CN105673032A - 圆角梯形顶管掘进机 - Google Patents

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CN105673032A CN201511035487.8A CN201511035487A CN105673032A CN 105673032 A CN105673032 A CN 105673032A CN 201511035487 A CN201511035487 A CN 201511035487A CN 105673032 A CN105673032 A CN 105673032A
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    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/10—Making by using boring or cutting machines
    • E21D9/11—Making by using boring or cutting machines with a rotary drilling-head cutting simultaneously the whole cross-section, i.e. full-face machines
    • E21D9/116—Making by using boring or cutting machines with a rotary drilling-head cutting simultaneously the whole cross-section, i.e. full-face machines by means of non-concentric rotary heads

Abstract

一种圆角梯形顶管掘进机，减速机一、减速机二、减速机三、减速机四、减速机五在运转过程中分别通过其后端的一个钻杆驱动其后端的一个钻头旋转；五个转轴在转动中分别通过搅臂带动搅刀旋转；五个钻头在旋转中将其后部的土体切削与水搅拌成泥浆，五个转轴上的搅刀在转动中将近似的梯形孔洞的四条边的泥土切削与水搅拌成泥浆，泥浆由泥浆泵排出顶管外，顶管掘进机在推进中形成圆角梯形的孔洞，其后，圆角梯形断面的管道在一节一节的跟进中形成长距离的圆角梯形的顶管管道。

Description

圆角梯形顶管掘进机
技术领域
本发明涉及一种顶管掘进机，特别是一种顶管工程中使用的圆角梯形顶管掘进机。
背景技术
目前，顶管工程中应用的圆角梯形顶管掘进机均是通过一个或多个钻头旋转切削土体形成一个近似梯形的断面，梯形顶管管道在压进过程中阻力很大。
发明内容
本发明弥补了以上缺点，提供了一种全断面掘进的圆角梯形顶管掘进机。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种圆角梯形顶管掘进机，隔板将顶管掘进机分为后边的泥水仓和前边的工作舱，隔板的外围固定于梯形壳，隔板中间位置的下部前边固定有电动机，电动机后端固定有传动管，传动管穿过隔板、其后端固定有减速机一；隔板的左下角后端固定有柱二，柱二后端固定有减速机二，隔板的右下角后端固定有柱三，柱三后端固定有减速机三；隔板的左上角后端固定有柱四，柱四后端固定有减速机四，隔板的右上角后端固定有柱五，柱五后端固定有减速机五；减速机一、减速机二、减速机三、减速机四、减速机五的后端分别设有一个钻杆，每个钻杆后端分别固定一个钻头；减速机一与减速机二之间、减速机一与减速机三之间、减速机二与减速机四之间、减速机三与减速机五之间、减速机四与减速机五之间分别设有一个转轴，每个转轴的两边分别设有一个搅刀，每个搅刀分别通过一个搅臂固定于其所在的转轴，每个搅刀上分别固定有多个搅齿。
本发明具有以下的特点：
本发明五个钻头在旋转中将其后部的土体切削与水搅拌成泥浆，五个转轴上的搅刀在转动中将近似的梯形孔洞的四条边的泥土切削与水搅拌成泥浆，泥浆由泥浆泵排出顶管外，顶管掘进机在推进中形成圆角梯形的孔洞，其后，圆角梯形断面的管道在一节一节的跟进中形成长距离的圆角梯形的顶管管道。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
图1为本发明的仰视图(图中：下为后，上为前)；
图2为图1的A-A向视图；
图3为图1的B-B视图；
图4为本发明所成顶管的横截面图。
图中：1、梯形壳，2、隔板，3、传动管，4、电动机，5、柱二，6、柱三，7、柱四，8、柱五，9、减速机一，10、减速机二，11、减速机三，12、减速机四，13、减速机五，14、钻杆，15、钻头，16、转轴，17、搅刀，18、搅臂，19、搅齿，20、传动轴。
具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例，该实施例隔板2将顶管掘进机分为后边的泥水仓和前边的工作舱，隔板的外围固定于梯形壳1，隔板中间位置的下部前边固定有电动机2，电动机后端固定有传动管3，传动管穿过隔板、其后端固定有减速机一9；隔板的左下角后端固定有柱二5，柱二后端固定有减速机二10，隔板的右下角后端固定有柱三6，柱三后端固定有减速机三11；隔板的左上角后端固定有柱四7，柱四后端固定有减速机四12，隔板的右上角后端固定有柱五8，柱五后端固定有减速机五13；减速机一、减速机二、减速机三、减速机四、减速机五的后端分别设有一个钻杆14，每个钻杆后端分别固定一个钻头15；减速机一与减速机二之间、减速机一与减速机三之间、减速机二与减速机四之间、减速机三与减速机五之间、减速机四与减速机五之间分别设有一个转轴16，每个转轴的两边分别设有一个搅刀17，每个搅刀分别通过一个搅臂18固定于其所在的转轴，每个搅刀上分别固定有多个搅齿19。
本发明的工作舱内还设有高压注水泵和泥浆泵，工作时，高压注水泵通过管道对每个钻头分别注水；工作时电动机通过传动管内的传动轴驱动减速机一运转，减速机一在运转过程中分别通过其左右两边的转轴的转动驱动减速机二、减速机三运转，减速机二在运转过程中通过转轴的转动驱动减速机四运转，减速机三在运转过程中通过转轴的转动驱动减速机五运转，减速机五、减速机四共同驱动其之间的转轴转动；减速机一、减速机二、减速机三、减速机四、减速机五在运转过程中分别通过其后端的一个钻杆驱动其后端的一个钻头旋转；五个转轴在转动中分别通过搅臂带动搅刀旋转；五个钻头在旋转中将其后部的土体切削与水搅拌成泥浆，五个转轴上的搅刀在转动中将近似的梯形孔洞的四条边的泥土切削与水搅拌成泥浆，泥浆由泥浆泵排出顶管外，顶管掘进机在推进中形成圆角梯形的孔洞，其后，圆角梯形断面的管道在一节一节的跟进中形成长距离的圆角梯形的顶管管道。

Claims (1)

1.一种圆角梯形顶管掘进机，隔板2将顶管掘进机分为后边的泥水仓和前边的工作舱，隔板的外围固定于梯形壳1，隔板中间位置的下部前边固定有电动机2，电动机后端固定有传动管3，传动管穿过隔板、其后端固定有减速机一9；隔板的左下角后端固定有柱二5，柱二后端固定有减速机二10，隔板的右下角后端固定有柱三6，柱三后端固定有减速机三11；隔板的左上角后端固定有柱四7，柱四后端固定有减速机四12，隔板的右上角后端固定有柱五8，柱五后端固定有减速机五13；减速机一、减速机二、减速机三、减速机四、减速机五的后端分别设有一个钻杆14，每个钻杆后端分别固定一个钻头15；减速机一与减速机二之间、减速机一与减速机三之间、减速机二与减速机四之间、减速机三与减速机五之间、减速机四与减速机五之间分别设有一个转轴16，每个转轴的两边分别设有一个搅刀17，每个搅刀分别通过一个搅臂18固定于其所在的转轴，每个搅刀上分别固定有多个搅齿19；其特征在于：顶管掘进机的工作舱内还设有高压注水泵和泥浆泵，工作时，高压注水泵通过管道对每个钻头分别注水；工作时电动机通过传动管内的传动轴驱动减速机一运转，减速机一在运转过程中分别通过其左右两边的转轴的转动驱动减速机二、减速机三运转，减速机二在运转过程中通过转轴的转动驱动减速机四运转，减速机三在运转过程中通过转轴的转动驱动减速机五运转，减速机五、减速机四共同驱动其之间的转轴转动；减速机一、减速机二、减速机三、减速机四、减速机五在运转过程中分别通过其后端的一个钻杆驱动其后端的一个钻头旋转；五个转轴在转动中分别通过搅臂带动搅刀旋转；五个钻头在旋转中将其后部的土体切削与水搅拌成泥浆，五个转轴上的搅刀在转动中将近似的梯形孔洞的四条边的泥土切削与水搅拌成泥浆，泥浆由泥浆泵排出顶管外，顶管掘进机在推进中形成圆角梯形的孔洞，其后，圆角梯形断面的管道在一节一节的跟进中形成长距离的圆角梯形的顶管管道。
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