CN105619096A - 一种数控联动式雕铣机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种数控联动式雕铣机，将机床架体设计为框架结构，在机床架体的两条纵向支柱即第一支柱和第二支柱上各设置有一条Y轴直线滑块导轨的测控模块，所述测控模块设有报警装置，所述的报警装置能够将所述的各个滑动台移动到模具不允许的错位位置时发出警告信号，所述的机床架体的底座采用耐用扭振型减震橡胶固定块，所述耐用扭振型减震橡胶固定块采用丁基橡胶(HR)、丁腈橡胶(NBR)、石墨、陶瓷颗粒以质量比为(30-50)∶(30-50)∶(5-8)∶(10-15)进行混合压辊制的。

Description

一种数控联动式雕铣机
技术领域
本发明涉及机床领域，特别提供了一种数控联动式雕铣机。
背景技术
数控雕铣机床是一种高精度、高效率的自动化金属切削机床，它的床身部分较普通机床有更高的要求，如高精度、高速度、高刚度、高吸震性能、低摩擦自润滑性能等，其中高刚度、高吸震性能是数控雕铣机实现高精度、高速度的基础保证。雕铣机是数控机床中的一种，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。
众所周知，一般的零部件在生产的过程中一般具有尺寸、公差、表面粗糙度等技术指标相同的要求，在大批量生产的过程中，如采用传统的加工手段，需要在一台机床上一件一件的加工生产，单位时间内加工生产的零件受到机床的数量、操作人员数量的限制，加上操作人员的操作熟练程度良莠不齐，在生产周期要求比较有限的时间内生产率必然受到很大的限制。且在有一部分零件或模具的加工生产过程中要求两两配对的，而传统加工手段很难保证要求的。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。雕铣机的适用范围比较广，广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫铜电极，铝件产品批量加工，鞋模制造，治具加工，钟表眼境行业。
现有技术中CN101774037公开了一种五轴数控雕铣机，由支柱在横向滑座上前后移动构成第一直线轴；由横向滑座在底座上第一第二移动构成第二直线轴；由支柱拖板沿支柱上下移动构成第三直线轴；由数控转台安装在支承座上作圆周旋转构成第四轴；由主轴摆动头安装在支柱拖板上作圆周旋转及摇摆构成第五轴。具有造价低、加工精度高、加工速度快的特点，但是该数控雕铣机的震动性能不理性，动态性能达不到精密度需要，行程范围有限。
发明内容
本发明的目的是提供一种数控联动式雕铣机，包括机床架体，其中，机床架体上设置有底座、第一支柱和第二支柱，第一支柱和第二支柱上方设置有横梁，横梁分别通过第一X轴直线滑块导轨、第二X轴直线滑块导轨与第一X轴滑动台和第二X轴滑动台连接，并分别通过第一X轴圆柱联丝动杆、第二X轴圆柱联丝动杆传动；底座通过第一Y轴直线滑块导轨、第二Y轴直线滑块导轨与第一Y轴工作台、第二Y轴工作台连接，并分别通过第一Y轴圆柱联丝动杆、第二Y轴圆柱联丝动杆传动；第一X轴滑动台和第二X轴滑动台分别通过第一Z轴直线滑块导轨、第二Z轴直线滑块导轨与第一Z轴滑动台和第二Z轴滑动台连接，并分别通过第一Z轴圆柱联丝动杆、第二Z轴圆柱联丝动杆传动，将机床架体设计为框架结构，在机床架体的两条纵向支柱即第一支柱和第二支柱上各设置有一条Y轴直线滑块导轨的测控模块，所述测控模块设有报警装置，所述的报警装置能够将所述的各个滑动台移动到模具不允许的错位位置时发出警告信号，所述的机床架体的底座采用耐用扭振型减震橡胶固定块，所述耐用扭振型减震橡胶固定块采用丁基橡胶(HR)、丁腈橡胶(NBR)、石墨、陶瓷颗粒以质量比为(30-50)∶(30-50)∶(5-8)∶(10-15)进行混合压辊制的。
进一步的，驱动权利要求1中所述的圆柱联丝动杆作水平或垂直的驱动装置由设置在其相应的运动方向的控制伺服电机完成。
进一步的，在工作横梁上设置的滑块导轨呈第一第二阶梯状设置。
进一步的，所述底座固定在基底平面上，所述基底平面为螺纹钢筋为外框架，在外框架中填充浇灌水泥混凝土构成的钢筋混凝土实体，所用水泥混凝土为与铸铁变形系数较为接近的水泥混凝土材料。
进一步的，所述耐用扭振型减震橡胶固定块采用丁基橡胶(HR)、丁腈橡胶(NBR)、石墨、陶瓷颗粒以质量比为(30-40)∶(30-40)∶(5-6)∶(10-12)进行混合压辊制的。
进一步的，所述耐用扭振型减震橡胶固定块采用丁基橡胶(HR)、丁腈橡胶(NBR)、石墨、陶瓷颗粒以质量比为(30-35)∶(30-35)∶6∶10进行混合压辊制的。
进一步的，所述耐用扭振型减震橡胶固定块采用丁基橡胶(HR)、丁腈橡胶(NBR)、石墨、陶瓷颗粒以质量比为35∶35∶6∶10进行混合压辊制的。
本发明有益效果是：本发明具有动态性能好、行程范围大，且能联动控制。其次本发明具有减震效果，这对雕铣机至关重要，现有技术中没有注意到该技术问题，事实上该问题的存在在很大程度上影响了机器的使用效果。本发明采用常规XYZ轴运动机理，只不过创造性地提出了XYZ特定运动构造和联动运动机理，在此基础上具有加工精度高、加工速度快、动态性能好、行程范围大、机床占地面积小、制造及装配方便、结构美观、运行轻便的优点。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明的数控联动式雕铣机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明进行进一步的详细描述。
实施例1
参照图1，一种数控联动式雕铣机，包括机床架体2，其中，机床架体2上设置有底座1、第一支柱3和第二支柱4，第一支柱3和第二支柱4上方设置有横梁5，横梁5分别通过第一X轴直线滑块导轨、第二X轴直线滑块导轨与第一X轴滑动台6和第二X轴滑动台5连接，并分别通过第一X轴圆柱联丝动杆8、第二X轴圆柱联丝动杆9传动；底座1通过第一Y轴直线滑块导轨、第二Y轴直线滑块导轨与第一Y轴工作台14、第二Y轴工作台15连接，并分别通过第一Y轴圆柱联丝动杆16、第二Y轴圆柱联丝动杆17传动；第一X轴滑动台6和第二X轴滑动台5分别通过第一Z轴直线滑块导轨、第二Z轴直线滑块导轨与第一Z轴滑动台10和第二Z轴滑动台11连接，并分别通过第一Z轴圆柱联丝动杆12、第二Z轴圆柱联丝动杆13传动，将机床架体2设计为框架结构，在机床架体2的两条纵向支柱即第一支柱3和第二支柱4上各设置有一条Y轴直线滑块导轨的测控模块18，所述测控模块18设有报警装置，所述的报警装置能够将所述的各个滑动台移动到模具不允许的错位位置时发出警告信号，所述的机床架体2的底座1采用耐用扭振型减震橡胶固定块19，所述耐用扭振型减震橡胶固定块19采用丁基橡胶(HR)、丁腈橡胶(NBR)、石墨、陶瓷颗粒以质量比为50∶50∶8∶15进行混合压辊制的。驱动所述的圆柱联丝动杆作水平或垂直的驱动装置由设置在其相应的运动方向的控制伺服电机完成。在工作横梁上设置的滑块导轨呈第一第二阶梯状设置。所述底座固定在基底平面20上，所述基底平面20为螺纹钢筋为外框架，在外框架中填充浇灌水泥混凝土构成的钢筋混凝土实体，所用水泥混凝土为与铸铁变形系数较为接近的水泥混凝土材料。进一步的，所述耐用扭振型减震橡胶固定块采用丁基橡胶。
实施例2
参照图1，一种数控联动式雕铣机，包括机床架体2，其中，机床架体2上设置有底座1、第一支柱3和第二支柱4，第一支柱3和第二支柱4上方设置有横梁5，横梁5分别通过第一X轴直线滑块导轨、第二X轴直线滑块导轨与第一X轴滑动台6和第二X轴滑动台5连接，并分别通过第一X轴圆柱联丝动杆8、第二X轴圆柱联丝动杆9传动；底座1通过第一Y轴直线滑块导轨、第二Y轴直线滑块导轨与第一Y轴工作台14、第二Y轴工作台15连接，并分别通过第一Y轴圆柱联丝动杆16、第二Y轴圆柱联丝动杆17传动；第一X轴滑动台6和第二X轴滑动台5分别通过第一Z轴直线滑块导轨、第二Z轴直线滑块导轨与第一Z轴滑动台10和第二Z轴滑动台11连接，并分别通过第一Z轴圆柱联丝动杆12、第二Z轴圆柱联丝动杆13传动，将机床架体2设计为框架结构，在机床架体2的两条纵向支柱即第一支柱3和第二支柱4上各设置有一条Y轴直线滑块导轨的测控模块18，所述测控模块18设有报警装置，所述的报警装置能够将所述的各个滑动台移动到模具不允许的错位位置时发出警告信号，所述的机床架体2的底座1采用耐用扭振型减震橡胶固定块19，所述耐用扭振型减震橡胶固定块19采用丁基橡胶(HR)、丁腈橡胶(NBR)、石墨、陶瓷颗粒以质量比为30∶30∶2∶11进行混合压辊制的。驱动所述的圆柱联丝动杆作水平或垂直的驱动装置由设置在其相应的运动方向的控制伺服电机完成。在工作横梁上设置的滑块导轨呈第一第二阶梯状设置。所述底座固定在基底平面20上，所述基底平面20为螺纹钢筋为外框架，在外框架中填充浇灌水泥混凝土构成的钢筋混凝土实体，所用水泥混凝土为与铸铁变形系数较为接近的水泥混凝土材料。进一步的，所述耐用扭振型减震橡胶固定块采用丁基橡胶。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

Claims (7)

1.一种数控联动式雕铣机，其特征在于：包括机床架体，其中，机床架体上设置有底座、第一支柱和第二支柱，第一支柱和第二支柱上方设置有横梁，横梁分别通过第一X轴直线滑块导轨、第二X轴直线滑块导轨与第一X轴滑动台和第二X轴滑动台连接，并分别通过第一X轴圆柱联丝动杆、第二X轴圆柱联丝动杆传动；底座通过第一Y轴直线滑块导轨、第二Y轴直线滑块导轨与第一Y轴工作台、第二Y轴工作台连接，并分别通过第一Y轴圆柱联丝动杆、第二Y轴圆柱联丝动杆传动。第一X轴滑动台和第二X轴滑动台分别通过第一Z轴直线滑块导轨、第二Z轴直线滑块导轨与第一Z轴滑动台和第二Z轴滑动台连接，并分别通过第一Z轴圆柱联丝动杆、第二Z轴圆柱联丝动杆传动，将机床架体设计为框架结构，在机床架体的两条纵向支柱即第一支柱和第二支柱上各设置有一条Y轴直线滑块导轨的测控模块，所述测控模块设有报警装置，所述的报警装置能够将所述的各个滑动台移动到模具不允许的错位位置时发出警告信号，所述的机床架体的底座采用耐用扭振型减震橡胶固定块，所述耐用扭振型减震橡胶固定块采用丁基橡胶(HR)、丁腈橡胶(NBR)、石墨、陶瓷颗粒以质量比为(30-50)∶(30-50)∶(5-8)∶(10-15)进行混合压辊制的。
2.如权利要求1所述的一种数控联动式雕铣机，其特征在于：驱动权利要求1中所述的圆柱联丝动杆作水平或垂直运动的驱动装置由设置在其相应的运动方向的控制伺服电机完成。
3.如权利要求1所述的一种数控联动式雕铣机，其特征在于：在工作横梁上设置的滑块导轨呈第一第二阶梯状设置。
4.如权利要求1所述的一种数控联动式雕铣机，其特征在于：所述底座固定在基底平面上，所述基底平面为螺纹钢筋为外框架，在外框架中填充浇灌水泥混凝土构成的钢筋混凝土实体，所用水泥混凝土为与铸铁变形系数较为接近的水泥混凝土材料。
5.如权利要求1所述的一种数控联动式雕铣机，其特征在于：所述耐用扭振型减震橡胶固定块采用丁基橡胶(HR)、丁腈橡胶(NBR)、石墨、陶瓷颗粒以质量比为(30-40)∶(30-40)∶(5-6)∶(10-12)进行混合压辊制的。
6.如权利要求5所述的一种数控联动式雕铣机，其特征在于：所述耐用扭振型减震橡胶固定块采用丁基橡胶(HR)、丁腈橡胶(NBR)、石墨、陶瓷颗粒以质量比为(30-35)∶(30-35)∶6∶10进行混合压辊制的。
7.如权利要求6所述的一种数控联动式雕铣机，其特征在于：所述耐用扭振型减震橡胶固定块采用丁基橡胶(HR)、丁腈橡胶(NBR)、石墨、陶瓷颗粒以质量比为35∶35∶6∶10进行混合压辊制的。
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