柱锥体段非工作圆锥面上对称设置。

采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的一种脂润滑螺旋槽径向滑动轴承，本发明通过在柱锥体段的上面设有向外延伸的环形柱体段，在柱体段的中部设有贯通至柱锥体段下端面的通孔形成径向滑动轴承整体工作圆柱面，进一步，在柱锥体段的柱锥体段非工作圆锥面上设有锥面处圆周方向平底型油槽和锥面处轴向方向平底型油槽，本发明中下部柱锥体结构底部的内外侧表面只需要棱边倒钝即可，使得滑动轴承和主轴的接触面积尽可能变大，大大减小了径向滑动轴承单位工作面积所承受的负荷；下部柱锥体结构底部的外侧锥体表面在螺栓的把合下，相比柱体结构，更容易跟相应轴承座贴合紧密，轴承受力性能更好；优化设计的油槽结构，可以将干油润滑系统泵入的干油有效的填充到轴与轴承之间的工作区域，并且在内侧柱体工作表面及其弧底油槽结构上形成阶梯面，产生脂楔效应，该结构供脂充分，轴承温升低，运转稳定性好等，本发明具有安装和拆卸方便，工作表面接触面积大、非工作表面配合紧凑、润滑油槽润滑性能好、易于大型化等优点。

【附图说明】

图1 是本发明的剖面结构示意图；

图2 是本发明的外观示意图；

图3 本发明图2的俯视结构示意图；

图4 是本发明的柱面处弧底型油槽放大图；

图5 是本发明的锥面处圆周方向平底型油槽放大图；

图6 是本发明的锥面处轴向方向平底型油槽放大图；

在图中：1、柱体段阶梯形螺栓孔；2、柱体段的非工作圆柱面；3、径向滑动轴承整体工作圆柱面；4、柱面处弧底型油槽；5、柱锥体段非工作圆锥面；6、柱锥体段工作面处倒角；7、柱锥体段非工作面处倒角；8、柱体段；9、柱锥体段；10、锥面处圆周方向平底型油槽；11、锥面处轴向方向平底型油槽。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图1～6，本发明所述的一种脂润滑螺旋槽径向滑动轴承，包括柱体段8和柱锥体段9，所述柱锥体段9由两个半圆形柱锥体段组成，在每个半圆形柱锥体段的上面设有向外延伸的半环形柱体段8，在每个半环形柱体段的中部设有贯通至半圆形柱锥体段下端面的径向滑动轴承整体工作圆柱面3，在所述径向滑动轴承整体工作圆柱面3上设有至少一道柱面处弧底型油槽4，在所述柱锥体段9的柱锥体段非工作圆锥面5上设有锥面处圆周方向平底型油槽10，在柱锥体段非工作圆锥面5上设有复数个分别贯穿锥面处圆周方向平底型油槽10和柱锥体段9下端面的锥面处轴向方向平底型油槽11，在柱体段8的上面设有复数个贯通至柱体段8下面的螺栓穿孔形成所述的脂润滑螺旋槽径向滑动轴承。其中所述螺栓穿孔为柱体段阶梯形螺栓孔1；所述柱锥体段非工作圆锥面5下端的外缘面上设有柱锥体段非工作面处倒角7；所述径向滑动轴承整体工作圆柱面3下端的内缘面上设有柱锥体段工作面处倒角6；所述柱面处弧底型油槽4为螺旋形结构，柱面处弧底型油槽4的上端和下端分别贯通至径向滑动轴承整体工作圆柱面3的上端和下端；所述锥面处圆周方向平底型油槽10环绕设置在柱锥体段非工作圆锥面5上；所述锥面处轴向方向平底型油槽11为直线型锥面处轴向方向平底型油槽11或波浪形锥面处轴向方向平底型油槽11；所述锥面处轴向方向平底型油槽11设置为两个，两个锥面处轴向方向平底型油槽11在柱锥体段非工作圆锥面5上对称设置。

本发明中柱体段8和柱锥体段9的材质为高铅铅青铜，采用整体离心铸造而成，然后沿轴线方向切割成两半，并进行相应的的着色探伤和超声波探伤。本发明包括柱体段8和柱锥体段9，其中柱体段8为柱体结构，柱锥体段9为柱锥体结构，在柱体段8结构中，向外延伸厚度外径所在位置处的柱体段的非工作圆柱面2为柱体结构，内径所在位置处的工作表面也是柱体结构。在向外延伸厚度区域内均布有复数个柱体段阶梯形螺栓孔1，以便于和轴承座上的相应螺纹孔进行把合，外径所在位置处的柱体结构便于嵌入轴承座相应的位置处。在柱锥体段9结构中，外径所在位置处的柱锥体段非工作圆锥面5为锥体结构，内径所在位置处的工作表面为柱体结构。在柱锥体段非工作圆锥面5的圆周方向上有一圈锥面处圆周方向平底型油槽10，在轴向方向上有两条同样尺寸的锥面处轴向方向平底型油槽11贯穿锥面处圆周方向平底型油槽10而通向轴承的下底面；在径向滑动轴承整体工作圆柱面3上，均布有四条具有相同螺距的柱面处弧底型油槽4，柱面处弧底型油槽4贯穿柱体段8和柱锥体段9的整个内表面。在柱锥体段9的径向滑动轴承整体工作圆柱面3上和柱锥体段非工作圆锥面5上分别设置柱锥体段工作面处倒角6和柱锥体段非工作面处倒角7。

本发明的具体实施例如下：

将自立式搅拌磨传动部主轴自下而上从径向滑动轴承整体工作圆柱面3穿入，在合适的位置处停下，然后整体下落，在下落过程中柱体段8和柱锥体段9分别落入到滑动轴承轴承座的相应台阶上，用螺栓通过柱体段8上的柱体段阶梯形螺栓孔1把该径向滑动轴承与其轴承座进行把合，螺栓把合到规定的预紧力矩后，柱锥体段非工作圆锥面5会与滑动轴承座的内表面紧密贴合，同时，柱锥体段工作面处倒角6和柱锥体段非工作面处倒角7会与轴承座处的相应台阶具有合适的距离，柱体段的非工作圆柱面2也会与滑动轴承轴承座的相应内表面具有合适的间隙。

来自干油润滑系统的干油从径向滑动轴承轴承座的两个相对位置泵入干油，干油会充满锥面处圆周方向平底型油槽10，然后经两个锥面处轴向方向平底型油槽11进入到柱锥体段工作面处倒角6和柱锥体段非工作面处倒角7所在的位置，然后在该位置处折向径向滑动轴承整体工作圆柱面3，并充满柱面处弧底型油槽4，随着立式搅拌磨传动部主轴的转动，干油能够有效的填充到轴与径向轴承之间的工作区域，并且在径向滑动轴承整体工作圆柱面3及其柱面处弧底型油槽4之间的结构上形成阶梯面，产生脂楔效应，保证了该结构供脂充分，轴承温升低，运转稳定性好。

根据自动干油润滑系统的油脂流量和时间的设定，会有微量的油脂楔带着工作过程中产生的磨屑，经该径向滑动轴承顶部的密封环排出，保证了该径向滑动轴承始终处于良好的工作环境，同时，该径向滑动轴承设有轴承测温装置，通过对轴承温度的监控，来调整轴承的润滑条件及进行相关密封件的更换。

本发明具有如下优越性：

一、由于采用了分半式径向滑动轴承结构，使得轴承的安装维护极为方便，节省了大量的人力成本；

二、下部柱锥体结构底部的内外侧表面只需要棱边倒钝即可，使得滑动轴承和主轴的接触面积尽可能变大，大大减小了径向滑动轴承单位工作面积所承受的负荷；

三、下部柱锥体结构底部的外侧锥体表面在螺栓的把合下，相比柱体结构，更容易跟相应轴承座贴合紧密，轴承受力性能更好；

四、优化设计的油槽结构，可以将干油润滑系统泵入的干油有效的填充到轴与轴承之间的工作区域，并且在内侧柱体工作表面及其弧底油槽结构上形成阶梯面，产生脂楔效应，该结构供脂充分，轴承温升低，运转稳定性好。

本发明未详述部分为现有技术。

为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (8)

1.一种脂润滑螺旋槽径向滑动轴承，包括柱体段（8）和柱锥体段（9），其特征是：所述柱锥体段（9）由两个半圆形柱锥体段组成，在每个半圆形柱锥体段的上面设有向外延伸的半环形柱体段（8），在每个半环形柱体段的中部设有贯通至半圆形柱锥体段下端面的径向滑动轴承整体工作圆柱面（3），在所述径向滑动轴承整体工作圆柱面（3）上设有至少一道柱面处弧底型油槽（4），在所述柱锥体段（9）的柱锥体段非工作圆锥面（5）上设有锥面处圆周方向平底型油槽（10），在柱锥体段非工作圆锥面（5）上设有复数个分别贯穿锥面处圆周方向平底型油槽（10）和柱锥体段（9）下端面的锥面处轴向方向平底型油槽（11），在柱体段（8）的上面设有复数个贯通至柱体段（8）下面的螺栓穿孔形成所述的脂润滑螺旋槽径向滑动轴承。

2.根据权利要求1所述的脂润滑螺旋槽径向滑动轴承，其特征是：所述螺栓穿孔为柱体段阶梯形螺栓孔（1）。

3.根据权利要求1所述的脂润滑螺旋槽径向滑动轴承，其特征是：所述柱锥体段非工作圆锥面（5）下端的外缘面上设有柱锥体段非工作面处倒角（7）。

4.根据权利要求1所述的脂润滑螺旋槽径向滑动轴承，其特征是：所述径向滑动轴承整体工作圆柱面（3）下端的内缘面上设有柱锥体段工作面处倒角（6）。

5.根据权利要求1所述的脂润滑螺旋槽径向滑动轴承，其特征是：所述柱面处弧底型油槽（4）为螺旋形结构，柱面处弧底型油槽（4）的上端和下端分别贯通至径向滑动轴承整体工作圆柱面（3）的上端和下端。

6.根据权利要求1所述的脂润滑螺旋槽径向滑动轴承，其特征是：所述锥面处圆周方向平底型油槽（10）环绕设置在柱锥体段非工作圆锥面（5）上。

7.根据权利要求1所述的脂润滑螺旋槽径向滑动轴承，其特征是：所述锥面处轴向方向平底型油槽（11）为直线型锥面处轴向方向平底型油槽（11）或波浪形锥面处轴向方向平底型油槽（11）。

8.根据权利要求1所述的脂润滑螺旋槽径向滑动轴承，其特征是：所述锥面处轴向方向平底型油槽（11）设置为两个，两个锥面处轴向方向平底型油槽（11）在柱锥体段非工作圆锥面（5）上对称设置。