CN105623921A - 一种天然液体皂及利用废皂角生产液体皂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种天然液体皂及利用废皂角生产液体皂的方法，解决了现有技术中洗衣液含有有害物质、污染水源的问题。一种天然液体皂，是由下述重量份的原料制备而成的：豆毛油30～40份，苛性钾或苛性钠8～12份，精制水50～60份，丙三醇0.1～0.5份，香精0.05份。本发明所得产品成本低，无毒无害，可降解，排污少，排出少量污水可达标排放，原料利用率高，不再产生对环境有污染的废弃物，而且豆毛油为天然油脂，采用天然油脂皂化反应出的洗涤产品可以保护皮肤及织物。
Description
技术领域
本发明涉及一种洗涤用品，具体涉及一种液体皂及该液体皂制备方法。
背景技术
目前，我国消费市场的洗涤日化用品(如洗衣液等)多为化工原料勾兑而成，虽去污力强，但有害残留无法完全去除，即使去除大部分有害物质，对水也会造成二次污染。
现在，我国对于油脂工厂产生含油废弃物多用来做酸化油，这种产品产生酸性废水需用大量人力财力去处理，成本高，且容易给环境带来二次污染。
发明内容
本发明提出一种天然液体皂及利用废皂角生产液体皂的方法，解决了现有技术中洗衣液等洗涤日化用品中含有有害物质、污染水源的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种天然液体皂，是由下述重量份的原料制备而成的：豆毛油30～40份，苛性钾或苛性钠8～12份，精制水50～60份，丙三醇0.1～0.5份，香精0.05份。
优选的，上述天然液体皂是由下述重量份的原料制备而成的：豆毛油35份，苛性钾10或苛性钠份，精制水55份，丙三醇0.3份，香精0.5份。
一种利用废皂角生产液体皂的方法，是按照下述方式进行的：
(1)利用废皂角提炼出豆毛油，将30～40份豆毛油过滤后在反应罐中边搅拌边加热；
(2)豆毛油温度达到70℃以上后，将苛性钾或苛性钠水溶液喷入反应罐中，同时搅拌、保持温度在70℃以上；喷洒结束后，搅拌皂化1h，其中苛性钾或苛性钠水溶液是将8～12份的苛性钾或苛性钠溶于23～27份的精制水中得到的；
(3)当步骤(2)中溶液皂化率达到99.5％以后，保持温度在50℃，静置保温24h以上；
(4)静置后将反应罐温度加热至70℃以上，加入10份精制水，搅拌均匀后进行二次保温，二次保温温度不低于50℃，静置24小时；
(5)静置后再次加入17～23份精制水溶皂，边搅拌边加水，搅拌均匀后进行一级过滤，之后降温至30℃以下，加入0.1～0.5份丙三醇，再入调和罐得到液体皂；
(6)将合格的液体皂内加入0.05份香精，再进行二级过滤，送入计量罐。
优选的，上述制备方法是按照下述方式进行的：
(1)利用废皂角提炼出豆毛油，将35份豆毛油过滤后在反应罐中边搅拌边加热；
(2)豆毛油温度达到70℃以上后，将苛性钾或苛性钠水溶液喷入反应罐中，同时搅拌、保持温度在70℃以上；喷洒结束后，搅拌皂化1h，其中苛性钾或苛性钠水溶液是将10份的苛性钾溶于25份的精制水中得到的；
(3)当步骤(2)中溶液皂化率达到99.5％以后，保持温度在50℃，静置保温24h以上；
(4)静置后将反应罐温度加热至70℃以上，加入10份精制水，搅拌均匀后进行二次保温，二次保温温度不低于50℃，静置24小时；
(5)静置后再次加入20份精制水溶皂，边搅拌边加水，搅拌均匀后进行一级过滤，之后降温至30℃以下，加入0.3份丙三醇，再入调和罐得到液体皂；
(6)将合格的液体皂内加入0.05份香精，再进行二级过滤，送入计量罐。
本发明所得产品成本低，无毒无害，可降解，排污少，排出少量污水可达标排放，原料利用率高，不再产生对环境有污染的废弃物，而且豆毛油为天然油脂，采用天然油脂皂化反应出的洗涤产品可以保护皮肤及织物。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明所述的天然液体皂是由下述重量份的原料制备而成的：豆毛油30～40份，苛性钾或苛性钠8～12份，精制水50～60份，丙三醇0.1～0.5份，香精0.05份。
其中，所述豆毛油利用废皂角生产的，是将炼油车间生产的豆毛油打入精炼罐，加温精炼合格后的产品；丙三醇在此处是催化剂。
优选的，所述天然液体皂是由下述重量份原料制备而成：豆毛油35份，苛性钾或苛性钠10份，精制水55份，丙三醇0.3份，香精0.5份。
利用废皂角生产液体皂的方法，是按照下述方式进行的：
(1)利用废皂角提炼出豆毛油，将30～40份豆毛油过滤后在反应罐中边搅拌边加热；
(2)豆毛油温度达到70℃以上后，将苛性钾或苛性钠水溶液喷入反应罐中，同时搅拌、保持温度在70℃以上；喷洒结束后，搅拌皂化1h，其中苛性钾或苛性钠水溶液是将8～12份的苛性钾溶于23～27份的精制水中得到的；
(3)当步骤(2)中溶液皂化率达到99.5％以后，保持温度在50℃，静置保温24h以上；
(4)静置后将反应罐温度加热至70℃以上，加入10份精制水，搅拌均匀后进行二次保温，二次保温温度不低于50℃，静置24小时；
(5)静置后再次加入17～23份精制水溶皂，边搅拌边加水，搅拌均匀后进行一级过滤，之后降温至30℃以下，加入0.1～0.5份丙三醇，再入调和罐得到液体皂；
(6)将合格的液体皂内加入0.05份香精，再进行二级过滤，送入计量罐。灌装后，成品入库即可。
下面结合具体实施例说明本发明的实施办法：
实施例1
一种天然液体皂，是由下述重量份的原料制备而成的：豆毛油30kg，苛性钾8kg，精制水50kg，丙三醇0.1kg，香精0.05kg。
一种利用废皂角生产液体皂的方法，是按照下述方式进行的：
(1)利用废皂角提炼出豆毛油，将30kg豆毛油过滤后在反应罐中边搅拌边加热；
(2)豆毛油温度达到70℃以上后，将苛性钾水溶液缓慢喷入反应罐中，同时搅拌、保持温度在70℃以上；喷洒结束后，搅拌皂化1h，其中苛性钾水溶液是将8kg的苛性钾溶于23kg的精制水中得到的；
(3)当步骤(2)中溶液皂化率达到99.5％以后，保持温度在50℃，静置保温24h以上；
(4)静置后将反应罐温度加热至70℃以上，加入10kg精制水，搅拌均匀后进行二次保温，二次保温温度不低于50℃，静置24小时；
(5)静置后再次加入17kg精制水溶皂，边搅拌边加水，搅拌均匀后进行一级过滤，之后降温至30℃以下，加入0.1kg丙三醇，再入调和罐得到液体皂；
(6)将合格的液体皂内加入0.05kg香精，再进行二级过滤，送入计量罐。
本实施例中苛性钾也可以用等质量的苛性钠替代。
实施例2
一种天然液体皂，是由下述重量份的原料制备而成的：豆毛油34kg，苛性钠9kg，精制水53kg，丙三醇0.2kg，香精0.05kg。
一种利用废皂角生产液体皂的方法，是按照下述方式进行的：
(1)利用废皂角提炼出豆毛油，将34kg豆毛油过滤后在反应罐中边搅拌边加热；
(2)豆毛油温度达到70℃以上后，将苛性钠水溶液缓慢喷入反应罐中，同时搅拌、保持温度在70℃以上；喷洒结束后，搅拌皂化1h，其中苛性钠水溶液是将9kg的苛性钠溶于24kg的精制水中得到的；
(3)当步骤(2)中溶液皂化率达到99.5％以后，保持温度在50℃，静置保温24h以上；
(4)静置后将反应罐温度加热至70℃以上，加入10kg精制水，搅拌均匀后进行二次保温，二次保温温度不低于50℃，静置24小时；
(5)静置后再次加入19kg精制水溶皂，边搅拌边加水，搅拌均匀后进行一级过滤，之后降温至30℃以下，加入0.2kg丙三醇，再入调和罐得到液体皂；
(6)将合格的液体皂内加入0.05kg香精，再进行二级过滤，送入计量罐。
本实施例中苛性钠也可以用等质量的苛性钾替代。
实施例3
一种天然液体皂，是由下述重量份的原料制备而成的：豆毛油35kg，苛性钾10kg，精制水55kg，丙三醇0.3kg，香精0.05kg。
一种利用废皂角生产液体皂的方法，是按照下述方式进行的：
(1)利用废皂角提炼出豆毛油，将35kg豆毛油过滤后在反应罐中边搅拌边加热；
(2)豆毛油温度达到70℃以上后，将苛性钾水溶液缓慢喷入反应罐中，同时搅拌、保持温度在70℃以上；喷洒结束后，搅拌皂化1h，其中苛性钾水溶液是将10kg的苛性钾溶于25kg的精制水中得到的；
(3)当步骤(2)中溶液皂化率达到99.5％以后，保持温度在50℃，静置保温24h以上；
(4)静置后将反应罐温度加热至70℃以上，加入10kg精制水，搅拌均匀后进行二次保温，二次保温温度不低于50℃，静置24小时；
(5)静置后再次加入20kg精制水溶皂，边搅拌边加水，搅拌均匀后进行一级过滤，之后降温至30℃以下，加入0.3kg丙三醇，再入调和罐得到液体皂；
(6)将合格的液体皂内加入0.05kg香精，再进行二级过滤，送入计量罐。
本实施例中苛性钾也可以用等质量的苛性钠替代。
实施例4
一种天然液体皂，是由下述重量份的原料制备而成的：豆毛油40kg，苛性钠12kg，精制水60kg，丙三醇0.5kg，香精0.05kg。
一种利用废皂角生产液体皂的方法，是按照下述方式进行的：
(1)利用废皂角提炼出豆毛油，将40kg豆毛油过滤后在反应罐中边搅拌边加热；
(2)豆毛油温度达到70℃以上后，将苛性钠水溶液缓慢喷入反应罐中，同时搅拌、保持温度在70℃以上；喷洒结束后，搅拌皂化1h，其中苛性钠水溶液是将12kg的苛性钠溶于27kg的精制水中得到的；
(3)当步骤(2)中溶液皂化率达到99.5％以后，保持温度在50℃，静置保温24h以上；
(4)静置后将反应罐温度加热至70℃以上，加入10kg精制水，搅拌均匀后进行二次保温，二次保温温度不低于50℃，静置24小时；
(5)静置后再次加入23kg精制水溶皂，边搅拌边加水，搅拌均匀后进行一级过滤，之后降温至30℃以下，加入0.5kg丙三醇，再入调和罐得到液体皂；
(6)将合格的液体皂内加入0.05kg香精，再进行二级过滤，送入计量罐。
本实施例中苛性钠也可以用等质量的苛性钾替代。
本发明所制备的液体皂，以天然植物油脂为主要原料，去污力强，无有害残留，符合现代人们追求健康，环保的消费理念。
Claims (4)
1.一种天然液体皂，其特征在于是由下述重量份的原料制备而成的：豆毛油30～40份，苛性钾或苛性钠8～12份，精制水50～60份，丙三醇0.1～0.5份，香精0.05份。
2.根据权利要求1所述的天然液体皂，其特征在于是由下述重量份的原料制备而成的：豆毛油35份，苛性钾或苛性钠10份，精制水55份，丙三醇0.3份，香精0.5份。
3.一种利用废皂角生产液体皂的方法，其特征在于是按照下述方式进行的：
(1)利用废皂角提炼出豆毛油，将30～40份豆毛油过滤后在反应罐中边搅拌边加热；
(2)豆毛油温度达到70℃以上后，将苛性钾或苛性钠水溶液喷入反应罐中，同时搅拌、保持温度在70℃以上；喷洒结束后，搅拌皂化1h，其中苛性钾或苛性钠水溶液是将8～12份的苛性钾或苛性钠溶于23～27份的精制水中得到的；
(3)当步骤(2)中溶液皂化率达到99.5％以后，保持温度在50℃，静置保温24h以上；
(4)静置后将反应罐温度加热至70℃以上，加入10份精制水，搅拌均匀后进行二次保温，二次保温温度不低于50℃，静置24小时；
(5)静置后再次加入17～23份精制水溶皂，边搅拌边加水，搅拌均匀后进行一级过滤，之后降温至30℃以下，加入0.1～0.5份丙三醇，再入调和罐得到液体皂；
(6)将合格的液体皂内加入0.05份香精，再进行二级过滤，送入计量罐。
4.根据权利要求3所述的利用废皂角生产液体皂的方法，其特征在于是按照下述方式进行的：
(1)利用废皂角提炼出豆毛油，将35份豆毛油过滤后在反应罐中边搅拌边加热；
(2)豆毛油温度达到70℃以上后，将苛性钾或苛性钠水溶液喷入反应罐中，同时搅拌、保持温度在70℃以上；喷洒结束后，搅拌皂化1h，其中苛性钾或苛性钠水溶液是将10份的苛性钾溶于25份的精制水中得到的；
(3)当步骤(2)中溶液皂化率达到99.5％以后，保持温度在50℃，静置保温24h以上；
(4)静置后将反应罐温度加热至70℃以上，加入10份精制水，搅拌均匀后进行二次保温，二次保温温度不低于50℃，静置24小时；
(5)静置后再次加入20份精制水溶皂，边搅拌边加水，搅拌均匀后进行一级过滤，之后降温至30℃以下，加入0.3份丙三醇，再入调和罐得到液体皂；
(6)将合格的液体皂内加入0.05份香精，再进行二级过滤，送入计量罐。
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| CN112812904A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-05-18 | 青岛杰纳勒尔生物有限公司 | 液体皂的制造方法 |
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