CN105625418A - 一种设有加芯扩大头旋喷桩的灌注桩结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种设有加芯扩大头旋喷桩的灌注桩结构及其施工方法,在灌注桩(1)内沿径向预设有可插入预制桩(5)并可施工旋喷桩的通孔(2),灌注桩(1)底部为带旋喷扩大头(4)的旋喷桩(3),预制桩(5)插入旋喷桩(3)内。本发明在满足当前结构稳定性要求及使用功能要求的前提下,在大直径钻孔灌注桩中预设加固桩施工孔位,可为后期桩基加固提供施工条件。本发明可有效解决特殊地质条件下桩基在施工后期或运营期间沉降不均匀或桩底承载力不足等工程难题。
Description
技术领域
本发明属于建筑桩基工程技术领域,具体涉及一种灌注桩结构及其施工方法。
背景技术
随着我国基础建设的逐步推进,基坑工程、边坡工程、桥梁工程等各类建筑工程随之涌现。在上述工程中,桩基工程必不可少。近年来,石灰岩(岩溶)地区、深厚泥炭质土地区等特殊工程地质条件下的桩基工程越来越多。由于特殊地质条件的多样性及相关理论研究不足等因素,造成施工勘察结果与实际工程地质环境条件不一致,从而导致设计和施工不能很好的解决实际问题,很多桩基工程在施工后都会出现不均匀沉降、桩底下还存在溶洞等工程问题,所以不得不针对已建桩基工程进行加固或是重新施工。现有的加固方法主要有三种,方案一是桩底桩侧压力注浆加固,方案二是钻孔灌注桩补桩加固,方案三是增加锚杆静压桩加固。但这三种加固方法存在一定的局限性及施工难度,如方案一需要求事先在桩身钢筋笼外侧安装注浆管,若事先没有安装,方案一难以实现,同时在岩溶地质条件下,该方案压浆量难以估算,效果也需通过试验验证;方案二是在原桩前后各增设一根桩,通过连系梁将原桩连成一体,该方案要求加桩对原建筑基础没有影响,同时该方案受施工工艺影响较大且造价较高;方案三是在原桩周增设锚杆静压桩,通过承台连成一体,该方案在深厚软土地区使用受限,难以达到提高承载力的加固目的。而重新施工不仅影响工期,还造成了人力物力的巨大浪费。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足,提供一种对已建桩基工程进行加固或加强、并可避免重新施工,以节约工程材料和工期的设有加芯扩大头旋喷桩的灌注桩结构及其施工方法。
本发明的目的通过如下技术方案实现:
一种设有加芯扩大头旋喷桩的灌注桩结构,在灌注桩内沿径向预设有可插入预制桩并可施工旋喷桩的通孔,灌注桩底部为带旋喷扩大头的旋喷桩,预制桩插入旋喷桩内。
本发明在灌注桩内预设的通孔为孔位呈等边三角形关系布置的三个孔。采用钢管或PVC管在灌注桩预设孔位,预设孔位直径为180~250mm。所述在灌注桩底部的带旋喷扩大头的旋喷桩,设置有两段以上旋喷扩大头。旋喷桩和预制桩的顶面与灌注桩顶面平齐;旋喷桩和预制桩的底面深于灌注桩底面不小于1m。所述旋喷扩大头直径为300~500mm,每根旋喷桩上相邻两个扩大头之间的间距为1~2m。所述旋喷桩的注浆材料为水泥水玻璃浆液,水灰比为0.75:1~1:1,水玻璃掺入量按质量比计为2%~4%。
一种设有加芯扩大头旋喷桩的灌注桩结构的施工方法,方法步骤如下:
a.根据施工勘察报告和桩基结构稳定性要求,确定包括钻孔灌注桩直径、桩长的施工参数;
b.桩机就位,进行钻孔灌注桩施工;在施工过程中根据预设孔位数量和位置预先插入直立的钢管或PVC管,在施工的灌注桩中形成预设通孔;
c.当需要对灌注桩加固时,通过预设通孔从灌注桩底部开始用注浆浆液进行旋喷桩加固施工,并设置多段旋喷扩大头,最后在注浆浆液凝固之前插入预制桩;旋喷桩和预制桩的顶面与灌注桩顶面平齐,旋喷桩和预制桩的底面深于灌注桩底面不小于1m。
本发明的设有加芯扩大头旋喷桩的灌注桩结构,在满足当前桩基结构稳定性要求和使用功能要求的前提下,在大直径钻孔灌注桩中预设孔位,可为后期桩基加固提供施工条件。所设置的多段旋喷扩大头可有效增强旋喷桩与周围土层的粘结力,从而提高旋喷桩的加固效果。所加设的预制桩可以显著提高加固桩的整体加固效果。对于特殊工程地质条件下的桩基工程,本发明可有效解决特殊地质条件下桩基在施工后期或运营期间沉降不均匀或桩底承载力不足等工程难题。
附图说明
图1为本发明未灌注旋喷桩和插入预制桩前的径向截面示意图;
图2为本发明灌注旋喷桩和插入预制桩后的径向截面示意图;
图3为图2的A-A截面图;
图4为旋喷扩大头的一个实施例示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示的设有加芯扩大头旋喷桩的灌注桩结构,在灌注桩1内沿径向预设有可插入预制桩5并可施工旋喷桩的通孔2,灌注桩1底部为带旋喷扩大头4的旋喷桩3,预制桩5插入旋喷桩3内。在灌注桩1内预设的通孔2为孔位呈等边三角形关系布置的三个孔。施工时,通过采用钢管或PVC管在灌注桩1内预设孔位,预设孔位直径一般为180~250mm。在灌注桩1底部的带旋喷扩大头4的旋喷桩3,设置有两段以上旋喷扩大头。旋喷扩大头直径一般为300~500mm,每根旋喷桩上相邻两个扩大头之间的间距一般控制在1~2m。旋喷扩大头的形式可如图2所示,每根旋喷桩的旋喷扩大头设置在同样高度位置,也可如图4所示,旋喷扩大头高度位置相互交错设置。旋喷桩3和预制桩5的顶面与灌注桩1顶面平齐;旋喷桩和预制桩的底面深于灌注桩底面不小于1m。旋喷桩和预制桩的桩长根据实际施工环境条件和稳定性要求确定。旋喷桩的注浆材料采用水泥水玻璃浆液,水灰比为0.75:1~1:1,水玻璃掺入量按质量比计为2%~4%。灌注桩桩径一般不小于1m。旋喷桩桩径与预设通孔直径相匹配。预制桩5为圆形钢筋混凝土实心桩,桩径一般小于旋喷桩桩径30mm。
本发明设有加芯扩大头旋喷桩的灌注桩结构的施工方法步骤如下:
a.根据施工勘察报告和桩基结构稳定性要求,确定包括钻孔灌注桩直径、桩长的施工参数;
b.桩机就位,按现有技术施工方法和步骤进行钻孔灌注桩施工;在施工过程中根据预设孔位数量和位置预先插入直立的钢管或PVC管,在施工的灌注桩中形成预设通孔,作为后续施工旋喷桩的施工孔位;
c.当已建桩基不能满足当前结构稳定性要求,需要对灌注桩加固时,通过预设通孔从灌注桩底部开始用注浆浆液进行旋喷桩加固施工,旋喷桩在钻孔灌注桩桩底以下段落范围内设置多段旋喷扩大头,并在旋喷桩注浆浆液凝固之前将预制桩插入其中,以此形成设有加芯扩大头旋喷桩的大直径钻孔灌注桩结构。旋喷桩和预制桩的顶面与灌注桩顶面平齐,旋喷桩和预制桩的底面深于灌注桩。
Claims (8)
1.一种设有加芯扩大头旋喷桩的灌注桩结构,其特征在于,在灌注桩(1)内沿径向预设有可插入预制桩(5)并可施工旋喷桩的通孔(2),灌注桩(1)底部为带旋喷扩大头(4)的旋喷桩(3),预制桩(5)插入旋喷桩(3)内。
2.根据权利要求1所述一种设有加芯扩大头旋喷桩的灌注桩结构,其特征在于,在灌注桩(1)内预设的通孔(2)为孔位呈等边三角形关系布置的三个孔。
3.根据权利要求1或2所述一种设有加芯扩大头旋喷桩的灌注桩结构,其特征在于,采用钢管或PVC管在灌注桩(1)预设孔位,预设孔位直径为180~250mm。
4.根据权利要求1所述一种设有加芯扩大头旋喷桩的灌注桩结构,其特征在于,所述在灌注桩(1)底部的带旋喷扩大头(4)的旋喷桩(3),设置有两段以上旋喷扩大头。
5.根据权利要求1或4所述一种设有加芯扩大头旋喷桩的灌注桩结构,其特征在于,旋喷桩(3)和预制桩(5)的顶面与灌注桩(1)顶面平齐;旋喷桩(3)和预制桩(5)的底面深于灌注桩底面不小于1m。
6.根据权利要求1或4所述一种设有加芯扩大头旋喷桩的灌注桩结构,其特征在于,所述旋喷扩大头(4)直径为300~500mm,每根旋喷桩(3)上相邻两个扩大头之间的间距为1~2m。
7.根据权利要求1或2或4所述一种设有加芯扩大头旋喷桩的灌注桩结构,其特征在于,所述旋喷桩(3)的注浆材料为水泥水玻璃浆液,水灰比为0.75:1~1:1,水玻璃掺入量按质量比计为2%~4%。
8.如权利要求1-7任一项所述一种设有加芯扩大头旋喷桩的灌注桩结构的施工方法,其特征在于,方法步骤如下:
a.根据施工勘察报告和桩基结构稳定性要求,确定包括钻孔灌注桩直径、桩长的施工参数;
b.桩机就位,进行钻孔灌注桩施工;在施工过程中根据预设孔位数量和位置预先插入直立的钢管或PVC管,在施工的灌注桩中形成预设通孔;
c.当需要对灌注桩加固时,通过预设通孔从灌注桩底部开始用注浆浆液进行旋喷桩加固施工,并设置多段旋喷扩大头,最后在注浆浆液凝固之前插入预制桩;旋喷桩和预制桩的顶面与灌注桩顶面平齐,旋喷桩和预制桩的底面深于灌注桩底面不小于1m。
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