CN105623754A - 一种汽油清净性改进剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工领域，尤其涉及一种汽油清净性改进剂及其制备方法。汽油清净剂，组成含量为：环己烷10～20份、柠檬烯3～5份、乙二醇单烷基醚羧酸酯5～10份、聚异丁烯丁二酰亚胺8～20份。制备方法包括以下步骤：将环己烷和柠檬烯溶解于异丁醇并加热搅拌；将乙二醇单烷基醚羧酸酯并加入四氢呋喃，加热搅拌至混合均匀；将聚异丁烯丁二酰亚胺加入继续加热搅拌；加入无水硫酸镁进行干燥；过滤得到清净剂。本发明的汽油清净剂及汽油清净性改进工艺，有效提高汽油的辛烷值；汽油清净性良好，汽车在使用该汽油行驶过程中车身震动程度明显减弱。

Description

一种汽油清净性改进剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工领域，尤其涉及一种汽油清净性改进剂及其制备方法。
背景技术
汽油是保障国家经济命脉和社会安定的重要战略性能源，也是我国长期依赖进口的能源之一，随着经济社会的持续不断发展，社会经济对汽油的需求量也日益增长。车用甲醇燃料的广泛应用，不仅可以缓解我国乃至世界石油资源紧张的局面，而且可以有效降低二氧化碳、氮氧化物等污染气体的排放，符合节能减排和低碳环保的基本理念和可持续发展战略目标。甲醇与汽油具有良好的互溶性，在中国一些城省份已得到较为广泛的推广应用。目前甲醇汽油使用过程中存在的一个很重要的问题是汽油在使用时，汽油清净性不高，汽车车身震动剧烈，辛烷值是汽油中的最重要指标之一，辛烷值越高，汽油的抗爆性能越好，抗爆震性能越高，此外，调和汽油在生产和使用过程中还存在某些组分之间的互溶性不好，汽油在使用过程或者储存过程中不同组分之间易分层等问题。
发明内容
本发明针对现有甲醇汽油生产和使用过程中存在的清净性不高、易分层等问题，而提供一种汽油清净性改进剂及其制备方法。为了达到上述目的，本发明的技术方案为：
一种汽油清净剂，其组成含量以20℃时体积比为：环己烷10～20份、柠檬烯3～5份、乙二醇单烷基醚羧酸酯5～10份、聚异丁烯丁二酰亚胺8～20份。
一种制备汽油清净剂的方法，包括以下步骤：
(1)将所述环己烷和柠檬烯溶解于异丁醇并加热搅拌至混合均匀，得到混合物a；
(2)将乙二醇单烷基醚羧酸酯加入步骤(1)的混合物a中并加入四氢呋喃，加热搅拌至混合均匀，得到混合物b；
(3)将聚异丁烯丁二酰亚胺加入步骤(2)的混合物a中继续加热搅拌，得到混合物c；
(4)在步骤(3)所得混合物c中加入无水硫酸镁进行干燥，得到混合物d；
(5)将混合物d过滤，得到清净剂e。
作为优选，所述步骤(1)中加热温度为50～80℃，搅拌速率为300～500转/min，加热搅拌时间为0.5～1小时，所述异丁醇与环己烷20℃下体积比为1：(2～5)。
作为优选，所述步骤(2)加热温度为55～70℃，搅拌速率为300～500转/min，加热搅拌时间为0.2～0.4小时，所述环己烷与四氢呋喃20℃下体积比为1：(0.5～1)。
作为优选，所述步骤(3)加热温度为50～60℃，搅拌速率为300～500转/min，加热搅拌时间为0.3～0.5小时。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于,本发明的汽油清净剂及汽油清净性改进工艺不会对汽油的正常使用产生负面的影响，有效提高汽油的辛烷值；汽油清净性良好，汽车在使用该汽油行驶过程中车身震动程度明显减弱；提高了汽油的热值进而提高了发动机的热功率和热效率。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，本实施例提供一种汽油清净剂，其组成含量以20℃时体积比为：环己烷10份、柠檬烯3份、乙二醇单烷基醚羧酸酯5份、聚异丁烯丁二酰亚胺8份。
实施例2，本实施例提供一种汽油清净剂，制备方法如下：首先将100ml环己烷和30ml柠檬烯(在20℃下的体积，其它实施例未特殊说明的情况下，各溶液体积均按20℃为准)，溶解于200ml异丁醇中并在50℃、300转/min的条件下加热搅拌0.5小时至混合均匀；然后将50ml乙二醇单烷基醚羧酸酯加入上述混合物中并加入50ml四氢呋喃，在55℃、300转/min的条件下加热搅拌0.5小时至混合均匀；将80ml聚异丁烯丁二酰亚胺加入混合物中并在50℃、300转/min的条件下加热搅拌0.3小时至混合均匀；在所得混合物中加入30g无水硫酸镁进行干燥，得到固液混合物；将此固液混合物进行过滤，得到清净剂产品。
实施例3，本实施例提供一种汽油清净剂，制备方法如下：首先将100ml环己烷和50ml柠檬烯，溶解于500ml异丁醇中并在80℃、500转/min的条件下加热搅拌1小时至混合均匀；然后将100ml乙二醇单烷基醚羧酸酯加入上述混合物中并加入100ml四氢呋喃，在70℃、500转/min的条件下加热搅拌0.4小时至混合均匀；将200ml聚异丁烯丁二酰亚胺加入混合物中并在60℃、500转/min的条件下加热搅拌0.5小时至混合均匀；在所得混合物中加入40g无水硫酸镁进行干燥，得到固液混合物；将此固液混合物进行过滤，得到清净剂产品。
实施例4，本实施例提供一种汽油清净剂，制备方法如下：首先将200ml环己烷和40ml柠檬烯，溶解于450ml异丁醇中并在75℃、450转/min的条件下加热搅拌0.8小时至混合均匀；然后将90ml乙二醇单烷基醚羧酸酯加入上述混合物中并加入80ml四氢呋喃，在66℃、400转/min的条件下加热搅拌0.35小时至混合均匀；将150ml聚异丁烯丁二酰亚胺加入混合物中并在55℃、400转/min的条件下加热搅拌0.45小时至混合均匀；在所得混合物中加入50g无水硫酸镁进行干燥，得到固液混合物；将此固液混合物进行过滤，得到清净剂产品。
实施例5，本实施例提供一种汽油清净剂，制备方法如下：首先将150ml环己烷和48ml柠檬烯，溶解于400ml异丁醇中并在70℃、380转/min的条件下加热搅拌0.6小时至混合均匀；然后将90ml乙二醇单烷基醚羧酸酯加入上述混合物中并加入80ml四氢呋喃，在66℃、350转/min的条件下加热搅拌0.25小时至混合均匀；将150ml聚异丁烯丁二酰亚胺加入混合物中并在59℃、420转/min的条件下加热搅拌0.4小时至混合均匀；在所得混合物中加入25g无水硫酸镁进行干燥，得到固液混合物；将此固液混合物进行过滤，得到清净剂产品。
下表给出本发明的清净剂产品对93号汽油性能影响情况：
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种汽油清净剂，其特征在于，其组成含量以20℃时体积比为：环己烷10～20份、柠檬烯3～5份、乙二醇单烷基醚羧酸酯5～10份、聚异丁烯丁二酰亚胺8～20份。
2.一种制备权利要求1所述的汽油清净剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将所述环己烷和柠檬烯溶解于异丁醇并加热搅拌至混合均匀，得到混合物a；
(2)将乙二醇单烷基醚羧酸酯加入步骤(1)的混合物a中并加入四氢呋喃，加热搅拌至混合均匀，得到混合物b；
(3)将聚异丁烯丁二酰亚胺加入步骤(2)的混合物a中继续加热搅拌，得到混合物c；
(4)在步骤(3)所得混合物c中加入无水硫酸镁进行干燥，得到混合物d；
(5)将混合物d过滤，得到清净剂e。
3.根据权利要求2所述的汽油清净剂的方法，其特征在于，所述步骤(1)中加热温度为50～80℃，搅拌速率为300～500转/min，加热搅拌时间为0.5～1小时，所述异丁醇与环己烷20℃下体积比为1：(2～5)。
4.根据根据权利要求2所述的汽油清净剂的方法，其特征在于，所述步骤(2)加热温度为55～70℃，搅拌速率为300～500转/min，加热搅拌时间为0.2～0.4小时，所述环己烷与四氢呋喃20℃下体积比为1：(0.5～1)。
5.根据根据权利要求2所述的汽油清净剂的方法，其特征在于，所述步骤(3)加热温度为50～60℃，搅拌速率为300～500转/min，加热搅拌时间为0.3～0.5小时。
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