CN105625078B - 一种造纸湿端的浆料系统 - Google Patents
一种造纸湿端的浆料系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105625078B CN105625078B CN201410719255.3A CN201410719255A CN105625078B CN 105625078 B CN105625078 B CN 105625078B CN 201410719255 A CN201410719255 A CN 201410719255A CN 105625078 B CN105625078 B CN 105625078B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slurry
- fibre
- fibre stuff
- stuff
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 236
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 187
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 43
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract description 18
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 claims description 24
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 24
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 20
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 14
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 14
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 14
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 13
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 11
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 claims description 6
- 229920006322 acrylamide copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 claims description 6
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 claims description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- -1 cation Compound Chemical class 0.000 claims 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 10
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 241001343274 Dichrostachys spicata Species 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 241000276425 Xiphophorus maculatus Species 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000010538 cationic polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 2
- 238000009955 starching Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种造纸湿端的浆料系统，包括至少一条浆线、纤维回收机和混合浆池，至少一条浆线至少包括一条第一浆线，第一浆线用于提供阔叶木漂白化学浆的第一纤维浆料，纤维回收机连接第一浆线的第一末端，用于回收从第一浆线中的第一纤维浆料分流出来的第二纤维浆料，混合浆池连接第一浆线的第二末端和纤维回收机的末端，用于混合从第一浆线中的第一纤维浆料分流出来的第三纤维浆料、纤维回收机所回收的第四纤维浆料，其中，第二纤维浆料在从第一浆线中的第一纤维浆料分流出来之后、进入纤维回收机之前，添加有阳离子聚合物。通过上述方式，本发明能够提高纸张的交织性和垫网浆剥离的流畅性，保证纸张强度。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种造纸湿端的浆料系统。
背景技术
夹网纸机抄造纸张时，对湿纸幅及纸张强度有着较高的要求，因针叶木漂白化学浆(简称NBKP)的浆料强度明显高于阔叶木漂白化学浆(简称LBKP)，为满足高车速夹网纸机抄造时对强度需求，一般采用在LBKP中添加10～30％NBKP进行配抄。同时由于生态环境等要求，纸机的水循环必须封闭运行，纸机网下白水中大量纤维组分需依靠以纤维较长的NBKP作为多圆盘纤维回收机的垫网浆来进行纤维回收，尽可能减少湿端系统纤维流失，保证水循环系统的顺畅运行。
NBKP纤维长度(2.0～2.2mm)明显高于LBKP(0.7～0.8mm)，NBKP的大量引入会使得纸张的交织变差，而现有技术中，NBKP的不用或少用，往往导致纸张的强度不足，断纸次数增加等负面影响。另外，若用LBKP简单地取代NBKP作为垫网浆，因LBKP的浆料强度及纤维长度均低于NBKP，纤维相互交错形成垫网浆的湿强度会明显弱于使用NBKP时，致其在多圆盘纤维回收机的盘片上不能依次流畅地剥离，使得湿端系统水循环运行困难，不能满足运转的整体需求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种造纸湿端的浆料系统，能够提高纸张的交织性和垫网浆剥离的流畅性，保证纸张强度。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种造纸湿端的浆料系统，包括：
至少一条浆线，所述至少一条浆线至少包括一条第一浆线，所述第一浆线用于提供阔叶木漂白化学浆的第一纤维浆料，所述第一浆线具有第一末端和第二末端；
纤维回收机，连接所述第一浆线的第一末端，用于回收从所述第一浆线中的第一纤维浆料分流出来的第二纤维浆料，以获得第四纤维浆料；
混合浆池，连接所述第一浆线的第二末端和所述纤维回收机的末端，用于混合从所述第一浆线中的第一纤维浆料分流出来的第三纤维浆料、所述纤维回收机所回收的所述第四纤维浆料；
其中，所述第二纤维浆料在从所述第一浆线中的第一纤维浆料分流出来之后、进入所述纤维回收机之前，添加有阳离子聚合物。
其中，所述第二纤维浆料所在的管线中内设有阻隔结构，所述第二纤维浆料在进入所述阻隔结构之前添加有所述阳离子聚合物，所述阻隔结构用于使所述第二纤维浆料与所述阳离子聚合物混合均匀。
其中，内设有阻隔结构的管线长度为1000～3000毫米。
其中，所述第一浆线中的第一纤维浆料在分流成所述第二纤维浆料和所述第三纤维浆料之前添加有阴离子聚合物。
其中，所述第一浆线包括成浆塔，所述第一浆线中的第一纤维浆料在磨浆之前添加有所述阴离子聚合物，所述第一浆线中的第一纤维浆料在磨浆之后进入所述成浆塔，进而从所述成浆塔的出口分流为所述第二纤维浆料和所述第三纤维浆料。
其中，所述第一浆线中的第一纤维浆料在添加所述阴离子聚合物后，其每升浆料滤液中阴离子微当量为100～200；所述第二纤维浆料添加所述阳离子聚合物后，其每升浆料滤液中阳离子微当量为20～50。
其中，所述阴离子聚合物包括阴离子型瓜尔胶、阴离子型聚丙烯酰胺中的一种以上，所述阴离子聚合物添加量为0.1～1千克每吨所述第一纤维浆料。
其中，所述阳离子聚合物包括阳离子型淀粉、阳离子型聚丙烯酰胺和阳离子型丙烯酰胺共聚物中的一种以上，所述阳离子聚合物添加量为1～10千克每吨所述第二纤维浆料。
其中，所述第三纤维浆料的质量占所述第一浆线中的第一纤维浆料总质量的85～95％，所述第二纤维浆料的质量占所述第一浆线中的第一纤维浆料总质量的5～15％。
其中，所述纤维回收机包括用于形成垫网浆的盘片和用于将所述垫网浆从所述盘片上剥离的喷淋剥离器，所述喷淋剥离器所产生的喷淋剥离溶液喷射方向与所述盘片的夹角为21～23度。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明使用100％的阔叶木漂白化学浆，避免因使用针叶木漂白化学浆和阔叶木漂白化学浆混合配抄而使得纸张交织变差的问题，能够提高纸张的交织性；本发明的从所述第一浆线中的第一纤维浆料分流出来的第二纤维浆料在进入纤维回收机之前添加有阳离子聚合物，添加有阳离子聚合物的第二纤维浆料进入纤维回收机作为垫网浆，由于纤维浆料具有阴离子，即第二纤维浆料呈现阴离子性，加入阳离子聚合物后，由于阴离子和阳离子反应，第二纤维浆料中自然舒展的纤维发生絮聚，增大纤维围观结构的空隙，使得第二纤维浆料作为垫网浆时，垫网浆能顺利脱水，进而使垫网浆具有较好的干度和湿抗张强度，能在纤维回收机上流畅地剥离，保证湿端水循环系统的正常运转；同时，阳离子聚合物的加入，能有效地增加第二纤维浆料的强度，保证抄造的纸张的强度。
附图说明
图1是本发明造纸湿端的浆料系统一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明实施方式提供一种造纸湿端的浆料系统，包括至少一条浆线、纤维回收机3和混合浆池2，至少一条浆线至少包括一条第一浆线，第一浆线用于提供阔叶木漂白化学浆的第一纤维浆料11，第一浆线具有第一末端和第二末端，纤维回收机3连接第一浆线的第一末端，用于回收从第一浆线中的第一纤维浆料11分流出来的第二纤维浆料12，以获得第四纤维浆料14，混合浆池2连接第一浆线的第二末端和纤维回收机3的末端，用于混合从第一浆线中的第一纤维浆料11分流出来的第三纤维浆料13、纤维回收机3所回收的第四纤维浆料14；其中，第二纤维浆料12在从第一浆线中的第一纤维浆料11分流出来之后、进入纤维回收机3之前，添加有阳离子聚合物16。
造纸湿端是指在造纸过程中，纤维以料浆形式分散到水中的阶段，经过造纸湿端后，纤维浆料经过排水和脱水过程形成湿纸。浆料系统是指在造纸湿端中，对不同的纤维浆料处理、混合，以得到后续抄造过程中所需要的纤维浆料的系统。本发明实施方式的造纸湿端的浆料系统包括至少一条浆线，每条浆线用于提供一种纤维浆料，不同浆线中的不同纤维浆料最后都流入混合浆池2中进行混合，混合浆池2的出口连接抄造系统4的入口，浆料从混合浆池2中出来后进入抄造系统4进行抄造纸张。本发明实施方式的纤维回收机3为多圆盘纤维回收机3，作用是回收纸机网下白水中的纤维，与纸机网下白水的出口连接。
其中，至少一条浆线至少包括一条第一浆线，第一浆线用于提供阔叶木漂白化学浆的第一纤维浆料11，即第一浆线中的第一纤维浆料11为阔叶木漂白化学浆，第一浆线具有第一末端和第二末端，第一浆线中的第一纤维浆料11在第一浆线的末端分成两部分分别从第一末端和第二末端流出，从第一末端分流出的纤维浆料为第二纤维浆料12，从第二末端分流出的纤维浆料为第三纤维浆料13；第一浆线的第一末端与纤维回收机3连接，从第一浆线中的第一纤维浆料11分流出来的第二纤维浆料12流入纤维回收机3，保留在纤维回收机3的盘片上作为垫网浆，纸机网下白水流入纤维回收机3后，垫网浆起到回收白水中纤维的作用，由于垫网浆的阻挡，白水中的纤维会留在垫网浆上，白水中的其它成分穿过垫网浆从纤维回收机3流走；本发明实施方式中，第二纤维浆料12在从第一浆线中的第一纤维浆料11分流出来之后、进入纤维回收机3之前，添加有阳离子聚合物16，阳离子聚合物16能与第二纤维浆料12中的阴离子反应产生絮聚，增大纤维围观结构的空隙；纤维回收机3的末端与混合浆池2连接，从纤维回收机3回收的纤维与进入纤维回收机3作为垫网浆的第二纤维浆料12一同组成第四纤维浆料14，进入混合浆池2；从第一浆线的第二末端分流出来的第三纤维浆料13直接进入混合浆池2。为了提高后续抄造的纸张的性质和抄造过程的生产环境，可在混合浆池2中添加填料、施胶剂、增强剂、助留助滤剂等添加剂，这些添加剂均可采用本领域常规的选择。
在本发明其它实施方式中，至少一条浆线可为两条以上的浆线，即至少一条浆线包括第一浆线和其它浆线(图中未示出)，其它浆线的末端直接连接混合浆池2，用于向混合浆池2提供阔叶木漂白化学浆或机械浆；一般地，造纸湿端采用三条浆线，即本发明实施方式中，至少一条浆线包括第一浆线和两条其它浆线，在第一浆线及其它浆线中，浆料均需进行散浆及磨浆处理，第一浆线及其它浆线的磨浆能耗及磨浆功率均采用本领域常规选择。
区别于现有技术，本发明实施方式使用100％的阔叶木漂白化学浆，避免因使用针叶木漂白化学浆和阔叶木漂白化学浆混合配抄而使得纸张交织变差的问题，能够提高纸张的交织性；本发明实施方式的从第一浆线中的第一纤维浆料11分流出来的第二纤维浆料12在进入纤维回收机3之前添加有阳离子聚合物16，添加有阳离子聚合物16的第二纤维浆料12进入纤维回收机3作为垫网浆，由于纤维浆料具有阴离子，即第二纤维浆料12呈现阴离子性，加入阳离子聚合物16后，由于阴离子和阳离子反应，第二纤维浆料12中自然舒展的纤维发生絮聚，增大纤维围观结构的空隙，使得第二纤维浆料12作为垫网浆时，垫网浆能顺利脱水，进而使垫网浆具有较好的干度和湿抗张强度，能在纤维回收机3上流畅地剥离，保证湿端水循环系统的正常运转；同时，阳离子聚合物16的加入，能有效地增加第二纤维浆料12的强度，保证抄造的纸张的强度；在混合浆池2中加入增强剂能进一步保证所抄造的纸张的强度。
其中，第二纤维浆料12所在的管线中内设有阻隔结构17，第二纤维浆料12在进入阻隔结构17之前添加有阳离子聚合物16，阻隔结构17用于使第二纤维浆料12与阳离子聚合物16混合均匀。在进入阻隔结构17中后，原来在第一浆线的管线中流动顺畅的第二纤维浆料12会受到阻挡，前方受阻挡的第二纤维浆料12会暂停先前流动而改变方向，这时后方没有受到阻挡的第二纤维浆料12继续向前流动，与前方受阻挡而改变流向的第二纤维浆料12发生混合，使得加入阳离子聚合物16的第二纤维浆料12与阳离子聚合物16充分混合，保证第二纤维浆料12的纤维组分间产生强烈的絮聚。阻隔结构17的起点与第一浆线中的第一纤维浆料11分流成第二纤维浆料12和第三纤维浆料13的位置之间的距离为50～1000毫米，例如50毫米、500毫米或1000毫米等，内设有阻隔结构17的管线长度为1000～3000毫米，例如1000毫米、2000毫米或3000毫米等，通过上述距离和长度的设置，能保证加入的阳离子聚合物16与第二纤维浆料12中的阴离子充分反应，使第二纤维浆料12的纤维组分间产生强烈的絮聚。
在本发明一实施方式中，阻隔结构17为沿管线延伸方向设置的螺旋板状结构，以在管线内形成螺旋通道，第二纤维浆料12进入螺旋通道后，由于螺旋板状结构的阻挡，第二纤维浆料12不断改变方向，得到充分混合。在本发明另一实施方式中，阻隔结构17可为依次间隔设置的多个阻隔板，阻隔板可为弓形板等，阻隔板减少了该处管线的横截面积，第二纤维浆料12进入阻隔结构17后，由于受到阻隔板的阻挡，改变流向，与后方流过来的第二纤维浆料12发生混合，并通过没有受到阻隔板阻挡的通道继续向前流动，然后再遇到下一个阻隔板的阻隔，继续混合，如此重复；其中在本发明一个较佳的实施方式中，管线中的多个阻隔板依次错位设置，即相邻的两个阻隔板在管线中的设置方向或形状并不完全相同，这样能保证第二纤维浆料12和加入的阳离子聚合物16在阻隔结构17中充分混合；多个阻隔板可以垂直于管线的轴线设置，也可以顺着第二纤维浆料12在管线中的流动方向与管线的轴线呈一锐角设置。阻隔板在管线内最好是贴着管线的内壁一侧设置，给第二纤维浆料12只留出一条流通通道，而不是设置在管线中间，给第二纤维浆料12留出两条以上的流通通道，这样可防止第二纤维浆料12中的纤维挂留在阻隔板上，而阻塞管线。可以理解的是，本发明并不仅限于上述两种阻隔结构，其它的可以使第二纤维浆料混合，并保证第一浆线的管线的第二纤维浆料顺畅流通的阻隔结构都在本发明保护范围之内。
其中，第一浆线中的第一纤维浆料11在分流成第二纤维浆料12和第三纤维浆料13之前添加有阴离子聚合物15；加入阴离子聚合物15附着于第一纤维浆料11中纤维表面，能增加第一纤维浆料11中阴离子含量，增加后续第二纤维浆料12加入阳离子聚合物16后反应的效率，确保管线内的第二纤维浆料12纤维组分间产生强烈絮聚，同时，加入阴离子聚合物15能进一步增加后续抄造的纸张的强度。
其中，第一浆线中的第一纤维浆料11在添加阴离子聚合物15后，其每升浆料滤液中阴离子微当量为100～200，例如100、150或200等，即第一纤维浆料11在添加阴离子聚合物15后，其浆料滤液的PCD值为-100～-200μeq/L，该测量PCD值的第一纤维浆料11是磨浆后的第一纤维浆料11；第二纤维浆料12添加阳离子聚合物16后，其每升浆料滤液中阳离子微当量为20～50，例如20、40或50等，即第二纤维浆料12添加阳离子聚合物16后，其浆料滤液PCD值为+20～+50μeq/L，该测量PCD值的纤维浆料是经过阻隔结构17混合后的第二纤维浆料12；其中，浆料滤液是指第一纤维浆料11或第二纤维浆料12在纸机网下的滤液；PCD的数值表示单位体积所测样品的粒子电荷数量，用来衡量纤维浆料中的溶解、胶体阴离子电荷情况。
其中，阴离子聚合物15包括阴离子型瓜尔胶、阴离子型聚丙烯酰胺中的一种以上，阴离子聚合物15添加量为0.1～1千克每吨第一纤维浆料11，例如阴离子聚合物15添加量为0.1、0.5或1千克每吨第一纤维浆料11；阳离子聚合物16包括阳离子型淀粉、阳离子型聚丙烯酰胺和阳离子型丙烯酰胺共聚物中的一种以上，阳离子聚合物16添加量为1～10千克每吨第二纤维浆料12，例如阳离子聚合物16添加量为1、5或10千克每吨第二纤维浆料12；本发明实施方式通过上述少量的阴离子聚合物15和阳离子聚合物16的添加，能使得纤维回收机3的垫网浆具有较好的干度和湿抗张强度，保证垫网浆顺畅剥离，满足湿端水循环系统的正常运转，同时能保证所抄造的纸张的强度。
其中，第一浆线包括成浆塔19，第一浆线中的第一纤维浆料11在磨浆之前添加有阴离子聚合物15，第一浆线中的第一纤维浆料11在磨浆之后进入成浆塔19，进而从成浆塔19的出口分流为第二纤维浆料12和第三纤维浆料13；具体地，第一浆线中的第一纤维浆料11在磨浆之前还包括散浆的步骤，阴离子聚合物15可选择在散浆桶槽出口处的浆泵入口处任意点添加，这样可以借助后续磨浆机18中高温高压的环境，使得阴离子聚合物15均匀地附着于纤维表面；第一纤维浆料11从成浆塔19的出口分流为第二纤维浆料12和第三纤维浆料13是通过成浆塔19出口处的浆泵10压送分流，成浆塔出口还处设置有比例阀，分流的第二纤维浆料12和第三纤维浆料13的比例是通过比例阀的开度控制的。
其中，第三纤维浆料13的质量占第一浆线中的第一纤维浆料11总质量的85～95％，例如85％、90％或95％等，第二纤维浆料12的质量占第一浆线中的第一纤维浆料11总质量的5～15％，例如5％、10％或15％等。
其中，纤维回收机3包括用于形成垫网浆的盘片和用于将垫网浆从盘片上剥离的喷淋剥离器，喷淋剥离器所产生的喷淋剥离溶液喷射方向与盘片的夹角为21～23度，例如21度、22度或23度等。一般地，采用水作为喷淋剥离溶液，现有技术中，喷淋水的喷射方向与盘片夹角一般为26～28度，本发明实施方式为了提高喷淋剥离水的冲洗能力，适当减小喷淋剥离水与盘片的夹角，本发明实施方式中，将喷淋剥离水的喷射方向与盘片的夹角调整为稍微小于26～28度均能提高喷淋剥离水的冲洗能力，使垫网浆依次流畅剥离，喷淋剥离水的喷射方向与盘片的夹角为21～23度是一个较佳的范围，但是喷淋剥离水的喷射方向与盘片的夹角不能太小，太小了喷淋剥离水对垫网浆的冲洗能力会减弱。
下面通过具体实施方式对本发明做进一步说明：
对比例1
采用常规的三条浆线，其中两条分别提供阔叶木漂白化学浆(LBKP1、LBKP2)，另外一条提供针叶木漂白化学浆(NBKP)，浆料配比为50％LBKP1、30％LBKP2和15％NBKP，三条浆线的磨浆浓度分别是LBKP1为6％，LBKP2为6％，NBKP为5％，磨浆功率分别是LBKP1为100kwh/t(千瓦时每吨浆料)，LBKP2为80kwh/t，NBKP为40kwh/t，垫网浆的喷淋剥离水的喷射方向与盘片的夹角为28度，并且在混合浆池中添加填料200千克每吨浆料、淀粉10千克每吨浆料、阳性助留剂100ppm(百万分之一)、阴性助留剂1000ppm。测量垫网浆的干度和湿抗张强度以及成纸的物理性能。
对比例2
采用常规的两条浆线，分别提供阔叶木漂白化学浆(LBKP1、LBKP2)，浆料配比为70％LBKP1、30％LBKP2，磨浆浓度分别是LBKP1为6％，LBKP2为6％，磨浆功率分别是LBKP1为140kwh/t，LBKP2为80kwh/t，垫网浆的喷淋剥离水的喷射方向与盘片的夹角为26度，并且在混合浆池中添加填料200千克每吨浆料、淀粉10千克每吨浆料、阳性助留剂100ppm、阴性助留剂1000ppm。测量垫网浆的干度和湿抗张强度以及成纸的物理性能。
实施方式1
采用两条浆线，分别提供阔叶木漂白化学浆(LBKP1、LBKP2)，其中LBKP1为本发明中的第一浆线，LBKP2浆线末端直接连接混合浆池，浆料配比为70％LBKP1、30％LBKP2，磨浆浓度分别是LBKP1为6％，LBKP2为6％，磨浆功率分别是LBKP1为140kwh/t，LBKP2为80kwh/t，阴离子聚合物选用阴离子型瓜尔胶，添加量为1千克每顿第一纤维浆料，采用冲泡后浓度为1％的阴离子型瓜尔胶溶液形式添加，添加阴离子型瓜尔胶后，第一纤维浆料经磨浆机高温高压改性处理后，测得浆料滤液PCD为-100μeq/L；阳离子聚合物选用阳离子型淀粉，添加量为10千克每顿第二纤维浆料，采用蒸煮后浓度为4％的阳离子型淀粉溶液的形式添加，添加阳离子型淀粉后，第二纤维浆料经过阻隔结构混合处理后，浆料滤液PCD为+20μeq/L，调整喷淋剥离水的喷射方向与盘片的夹角为21度，并且在混合浆池中添加填料200千克每吨浆料、淀粉10千克每吨浆料、阳性助留剂100ppm、阴性助留剂1000ppm。测量垫网浆的干度和湿抗张强度以及成纸的物理性能。
实施方式2
采用两条浆线，分别提供阔叶木漂白化学浆(LBKP1、LBKP2)，其中LBKP1为本发明中的第一浆线，LBKP2浆线末端直接连接混合浆池，浆料配比为70％LBKP1、30％LBKP2，磨浆浓度分别是LBKP1为6％，LBKP2为6％，磨浆功率分别是LBKP1为140kwh/t，LBKP2为80kwh/t，阴离子聚合物选用阴离子型聚丙烯酰胺，添加量为0.1千克每顿第一纤维浆料，采用冲泡后浓度为0.2％的阴离子型聚丙烯酰胺溶液形式添加，添加阴离子型聚丙烯酰胺后，第一纤维浆料经磨浆机高温高压改性处理后，测得浆料滤液PCD为-200μeq/L；阳离子聚合物选用阳离子型丙烯酰胺共聚物，添加量为1千克每顿第二纤维浆料，采用蒸煮后浓度为0.1％的阳离子型丙烯酰胺共聚物溶液的形式添加，添加阳离子型丙烯酰胺共聚物后，第二纤维浆料经过阻隔结构混合处理后，浆料滤液PCD为+50μeq/L，调整喷淋剥离水的喷射方向与盘片的夹角为23度，并且在混合浆池中添加填料200千克每吨浆料、淀粉10千克每吨浆料、阳性助留剂100ppm、阴性助留剂1000ppm。测量垫网浆的干度和湿抗张强度以及成纸的物理性能。
表1为对比例1、2和实施方式1、2的浆料配比和处理条件以及测得的成纸的物理性能。
表1
从表1中可以看出，与对比例1相比，对比例2没有使用NBKP，对比例2中垫网浆较对比例1中的垫网浆的干度和湿抗张强度均有所降低，而对比例2中成纸的抗张指数较对比例1中的大幅降低，交织指数要比对比例1中的高很多，说明NBKP的加入会影响成纸的交织性能，而没有NBKP后，纸张的抗张强度却大幅降低。而实施方式1和实施方式2采用本发明的浆料系统，避免了使用NBKP，通过在适当时机添加阴离子聚合物和阳离子聚合物，实施方式1和实施方式2中垫网浆的干度和湿抗张强度及成纸的抗张指数与添加了NBKP的对比例1中的垫网浆的干度和湿抗张强度及成纸的抗张指数基本相当，而实施方式1和实施方式2中成纸的交织指数与没有添加NBKP的对比例2中的成纸的交织指数相当，说明书采用本发明的浆料系统抄造的纸张在不添加NBKP的情况下，使垫网浆的干度和湿抗张强度以及成纸的抗张强度得到保证，也使使用NBKP所带来的成纸交织性差的问题得到有效解决。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种造纸湿端的浆料系统，其特征在于，包括：
至少一条浆线，所述至少一条浆线至少包括一条第一浆线，所述第一浆线用于提供阔叶木漂白化学浆的第一纤维浆料，所述第一浆线具有第一末端和第二末端；
纤维回收机，连接所述第一浆线的第一末端，用于回收从所述第一浆线中的第一纤维浆料分流出来的第二纤维浆料，以获得第四纤维浆料；
混合浆池，连接所述第一浆线的第二末端和所述纤维回收机的末端，用于混合从所述第一浆线中的第一纤维浆料分流出来的第三纤维浆料、所述纤维回收机所回收的所述第四纤维浆料；
其中，所述第二纤维浆料在从所述第一浆线中的第一纤维浆料分流出来之后、进入所述纤维回收机之前，添加有阳离子聚合物。
2.根据权利要求1所述的造纸湿端的浆料系统，其特征在于，所述第二纤维浆料所在的管线中内设有阻隔结构，所述第二纤维浆料在进入所述阻隔结构之前添加有所述阳离子聚合物，所述阻隔结构用于使所述第二纤维浆料与所述阳离子聚合物混合均匀。
3.根据权利要求2所述的造纸湿端的浆料系统，其特征在于，内设有阻隔结构的管线长度为1000～3000毫米。
4.根据权利要求1所述的造纸湿端的浆料系统，其特征在于，所述第一浆线中的第一纤维浆料在分流成所述第二纤维浆料和所述第三纤维浆料之前添加有阴离子聚合物。
5.根据权利要求4所述的造纸湿端的浆料系统，其特征在于，所述第一浆线包括成浆塔，所述第一浆线中的第一纤维浆料在磨浆之前添加有所述阴离子聚合物，所述第一浆线中的第一纤维浆料在磨浆之后进入所述成浆塔，进而从所述成浆塔的出口分流为所述第二纤维浆料和所述第三纤维浆料。
6.根据权利要求4所述的造纸湿端的浆料系统，其特征在于，所述第一浆线中的第一纤维浆料在添加所述阴离子聚合物后，其每升浆料滤液中阴离子微当量为100～200；所述第二纤维浆料添加所述阳离子聚合物后，其每升浆料滤液中阳离子微当量为20～50。
7.根据权利要求4所述的造纸湿端的浆料系统，其特征在于，所述阴离子聚合物包括阴离子型瓜尔胶、阴离子型聚丙烯酰胺中的一种以上，所述阴离子聚合物添加量为0.1～1千克每吨所述第一纤维浆料。
8.根据权利要求1所述的造纸湿端的浆料系统，其特征在于，所述阳离子聚合物包括阳离子型淀粉、阳离子型聚丙烯酰胺和阳离子型丙烯酰胺共聚物中的一种以上，所述阳离子聚合物添加量为1～10千克每吨所述第二纤维浆料。
9.根据权利要求1所述的造纸湿端的浆料系统，其特征在于，所述第三纤维浆料的质量占所述第一浆线中的第一纤维浆料总质量的85～95％，所述第二纤维浆料的质量占所述第一浆线中的第一纤维浆料总质量的5～15％。
10.根据权利要求1所述的造纸湿端的浆料系统，其特征在于，所述纤维回收机包括用于形成垫网浆的盘片和用于将所述垫网浆从所述盘片上剥离的喷淋剥离器，所述喷淋剥离器所产生的喷淋剥离溶液喷射方向与所述盘片的夹角为21～23度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410719255.3A CN105625078B (zh) | 2014-12-01 | 2014-12-01 | 一种造纸湿端的浆料系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410719255.3A CN105625078B (zh) | 2014-12-01 | 2014-12-01 | 一种造纸湿端的浆料系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105625078A CN105625078A (zh) | 2016-06-01 |
| CN105625078B true CN105625078B (zh) | 2017-09-12 |
Family
ID=56040396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410719255.3A Expired - Fee Related CN105625078B (zh) | 2014-12-01 | 2014-12-01 | 一种造纸湿端的浆料系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105625078B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111235941B (zh) * | 2020-01-14 | 2022-10-21 | 金东纸业（江苏）股份有限公司 | 一种原纸浆料、原纸的制备方法、涂布纸及其制备方法 |
| CN117779510B (zh) * | 2024-02-26 | 2024-05-31 | 山东科迈生物制浆有限公司 | 一种回收细小纤维用多盘垫层浆、制备方法及应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1789550A (zh) * | 2005-12-12 | 2006-06-21 | 陕西科技大学 | 一种纸张的助留工艺 |
| CA2581898A1 (en) * | 2006-03-17 | 2007-09-17 | Weyerhaeuser Company | Method for making a low density multi-ply paperboard with high internal bond strength |
| CN102747644A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-10-24 | 东莞市深联造纸有限公司 | 一种造纸湿部白水的处理方法 |
-
2014
- 2014-12-01 CN CN201410719255.3A patent/CN105625078B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1789550A (zh) * | 2005-12-12 | 2006-06-21 | 陕西科技大学 | 一种纸张的助留工艺 |
| CA2581898A1 (en) * | 2006-03-17 | 2007-09-17 | Weyerhaeuser Company | Method for making a low density multi-ply paperboard with high internal bond strength |
| CN102747644A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-10-24 | 东莞市深联造纸有限公司 | 一种造纸湿部白水的处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105625078A (zh) | 2016-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103276626B (zh) | 造纸工艺 | |
| RU2007139692A (ru) | Способ получения бумаги и картона | |
| CN103233380B (zh) | 纸张的制备工艺 | |
| CN105339548A (zh) | 为制造纤维网的配料提供填料的方法以及纸或纸板 | |
| EP2888405A1 (en) | Method for making a paper product by multilayer technique, and paper product | |
| CN113710847B (zh) | 生产方法 | |
| CN102363932A (zh) | 一种造纸填料在线表面改性的方法 | |
| CN102677543B (zh) | 一种造纸高加填料的方法 | |
| CN105625078B (zh) | 一种造纸湿端的浆料系统 | |
| CN105339547B (zh) | 处理纤维素纤维以生产含有微原纤化纤维素的组合物的方法和根据所述方法生产的组合物 | |
| CN101829961B (zh) | 一种高精密聚酯砂布布基处理工艺 | |
| CN105061774B (zh) | 一种造纸增强剂及其制备方法 | |
| CN101486170A (zh) | 一种砂带原纸 | |
| CN106835818B (zh) | 一种纸浆及其制备方法 | |
| CN105735024B (zh) | 涂料废水和涂布损纸的处理方法 | |
| CN103074808A (zh) | 一种纤维彩色艺术纸的生产方法 | |
| CN103952940B (zh) | 纸张的制造方法 | |
| CN103741533B (zh) | 提高纸张耐破强度的方法及该方法制得的纸张 | |
| EP2784214B1 (en) | Feed water supply for a multi-layer headbox | |
| CN110462132A (zh) | 生产纸，纸板或类似物的方法 | |
| CA2923396A1 (en) | Manufacture of paper and paperboard containing wood free pulp | |
| CN107034730A (zh) | 一种防潮快干型表面施胶剂的制备方法 | |
| CN101654884A (zh) | 一种在低浓设备中实现中浓磨浆的方法 | |
| CN103741538B (zh) | 化机浆及提高其强度的方法，应用该化机浆制得的纸张 | |
| Luo et al. | DCS controlling and paper strengthening effects of highly cationic starches with different branching degrees and molecular weights |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201224 Address after: Area D12, Yangpu Economic Development Zone, Danzhou City, Hainan Province Patentee after: HAINAN JINHAI PULP & PAPER Co.,Ltd. Address before: 212132, No. 8 Tung Hing East Road, Dagang, Jiangsu, Zhenjiang Patentee before: Goldeast Paper (Jiangsu) Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170912 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |