CN105625238A - 清洁用吸嘴、气力系统和清洁车 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种清洁用吸嘴、气力系统和清洁车。清洁用吸嘴包括吸嘴本体，吸嘴本体包括上顶板、前挡板和耐磨围挡，上顶板、前挡板和耐磨围挡围成吸嘴内腔，其中，上顶板上设置有吸口，上顶板和/或耐磨围挡上设置有进气口，吸口和进气口均与吸嘴内腔连通，在清洁用吸嘴的工作状态下，耐磨围挡的下边缘贴地设置，工作气流从进气口进入吸嘴内腔并从吸口流出吸嘴内腔。本发明的清洁用吸嘴可以稳定地吸拾垃圾，工作效率较高。

Description

清洁用吸嘴、气力系统和清洁车

技术领域

本发明涉及环卫机械领域，具体而言，涉及一种清洁用吸嘴、气力系统和清洁车。

背景技术

在使用真空负压抽吸垃圾的领域中，清洁用吸嘴起到垃圾抽吸的重要作用，在真空负压的作用下，夹杂垃圾的气体能够通过该吸嘴进入指定的垃圾存储区。例如在清洁车领域，特别是在洗扫车中，在风机的抽吸作用下，垃圾能够通过该吸嘴随空气一起进入洗扫车的垃圾箱中，从而起到路面清洁的目的。因此，清洁用吸嘴的设计形式也直接影响到其本身对垃圾的抽吸率和使用吸嘴的清洁车对路面的清洁能力。

现有技术的清洁用吸嘴如图1和图2所示。垃圾从橡胶挡板6’下边缘进入吸嘴内腔，被吹起的垃圾在气流汇聚夹带和侧立板7’导流的共同作用下向吸管2’聚拢，从吸管2’进入管道和垃圾箱。吸管2’下方采用后立板4’对垃圾进行围堵吸收。吸嘴后部安装有导流板5’，导流板5’低于底板8’高度，距离地面5～10mm。吸嘴内腔由吸管2’、橡胶板6’、上顶板1’、侧立板7’、后立板4’围成，外立板3’设置于后立板4’外侧。内腔两侧呈聚拢型，内腔后端的后立板4’竖直，导流板5’距地面高度较低，空气从吸嘴内腔下部边缘进入后在吸管2’聚拢。吸嘴的离地间隙对进气量和吸力影响较大；同时，车速的变化对垃圾的吸收能力也有较大的影响。

在实现本发明的过程中，发明人发现以上现有技术至少存在以下问题：

1、气流由吸嘴外沿板的下沿进入吸嘴，通过吸嘴外沿板下沿时流速较高，依靠此高速气流将清洁对象悬浮并输送至吸管。吸嘴的吸力取决于吸嘴离地高度，而吸嘴离地高度往往不会因为路面的凹凸不平而变化，导致扫路车在经过坑洼路面时吸力严重下降，不能稳定地实现垃圾吸拾。

2、离地高度较低导致气力系统阻力较大，导致风机的工况点向高压低流量移动，偏离高效率区间，降低风机的效率，同时也会增加噪声，工作效率不高。

3、为获取较好的吸拾效果，通常情况下吸嘴离地高度调得很低，在通过凹凸不平路面时容易碰坏吸嘴体(一般为钢制件)，实际使用过程中经常出现这种情况。

4、现有扫路车的风机出风直接排向大气，而气流在垃圾箱中重力沉降不够充分，为保证排放达标，必须另外增加除尘措施(如排风前增加旋风除尘箱等措施)，不可避免地增加系统阻力。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种清洁用吸嘴、气力系统和清洁车，以解决现有技术中清洁用吸嘴难以稳定吸拾垃圾、工作效率不高的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供了一种清洁用吸嘴，包括吸嘴本体，吸嘴本体包括上顶板、前挡板和耐磨围挡，上顶板、前挡板和耐磨围挡围成吸嘴内腔，其中，上顶板上设置有吸口，上顶板和/或耐磨围挡上设置有进气口，吸口和进气口均与吸嘴内腔连通，在清洁用吸嘴的工作状态下，耐磨围挡的下边缘贴地设置，工作气流从进气口进入吸嘴内腔并从吸口流出吸嘴内腔。

进一步地，进气口包括沿耐磨围挡的轮廓设置于吸口周围的多个进气孔。

进一步地，清洁用吸嘴还包括多根进气管,多根进气管与多个进气孔一一对应地设置，每根进气管安装于对应的进气孔内，各进气管的入口端位于吸嘴内腔外部，各进气管的出口端位于吸嘴内腔内部。

进一步地，清洁用吸嘴还包括多个喷嘴,多个喷嘴与多根进气管一一对应地设置，每个喷嘴的入口端与对应的进气管的出口端连接。

进一步地，每个喷嘴的气流喷出方向从上至下朝向吸口的中心线倾斜。

进一步地，在工作状态，每个喷嘴的气流喷出方向与地面的夹角大于等于30°且小于等于60°。

进一步地，在工作状态，每个喷嘴的气流喷出速度大于等于60m/s且小于等于100m/s。

进一步地，多个喷嘴设置为：每个喷嘴喷出的气流在地面形成的喷射面与相邻的喷嘴喷出的气流在地面形成的喷射面两两交汇，并且多个喷嘴的各喷射面在耐磨围挡的内侧围成不间断的总喷射面。

进一步地，耐磨围挡为向吸嘴内腔外侧凸出的曲线形围挡以使吸嘴内腔的水平截面形状为D字形，多个进气孔沿曲线形围挡均匀分布在上顶板上。

进一步地，曲线形围为弧形围挡，多个进气孔以弧形围挡的中以线为中心沿周向均匀分布在上顶板上。

进一步地，耐磨围挡为由耐磨橡胶制成的实心结构或空心结构；和/或，前挡板为由耐磨橡胶制成的橡胶挡板。

进一步地，耐磨围挡的截面形状为O字型或D字型，且耐磨围挡的底面的截面形状为曲线段。

进一步地，在工作状态，前挡板和耐磨围挡的下边缘均贴地设置以使吸嘴内腔形成封闭内腔。

进一步地，清洁用吸嘴还包括喷射装置，喷射装置的入口端与进气口连通，喷射装置的出口端位于吸嘴内腔119内。

本发明第二方面提供一种气力系统，包括依次连通的清洁用吸嘴、垃圾箱和风机，其中，清洁用吸嘴为根据本发明第一方面中任一项的清洁用吸嘴，风机的入口端与垃圾箱的出口连通，风机的出口端与清洁用吸嘴的进气口连通，清洁用吸嘴的吸口与垃圾箱的进口连通。

进一步地，垃圾箱包括设置于垃圾箱的箱壁上的第一消声材料。

进一步地，气力系统还包括设置于风机上游的过滤装置。

进一步地，气力系统还包括加压泵，风机的出口端与加压泵的入口端连通，加压泵的出口端与清洁用吸嘴的进气口连通。

进一步地，清洁用吸嘴的进气口包括多个进气孔，气力系统还包括分流箱，分流箱包括箱体和设置在箱体上的入口端和多个出口端，分流箱的入口端与风机的出口端连通，分流箱的多个出口端与清洁用吸嘴的多个进气孔一一对应地连通。

进一步地，分流箱包括设置于箱体的箱壁上的第二消声材料。

进一步地，分流箱的入口端和多个出口端的位置均处于箱体的中部以上。

进一步地，气力系统还包括集尘斗，集尘斗设置于分流箱的箱体下方。

进一步地，集尘斗与分流箱的箱体可拆卸地连接。

进一步地，集尘斗的斗壁的至少一部分由透明材料制成以观察集尘斗内的灰尘量。

本发明第三方面提供一种清洁车，包括气力系统，其中，气力系统为根据本发明第二方面中任一项的气力系统。

应用本发明的技术方案，由于吸嘴本体包括耐磨围挡，并在上顶板和/或耐磨围挡上设置有进气口，在清洁用吸嘴的工作状态下，耐磨围挡的下边缘贴地设置，工作气流从进气口进入吸嘴内腔并从吸口流出吸嘴内腔，吸嘴的吸力不再取决于吸嘴离地高度，因此，即使路面的凹凸不平，扫路车在经过坑洼路面时吸嘴的吸力也不会有重大改变，且不会因离地高度较低导致气力系统阻力较大、风机的工况点向高压低流量移动、偏离高效率区间、降低风机的效率、增加噪声的问题，因此，本发明的清洁用吸嘴可以稳定地吸拾垃圾，工作效率较高。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术的清洁用吸嘴的俯视结构示意图；

图2示出了图1的G-G向结构示意图；

图3示出了本发明实施例的清洁用吸嘴的一个角度的结构示意图；

图4示出了图3所示的清洁用吸嘴的另一个角度的结构示意图；

图5示出了图3所示的清洁用吸嘴的后侧进气示意图；

图6示出了图3所示的清洁用吸嘴的左右两侧气流流动方向示意图；以及

图7示出了本发明实施例的气力系统的气流循环示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在本发明的描述中，上、下、左、右、前、后各方向均指清洁用吸嘴在工作状态时的方向。

如图3和图4所示，本实施例的清洁用吸嘴100包括吸嘴本体110。吸嘴本体110包括上顶板112、前挡板111和耐磨围挡113，上顶板112、前挡板111和耐磨围挡113围成吸嘴内腔119，其中，上顶板112上设置有吸口，上顶板112和/或耐磨围挡113上设置有进气口，吸口和进气口均与吸嘴内腔119连通，在清洁用吸嘴的工作状态下，耐磨围挡113的下边缘贴地设置，工作气流从进气口进入吸嘴内腔119并从吸口流出吸嘴内腔119。

该清洁用吸嘴100的吸嘴本体110包括耐磨围挡113，并在上顶板112和/或耐磨围挡113上设置有进气口，在清洁用吸嘴的工作状态下，耐磨围挡113的下边缘贴地设置，工作气流从进气口进入吸嘴内腔119并从吸口流出吸嘴内腔119，吸嘴100的吸力不再取决于吸嘴100的离地高度，因此，即使路面的凹凸不平，扫路车在经过坑洼路面时吸嘴100的吸力也不会有重大改变，且不会因离地高度较低导致气力系统阻力较大、风机的工况点向高压低流量移动、偏离高效率区间、降低风机的效率、增加噪声的问题，因此，该清洁用吸嘴可以稳定地吸拾垃圾，工作效率较高。

如图3和图4所示，清洁用吸嘴100还包括吸管120，吸管120安装于上顶板112的吸口上，吸管120与吸嘴内腔119连通，以将从前挡板底部进入吸嘴内腔119的垃圾送入吸管120内进而送入与吸管120连接的垃圾箱内。

在本实施例中，进气口包括沿耐磨围挡113的轮廓设置于吸口周围的多个进气孔。本实施例中，进气孔均位于上顶板112上，在其它未示出的实施例中，进气孔也可以位于耐磨围挡上，或者一部分位于上顶板112上，另一部分位于耐磨围挡113上。另外，只要强度满足要求，进气口也可以设置为狭缝的形式。如图3所示，在本实施例中，清洁用吸嘴还包括多根进气管130，多根进气管130与多个进气孔一一对应地设置，每根进气管130安装于对应的进气孔内，各进气管130的入口端位于吸嘴内腔119外部，各进气管130的出口端位于吸嘴内腔119内部。

优选地，清洁用吸嘴还包括喷射装置，喷射装置的入口端与进气口连通，喷射装置的出口端位于吸嘴内腔119内。

如图4所示，清洁用吸嘴还包括多个喷嘴140，多个喷嘴140与多根进气管130一一对应地设置，每个喷嘴140的入口端与对应的进气管130的出口端连接。本实施例中，喷嘴140为喷射装置，在其它未示出的实施例中，喷嘴140可以用作为喷射装置的喷射槽代替。喷射槽可以包括两块间隔设置的板材，两块板材之间的间隔作为流体通道，且该流体通道从入口至出口逐渐减小。喷射槽可以和用于作为进气口的狭缝配合设置，也可以和多个进气孔配合设置。

优选地，每个喷嘴140的气流喷出方向从上至下朝向吸口的中心线倾斜。进一步优选地，在工作状态，每个喷嘴140的气流喷出方向与地面的夹角大于等于30°且小于等于60°。该设置使气流经进气管130进入喷嘴140，在喷嘴140中由于过流面积的急剧缩小，使气流速度迅速增加，高速气流经喷出后，直接吹向地面，其作用类似于一面风刀，将地面上(包括缝隙里的)待清洁对象迅速扬起并输送至吸管120。

在工作状态，每个喷嘴140的气流喷出速度大于等于60m/s且小于等于100m/s。该气流喷出速度可以使气流到达地面时的打击力约为60～80公斤力，从而有效地扬起待清洁对象。

喷嘴140的数量及安装位置应与清洁用吸嘴100的尺寸相匹配。本实施例中，多个喷嘴140设置为：每个喷嘴140喷出的气流在地面形成的喷射面与相邻的喷嘴140喷出的气流在地面形成的喷射面两两交汇，并且多个喷嘴140的各喷射面在耐磨围挡113的内侧围成不间断的总喷射面。该设置使得清洁用吸嘴100的吸嘴内腔119内的所有待清洁对象能均衡地受到高速气流的作用，经扬起后进入吸口。

如图3和图4所示，本实施例中，耐磨围挡113为向吸嘴内腔119外侧凸出的曲线形围挡以使吸嘴内腔119的水平截面形状为D字形，多个进气孔沿曲线形围挡均匀分布在上顶板112上。优选地，曲线形围为弧形围挡，多个进气孔以弧形围挡的中以线为中心沿周向均匀分布在上顶板112上。该设置更有利于多个喷嘴100的喷射面围成不间断的总喷射面。

本实施例中，耐磨围挡113由耐磨橡胶制成。耐磨围挡113的截面形状为O字型或D字型，且耐磨围挡113的底面的截面形状为曲线段。该设置使耐磨围挡113与地面的接触面较小，从而利于清洁用吸嘴100相对于地面的移动。本实施例中，耐磨围挡113为截面形状O字型的实心半环。在其它实施例中，耐磨围挡还可以是由耐磨材料制成的中空结构，例如，可以是由耐磨橡胶制成的充气半环。

本实施例中，前挡板111为由耐磨橡胶制成的橡胶挡板。采用橡胶挡板作为前挡板111可以使前挡板111的与地面严密贴合，有效减小离地间隙。

本实施例中，在工作状态，前挡板111和耐磨围挡113的下边缘均与地面接触以使吸嘴内腔119形成封闭内腔。由于吸嘴内腔119成为封闭内腔，气流打击地面扬起的灰尘不会散落至清洁用吸嘴100外部造成二次污染。另外，由于清洁用吸嘴100的耐磨围挡113在工作时直接与地面接触，故清洁用吸嘴100安装时不需要行走轮等辅助移动机构。

在其它未示出的实施例中，前挡板111可不着地，如果前挡板111下方有气流进入，可以在吸嘴100工作时提供一种抓地力，使耐磨围挡113与地面接触更紧密。当前挡板111下端与地面没有接触时，吸嘴内腔119内喷嘴140的气流量需要控制(此时，风机出口气流有一部分需放空，进入加压泵的气流为风机出口气流的剩下那一部分)，以防止出现扬尘。

图5和图6仅是为说明气流在吸嘴内腔119中的流动方向而给出的原理图，不代表清洁用吸嘴100的真实结构。如图5和图6所示，位于吸嘴本体110后部和左右两侧的喷嘴140喷出的气流吹向地面后，将地面的垃圾扬起后共同进入吸管120，从而将垃圾送入与吸管120相连的垃圾箱。

如图7所示，本发明实施例还提供一种气力系统。该气力系统包括依次连通的清洁用吸嘴100、垃圾箱210和风机230，其中，清洁用吸嘴100为前述的清洁用吸嘴100。风机230的入口端与垃圾箱210的出口连通，风机230的出口端与清洁用吸嘴100的进气口连通，清洁用吸嘴100的吸口与垃圾箱210的进口连通。

该气力系统中的气流在气力系统内部循环，即由风机230的出口端吹出的气流全部流入清洁用吸嘴100内部，避免了风机230出口的含尘气流直接排空，造成扬尘污染。

本实施例中，垃圾箱210包括设置于垃圾箱210的箱壁上的第一消声材料。第一消声材料可以是设置于垃圾箱230内顶部的厚度为20mm～50mm的吸声材料，例如可以为超细玻璃棉。第一消声材料能消除由风机230产生的经管网传入垃圾箱210内部的噪声，避免其在垃圾箱内由于反射而产生的混响。

如图7所示，气力系统还包括设置于风机230上游的过滤装置220。本实施例中，过滤装置220具体地为设置于垃圾箱210的内部，并位于垃圾箱210的出口处的过滤挡板。过滤装置220的设置可以防止垃圾进入风机230内。

气力系统还包括加压泵240，风机230的出口端与加压泵240的入口端连通，加压泵240的出口端与清洁用吸嘴100的进气口连通。加压泵240，用于提高排气压力，减轻风机排气阻力。当然，如果风机的功率足以满足系统高速循环的要求，加压泵不是必要的装置。

另外，当清洁用吸嘴100的前挡板111的下端与地面没有接触时，吸嘴内腔119内喷嘴140的气流量需要控制(此时，风机210出口气流有一部分需放空，进入加压泵240的气流为风机230出口气流的剩下那一部分)，以防止出现扬尘。

如图7所示，本实施例的清洁用吸嘴100的进气口包括多个进气孔，气力系统还包括分流箱250，分流箱250包括箱体和设置在箱体上的入口端和多个出口端，分流箱250的入口端与风机230的出口端连通，分流箱的多个出口端与清洁用吸嘴100的多个进气孔一一对应地连通。分流箱250的箱体形成气流扩张室，通过截面积扩张，降低气体流速，使出口气压均匀分布。本实施例的气力系统中加压泵240的出口气流流入分流箱250，将气流均匀地分流至每个喷嘴140，从而使各个喷嘴140中的气流相对均匀。

分流箱250的入口端和多个出口端的位置均处于箱体的中部以上。该设置可以使灰尘在分流箱250内沉降，因此，分流箱250还兼具有除尘功能。

优选地，分流箱250包括设置于箱体的箱壁上的第二消声材料。第二消声材料的厚度优选为20mm～50mm，从而，分流箱250在均匀分流的同时还具有消噪的作用。

另外如图7所示，气力系统还包括集尘斗260，集尘斗260设置于分流箱250的箱体下方。集尘斗260用于收集在分流箱250内沉降的粉尘。

优选地，集尘斗260与分流箱250的箱体可拆卸地连接。该设置便于集尘斗260易于与分流箱250分离，便于分流箱250和集尘斗260的维护。

本实施例中，集尘斗260的斗壁的至少一部分由透明材料制成以观察集尘斗260内的灰尘量。在集尘斗260内的灰尘量达到一定程度时，即可对集尘斗260内的灰尘进行处于。透明材料例如可以为塑胶或者有机玻璃。

如图7所示，本实施例中具体地，清洁用吸嘴100的吸管120与垃圾箱210的进口通过管路310连接，垃圾箱210的出口与风机230的进口端通过管路320连接，风机230的出口端与加压泵240的入口端通过管路330连接，风机240的出口端与分流箱250的入口端通过管路340连接，分流箱250的多个出口端与清洁用吸嘴100的多个进气管130通过多个管路350一一对应地连接，从而该气力系统构成闭路循环。

本发明实施例的气力系统阻力小、流量大，风机运行效率高；气力系统为闭路循环，基本实现气力系统零排放，提高排放标准；抽吸能力强，对于沥青路面的缝隙间的颗粒清洁效果好。

本发明实施例还提供一种清洁车，该清洁车包括前述的气力系统。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (25)

1.一种清洁用吸嘴，包括吸嘴本体(110)，其特征在于，所述吸嘴本体(110)包括上顶板(112)、前挡板(111)和耐磨围挡(113)，所述上顶板(112)、所述前挡板(111)和所述耐磨围挡(113)围成吸嘴内腔(119)，其中，所述上顶板(112)上设置有吸口，所述上顶板(112)和/或所述耐磨围挡(113)上设置有进气口，所述吸口和所述进气口均与所述吸嘴内腔(119)连通，在所述清洁用吸嘴的工作状态下，所述耐磨围挡(113)的下边缘贴地设置，工作气流从所述进气口进入所述吸嘴内腔(119)并从所述吸口流出所述吸嘴内腔(119)。

2.根据权利要求1所述的清洁用吸嘴，其特征在于，所述进气口包括沿所述耐磨围挡(113)的轮廓设置于所述吸口周围的多个进气孔。

3.根据权利要求2所述的清洁用吸嘴，其特征在于，所述清洁用吸嘴还包括多根进气管(130),所述多根进气管(130)与所述多个进气孔一一对应地设置，每根所述进气管(130)安装于对应的所述进气孔内，各所述进气管(130)的入口端位于所述吸嘴内腔(119)外部，各所述进气管(130)的出口端位于所述吸嘴内腔(119)内部。

4.根据权利要求3所述的清洁用吸嘴，其特征在于，所述清洁用吸嘴还包括多个喷嘴(140),所述多个喷嘴(140)与所述多根进气管(130)一一对应地设置，每个所述喷嘴(140)的入口端与对应的所述进气管(130)的出口端连接。

5.根据权利要求4所述的清洁用吸嘴，其特征在于，每个所述喷嘴(140)的气流喷出方向从上至下朝向所述吸口的中心线倾斜。

6.根据权利要求5所述的清洁用吸嘴，其特征在于，在所述工作状态，每个所述喷嘴(140)的气流喷出方向与地面的夹角大于等于30°且小于等于60°。

7.根据权利要求4所述的清洁用吸嘴，其特征在于，在所述工作状态，每个所述喷嘴(140)的气流喷出速度大于等于60m/s且小于等于100m/s。

8.根据权利要求4所述的清洁用吸嘴，其特征在于，所述多个喷嘴(140)设置为：每个所述喷嘴(140)喷出的气流在地面形成的喷射面与相邻的所述喷嘴(140)喷出的气流在地面形成的喷射面两两交汇，并且所述多个喷嘴(140)的各喷射面在所述耐磨围挡(113)的内侧围成不间断的总喷射面。

9.根据权利要求2所述的清洁用吸嘴，其特征在于，所述耐磨围挡(113)为向所述吸嘴内腔(119)外侧凸出的曲线形围挡以使所述吸嘴内腔(119)的水平截面形状为D字形，所述多个进气孔沿所述曲线形围挡均匀分布在所述上顶板(112)上。

10.根据权利要求9所述的清洁用吸嘴，其特征在于，所述曲线形围为弧形围挡，所述多个进气孔以所述弧形围挡的中以线为中心沿周向均匀分布在所述上顶板(112)上。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的清洁用吸嘴，其特征在于，所述耐磨围挡(113)为由耐磨橡胶制成的实心结构或空心结构；和/或，所述前挡板(111)为由耐磨橡胶制成的橡胶挡板。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的清洁用吸嘴，其特征在于，所述耐磨围挡(113)的截面形状为O字型或D字型，且所述耐磨围挡(113)的底面的截面形状为曲线段。

13.根据权利要求1至10中任一项所述的清洁用吸嘴，其特征在于，在所述工作状态，所述前挡板(111)和所述耐磨围挡(113)的下边缘均贴地设置以使所述吸嘴内腔(119)形成封闭内腔。

14.根据权利要求1所述的清洁用吸嘴，其特征在于，所述清洁用吸嘴还包括喷射装置，所述喷射装置的入口端与所述进气口连通，所述喷射装置的出口端位于所述吸嘴内腔119内。

15.一种气力系统，包括依次连通的清洁用吸嘴(100)、垃圾箱(210)和风机(230)，其特征在于，所述清洁用吸嘴(100)为根据权利要求1至14中任一项所述的清洁用吸嘴，所述风机(230)的入口端与所述垃圾箱(210)的出口连通，所述风机(230)的出口端与所述清洁用吸嘴(100)的进气口连通，所述清洁用吸嘴(100)的吸口与所述垃圾箱(210)的进口连通。

16.根据权利要求15所述的气力系统，其特征在于，所述垃圾箱(210)包括设置于所述垃圾箱(210)的箱壁上的第一消声材料。

17.根据权利要求15所述的气力系统，其特征在于，所述气力系统还包括设置于所述风机(230)上游的过滤装置(220)。

18.根据权利要求15所述的气力系统，其特征在于，所述气力系统还包括加压泵(240)，所述风机(210)的出口端与所述加压泵(240)的入口端连通，所述加压泵(240)的出口端与所述清洁用吸嘴(100)的进气口连通。

19.根据权利要求15至18中任一项所述的气力系统，其特征在于，所述清洁用吸嘴(100)的进气口包括多个进气孔，所述气力系统还包括分流箱(250)，所述分流箱(250)包括箱体和设置在所述箱体上的入口端和多个出口端，所述分流箱(250)的入口端与所述风机(230)的出口端连通，所述分流箱的多个所述出口端与所述清洁用吸嘴(100)的所述多个进气孔一一对应地连通。

20.根据权利要求19所述的气力系统，其特征在于，所述分流箱(250)包括设置于所述箱体的箱壁上的第二消声材料。

21.根据权利要求19所述的气力系统，其特征在于，所述分流箱(250)的入口端和多个出口端的位置均处于所述箱体的中部以上。

22.根据权利要求19所述的气力系统，其特征在于，所述气力系统还包括集尘斗(260)，所述集尘斗(260)设置于所述分流箱(250)的所述箱体下方。

23.根据权利要求22所述的气力系统，其特征在于，所述集尘斗(260)与所述分流箱(250)的所述箱体可拆卸地连接。

24.根据权利要求22所述的气力系统，其特征在于，所述集尘斗(260)的斗壁的至少一部分由透明材料制成以观察所述集尘斗(260)内的灰尘量。

25.一种清洁车，包括气力系统，其特征在于，所述气力系统为根据权利要求15至24中任一项所述的气力系统。