CN105624431B - 清理抬包内胆的方法 - Google Patents
清理抬包内胆的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105624431B CN105624431B CN201410603766.9A CN201410603766A CN105624431B CN 105624431 B CN105624431 B CN 105624431B CN 201410603766 A CN201410603766 A CN 201410603766A CN 105624431 B CN105624431 B CN 105624431B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liner
- cosolvent
- fused salt
- ladle
- magnesium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种清理抬包内胆的方法，内胆内部具有由固体镁形成的堵包，该方法包括：向抬包内胆中加入熔盐和助溶剂；在惰性气氛下，将加入熔盐和助溶剂的内胆进行加热处理，以便熔化内胆内部的所述堵包；以及将含有液态镁、熔盐和助溶剂的熔体从内胆内抽出。该方法可以实现抬包内胆的循环利用，同时回收堵在抬包内的金属镁，从而显著降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于冶金工业技术领域，具体而言，本发明涉及一种清理抬包内胆的方法。
背景技术
在有色金属镁生产过程中，电解槽电解出的液镁和精炼炉产出的精镁液都要用抬包盛装后运往下一工序。在用抬包盛装液镁运输过程中，常常会因为抬包内胆预热不够，或是液镁温度过低而运输时间较长等原因导致液镁凝固在抬包内胆内造成堵包，堵包后的抬包将无法再次投入使用。目前，国内还没有处理抬包堵包的有效方法，传统方法都是购买新抬包内胆作为备用，当出现堵包后，就立即拆下内胆而换上新内胆重新投入使用，这样更换内胆的做法会导致抬包内胆报废和堵在抬包内的镁损失，增加了生产成本。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种清理抬包内胆的方法，该方法可以实现抬包内胆和堵在抬包内的镁循环利用，从而显著降低生产成本。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种清理抬包内胆的方法，所述内胆内部具有由固体镁形成的堵包，该方法包括：
向所述抬包内胆中加入熔盐和助溶剂；
在惰性气氛下，将加入熔盐和助溶剂的所述内胆进行加热处理，以便熔化所述内胆内部的所述堵包；以及将含有液态镁、熔盐和助溶剂的熔体从所述内胆内抽出。
根据本发明实施例的清理抬包内胆的方法通过加热熔盐和助溶剂，使得内胆内形成的含有固体镁的堵包得以熔化，实现抬包内胆的循环利用，从而可以显著降低生产成本，同时可以从含有液态镁、熔盐和助溶剂的熔体中回收大量的金属镁，从而增加企业的经济效益。
另外，根据本发明上述实施例的清理抬包内胆的方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述清理抬包内胆的方法进一步包括在向所述抬包内胆中加入熔盐和助溶剂之前，将所述内胆从所述抬包中进行拆卸。由此，可以顺利实现对内胆的清理。
在本发明的一些实施例中，所述熔盐的加入量为430～550kg，所述助溶剂的加入量为20～30kg。由此，可以进一步提高堵包的熔化效率。
在本发明的一些实施例中，所述熔盐为含有MgCl2、KCl和NaCl的混合体系。由此，可以进一步提高堵包的熔化效率。
在本发明的一些实施例中，所述助溶剂为含有MgCl2、KCl、CaCl2和NaCl的混合体系。由此，可以进一步提高堵包的熔化效率。
在本发明的一些实施例中，所述加热处理是在还原炉中进行的。由此，可以进一步提高堵包的熔化效率。
在本发明的一些实施例中，所述加热处理的温度为750～850摄氏度。由此，可以进一步提高堵包的熔化效率。
在本发明的一些实施例中，所述还原炉内安装有支撑法兰，用于支撑所述内胆。由此，可以顺利实现对抬包内胆的清理。
在本发明的一些实施例中，采用坩埚炉抽料装置将所述含有液态镁、熔盐和助溶剂的熔体从所述内胆内抽出。由此，可以顺利实现对抬包内胆的清理。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的清理抬包内胆的方法流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种清理抬包内胆的方法。下面参考附图对本发明实施例的清理抬包内胆的方法进行详细描述。根据本发明的实施例，该方法包括：
S100：向抬包内胆中加入熔盐和助溶剂
根据本发明的实施例，抬包内胆内部具有由固体镁形成的堵包。需要说明的是，本文中提到的“抬包内胆”为有色金属镁生产过程中，电解槽电解出的液镁和精炼炉产出的精镁液的盛装装置。根据本发明的实施例，熔盐和助溶剂的加入量并不受特别限制，根据本发明的具体实施例，熔盐的加入量可以为430～550kg，助溶剂的加入量可以为20～30kg。发明人发现，若加入熔盐过少，使得抬包内的固体镁不能被完全移除，达不到彻底清理的效果，而加入量过高，浪费原料，且需要延长融化时间，增加处理成本，同时若助溶剂加入量过低，不能有效覆盖液镁，导致一部分液镁燃烧、氧化，若过高，同样导致浪费原料，且需要延长融化时间，增加处理成本。根据本发明的实施例，熔盐和助溶剂的类型并不受特别限制，根据本发明的具体实施例，熔盐可以为含有MgCl2、KCl和NaCl的混合体系，助溶剂可以为含有MgCl2、KCl、CaCl2和NaCl的混合体系。发明人发现，采用本发明组成的熔盐和助溶剂可以较其他成分显著提高堵包的熔化效率。根据本发明的实施例，在向抬包内胆中加入熔盐和助溶剂之前，预先将内胆从抬包中进行拆卸。由此，可以顺利实现对内胆的加热。根据本发明的实施例，抬包内胆内的顶杆中部焊一个临时吊耳，从而方便堵包熔化后把顶杆取出，同时将抬包内胆底部的排放口焊接死，从而可以避免固体镁熔化后流出。该步骤中，具体的，首先将抬包内胆从抬包中进行拆卸，同时向抬包内胆中加入430～550kg熔盐，然后在熔盐表面均匀撒20～35kg助溶剂，并盖上抬包大盖。
S200：将加入熔盐和助溶剂的内胆进行加热
根据本发明得到实施例，在惰性气氛下，将加入熔盐和助溶剂的内胆进行加热处理，从而可以熔化内胆内部的堵包，得到含有液态镁、熔盐和助溶剂的熔体。根据本发明的实施例，惰性气氛可以为低压保护氩气，从而可以有效避免镁在熔化过程中发生燃烧。根据本发明的实施例，可以采用还原炉对加入熔盐和助溶剂的内胆进行加热处理。根据本发明的实施例，加热处理的条件并不受特别限制，根据本发明的具体实施例，加热处理可以在720～800摄氏度下进行。由此，可以显著提高堵包的熔化效率。根据本发明的实施例，还原炉内可以安装有支撑法兰，用于支撑内胆，根据本发明的具体实施例，该支撑法兰支撑重量大于15吨。由此，可以顺利实现对抬包内胆的清理。该步骤中，具体的，在通入低压保护氩气的气氛下，启动加热，将温度控制在750～850摄氏度，注意观察，若镁燃烧，向内胆中撒入助溶剂，使得堵包完全熔化。
S300：将含有液态镁、熔盐和助溶剂的熔体从内胆内抽出
根据本发明的实施例，可以采用坩埚炉抽料装置将含有液态镁、熔盐和助溶剂的熔体从内胆内抽出。该步骤中，具体的，待堵包完全熔化后，在内胆中安放坩埚炉抽料装置，将含有液态镁、熔盐和助溶剂的熔体抽至另一个预热的抬包内胆中，并采用抬包车将其运至坩埚炉旁并将熔体排放至事先预热好的坩埚内，然后使用天车将内胆吊出冷却、清理、组装、打压检漏后再次投入使用。
发明人发现，本发明的清理抬包内胆的方法通过加热熔盐和助溶剂，可以使得内胆内形成的含有固体镁的堵包得以熔化，实现抬包内胆的循环利用，较传统工艺频繁更换内胆的方法可以显著降低生产成本，同时可以从含有液态镁、熔盐和助溶剂的熔体中回收大量的金属镁，从而增加企业的经济效益。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
实施例1
将内部具有固体镁形成堵包的内胆拆卸后安放到安装有支撑法兰的还原炉内，并向抬包内胆中加入500kg熔盐，并在熔盐表面均匀撒25kg助溶剂，盖上抬包大盖，同时通入低压保护氩气，启动加热，温度控制在720摄氏度，注意随时观察，若镁燃烧，撒助溶剂，待镁全部融化后，立即断电停止加热，将另一抬包洗包进行预热，然后用洗过包的抬包将内胆内的熔体抽出并用抬包车运至坩埚炉旁将熔体排放到事先预热好的坩埚内，然后利用天车将内胆吊出冷却、清理、组装、打压检漏后方可再次投入使用。
实施例2
将内部具有固体镁形成堵包的内胆拆卸后安放到安装有支撑法兰的还原炉内，并向抬包内胆中加入500kg熔盐，并在熔盐表面均匀撒25kg助溶剂，盖上抬包大盖，同时通入低压保护氩气，启动加热，温度控制在800摄氏度，注意随时观察，若镁燃烧，撒助溶剂，待镁全部融化后，立即断电停止加热，将另一抬包洗包进行预热，然后用洗过包的抬包将内胆内的熔体抽出并用抬包车运至坩埚炉旁将抬包底部熔体排放到事先预热好的坩埚内，当排放到见镁时，立即停止排放，用行车将抬包吊至精炼炉上方将余下的液镁排至精炼炉内，然后再用天车将还原炉内的内胆吊出冷却、清理、组装、打压检漏后方可再次投入使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种清理抬包内胆的方法，所述内胆内部具有由固体镁形成的堵包，其特征在于，包括：
向所述抬包内胆中加入熔盐和助溶剂；
在惰性气氛下，将加入熔盐和助溶剂的所述内胆进行加热处理，以便熔化所述内胆内部的所述堵包；以及
将含有液态镁、熔盐和助溶剂的熔体从所述内胆内抽出，
其中，所述熔盐的加入量为430～550kg，所述助溶剂的加入量为20～30kg，
所述熔盐为含有MgCl2、KCl和NaCl的混合体系，所述助溶剂为含有MgCl2、KCl、CaCl2和NaCl的混合体系。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括在向所述抬包内胆中加入熔盐和助溶剂之前，将所述内胆从所述抬包中进行拆卸。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热处理是在还原炉中进行的。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述加热处理的温度为750～850摄氏度。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述还原炉内安装有支撑法兰，用于支撑所述内胆。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用坩埚炉抽料装置将所述含有液态镁、熔盐和助溶剂的熔体从所述内胆内抽出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410603766.9A CN105624431B (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 清理抬包内胆的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410603766.9A CN105624431B (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 清理抬包内胆的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105624431A CN105624431A (zh) | 2016-06-01 |
| CN105624431B true CN105624431B (zh) | 2018-06-19 |
Family
ID=56039772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410603766.9A Active CN105624431B (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 清理抬包内胆的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105624431B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1288967A (zh) * | 2000-09-21 | 2001-03-28 | 上海交通大学 | 发泡镁合金覆盖剂 |
| CN1390963A (zh) * | 2002-07-25 | 2003-01-15 | 上海交通大学 | 镁合金熔炼炉 |
| CN1614045A (zh) * | 2004-10-10 | 2005-05-11 | 中国铝业股份有限公司 | 一种废镁合金的回收方法 |
| CN101501177A (zh) * | 2006-06-30 | 2009-08-05 | Posco公司 | 用于精炼mg合金的熔盐 |
| CN103805791A (zh) * | 2014-03-03 | 2014-05-21 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 粗镁除铝精炼方法及粗镁除铝精炼熔剂 |
-
2014
- 2014-10-31 CN CN201410603766.9A patent/CN105624431B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1288967A (zh) * | 2000-09-21 | 2001-03-28 | 上海交通大学 | 发泡镁合金覆盖剂 |
| CN1390963A (zh) * | 2002-07-25 | 2003-01-15 | 上海交通大学 | 镁合金熔炼炉 |
| CN1614045A (zh) * | 2004-10-10 | 2005-05-11 | 中国铝业股份有限公司 | 一种废镁合金的回收方法 |
| CN101501177A (zh) * | 2006-06-30 | 2009-08-05 | Posco公司 | 用于精炼mg合金的熔盐 |
| CN103805791A (zh) * | 2014-03-03 | 2014-05-21 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 粗镁除铝精炼方法及粗镁除铝精炼熔剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105624431A (zh) | 2016-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102912078B (zh) | 最低化耗能的多功能电弧炉系统及制造钢产品的制程 | |
| CN101131304A (zh) | 可倾斜回转式再生铝熔炼炉 | |
| RU2586350C2 (ru) | Способ обработки содержащего углерод сыпучего материала | |
| WO2017051586A1 (ja) | アルミニウム切粉溶解装置及び溶解方法 | |
| CN104259441A (zh) | 内置冷芯和顶置电磁场铸造大型钢锭的方法 | |
| CN100594091C (zh) | 一种低氧铜杆的生产工艺 | |
| CN107289782B (zh) | 一种生产高洁净度镁或镁合金的多炉联合式熔铸设备和工艺 | |
| CN108568514A (zh) | 一种控制真空感应炉熔炼夹杂物及夹渣的装置及其方法 | |
| CN1207410C (zh) | 一种镁合金废料再生设备 | |
| CN202126169U (zh) | 侧井铝屑熔铝炉 | |
| CN205825700U (zh) | 一种铝合金熔炼炉的改进结构 | |
| CN105624431B (zh) | 清理抬包内胆的方法 | |
| CN107385244A (zh) | 一种电子束层覆诱导凝固技术高纯化制备镍基高温合金的方法 | |
| CN104313422B (zh) | 一种在线熔融锰硅合金粉的生产方法 | |
| EP2619516B1 (en) | Apparatus for melting and refining impure nonferrous metals, particularly scraps of copper and/or impure copper originating from the processing of minerals | |
| CN107243603A (zh) | 一种海上油气钻采平台箱体薄壁铸件制造方法 | |
| CN206337297U (zh) | 钛合金铸锭用真空自耗炉 | |
| CN203443323U (zh) | 一种倾动回转式铝熔炼炉 | |
| CN204672316U (zh) | 一种破碎机 | |
| JP3671099B2 (ja) | アルミニウムとそれより高融点の金属とを含んだ原材料からアルミニウムを溶解して分離する方法および装置 | |
| RU2518805C2 (ru) | Способ переработки алюминиевого шлака | |
| CN107400836A (zh) | 一种金属镁钙冶炼用还原罐及其铸造工艺 | |
| CN109400122A (zh) | 铝渣灰资源化再生为电熔氧化铝的方法及其产品和应用 | |
| CN205616938U (zh) | 一种钨屑回收装置 | |
| CN205825705U (zh) | 一种改进型的熔炼炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 913, spring rain Road, Xishan District, Kunming, Yunnan Applicant after: Yunnan metallurgy Xin Litai industry company limited Address before: No. 913, spring rain Road, Xishan District, Kunming, Yunnan Applicant before: Yunnan Xinli Nonferrous Metal Co., Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220520 Address after: 737100 plant area 3, Xinhua East Road, Jinchuan District, Jinchang City, Gansu Province (east of Jinchuan River and south of Xinhua East Road) Patentee after: Gansu detongguo Titanium Metal Co.,Ltd. Patentee after: Yunnan Guoti Metal Co., Ltd Address before: No. 913, spring rain Road, Xishan District, Kunming, Yunnan Patentee before: YUNNAN METALLURGICAL XINLI TITANIUM INDUSTRY Co.,Ltd. |