CN105626091A - 拱门形顶管掘进机 - Google Patents

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CN105626091A
CN105626091A CN201511012180.6A CN201511012180A CN105626091A CN 105626091 A CN105626091 A CN 105626091A CN 201511012180 A CN201511012180 A CN 201511012180A CN 105626091 A CN105626091 A CN 105626091A
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卢兴耐
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/10—Making by using boring or cutting machines
    • E21D9/11—Making by using boring or cutting machines with a rotary drilling-head cutting simultaneously the whole cross-section, i.e. full-face machines
    • E21D9/116—Making by using boring or cutting machines with a rotary drilling-head cutting simultaneously the whole cross-section, i.e. full-face machines by means of non-concentric rotary heads

Abstract

一种拱门形顶管掘进机，一个大的钻头二和两个小的钻头一在旋转中将其后部的土体切削与水搅拌成泥浆、由此成一个大圆洞和两个小圆洞搭接的近似拱门形孔洞，三个传动杆一上的切刀在转动中将近似的拱门形圆洞的三条边的泥土与水搅拌成泥浆；左下角的三角搅刀以及右下角的三角搅刀在转动中将左下角以及右下角的土体切削，泥浆由泥浆泵排出顶管外，顶管掘进机在推进中形成拱门形孔洞，其后，拱门形断面的管道在一节一节的跟进中形成长距离的拱门形顶管管道。

Description

拱门形顶管掘进机
技术领域
本发明涉及一种顶管掘进机，特别是一种顶管工程中使用的拱门形顶管掘进机。
背景技术
目前，顶管工程中应用的拱门形顶管掘进机均是通过一个或多个搅拌头旋转切削土体形成一个拱门形的断面，拱门形顶管管道在压进过程中阻力很大。
发明内容
本发明弥补了以上缺点，提供了一种全断面掘进的拱门形顶管掘进机。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种拱门形顶管掘进机，隔板将顶管掘进机分为后边的泥水仓和前边的工作舱，隔板的外围固定于拱门形壳，隔板的左下角后部固定有圆形驱动箱二，隔板的右下角后部固定有圆形驱动箱三，隔板的上部后端固定有长方形的驱动箱一；驱动箱一的前端固定有电动机一，驱动箱二的前端固定有电动机二，驱动箱三的前端固定有电动机三；驱动箱一的后端设有一个钻杆二，钻杆二的后端设有一个钻头二，驱动箱二、驱动箱三的后端分别设有一个钻杆一，每个钻杆一的后端分别设有一个钻头一；驱动箱一的左部下端与驱动箱二之间、驱动箱一的右部下端与驱动箱三之间、驱动箱二与驱动箱三之间分别设有一个传动杆一，每个传动杆一的两边分别设有一个切刀，每个切刀分别通过一个连臂固定于其所在的传动杆一，每个切刀上分别固定有多个切齿；驱动箱二的左下方以及驱动箱三的右下方分别输出一个传动杆二，每个传动杆二的外端分别固定一个三角搅刀。
本发明具有以下的特点：
本发明一个大的钻头二和两个小的钻头一在旋转中将其后部的土体切削与水搅拌成泥浆、由此成一个大圆洞和两个小圆洞搭接的近似拱门形孔洞，三个传动杆一上的切刀在转动中将近似的拱门形圆洞的三条边的泥土与水搅拌成泥浆；左下角的三角搅刀以及右下角的三角搅刀在转动中将左下角以及右下角的土体切削，泥浆由泥浆泵排出顶管外，顶管掘进机在推进中形成拱门形孔洞，其后，拱门形断面的管道在一节一节的跟进中形成长距离的拱门形顶管管道。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
图1为本发明的仰视图（图中：上为前、下为后）；
图2为图1的A—A向视图；
图3为图1的B—B视图；
图4为本发明所成顶管的横截面图。
图中：1、拱门壳，2、电动机一，3、电动机二，4、电动机三，5、驱动箱一，6、驱动箱二，7、驱动箱三，8、隔板，11、切刀，12、钻杆一，13、钻头一，14、连臂，15、切齿，16、传动杆一，17、钻杆二，18、钻头二，22、传动杆二，23、三角搅刀。
具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例，该实施例隔板8将顶管掘进机分为后边的泥水仓和前边的工作舱，隔板的外围固定于拱门形壳1，隔板的左下角后部固定有圆形驱动箱二6，隔板的右下角后部固定有圆形驱动箱三7，隔板的上部后端固定有长方形的驱动箱一5；驱动箱一的前端固定有电动机一2，驱动箱二的前端固定有电动机二3，驱动箱三的前端固定有电动机三4；驱动箱一的后端设有一个钻杆二17，钻杆二的后端设有一个钻头二18，驱动箱二、驱动箱三的后端分别设有一个钻杆一12，每个钻杆一的后端分别设有一个钻头一13；驱动箱一的左部下端与驱动箱二之间、驱动箱一的右部下端与驱动箱三之间、驱动箱二与驱动箱三之间分别设有一个传动杆一16，每个传动杆一的两边分别设有一个切刀11，每个切刀分别通过一个连臂14固定于其所在的传动杆一，每个切刀上分别固定有多个切齿15；驱动箱二的左下方以及驱动箱三的右下方分别输出一个传动杆二22，每个传动杆二的外端分别固定一个三角搅刀23。
本发明的工作舱内还设有高压注水泵和泥浆泵，工作时，高压注水泵通过管道对钻头一、钻头二分别注水；工作时，电动机一驱动驱动箱一、电动机二驱动驱动箱二、电动机三驱动驱动箱三分别同步运转；驱动箱一在运转中驱动其左部下端的一个传动杆一和其右部下端的一个传动杆一分别转动，驱动箱二、驱动箱三共同驱动其之间的一个传动杆一转动；驱动箱二、驱动箱三在运转过程中分别通过其后端的一个钻杆一驱动其后端的一个钻头一旋转，驱动箱一在运转过程中通过其后端的一个钻杆二驱动其后端的一个钻头二旋转；三个传动杆一在转动中分别通过连臂带动切刀旋转；一个大的钻头二和两个小的钻头一在旋转中将其后部的土体切削与水搅拌成泥浆、由此成一个大圆洞和两个小圆洞搭接的近似拱门形孔洞，三个传动杆一上的切刀在转动中将近似的拱门形圆洞的三条边的泥土与水搅拌成泥浆；驱动箱二以及驱动箱三在运转过程中分别驱动一个传动杆二带动一个三角搅刀旋转，左下角的三角搅刀以及右下角的三角搅刀在转动中将左下角以及右下角的土体切削，切削的土体混在泥浆中，泥浆由泥浆泵排出顶管外，顶管掘进机在推进中形成拱门形孔洞，其后，拱门形断面的管道在一节一节的跟进中形成长距离的拱门形顶管管道。

Claims (1)

1.一种拱门形顶管掘进机，隔板8将顶管掘进机分为后边的泥水仓和前边的工作舱，隔板的外围固定于拱门形壳1，隔板的左下角后部固定有圆形驱动箱二6，隔板的右下角后部固定有圆形驱动箱三7，隔板的上部后端固定有长方形的驱动箱一5；驱动箱一的前端固定有电动机一2，驱动箱二的前端固定有电动机二3，驱动箱三的前端固定有电动机三4；驱动箱一的后端设有一个钻杆二17，钻杆二的后端设有一个钻头二18，驱动箱二、驱动箱三的后端分别设有一个钻杆一12，每个钻杆一的后端分别设有一个钻头一13；驱动箱一的左部下端与驱动箱二之间、驱动箱一的右部下端与驱动箱三之间、驱动箱二与驱动箱三之间分别设有一个传动杆一16，每个传动杆一的两边分别设有一个切刀11，每个切刀分别通过一个连臂14固定于其所在的传动杆一，每个切刀上分别固定有多个切齿15；驱动箱二的左下方以及驱动箱三的右下方分别输出一个传动杆二22，每个传动杆二的外端分别固定一个三角搅刀23；其特征在于：顶管掘进机工作时，高压注水泵通过管道对钻头一、钻头二分别注水；工作时，电动机一驱动驱动箱一、电动机二驱动驱动箱二、电动机三驱动驱动箱三分别同步运转；驱动箱一在运转中驱动其左部下端的一个传动杆一和其右部下端的一个传动杆一分别转动，驱动箱二、驱动箱三共同驱动其之间的一个传动杆一转动；驱动箱二、驱动箱三在运转过程中分别通过其后端的一个钻杆一驱动其后端的一个钻头一旋转，驱动箱一在运转过程中通过其后端的一个钻杆二驱动其后端的一个钻头二旋转；三个传动杆一在转动中分别通过连臂带动切刀旋转；一个大的钻头二和两个小的钻头一在旋转中将其后部的土体切削与水搅拌成泥浆、由此成一个大圆洞和两个小圆洞搭接的近似拱门形孔洞，三个传动杆一上的切刀在转动中将近似的拱门形圆洞的三条边的泥土与水搅拌成泥浆；驱动箱二以及驱动箱三在运转过程中分别驱动一个传动杆二带动一个三角搅刀旋转，左下角的三角搅刀以及右下角的三角搅刀在转动中将左下角以及右下角的土体切削，切削的土体混在泥浆中，泥浆由泥浆泵排出顶管外，顶管掘进机在推进中形成拱门形孔洞，其后，拱门形断面的管道在一节一节的跟进中形成长距离的拱门形顶管管道。
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US20110031017A1 (en) * 2009-08-04 2011-02-10 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Abrasion detecting apparatus detecting abrasion of component of cutter head and tunnel boring machine including abrasion detecting apparatus
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