CN105619188A - 绞肉切片机磨刀器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绞肉切片机磨刀器，它包括两曲板，每个所述曲板上部设有带通孔的凸缘部，一第一螺杆穿过该两通孔后通过螺母固定，两所述曲板的下部分别设有轴槽部，两所述曲板的下部设有导向尾板，两所述曲板上端设有安装槽，两所述安装槽之间的底部设有砂轮轴，所述砂轮轴上间隔的设有若干砂轮片，两所述曲板安装槽内设有随所述砂轮轴一同沉浮的滑动导向装置Ⅰ，两所述曲板上部通过另一第一螺杆通过螺母固定，且该第一螺杆的两端连接有呈三角形的摇臂曲板，两所述摇臂曲板三角形的两底角之间通过第二螺杆分别安装有第一手柄和第二手柄；采用上述结构，实现了能够迅速研磨绞肉切片机的刀片，并延长了绞肉切片机刀片和磨刀器的使用寿命，且能够降低成本的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种肉类绞肉切片机磨刀器。
背景技术
目前，在使用绞肉切片机对肉类产品进行切片、切丝过程中，绞肉切片机的刀片经过长时间的使用会变钝，无法有效的切丝、切片，造成连刀肉甚至无法使用，对此需要更换一组刀片，一般一组刀片为72片刀片，更换时不仅拆卸繁琐，费时费力，成本高，经使用后的刀片轴也有一定的磨损，造成安装困难而且使成本增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，操作使用方便，省时省力，能够迅速研磨绞肉切片机的刀片，延长使用寿命，且能够降低成本的绞肉切片机磨刀器。
本发明的技术方案是一种绞肉切片机磨刀器，其特征在于：它包括平行设置的两形状相同的曲板1，每个所述曲板1上部的左端分别设有带通孔的凸缘部2，一第一螺杆16穿过两所述曲板1凸缘部2之间的通孔后在两所述曲板1凸缘部2的前后两侧通过螺母固定，两所述曲板1的下部分别设有轴槽部3，两所述曲板1的下部且在所述轴槽部3的右侧分别设有导向尾板4，两所述曲板1上端的中部分别设有安装槽7，两所述安装槽7之间的底部设有砂轮轴5，所述砂轮轴5上间隔的设有若干砂轮片19，两所述曲板1安装槽7内设有随所述砂轮轴5一同沉浮的滑动导向装置Ⅰ，每个所述曲板1上部的右端通过另一第一螺杆16穿过两所述曲板1的通孔后在两所述曲板1两侧通过螺母固定，且该第一螺杆16的两端还分别连接有呈三角形的摇臂曲板13，两所述摇臂曲板13三角形的上部底角之间通过第二螺杆17安装有第一手柄15，两所述摇臂曲板13三角形的下部底角之间通过另一第二螺杆17安装有第二手柄14。
本发明的技术方案还有所述滑动导向装置Ⅰ包括设置在两所述曲板1安装槽7内的倒T形滑动导向轴20，所述滑动导向轴20的上部为倒T形滑杆21，第一沉浮板8和第二沉浮板9两端中部分别设有的通孔，两所述通孔分别穿过两所述倒T形滑杆21并通过所述第一沉浮板8和第二沉浮板9前后端部左右两侧侧壁上设置的凹槽滑动的叠置在两所述曲板1的安装槽7内，所述滑动导向轴20上部的倒T形滑杆21上且在所述第一沉浮板8的下部套装有第一弹簧22，所述滑动导向轴20上部的倒T形滑杆21上且在第一沉浮板8和第二沉浮板9之间套装有第二弹簧10，两压紧固定片11中部的通孔分别穿过所述滑动导向轴20上部的倒T形滑杆21其左右两端固定在所述曲板1的安装槽7两侧。
本发明的技术方案还有所述第二沉浮板9的中部设有深度调节器12，该深度调节器12的螺纹杆螺旋的穿过所述第二沉浮板9其自由端与所述第一沉浮板8的上表面相接触。
本发明的技术方案还有绞肉切片机上部平行设置有支承座，两所述支承座设有固定支撑轴23，两所述摇臂曲板13三角形的底边具有圆弧形曲面部18，所述该曲面部18可绕所述固定支撑轴23偏转。
本发明的技术方案还有设置在所述砂轮轴5上的若干砂轮片19均为单面砂轮片19。
本发明的技术方案还有所述砂轮轴5上还间隔的设有单面砂轮安装套6，所述单面砂轮片19分别嵌装在所述单面砂轮安装套6内。
本发明的技术方案还有间隔设置在所述砂轮轴5上的单面砂轮安装套6为六个、七个或九个，其中在两所述曲板1之间的砂轮轴5上均布有四个、五个或七个，两所述曲板1的外侧各有一个，每个所述单面砂轮安装套6的左侧侧壁为一平面，每个嵌装在所述单面砂轮安装套6内右侧单面砂轮片19上部的横截面形状呈弧形，该单面砂轮片19横截面的弧形形状与绞肉切片机刀片外圆周边缘的曲面形状相适配。
本发明的技术方案还有间隔设置在所述砂轮轴5上的单面砂轮片19为六个、七个或九个，其中在两所述曲板1之间的所述砂轮轴（5）上单面砂轮片19均布有四个、五个或七个，两所述曲板1的外侧各有一个单面砂轮片19，每个所述单面砂轮片19的左侧侧壁为一平面，所述单面砂轮片19右侧上部的横截面形状呈弧形，该单面砂轮片19横截面的弧形形状与绞肉切片机刀片外圆周边缘的曲面形状相适配。
本发明的有益效果是通过平行设置的两形状相同的曲板1，每个所述曲板1上部的左端分别设有带通孔的凸缘部2，一第一螺杆16穿过两所述曲板1凸缘部2之间的通孔后在两所述曲板1凸缘部2的前后两侧通过螺母固定，两所述曲板1的下部分别设有轴槽部3，两所述曲板1的下部且在所述轴槽部3的右侧分别设有导向尾板4，两所述曲板1上端的中部分别设有安装槽7，两所述安装槽7之间的底部设有砂轮轴5，所述砂轮轴5上间隔的设有若干砂轮片19，两所述曲板1安装槽7内设有随所述砂轮轴5一同沉浮的滑动导向装置Ⅰ，每个所述曲板1上部的右端通过另一第一螺杆16穿过两所述曲板1的通孔后在两所述曲板1两侧通过螺母固定，且该第一螺杆16的两端还分别连接有呈三角形的摇臂曲板13，两所述摇臂曲板13三角形的上部底角之间通过第二螺杆17安装有第一手柄15，两所述摇臂曲板13三角形的下部底角之间通过另一第二螺杆17安装有第二手柄14；当需要对刀片进行研磨时，将曲板1的导向尾板4沿绞肉切片机刀片之间的间隙插入刀片轴与绞肉切片机壳体的内壁之间，并将曲板1的轴槽部3与绞肉切片机的刀片轴的外圆周紧密接触，然后将固定支撑轴23放置在绞肉切片机上部平行设置的支承座上，通过第一手柄15和第二手柄14对摇臂曲板13施加外力，摇臂曲板13的曲面部18绕所述固定支撑轴23顺时针偏转，此时绞肉切片机磨刀器相对刀片轴与绞肉切片机壳体保持相对固定，启动绞肉切片机刀片轴带动刀片旋转，在摇臂曲板13施加外力的作用下，进一步使两所述曲板1的轴槽部3与所述砂轮轴的外壁紧密接触，所述砂轮轴5上间隔设置的若干砂轮片19分别设置在绞肉切片机的若干刀片之间，刀片轴绕曲板1的轴槽部3相对旋转，设置在曲板1上的若干砂轮片19对绞肉切片机刀片的外圆周边缘处横截面呈曲面形状侧进行旋转研磨，在砂轮片19研磨的同时，当砂轮片19遇到阻力时，整个砂轮轴、砂轮片19沿曲板1上端的安装槽7向上位移，与此同时滑动导向装置Ⅰ上的滑动导向轴20及其上的倒T形滑杆21、第一沉浮板8、第二沉浮板9、第一弹簧22和第二弹簧10也沿曲板1上端的安装槽7向上位移，防止损坏绞肉切片机刀片或卡死绞肉切片机；另外，在第二沉浮板9的中部设有深度调节器12，该深度调节器12的螺纹杆螺旋的穿过所述第二沉浮板9其自由端与所述第一沉浮板8的上表面相接触，通过调整深度调节器12的深浅度可以调整砂轮片19与绞肉切片机刀片的接触面积，尤其是在砂轮片19磨损后通过调整深度调节器12的深度，加大砂轮片19与绞肉切片机刀片的接触面积，增加磨刀器的使用寿命；这样，实现了结构简单，操作使用方便，省时省力，能够迅速研磨绞肉机的刀片，延长使用寿命，且能够降低成本的效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图2是图1的左视图
图3是图1的A向视图
图4是图3中滑动导向轴的局部放大图
图5上图4的俯视图
图1至5中1、曲板，2，凸缘部，3、轴槽部，4、导向尾板，5、砂轮轴，6、单面砂轮安装套，7、安装槽，8、第一沉浮板，9、第二沉浮板，10、第二弹簧，11、压紧固定片，12、深度调节器，13、摇臂曲板，14、第二手柄，15、第一手柄，16、第一螺杆，17、第二螺杆，18、曲面部，19、砂轮片，20、滑动导向轴，21、倒T形滑杆，22、第一弹簧，23、固定支撑轴。
具体实施方式
根据图1至5所示，本发明涉及一种绞肉切片机磨刀器，它包括平行设置的两形状相同的曲板1，每个所述曲板1上部的左端分别设有带通孔的凸缘部2，一第一螺杆16穿过两所述曲板1凸缘部2之间的通孔后在两所述曲板1凸缘部2的前后两侧通过螺母固定，两所述曲板1的下部分别设有轴槽部3，两所述曲板1的下部且在所述轴槽部3的右侧分别设有导向尾板4，两所述曲板1上端的中部分别设有安装槽7，两所述安装槽7之间的底部设有砂轮轴5，所述砂轮轴5上间隔的设有若干砂轮片19，设置在所述砂轮轴5上的若干砂轮片19均为单面砂轮片19，间隔设置在所述砂轮轴5上的单面砂轮片19为六个、七个或九个，其中在两所述曲板1之间的所述砂轮轴（5）上单面砂轮片19均布有四个、五个或七个，两所述曲板1的外侧各有一个单面砂轮片19，每个所述单面砂轮片19的左侧侧壁为一平面，所述单面砂轮片19右侧上部的横截面形状呈弧形，该单面砂轮片19横截面的弧形形状与绞肉切片机刀片外圆周边缘的曲面形状相适配；还可以是所述砂轮轴5上还间隔的设有单面砂轮安装套6，所述单面砂轮片19分别嵌装在所述单面砂轮安装套6内；具体地说：间隔设置在所述砂轮轴5上的单面砂轮安装套6为六个、七个或九个，其中在两所述曲板1之间的砂轮轴5上均布有四个、五个或七个单面砂轮安装套6，两所述曲板1的外侧各有一个单面砂轮安装套6，每个所述单面砂轮安装套6的左侧侧壁为一平面，每个嵌装在所述单面砂轮安装套6内右侧单面砂轮片19上部的横截面形状呈弧形，该单面砂轮片19横截面的弧形形状与绞肉切片机刀片外圆周边缘的曲面形状相适配；两所述曲板1安装槽7内设有随所述砂轮轴5一同沉浮的滑动导向装置Ⅰ，所述滑动导向装置Ⅰ包括设置在两所述曲板1安装槽7内的倒T形滑动导向轴20，所述滑动导向轴20的上部为倒T形滑杆21，第一沉浮板8和第二沉浮板9两端中部分别设有的通孔，两所述通孔分别穿过两所述倒T形滑杆21并通过所述第一沉浮板8和第二沉浮板9前后端部左右两侧侧壁上设置的凹槽滑动的叠置在两所述曲板1的安装槽7内，所述滑动导向轴20上部的倒T形滑杆21上且在所述第一沉浮板8的下部套装有第一弹簧22，所述滑动导向轴20上部的倒T形滑杆21上且在第一沉浮板8和第二沉浮板9之间套装有第二弹簧10，两压紧固定片11中部的通孔分别穿过所述滑动导向轴20上部的倒T形滑杆21其左右两端固定在所述曲板1的安装槽7两侧，每个所述曲板1上部的右端通过另一第一螺杆16穿过两所述曲板1的通孔后在两所述曲板1两侧通过螺母固定，且该第一螺杆16的两端还分别连接有呈三角形的摇臂曲板13，两所述摇臂曲板13三角形的上部底角之间通过第二螺杆17安装有第一手柄15，两所述摇臂曲板13三角形的下部底角之间通过另一第二螺杆17安装有第二手柄14，绞肉切片机上部平行设置有支承座，两所述支承座设有固定支撑轴23，两所述摇臂曲板13三角形的底边具有圆弧形曲面部18，所述该曲面部18可绕所述固定支撑轴23偏转；当需要对刀片进行研磨时，将曲板1的导向尾板4沿绞肉切片机刀片之间的间隙插入刀片轴与绞肉切片机壳体的内壁之间，并将曲板1的轴槽部3与绞肉切片机的刀片轴的外圆周紧密接触，然后将固定支撑轴23放置在绞肉切片机上部平行设置的支承座上，通过第一手柄15和第二手柄14对摇臂曲板13施加外力，摇臂曲板13的曲面部18绕所述固定支撑轴23顺时针偏转，此时绞肉切片机磨刀器相对刀片轴与绞肉切片机壳体保持相对固定，启动绞肉切片机刀片轴带动刀片旋转，在摇臂曲板13施加外力的作用下，进一步使两所述曲板1的轴槽部3与所述砂轮轴的外壁紧密接触，所述砂轮轴5上间隔设置的若干单面砂轮片19分别设置在绞肉切片机的若干刀片之间，刀片轴绕曲板1的轴槽部3相对旋转，设置在曲板1上的若干单面砂轮片19对绞肉切片机刀片的外圆周边缘处横截面呈曲面形状侧进行旋转研磨，在单面砂轮片19研磨刀片的同时，当单面砂轮片19遇到阻力时，整个砂轮轴、单面砂轮片19沿曲板1上端的安装槽7向上位移，与此同时滑动导向装置Ⅰ上的滑动导向轴20及其上的倒T形滑杆21、第一沉浮板8、第二沉浮板9、第一弹簧22和第二弹簧10也沿曲板1上端的安装槽7向上位移，防止损坏绞肉切片机刀片或卡死绞肉切片机；另外，在第二沉浮板9的中部设有深度调节器12，该深度调节器12的螺纹杆螺旋的穿过所述第二沉浮板9其自由端与所述第一沉浮板8的上表面相接触，通过调整深度调节器12的深浅度可以调整单面砂轮片19与绞肉切片机刀片的接触面积，尤其是在单面砂轮片19磨损后通过调整深度调节器12的深度，加大单面砂轮片19与绞肉切片机刀片的接触面积，磨损后较小的单面砂轮片19可以研磨绞肉切片机刀片，从而增加了磨刀器的使用寿命；这样，实现了结构简单，操作使用方便，省时省力，能够迅速研磨绞肉切片机的刀片，并延长了绞肉切片机刀片和磨刀器的使用寿命，且能够降低成本的效果。
Claims (8)
1.一种绞肉切片机磨刀器，其特征在于：它包括平行设置的两形状相同的曲板（1），每个所述曲板（1）上部的左端分别设有带通孔的凸缘部（2），一第一螺杆（16）穿过两所述曲板（1）凸缘部（2）之间的通孔后在两所述曲板（1）凸缘部（2）的前后两侧通过螺母固定，两所述曲板（1）的下部分别设有轴槽部（3），两所述曲板（1）的下部且在所述轴槽部（3）的右侧分别设有导向尾板（4），两所述曲板（1）上端的中部分别设有安装槽（7），两所述安装槽（7）之间的底部设有砂轮轴（5），所述砂轮轴（5）上间隔的设有若干砂轮片（19），两所述曲板（1）安装槽（7）内设有随所述砂轮轴（5）一同沉浮的滑动导向装置Ⅰ，每个所述曲板（1）上部的右端通过另一第一螺杆（16）穿过两所述曲板（1）的通孔后在两所述曲板（1）两侧通过螺母固定，且该第一螺杆（16）的两端还分别连接有呈三角形的摇臂曲板（13），两所述摇臂曲板（13）三角形的上部底角之间通过第二螺杆（17）安装有第一手柄（15），两所述摇臂曲板（13）三角形的下部底角之间通过另一第二螺杆（17）安装有第二手柄（14）。
2.根据权利要求1所述的绞肉切片机磨刀器，其特征在于：所述滑动导向装置Ⅰ包括设置在两所述曲板（1）安装槽（7）内的倒T形滑动导向轴（20），所述滑动导向轴（20）的上部为倒T形滑杆（21），第一沉浮板（8）和第二沉浮板（9）两端中部分别设有的通孔，两所述通孔分别穿过两所述倒T形滑杆（21）并通过所述第一沉浮板（8）和第二沉浮板（9）前后端部左右两侧侧壁上设置的凹槽滑动的叠置在两所述曲板（1）的安装槽（7）内，所述滑动导向轴（20）上部的倒T形滑杆（21）上且在所述第一沉浮板（8）的下部套装有第一弹簧（22），所述滑动导向轴（20）上部的倒T形滑杆（21）上且在第一沉浮板（8）和第二沉浮板（9）之间套装有第二弹簧（10），两压紧固定片（11）中部的通孔分别穿过所述滑动导向轴（20）上部的倒T形滑杆（21）其左右两端固定在所述曲板（1）的安装槽（7）两侧。
3.根据权利要求2所述的绞肉切片机磨刀器，其特征在于：所述第二沉浮板（9）的中部设有深度调节器（12），该深度调节器（12）的螺纹杆螺旋的穿过所述第二沉浮板（9）其自由端与所述第一沉浮板（8）的上表面相接触。
4.根据权利要求1-3任一所述的绞肉切片机磨刀器，其特征在于：绞肉切片机上部平行设置有支承座，两所述支承座设有固定支撑轴（23），两所述摇臂曲板（13）三角形的底边具有圆弧形曲面部（18），所述该曲面部（18）可绕所述固定支撑轴（23）偏转。
5.根据权利要求4所述的绞肉切片机磨刀器，其特征在于：设置在所述砂轮轴（5）上的若干砂轮片（19）均为单面砂轮片（19）。
6.根据权利要求4所述的绞肉切片机磨刀器，其特征在于：所述砂轮轴5上还间隔的设有单面砂轮安装套（6），所述砂轮片（19）分别嵌装在所述单面砂轮安装套（6）内。
7.根据权利要求6所述的绞肉切片机磨刀器，其特征在于：间隔设置在所述砂轮轴（5）上的单面砂轮安装套（6）为六个、七个或九个，其中在两所述曲板（1）之间的所述砂轮轴（5）上单面砂轮安装套（6）均布有四个、五个或七个，两所述曲板（1）的外侧各有一个单面砂轮安装套（6），每个所述单面砂轮安装套（6）的左侧侧壁为一平面，每个嵌装在所述单面砂轮安装套（6）内右侧单面砂轮片（19）上部的横截面形状呈弧形，该单面砂轮片（19）横截面的弧形形状与绞肉切片机刀片外圆周边缘的曲面形状相适配。
8.根据权利要求5所述的绞肉切片机磨刀器，其特征在于：间隔设置在所述砂轮轴（5）上的单面砂轮片（19）为六个、七个或九个，其中在两所述曲板（1）之间的所述砂轮轴（5）上单面砂轮片（19）均布有四个、五个或七个，两所述曲板（1）的外侧各有一个单面砂轮片（19），每个所述单面砂轮片（19）的左侧侧壁为一平面，所述单面砂轮片（19）右侧上部的横截面形状呈弧形，该单面砂轮片（19）横截面的弧形形状与绞肉切片机刀片外圆周边缘的曲面形状相适配。
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