CN109505600A - 一种利用风水连动式喷雾降尘的高效掘进裂壁机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用风水连动式喷雾降尘的高效掘进裂壁机，包括截割机构、装载机构、行走机构、电气开关箱、回转台、旋转臂，本发明利用设有的吹气装置将空气中的粉尘颗粒吹离，通过各个出风管道与喷雾降尘装置的配合，实现风水连动的作用，有效地代替人工喷洒，操作简单高效，利用风压与水压将飘散的扬尘打落，降低粉尘颗粒物的飘散，防止其散布在空气中造成空气污染，保护施工人员的身体健康，利用设有的超细化喷头通过与喷雾管的配合进行分流，使水流以极高的速度流动，在喷头内部的倒流叶片中形成一个离心漩涡，将水分化成细微的空心式雾粒，水雾凝结空气中的粉尘颗粒物，有效地抑制扬尘，同时也起到节约水资源的作用，避免造成水资源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及隧道施工领域，具体为一种利用风水连动式喷雾降尘的高效掘进裂壁机。
背景技术
掘进裂壁机是隧道施工用于机械破碎岩石、出碴和支护实行连续作业的一种高效设备，设备在进行施工作业时，工作机构中的截割头不断击碎岩石，从而容易产生大量的颗粒物飘散在空气中，对施工人员造成影响。
目前，现有的掘进裂壁机存在以下缺点：
在进行隧道施工的过程中，截割头不断击碎岩石导致过多的分成颗粒物飘散在空中会造成空气污染，现通常会采用管道接水进行喷洒来抑制扬尘，操作费时费力且效果不佳，同时也会造成水资源的浪费，而灰尘过多则会引发人们的呼吸道以及肺部疾病，严重影响了施工人员的身体健康。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种利用风水连动式喷雾降尘的高效掘进裂壁机以解决现有技术的在进行隧道施工的过程中，截割头不断击碎岩石导致过多的分成颗粒物飘散在空中会造成空气污染，现通常会采用管道接水进行喷洒来抑制扬尘，操作费时费力且效果不佳，同时也会造成水资源的浪费，而灰尘过多则会引发人们的呼吸道以及肺部疾病，严重影响了施工人员的身体健康。
为了实现上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现：一种利用风水连动式喷雾降尘的高效掘进裂壁机，其结构包括：截割机构、装载机构、行走机构、电气开关箱、回转台、旋转臂，所述截割机构末端嵌入在旋转臂内部，所述装载机构后端与回转台前端相连接，所述行走机构安装于回转台下端，所述电气开关箱上端与回转台末端相焊接，所述回转台前端与旋转臂末端活动连接。
作为本发明的进一步改进，所述截割机构包括悬臂、截割降尘装置、截割头、倒料板，所述悬臂上端与截割头下端相焊接，所述截割降尘装置设有若干个并且固定安装于截割头外表面，所述倒料板上端设有截割降尘装置，所述倒料板沿截割头外部呈螺旋状安装且与其通过电焊相连接。
作为本发明的进一步改进，所述截割降尘装置包括保护壳体、防尘网、喷雾装置、吹气装置、截割头齿座、截齿、喷水管、风水连动装置、风管，所述吹气装置嵌入在保护壳体内部，所述保护壳体上端与截割头齿座下端相焊接，所述防尘网安装于吹气装置前端，所述喷雾装置与吹气装置为同一轴心，所述喷雾装置四周设有防尘网，所述截割头齿座上端与截齿下端相焊接，所述吹气装置嵌入在风水连动装置内部，所述喷水管设于风水连动装置右侧且与其贯穿相连接，所述风管上方设有喷水管，所述风管的一侧贯穿风水连动装置并与吹气装置固定连接。
作为本发明的进一步改进，所述吹气装置包括喷雾降尘装置、出风口、出风管道，所述喷雾降尘装置上端与喷水管一端贯通连接，所述出风口与出风管道相连接，所述出风口前端设有防尘网，所述出风管道与风管贯通连接，所述喷雾降尘装置四周设有出风管道。
作为本发明的进一步改进，所述喷雾降尘装置包括超细化喷头、喷雾管、密封圈、喷雾装置壳体，所述超细化喷头设有若干个且安装在喷雾装置壳体下方，所述超细化喷头与喷雾管相连接，所述喷雾管上方与喷水管下端贯通连接，所述喷雾装置壳体与喷水管之间设有密封圈。
作为本发明的进一步改进，所述喷水管与风管呈空心结构且嵌入在截割头内部，有利于连接主管道将气体与水传送到截割降尘装置中。
作为本发明的进一步改进，所述出风管道均匀分布在喷雾管四周，实现喷雾与吹气的相互配合。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明利用设有的吹气装置将空气中的粉尘颗粒吹离，通过各个出风管道与喷雾降尘装置的配合，实现风水连动的作用，有效地代替人工喷洒，操作简单高效，利用风压与水压将飘散的扬尘打落，降低粉尘颗粒物的飘散，防止其散布在空气中造成空气污染，保护施工人员的身体健康。
本发明设有的超细化喷头通过与喷雾管的配合进行分流，使水流以极高的速度流动，在喷头内部的倒流叶片中形成一个离心漩涡，将水分化成细微的空心式雾粒，水雾凝结空气中的粉尘颗粒物，有效地抑制扬尘，同时也起到节约水资源的作用，避免造成水资源的浪费。
附图说明
图1为本发明一种利用风水连动式喷雾降尘的高效掘进裂壁机的结构示意图。
图2为本发明一种截割机构的结构示意图。
图3为本发明一种截割降尘装置的结构剖视图。
图4为本发明一种截割降尘装置的内部结构示意图。
图5为本发明中图4的剖视示意图。
图6为本发明一种喷雾降尘装置的剖视示意图。
图中：截割机构-1、装载机构-2、行走机构-3、电气开关箱-4、回转台-5、旋转臂-6、悬臂-11、截割降尘装置-12、截割头-13、倒料板-14、保护壳体-121、防尘网-122、喷雾装置-123、吹气装置-124、截割头齿座-125、截齿-126、喷水管-127、风水连动装置-128、风管-129、喷雾降尘装置-1241、出风口-1242、出风管道-1243、超细化喷头-a、喷雾管-b、密封圈-c、喷雾装置壳体-d。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种利用风水连动式喷雾降尘的高效掘进裂壁机，其结构包括：截割机构1、装载机构2、行走机构3、电气开关箱4、回转台5、旋转臂6，所述截割机构1末端嵌入在旋转臂6内部，所述装载机构2后端与回转台5前端相连接，所述行走机构3安装于回转台5下端，所述电气开关箱4上端与回转台5末端相焊接，所述回转台5前端与旋转臂6末端活动连接。
如图2所示，所述截割机构1包括悬臂11、截割降尘装置12、截割头13、倒料板14，所述悬臂11上端与截割头13下端相焊接，所述截割降尘装置12设有若干个并且固定安装于截割头13外表面，所述倒料板14上端设有截割降尘装置12，所述倒料板14沿截割头13外部呈螺旋状安装且与其通过电焊相连接。
如图3-5所示，所述截割降尘装置12包括保护壳体121、防尘网122、喷雾装置123、吹气装置124、截割头齿座125、截齿126、喷水管127、风水连动装置128、风管129，所述吹气装置124嵌入在保护壳体121内部，所述保护壳体121上端与截割头齿座125下端相焊接，所述防尘网122安装于吹气装置124前端，所述喷雾装置123与吹气装置124为同一轴心，所述喷雾装置123四周设有防尘网122，所述截割头齿座125上端与截齿126下端相焊接，所述吹气装置124嵌入在风水连动装置128内部，所述喷水管127设于风水连动装置128右侧且与其贯穿相连接，所述风管129上方设有喷水管127，所述风管129的一侧贯穿风水连动装置128并与吹气装置124固定连接。
如图5所示，所述吹气装置124包括喷雾降尘装置1241、出风口1242、出风管道1243，所述喷雾降尘装置1241上端与喷水管127一端贯通连接，所述出风口1242与出风管道1243相连接，所述出风口1242前端设有防尘网122，所述出风管道1243与风管129贯通连接，所述喷雾降尘装置1241四周设有出风管道1243。
如图6所示，所述喷雾降尘装置1241包括超细化喷头a、喷雾管b、密封圈c、喷雾装置壳体d，所述超细化喷头a设有若干个且安装在喷雾装置壳体d下方，所述超细化喷头a与喷雾管b相连接，所述喷雾管b上方与喷水管127下端贯通连接，所述喷雾装置壳体d与喷水管127之间设有密封圈c。
如图5所示，所述喷水管127与风管129呈空心结构且嵌入在截割头13内部，有利于连接主管道将气体与水传送到截割降尘装置12中，对施工时散布与空气中的粉尘起到抑制作用。
如图3、5所示，所述出风管道1243均匀分布在喷雾管b四周，实现喷雾与吹气的相互配合，避免尘土靠近或进入喷头中，利用风水连动式进行喷雾降尘。
其具体的工作流程作如下：
在隧道施工时，由回转台5控制旋转臂6使得截割机构1转动对隧道壁的岩石进行击破，通过截割头13旋转带动截割降尘装置12上的截齿126将岩石破碎，岩石破碎容易产生大量的颗粒物飘散在空中，通过风管129连接气泵将空气传导至喷雾降尘装置1241四周的出风管道1243中，并且从出风口1242吹出，将粉尘颗粒吹离吹散，同时喷水管127连接水源将水传送到喷雾降尘装置1241中，经过内部的喷雾管b分流到各个超细化喷头a上，以极高的速度流动，从而在内部的倒流叶片中形成了一个离心漩涡，从超细化喷头a的喷孔喷出极细微的空心式雾粒，水雾凝结空气中的粉尘颗粒物，利用风压与水压的作用，将扬尘打落下来，从而进行喷雾降尘，有效地降低粉尘的飘散，抑制空气中的粉尘颗粒。
本发明解决的问题是现有技术的在进行隧道施工的过程中，截割头不断击碎岩石导致过多的分成颗粒物飘散在空中会造成空气污染，现通常会采用管道接水进行喷洒来抑制扬尘，操作费时费力且效果不佳，同时也会造成水资源的浪费，而灰尘过多则会引发人们的呼吸道以及肺部疾病，严重影响了施工人员的身体健康，本发明通过上述部件的互相组合，本发明利用设有的吹气装置将空气中的粉尘颗粒吹离，通过各个出风管道与喷雾降尘装置的配合，实现风水连动的作用，有效地代替人工喷洒，操作简单高效，利用风压与水压将飘散的扬尘打落，降低粉尘颗粒物的飘散，防止其散布在空气中造成空气污染，保护施工人员的身体健康，利用设有的超细化喷头通过与喷雾管的配合进行分流，使水流以极高的速度流动，在喷头内部的倒流叶片中形成一个离心漩涡，将水分化成细微的空心式雾粒，水雾凝结空气中的粉尘颗粒物，有效地抑制扬尘，同时也起到节约水资源的作用，避免造成水资源的浪费。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种利用风水连动式喷雾降尘的高效掘进裂壁机，其结构包括：截割机构(1)、装载机构(2)、行走机构(3)、电气开关箱(4)、回转台(5)、旋转臂(6)，所述截割机构(1)末端嵌入在旋转臂(6)内部，所述装载机构(2)后端与回转台(5)前端相连接，所述行走机构(3)安装于回转台(5)下端，所述电气开关箱(4)上端与回转台(5)末端相焊接，所述回转台(5)前端与旋转臂(6)末端活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用风水连动式喷雾降尘的高效掘进裂壁机，其特征在于：所述截割机构(1)包括悬臂(11)、截割降尘装置(12)、截割头(13)、倒料板(14)，所述悬臂(11)上端与截割头(13)下端相焊接，所述截割降尘装置(12)设有若干个并且固定安装于截割头(13)外表面，所述倒料板(14)上端设有截割降尘装置(12)，所述倒料板(14)沿截割头(13)外部呈螺旋状安装且与其通过电焊相连接。
3.根据权利要求2所述的一种利用风水连动式喷雾降尘的高效掘进裂壁机，其特征在于：所述截割降尘装置(12)包括保护壳体(121)、防尘网(122)、喷雾装置(123)、吹气装置(124)、截割头齿座(125)、截齿(126)、喷水管(127)、风水连动装置(128)、风管(129)，所述吹气装置(124)嵌入在保护壳体(121)内部，所述保护壳体(121)上端与截割头齿座(125)下端相焊接，所述防尘网(122)安装于吹气装置(124)前端，所述喷雾装置(123)与吹气装置(124)为同一轴心，所述喷雾装置(123)四周设有防尘网(122)，所述截割头齿座(125)上端与截齿(126)下端相焊接，所述吹气装置(124)嵌入在风水连动装置(128)内部，所述喷水管(127)设于风水连动装置(128)右侧且与其贯穿相连接，所述风管(129)上方设有喷水管(127)，所述风管(129)的一侧贯穿风水连动装置(128)并与吹气装置(124)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种利用风水连动式喷雾降尘的高效掘进裂壁机，其特征在于：所述吹气装置(124)包括喷雾降尘装置(1241)、出风口(1242)、出风管道(1243)，所述喷雾降尘装置(1241)上端与喷水管(127)一端贯通连接，所述出风口(1242)与出风管道(1243)相连接，所述出风口(1242)前端设有防尘网(122)，所述出风管道(1243)与风管(129)贯通连接，所述喷雾降尘装置(1241)四周设有出风管道(1243)。
5.根据权利要求4所述的一种利用风水连动式喷雾降尘的高效掘进裂壁机，其特征在于：所述喷雾降尘装置(1241)包括超细化喷头(a)、喷雾管(b)、密封圈(c)、喷雾装置壳体(d)，所述超细化喷头(a)设有若干个且安装在喷雾装置壳体(d)下方，所述超细化喷头(a)与喷雾管(b)相连接，所述喷雾管(b)上方与喷水管(127)下端贯通连接，所述喷雾装置壳体(d)与喷水管(127)之间设有密封圈(c)。
6.根据权利要求3所述的一种利用风水连动式喷雾降尘的高效掘进裂壁机，其特征在于：所述喷水管(127)与风管(129)呈空心结构且嵌入在截割头(13)内部。
7.根据权利要求4所述的一种利用风水连动式喷雾降尘的高效掘进裂壁机，其特征在于：所述出风管道(1243)均匀分布在喷雾管(b)四周。
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|---|---|---|---|---|
| CN111827399A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-10-27 | 中冶天工集团有限公司 | 一种带有送风装置的挖掘机作业扬尘抑制系统及其控制方法 |
| CN114032736A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-02-11 | 位国杰 | 一种用于沥青道路基层的乳化沥青喷洒装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190322 |