CN105623111A - 一种抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管 - Google Patents

一种抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管 Download PDF

Info

Publication number
CN105623111A
CN105623111A CN201610122873.9A CN201610122873A CN105623111A CN 105623111 A CN105623111 A CN 105623111A CN 201610122873 A CN201610122873 A CN 201610122873A CN 105623111 A CN105623111 A CN 105623111A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
temperature
carbon black
cable shoe
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610122873.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王金武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhucheng Power Supply Company State Grid Shandong Electric Power Co
State Grid Corp of China SGCC
Weifang Power Supply Co of State Grid Shandong Electric Power Co Ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610122873.9A priority Critical patent/CN105623111A/zh
Publication of CN105623111A publication Critical patent/CN105623111A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶3092PM，70～80；氯丁橡胶，15～20；硅橡胶，15～20；炭黑N550，35～45；炭黑N774，20～30；增塑剂Mediaplast？NB-7，5～8；增塑剂DEDB，10～15；防老剂A，3～5；硫化剂，2；硅藻土，20～40；白烟活性剂，0.6；促进剂TMTD，1～2；气相白炭黑，12～16；改性白炭黑，20～25。本发明的复合橡胶电缆套管具有良好的耐寒、耐热、抗疲劳、抗弯折性能。

Description

一种抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管
技术领域
本发明涉及一种电缆套管，具体是一种抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管。
背景技术
电缆套管主要用于防止电缆受水泥等建材的腐蚀和挤压，同时也为了方便以后维护换线。目前的电缆套管具有以下特点：
1、耐腐蚀，使用寿命长，可在潮湿盐碱地带使用。
2、阻燃、耐热性好，可在130度高温下长期使用而不变形，遇火不燃烧。
3、强度高、刚度高。用在行车道下直埋无需加混凝土保护层，能辊快电缆工程建设进度。
4、管材有柔性，能抵御外界重压和基础沉降所引起的破坏。
5、具有良好的抗外界信号干扰性能。
6、内壁光滑，不刮伤电缆。设计采用承插式的连接方式，方便安装连接。接头处加橡胶密封圈封既适应热胀冷缩，又防止泥砂进入。
随着电缆套管应用范围的不断扩展，对电缆套管提出了更严格的要求，特别在耐寒、耐热、抗疲劳、抗弯折方面，虽然而目前的电缆套管性能比较齐全，仍然有很大的改进空间，以适应电缆市场更严格的需求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管，提升了电缆套管的耐性及抗疲劳、抗弯折能力，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶3092PM，70～80；氯丁橡胶，15～20；硅橡胶，15～20；炭黑N550，35～45；炭黑N774，20～30；增塑剂MediaplastNB-7，5～8；增塑剂DEDB，10～15；防老剂A，3～5；硫化剂，2；硅藻土，20～40；白烟活性剂，0.6；促进剂TMTD，1～2；气相白炭黑，12～16；改性白炭黑，20～25。
所述改性白炭黑的制备方法为：
（1）先将煤矸石和粉煤灰按重量比2：1混合，再加入煤矸石、粉煤灰总重量份0.1倍的石英粉充分混合，混合后粉碎至粒度小于200目，再研磨分散1～2小时，然后煤矸石、粉煤灰、石英砂混合体与纯碱按重量比1：60混合均匀，经1400～1500℃冶融80分钟，再依次经过3～4小时纯水浸提和1～2小时乙醇浸提，然后过滤去杂质，最后浓缩滤液到45～46波美度得到复合硅酸钠；（2）先将复合硅酸钠配成水玻璃溶液，模数为2.5～3.8，SiO2含量为5～10%，然后在浓度为10～20%温度28～32℃的硫酸中酸浸15～20小时，再升温至80℃，搅拌，调节PH值为5～7，熟化20分钟，再经过滤洗涤、干燥、分选，得到改性白炭黑。
上述抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管，制备方法为：
（1）将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、硅藻土、防老剂A、白烟活性剂、气相白炭黑、改性白炭黑进行密炼机加压混炼，然后将炭黑N550、炭黑N774、增塑剂MediaplastNB-7、增塑剂DEDB加入进行混炼，混炼完的胶料用滤胶机进行过滤，过滤后下片冷却，将冷却后的一段混炼胶加入硫化剂、促进剂TMTD，温度到100～120℃时排胶，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼4～6分钟，最后出条冷却，停放待用；
（2）将步骤（1）得到的胶条等量分为两份，其中一份喂入内胶挤出机，挤出机机头温度为80～100℃，塑化段温度55～75℃，螺杆温度60～90℃，喂料温度20～40℃，螺杆转速10～20转/分钟，挤出后得到电缆套管的内胶层，将内胶层穿过外胶挤出机，将另外一份胶条喂入外胶挤出机，挤出机机头温度为90～100℃，塑化段温度60～80℃，螺杆温度70～90℃喂料温度30～50℃，螺杆转速10～20转/分钟，挤出后得到双层的电缆套管管坯；
（3）将步骤（2）得到的管坯进行停放，停放时间12小时以上；
（4）将按步骤（3）停放后的管坯套在芯棒上，在150～170℃的蒸汽硫化罐中经过40～50℃的硫化制得电缆套管；
（5）将步骤（4）得的电缆套管在烘箱中进行二段硫化，硫化温度为140～160℃，硫化时间为2～3小时。
其中主要原材料来源：
三元乙丙橡胶3092PM，日本三井化学株式会社；
天然橡胶，泰国联益橡胶公司；
硅橡胶，东莞市湟佳有机硅科技有限公司，型号HJ-928；
增塑剂MediaplastNB-7，首利国际贸易（上海）有限公司；
增塑剂DEDB（二甘醇二苯甲酸酯），广州市正通化工有限公司；
白烟活性剂ZH-550，东莞市新瀚贸易有限公司；
白烟活性剂PEG4000，广州市力大橡胶原料贸易有限公司；
炭黑N568、炭黑N765，上海凯茵化工。
本发明将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶结合到一起，通过优化硫化剂、白烟活性剂以及改性的白炭黑，使结合后的复合橡胶具有优越的耐寒、耐热、抗疲劳、抗弯折性能，且电缆套管分内外两层，虽然内外两层用料相同，但通过工艺的优化双层加工后，并合理控制各组分原料的添加顺序及加工时间，进一步提高了电缆套管的抗疲劳、抗弯折性能。
具体实施方式
实例1
一种抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶3092PM，70；氯丁橡胶，20；硅橡胶，15；炭黑N550，35；炭黑N774，20；增塑剂MediaplastNB-7，5；增塑剂DEDB，15；防老剂A，5；硫化剂BP、1；硫化剂DCP、1；硅藻土，20；白烟活性剂ZH-550、0.2；白烟活性剂PEG4000、0.4；促进剂TMTD，1；气相白炭黑，12；改性白炭黑，20；
所述改性白炭黑的制备方法为：
（1）先将煤矸石和粉煤灰按重量比2：1混合，再加入煤矸石、粉煤灰总重量份0.1倍的石英粉充分混合，混合后粉碎至粒度小于200目，再研磨分散1～2小时，然后煤矸石、粉煤灰、石英砂混合体与纯碱按重量比1：60混合均匀，经1400～1500℃冶融80分钟，再依次经过3～4小时纯水浸提和1～2小时乙醇浸提，纯水浸提的温度为100℃，乙醇浸提的温度为70～78℃，然后过滤去杂质，最后浓缩滤液到45～46波美度得到复合硅酸钠；（2）先将复合硅酸钠配成水玻璃溶液，模数为2.5～3.8，SiO2含量为5～10%，然后在浓度为10～20%温度28～32℃的硫酸中酸浸15～20小时，再升温至80℃，搅拌，调节PH值为5～7，熟化20分钟，再经过滤洗涤、干燥、分选，得到改性白炭黑。
上述抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管，制备方法为：
（1）将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、硅藻土、防老剂A、白烟活性剂、气相白炭黑、改性白炭黑进行密炼机加压混炼，然后将炭黑N550、炭黑N774、增塑剂MediaplastNB-7、增塑剂DEDB加入进行混炼，混炼完的胶料用滤胶机进行过滤，过滤后下片冷却，将冷却后的一段混炼胶加入硫化剂、促进剂TMTD，温度到100～120℃时排胶，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼4～6分钟，最后出条冷却，停放待用；
（2）将步骤（1）得到的胶条等量分为两份，其中一份喂入内胶挤出机，挤出机机头温度为80～100℃，塑化段温度55～75℃，螺杆温度60～90℃，喂料温度20～40℃，螺杆转速10～20转/分钟，挤出后得到电缆套管的内胶层，将内胶层穿过外胶挤出机，将另外一份胶条喂入外胶挤出机，挤出机机头温度为90～100℃，塑化段温度60～80℃，螺杆温度70～90℃喂料温度30～50℃，螺杆转速10～20转/分钟，挤出后得到双层的电缆套管管坯；
（3）将步骤（2）得到的管坯进行停放，停放时间12小时以上；
（4）将按步骤（3）停放后的管坯套在芯棒上，在150～170℃的蒸汽硫化罐中经过40～50℃的硫化制得电缆套管；
（5）将步骤（4）得的电缆套管在烘箱中进行二段硫化，硫化温度为140～160℃，硫化时间为2～3小时。
本实施例的电缆套管试验结果见表1、表2。
表1
表2
检测项目 要求 实测（样件1） 实测（样件2）
粘合强度 KN/m ≥3 5.12 5.08
低温 （-40℃×24h） 无裂纹 无裂纹 无裂纹
脉冲试验（内部温度：180℃，外部温度：100℃，试验压力：2.5bar，频率：0.5~1Hz 介质：空气） 循环20万次，无裂纹 循环25万次，无裂纹 循环25万次，无裂纹
实例2
一种抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶3092PM，80；氯丁橡胶，15；硅橡胶，20；炭黑N550，45；炭黑N774，20；增塑剂MediaplastNB-7，8；增塑剂DEDB，15；防老剂A，5；硫化剂BP、1；硫化剂DCP、1；硅藻土，30；白烟活性剂ZH-550、0.2；白烟活性剂PEG4000、0.4；促进剂TMTD，2；气相白炭黑，16；改性白炭黑，25；
所述改性白炭黑的制备方法为：
（1）先将煤矸石和粉煤灰按重量比2：1混合，再加入煤矸石、粉煤灰总重量份0.1倍的石英粉充分混合，混合后粉碎至粒度小于200目，再研磨分散1～2小时，然后煤矸石、粉煤灰、石英砂混合体与纯碱按重量比1：60混合均匀，经1400～1500℃冶融80分钟，再依次经过3～4小时纯水浸提和1～2小时乙醇浸提，纯水浸提的温度为100℃，乙醇浸提的温度为70～78℃，然后过滤去杂质，最后浓缩滤液到45～46波美度得到复合硅酸钠；（2）先将复合硅酸钠配成水玻璃溶液，模数为2.5～3.8，SiO2含量为5～10%，然后在浓度为10～20%温度28～32℃的硫酸中酸浸15～20小时，再升温至80℃，搅拌，调节PH值为5～7，熟化20分钟，再经过滤洗涤、干燥、分选，得到改性白炭黑。
上述抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管，制备方法为：
（1）将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、硅藻土、防老剂A、白烟活性剂、气相白炭黑、改性白炭黑进行密炼机加压混炼，然后将炭黑N550、炭黑N774、增塑剂MediaplastNB-7、增塑剂DEDB加入进行混炼，混炼完的胶料用滤胶机进行过滤，过滤后下片冷却，将冷却后的一段混炼胶加入硫化剂、促进剂TMTD，温度到100～120℃时排胶，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼4～6分钟，最后出条冷却，停放待用；
（2）将步骤（1）得到的胶条等量分为两份，其中一份喂入内胶挤出机，挤出机机头温度为80～100℃，塑化段温度55～75℃，螺杆温度60～90℃，喂料温度20～40℃，螺杆转速10～20转/分钟，挤出后得到电缆套管的内胶层，将内胶层穿过外胶挤出机，将另外一份胶条喂入外胶挤出机，挤出机机头温度为90～100℃，塑化段温度60～80℃，螺杆温度70～90℃喂料温度30～50℃，螺杆转速10～20转/分钟，挤出后得到双层的电缆套管管坯；
（3）将步骤（2）得到的管坯进行停放，停放时间12小时以上；
（4）将按步骤（3）停放后的管坯套在芯棒上，在150～170℃的蒸汽硫化罐中经过40～50℃的硫化制得电缆套管；
（5）将步骤（4）得的电缆套管在烘箱中进行二段硫化，硫化温度为140～160℃，硫化时间为2～3小时。
本实施例的电缆套管试验结果见表1、表2。
表1
表2
检测项目 要求 实测（样件1） 实测（样件2）
粘合强度 KN/m ≥3 5.22 5.27
低温 （-40℃×24h） 无裂纹 无裂纹 无裂纹
脉冲试验（内部温度：180℃，外部温度：100℃，试验压力：2.5bar，频率：0.5~1Hz 介质：空气） 循环20万次，无裂纹 循环25万次，无裂纹 循环25万次，无裂纹
实例3
一种抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶3092PM，75；氯丁橡胶，15；硅橡胶，18；炭黑N550，40；炭黑N774，25；增塑剂MediaplastNB-7，6；增塑剂DEDB，12；防老剂A，4；硫化剂BP、1；硫化剂DCP、1；硅藻土，30；白烟活性剂ZH-550、0.2；白烟活性剂PEG4000、0.4；促进剂TMTD，2；气相白炭黑，15；改性白炭黑，22；
所述改性白炭黑的制备方法为：
（1）先将煤矸石和粉煤灰按重量比2：1混合，再加入煤矸石、粉煤灰总重量份0.1倍的石英粉充分混合，混合后粉碎至粒度小于200目，再研磨分散1～2小时，然后煤矸石、粉煤灰、石英砂混合体与纯碱按重量比1：60混合均匀，经1400～1500℃冶融80分钟，再依次经过3～4小时纯水浸提和1～2小时乙醇浸提，纯水浸提的温度为100℃，乙醇浸提的温度为70～78℃，然后过滤去杂质，最后浓缩滤液到45～46波美度得到复合硅酸钠；（2）先将复合硅酸钠配成水玻璃溶液，模数为2.5～3.8，SiO2含量为5～10%，然后在浓度为10～20%温度28～32℃的硫酸中酸浸15～20小时，再升温至80℃，搅拌，调节PH值为5～7，熟化20分钟，再经过滤洗涤、干燥、分选，得到改性白炭黑。
上述抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管，制备方法为：
（1）将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、硅藻土、防老剂A、白烟活性剂、气相白炭黑、改性白炭黑进行密炼机加压混炼，然后将炭黑N550、炭黑N774、增塑剂MediaplastNB-7、增塑剂DEDB加入进行混炼，混炼完的胶料用滤胶机进行过滤，过滤后下片冷却，将冷却后的一段混炼胶加入硫化剂、促进剂TMTD，温度到100～120℃时排胶，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼4～6分钟，最后出条冷却，停放待用；
（2）将步骤（1）得到的胶条等量分为两份，其中一份喂入内胶挤出机，挤出机机头温度为80～100℃，塑化段温度55～75℃，螺杆温度60～90℃，喂料温度20～40℃，螺杆转速10～20转/分钟，挤出后得到电缆套管的内胶层，将内胶层穿过外胶挤出机，将另外一份胶条喂入外胶挤出机，挤出机机头温度为90～100℃，塑化段温度60～80℃，螺杆温度70～90℃喂料温度30～50℃，螺杆转速10～20转/分钟，挤出后得到双层的电缆套管管坯；
（3）将步骤（2）得到的管坯进行停放，停放时间12小时以上；
（4）将按步骤（3）停放后的管坯套在芯棒上，在150～170℃的蒸汽硫化罐中经过40～50℃的硫化制得电缆套管；
（5）将步骤（4）得的电缆套管在烘箱中进行二段硫化，硫化温度为140～160℃，硫化时间为2～3小时。
本实施例的电缆套管试验结果见表1、表2。
表1
表2
检测项目 要求 实测（样件1） 实测（样件2）
粘合强度 KN/m ≥3 5.4 5.38
低温 （-40℃×24h） 无裂纹 无裂纹 无裂纹
脉冲试验（内部温度：180℃，外部温度：100℃，试验压力：2.5bar，频率：0.5~1Hz 介质：空气） 循环20万次，无裂纹 循环25万次，无裂纹 循环25万次，无裂纹
采用上述配方后，本发明的复合橡胶电缆套管具有良好的耐寒、耐热、抗疲劳、抗弯折性能。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管，其特征在于，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶3092PM，70～80；氯丁橡胶，15～20；硅橡胶，15～20；炭黑N550，35～45；炭黑N774，20～30；增塑剂MediaplastNB-7，5～8；增塑剂DEDB，10～15；防老剂A，3～5；硫化剂，2；硅藻土，20～40；白烟活性剂，0.6；促进剂TMTD，1～2；气相白炭黑，12～16；改性白炭黑，20～25。
2.如权利要求1所述的一种抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管，其特征在于：所述硫化剂为硫化剂BP、硫化剂DCP，且两者的重量份配比为1:1，所述白烟活性剂为白烟活性剂ZH-550、白烟活性剂PEG4000，且两者的重量份配比为1:2。
3.如权利要求2所述的一种抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管，其特征在于，所述改性白炭黑的制备方法为：
（1）先将煤矸石和粉煤灰按重量比2：1混合，再加入煤矸石、粉煤灰总重量份0.1倍的石英粉充分混合，混合后粉碎至粒度小于200目，再研磨分散1～2小时，然后煤矸石、粉煤灰、石英砂混合体与纯碱按重量比1：60混合均匀，经1400～1500℃冶融80分钟，再依次经过3～4小时纯水浸提和1～2小时乙醇浸提，然后过滤去杂质，最后浓缩滤液到45～46波美度得到复合硅酸钠；（2）先将复合硅酸钠配成水玻璃溶液，模数为2.5～3.8，SiO2含量为5～10%，然后在浓度为10～20%温度28～32℃的硫酸中酸浸15～20小时，再升温至80℃，搅拌，调节PH值为5～7，熟化20分钟，再经过滤洗涤、干燥、分选，得到改性白炭黑。
4.如权利要求3所述的一种抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管，其特征在于：
制备方法为：
（1）将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、硅藻土、防老剂A、白烟活性剂、气相白炭黑、改性白炭黑进行密炼机加压混炼，然后将炭黑N550、炭黑N774、增塑剂MediaplastNB-7、增塑剂DEDB加入进行混炼，混炼完的胶料用滤胶机进行过滤，过滤后下片冷却，将冷却后的一段混炼胶加入硫化剂、促进剂TMTD，温度到100～120℃时排胶，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼4～6分钟，最后出条冷却，停放待用；
（2）将步骤（1）得到的胶条等量分为两份，其中一份喂入内胶挤出机，挤出机机头温度为80～100℃，塑化段温度55～75℃，螺杆温度60～90℃，喂料温度20～40℃，螺杆转速10～20转/分钟，挤出后得到电缆套管的内胶层，将内胶层穿过外胶挤出机，将另外一份胶条喂入外胶挤出机，挤出机机头温度为90～100℃，塑化段温度60～80℃，螺杆温度70～90℃喂料温度30～50℃，螺杆转速10～20转/分钟，挤出后得到双层的电缆套管管坯；
（3）将步骤（2）得到的管坯进行停放，停放时间12小时以上；
（4）将按步骤（3）停放后的管坯套在芯棒上，在150～170℃的蒸汽硫化罐中经过40～50℃的硫化制得电缆套管；
（5）将步骤（4）得的电缆套管在烘箱中进行二段硫化，硫化温度为140～160℃，硫化时间为2～3小时。
5.如权利要求3所述的一种抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管，其特征在于：所述步骤（1）中纯水浸提的温度为100℃，乙醇浸提的温度为70～78℃。
CN201610122873.9A 2016-03-04 2016-03-04 一种抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管 Pending CN105623111A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610122873.9A CN105623111A (zh) 2016-03-04 2016-03-04 一种抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610122873.9A CN105623111A (zh) 2016-03-04 2016-03-04 一种抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105623111A true CN105623111A (zh) 2016-06-01

Family

ID=56038484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610122873.9A Pending CN105623111A (zh) 2016-03-04 2016-03-04 一种抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105623111A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106024126A (zh) * 2016-08-01 2016-10-12 杨攀 电缆
CN106009128A (zh) * 2016-06-24 2016-10-12 山东永泰集团有限公司 一种客车轮胎用耐寒橡胶
CN106046462A (zh) * 2016-06-24 2016-10-26 山东永泰集团有限公司 一种耐寒橡胶
CN107446245A (zh) * 2017-07-21 2017-12-08 厦门市金汤橡塑有限公司 一种配合led使用的橡胶材料及其制备方法
CN107652688A (zh) * 2017-10-09 2018-02-02 平湖阿莱德实业有限公司 一种电磁屏蔽用高稳定性导电弹性体及其制备方法
CN108148293A (zh) * 2017-12-18 2018-06-12 德施普科技发展温州有限公司 一种耐寒橡胶及其制备方法
CN108503926A (zh) * 2018-04-13 2018-09-07 山东迪龙电缆有限公司 一种聚乙烯绝缘架空电缆料
CN108550426A (zh) * 2018-05-21 2018-09-18 徐州乐泰机电科技有限公司 一种耐腐蚀电缆
CN108559147A (zh) * 2018-05-21 2018-09-21 徐州乐泰机电科技有限公司 一种耐腐蚀电缆外皮的制备方法
CN111471243A (zh) * 2020-05-26 2020-07-31 沈阳奥唯线缆制造有限公司 一种异型导体电缆

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0366558A1 (en) * 1988-10-27 1990-05-02 Nissin Chemical Industry Co., Ltd. Rubber composition
CN102286162A (zh) * 2011-06-20 2011-12-21 沈阳天荣电缆材料有限公司 深海电缆填充带的制备方法
CN102737760A (zh) * 2012-06-20 2012-10-17 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 舰船用增强抗拉屏蔽型纵向水密消磁电缆及其制造方法
CN103613854A (zh) * 2013-10-15 2014-03-05 昆山市奋发绝缘材料有限公司 一种阻燃电缆绝缘材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0366558A1 (en) * 1988-10-27 1990-05-02 Nissin Chemical Industry Co., Ltd. Rubber composition
CN102286162A (zh) * 2011-06-20 2011-12-21 沈阳天荣电缆材料有限公司 深海电缆填充带的制备方法
CN102737760A (zh) * 2012-06-20 2012-10-17 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 舰船用增强抗拉屏蔽型纵向水密消磁电缆及其制造方法
CN103613854A (zh) * 2013-10-15 2014-03-05 昆山市奋发绝缘材料有限公司 一种阻燃电缆绝缘材料及其制备方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106009128A (zh) * 2016-06-24 2016-10-12 山东永泰集团有限公司 一种客车轮胎用耐寒橡胶
CN106046462A (zh) * 2016-06-24 2016-10-26 山东永泰集团有限公司 一种耐寒橡胶
CN106024126A (zh) * 2016-08-01 2016-10-12 杨攀 电缆
CN107446245A (zh) * 2017-07-21 2017-12-08 厦门市金汤橡塑有限公司 一种配合led使用的橡胶材料及其制备方法
CN107652688A (zh) * 2017-10-09 2018-02-02 平湖阿莱德实业有限公司 一种电磁屏蔽用高稳定性导电弹性体及其制备方法
CN108148293A (zh) * 2017-12-18 2018-06-12 德施普科技发展温州有限公司 一种耐寒橡胶及其制备方法
CN108503926A (zh) * 2018-04-13 2018-09-07 山东迪龙电缆有限公司 一种聚乙烯绝缘架空电缆料
CN108550426A (zh) * 2018-05-21 2018-09-18 徐州乐泰机电科技有限公司 一种耐腐蚀电缆
CN108559147A (zh) * 2018-05-21 2018-09-21 徐州乐泰机电科技有限公司 一种耐腐蚀电缆外皮的制备方法
CN111471243A (zh) * 2020-05-26 2020-07-31 沈阳奥唯线缆制造有限公司 一种异型导体电缆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105623111A (zh) 一种抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管
KR100983344B1 (ko) 아스팔트 거품특성을 이용한 아스팔트 콘크리트 및 이의 제조방법
CN105541183B (zh) 一种反光沥青混合料
CN109610259B (zh) 一种路用超薄磨耗层及其制备方法
CN106007435A (zh) 无机惰性粉末在混凝土中的应用
CN103289215A (zh) 一种汽车制动软管用三元乙丙橡胶及其制备方法
CN107572959A (zh) 一种光催化再生混凝土砖及其制备方法
CN109456604A (zh) 一种高性能改性乳化沥青及其制备方法
CN104072047A (zh) 一种改性废旧轮胎橡胶粉保温砂浆及其制备方法
CN105419120B (zh) 一种可热风焊接施工的硫化型三元乙丙橡胶防水卷材及其生产工艺
WO2013060110A1 (zh) 一种温拌抗车辙的沥青混合料及其制备方法
CN105819753A (zh) 一种低尘粘结砂浆及其制备方法
CN112694285A (zh) 排水沥青混合料及其制备方法和应用
WO2023124047A1 (zh) 一种生产保温砂浆的工艺方法
KR101019550B1 (ko) 저온용융 개질 아스팔트 도막 방수재 및 그 제조방법
CN111995296B (zh) 一种自密实型沥青混合料及其制备方法
CN111877109B (zh) 一种利用固废材料的市政道路修复方法
KR102079057B1 (ko) 재활용 고점착 씰 및 이의 제조방법
CN100586891C (zh) 一种路用水泥混凝土橡胶颗粒表面改性剂
CN102828594A (zh) 一种聚氨酯复合型防水保温装饰板材及生产方法
CN114775359B (zh) 一种路面封层结构及其施工方法
CN109554162A (zh) 一种高性能道路填缝胶及其制备方法
CN110093121A (zh) 一种特氟龙的防火填缝胶及其制备方法
CN101993227B (zh) 住宅排气道的建筑材料及利用其制备的住宅排气道
CN107829503A (zh) 一种防破碎复合膨胀珍珠岩一体化保温板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
CB02 Change of applicant information

Inventor after: Sui Dongyang

Inventor after: Sun Shubao

Inventor after: Wang Weiguo

Inventor after: Li Zhaoxin

Inventor after: Wang Jinwu

Inventor after: Wang Wenwen

Inventor after: Han Jingjing

Inventor after: Su Ning

Inventor after: Zhang Qi

Inventor after: Zhao Yong

Inventor before: Wang Jinwu

COR Change of bibliographic data
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20161214

Address after: Dongguan Street in Zhucheng City in Shandong province Weifang City No. 2 262200

Applicant after: ZHUCHENG POWER SUPPLY COMPANY, STATE GRID SHANDONG ELECTRIC POWER COMPANY

Applicant after: State Grid Shandong Electric Power Company Weifang Power Supply Company

Applicant after: State Power Networks Co

Address before: Dongguan Street Zhucheng City 262200 Shandong city of Weifang province No. 2 in Shandong Zhucheng city power supply company

Applicant before: Wang Jinwu

RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160601

RJ01 Rejection of invention patent application after publication