CN105618698B

CN105618698B - 减少混合级钢水的混合物的装置和用于混合级的连续铸造的方法

Info

Publication number: CN105618698B
Application number: CN201510729463.6A
Authority: CN
Inventors: 金星茁
Original assignee: Posco Co Ltd
Current assignee: Posco Holdings Inc
Priority date: 2014-11-21
Filing date: 2015-10-30
Publication date: 2018-06-01
Anticipated expiration: 2035-10-30
Also published as: CN105618698A; KR20160061062A; KR101639750B1

Abstract

提供一种减少混合级钢水的混合物的装置及一种用于混合级的连续铸造的方法。该装置包括具有在模具的宽度上延伸的表面的隔膜。隔膜包括第一和第二隔膜构件，第一隔膜构件设置成与模具的宽度方向平行，第二隔膜构件设置成面向第一隔膜构件并安装成连接至第一隔膜构件以相对于连接至第一隔膜构件的连接部旋转，且第二隔膜构件设置在与第一隔膜构件垂直或平行的方向上。因此，隔膜可以在不移动中间包且不移除外围设备的情况下被插入。另外，隔膜可以在不妨碍喷嘴的情况下容易地插入到模具中。即，为了减少混合级钢水的混合物，可以停止铸造并且提升中间包以将隔膜插入。接着，中间包可以下降以在不移除安装在模具周围的外围设备的情况下将隔膜插入。

Description

减少混合级钢水的混合物的装置和用于混合级的连续铸造的方法

技术领域

本公开涉及一种减少混合级(mixed grade)钢水的混合物的装置以及一种用于混合级的连续铸造的方法，并且更具体地，涉及一种用于连续铸造混合级的铸造设备中的使混合级钢水的混合物减小的减少混合级钢水的混合物的装置以及一种用于混合级的连续铸造的方法。

背景技术

混合级钢水的连续铸造过程可以为用于通过利用其成分与当前正处理的钢水(在下文中被称为现有钢水)的成分不同的新钢水来进行连续铸造的过程。为此，在使用现有钢水结束时的铸造结束时对容纳有钢水的钢包进行传送，并且之后将新钢水注射到中间包中。即，具有不同组成的成分被连续注射到相同的中间包中以执行连续铸造。在此，少量的现有钢水和少量的新钢水会在中间包中彼此混合。因此，在混合级的连续铸造中，由中间包中的混合级钢水所连续铸造的铸件的端部以及由新钢水所铸造的铸件的前端部会被铸造并彼此连续连接。因此，通过使现有钢水和新钢水混合所铸造的混合部分(或混合区域)会在连续铸造的铸件的一部分中被铸造至预定长度。因此，正在尝试用于减小混合部分的长度的各种方法。

特别地，为了防止在中间包中所混合的钢水被引入到模具中之后钢水快速扩散到模具的中央区域(或中央部分)中，并且减小由于钢水在模具内的流动而产生的钢水的再混合区域(或再混合区)，正在不断尝试插入隔膜。

然而，在将隔膜插入到模具中时，隔膜必须不妨碍模具周围的设备。特别地，隔膜必须不妨碍用于注射钢水的喷嘴。为了解决上述限制，提出了一种如下的方法，在该方法中，铸造速率被减小，引入到模具中的钢水被阻挡，并且中间包上升以将隔膜插入到模具中。这种隔膜插入方法会是复杂的。此外，如果没有在较短时间内完成铸造，则由于用于将钢水引入到模具中的喷嘴的温度的降低而在中间包中产生的结壳会附接至喷嘴的内周表面使得喷嘴阻塞。另外，模具内的钢水液位(模具液位)会降低以使得由于两次注射而导致铸件的分开。

【现有技术文献】

【专利文献】

(专利文献1)韩国专利公报No.10-2012-0073692。

发明内容

本公开提供了一种如下的减少混合级钢水的混合物的装置以及一种用于混合级的连续铸造的方法，该装置能够在不改变例如中间包的上升的过程的情况下插入到模具中并且包括用于防止模具保护渣被引入到钢水中的隔膜。

本公开还提供了一种如下的减少混合级钢水的混合物的装置以及一种用于混合级的连续铸造的方法，该装置防止在中间包中混合的钢水扩散至模具的中央部分或者降低钢水的扩散并且包括用以将模具的上部区域中的剩余钢水沿铸造方向容易地排出的隔膜。

根据示例性实施方式，插入到用于混合级的连续铸造的铸造设备中的模具中的减少混合级钢水的混合物的装置包括具有在模具的宽度上延伸的表面的隔膜，其中，隔膜包括第一隔膜构件和第二隔膜构件，第一隔膜构件具有在模具的宽度方向上延伸的表面，第一隔膜构件设置成与模具的宽度方向平行；第二隔膜构件具有在模具的宽度方向上延伸的表面，第二隔膜构件设置成面向第一隔膜构件并安装成连接至第一隔膜构件以相对于连接至第一隔膜构件的连接部旋转，且第二隔膜构件设置在与第一隔膜构件垂直或平行的方向上。

该装置还可以包括插入构件，该插入构件竖向地延伸并且设置在第一隔膜构件和第二隔膜构件中的每一者上，插入构件用来将隔膜插入到模具中，其中，插入构件的外周表面上可以设置有用于指示隔膜的插入深度的标尺。

当第二隔膜构件旋转到与第一隔膜构件垂直的方向上时，第一隔膜构件与第二隔膜构件之间可以限定有用于将钢水注射到模具中的喷嘴所穿过的插入孔。

第一隔膜构件可以包括第一板构件和第二板构件，第一板构件在模具的长侧部方向上延伸，第二板构件具有连接至第一板构件的端部并且第二板构件在模具的短侧部方向上延伸以与第一板构件相交，其中，第一板构件可以具有连接至旋转构件的端部，并且第二板构件可以连接至第一板构件使得第二板构件与第一板构件的端部在与第二隔膜构件的方向相反的方向上隔开以在第一板构件与第二板构件之间提供插入孔，该插入孔为喷嘴所穿过的空的空间。

第二隔膜构件可以包括第三板构件和第四板构件，第三板构件在模具的长侧部方向上延伸，第四板构件从第三板构件沿第二板构件所设置的方向延伸，其中，第四板构件可以设置在与第二板构件的位置相对的位置处并且第四板构件的面积大于或等于插入孔的面积。

当第二隔膜构件布置成平行于第一隔膜构件时，第二隔膜构件可以安装在比第一隔膜构件的位置更低的位置上。

根据另一示例性实施方式，用于对混合级进行连续铸造的混合级的连续铸造的方法包括：从利用现有钢水进行连续铸造的结束时刻至用于注射新钢水的铸造初始时刻将隔膜插入到模具中，其中，隔膜包括第一隔膜构件和第二隔膜构件，第一隔膜构件具有在模具的宽度方向上延伸的表面，第一隔膜构件设置成与模具的宽度方向平行，第二隔膜构件具有在模具的宽度方向上延伸的表面，第二隔膜构件设置成面向第一隔膜构件并安装成连接至第一隔膜构件以相对于连接至第一隔膜构件的连接部旋转、且第二隔膜构件设置在与第一隔膜构件垂直或平行的方向上，其中，将隔膜插入到模具中包括：允许隔膜移动至模具的上侧；允许第二隔膜构件旋转，使得第二隔膜构件垂直于第一隔膜构件以使第一隔膜构件与第二隔膜构件彼此隔开，从而打开插入孔，该插入孔为空的空间；允许隔膜移动成使得将喷嘴布置在插入孔中；允许隔膜在喷嘴布置在插入孔中的状态下下降；以及旋转以使得第二隔膜构件在第一隔膜构件下降到喷嘴的下部部分时由于从喷嘴排出的钢水而平行于第一隔膜构件，从而关闭插入孔。

第二隔膜构件可以相对于第一隔膜构件与第二隔膜构件之间的连接部旋转，当第二隔膜构件在第二隔膜构件平行于第一隔膜构件的状态下旋转成垂直于第一隔膜构件从而打开插入孔时，第二隔膜构件可以旋转成使得第二隔膜构件的面向第一隔膜构件的外表面向下移动，并且当第二隔膜构件在第二隔膜构件垂直于第一隔膜构件的状态下旋转成平行于第一隔膜构件以关闭插入孔时，第二隔膜构件可以旋转成使得第二隔膜构件的面向模具的下部开口的外表面向上移动。

当将隔膜插入到模具中时，竖向地延伸成连接至隔膜的插入构件可以被抓住以下降，并且可以通过设置在插入构件的外周表面上的标尺对插入部分的插入深度进行检查。

附图说明

从以下结合附图而进行的说明中能够更详细地理解示例性实施方式，在附图中：

图1为常规的连续铸造设备的局部截面图；

图2为示出了根据示例性实施方式的在混合级钢水被连续铸造时将减少混合级钢水的混合物的装置插入到模具中的过程的正视截面图；

图3为根据示例性实施方式的减少混合级钢水的混合物的装置的立体图；

图4为根据示例性实施方式的减少混合级钢水的混合物的装置的俯视截面图；

图5为示出了根据示例性实施方式的将减少混合级钢水的混合物的装置插入到模具中的过程的视图；以及

图6为示出了在用于混合级钢水的连续铸造过程中在没有插入隔膜时(比较示例)、在插入一个隔膜时(实施方式1)以及在相继插入两个隔膜时(实施方式2)模具的铸件上的混合部分的长度的曲线图。

具体实施方式

下文中，将参照附图对具体实施方式进行详细描述。然而，本发明可以以不同的形式实施并且不应被理解为限于本文中所述的实施方式。相反，提供这些实施方式以使得本公开将是彻底的且完整的，并且将向本领域技术人员全面地传达本发明的范围。

图1为常规的连续铸造设备的局部截面图。图2为示出了根据示例性实施方式的在混合级钢水被连续铸造时将减少混合级钢水的混合物的装置插入到模具中的过程的正视截面图。图3为根据示例性实施方式的减少混合级钢水的混合物的装置的立体图。图4为根据示例性实施方式的减少混合级钢水的混合物的装置的俯视截面图。图5为示出了根据示例性实施方式的将减少混合级钢水的混合物的装置插入到模具中的过程的视图。

参照图1和图2，连续铸造设备包括钢包10、中间包20、模具100和喷嘴200，其中，钢包10接纳钢水并且能够移动至连续铸造位置，中间包20接纳从钢包10供给的钢水，模具100接纳来自中间包20的钢水以使钢水凝固，从而制造铸件，喷嘴200的一个端部连接至中间包20，并且喷嘴下部的至少一部分插入到模具100中以将中间包20内的钢水注射到模具100中。另外，如图2中所示，连续铸造设备包括模具液位计300，模具液位计300设置在钢水上方、模具100的上部部分中以测量钢水的液位。在此，模具液位计300可以设置在模具100的上部部分或上部区域中，并且喷嘴200可以比模具液位计300插入到模具100中更深。

为了实现混合级钢水的连续铸造，必须立刻将钢水注射到中间包20和模具100中。则，当前正处理的钢水(下文中被称为现有钢水)和相继注射的新钢水(下文中被称为新钢水)会彼此混合。即，当前在钢包10内正处理的钢水(下文中被称为现有钢水)的成分与后续钢包10的钢水(下文中被称为新钢水)的成分彼此不同。因此，当钢水被连续注射到一个中间包20中并被模制时，现有钢水和新钢水会在中间包20内彼此混合。因此，在执行混合级钢水的连续铸造时，可以将减少混合级钢水的混合物的装置500插入以减小由现有钢水和新钢水彼此混合后的钢水(下文中被称为混合级钢水)所模制的铸件混合部分的长度。另外，可以在不中断铸造及周围设备的运动的情况下将减少混合级钢水的混合物的装置500容易地插入。

模具100接纳从喷嘴200供给的钢水以使钢水基本上冷却，从而使钢水凝固成预定的铸件形状。模具100包括两个长侧部和两个短侧部，两个长侧部彼此隔开预定距离以面向彼此，两个短侧部彼此隔开预定距离以面向彼此。

参照图2和图3，根据示例性实施方式的减少混合级钢水的混合物的装置500包括隔膜510以及插入构件520和插入构件530，其中，隔膜510具有在模具100的宽度方向上延伸的表面，插入构件520和插入构件530竖向延伸并且设置在隔膜510的边缘上并用来插入隔膜510。

隔膜510可以设置成防止不同的钢水彼此混合。隔膜510包括第一隔膜构件510a和第二隔膜构件510b，第一隔膜构件510a在结晶器100的宽度方向上延伸并且呈具有预定面积的板形状，第二隔膜构件510b在结晶器100的宽度方向上延伸并且呈具有预定面积的板形状，并且第二隔膜构件510b的一部分连接至第一隔膜构件510a使得第二隔膜构件510b能够相对于其连接至第一隔膜构件510a的部分旋转，并且在第一隔膜构件510a与第二隔膜构件510b之间设置有旋转构件540使得第二隔膜构件510b能够在第一隔膜构件510a和第二隔膜构件510b的连接部处旋转。

隔膜510可以具有与结晶器100的形状对应的整体形状，例如四边形、优选地为矩形。特别地，组成隔膜510的第一隔膜构件510a和第二隔膜构件510b中的每一者均可以呈如上所述的具有预定面积的板形状。当第一隔膜构件510a和第二隔膜构件510b中的每一者均平行于结晶器100的宽度方向时，第一隔膜构件510a和第二隔膜构件510b中的每一者均可以具有如下的形状使得隔膜510具有与结晶器100的形状对应的整体形状(参见图2C和图3B)。

第一隔膜构件510a和第二隔膜构件510b可以通过旋转构件540彼此连接。在此，第一隔膜构件510a的面向第二隔膜构件510b的一部分可以通过旋转构件联接至第二隔膜构件510b，并且第一隔膜构件510a的面向第二隔膜构件510b的剩余部分可以不联接至第二隔膜构件510b并且能够与第二隔膜构件510b分开。再次关于第二隔膜构件510b对上述结构进行说明，第二隔膜构件510b的面向第一隔膜构件510a的一部分可以通过旋转构件540联接至第一隔膜构件510a，并且第二隔膜构件510b的面向第一隔膜构件510a的剩余部分可以不联接至第一隔膜构件510a并且能够与第一隔膜构件510a分开。

另外，第二隔膜构件510b可以相对于旋转构件540旋转。在第二隔膜构件510b沿与模具100的宽度方向垂直的方向旋转或者沿与第一隔膜构件510a垂直或与模具100的高度方向平行的方向上旋转的状态下(参见图2A、图2B和图3A)，在第一隔膜构件510a与第二隔膜构件510b之间可以限定有喷嘴200所能够穿过的空的空间。即，在第二隔膜构件510b相对于旋转构件540沿与第一隔膜构件510a垂直的方向旋转时，第一隔膜构件510a和第二隔膜构件510b可以在第一隔膜构件510a与第二隔膜构件510b之间的除了第一隔膜构件510a和第二隔膜构件510b通过旋转构件540而彼此联接的区域(部分)之外的区域中彼此隔开或分开。因此，空的空间可以限定在第一隔膜构件510a与第二隔膜构件510b之间的除了设置有旋转构件540的区域之外的区域中。该空的空间可以为在插入隔膜510时使喷嘴200在不妨碍喷嘴200的情况下所穿过的空间(下文中被称为插入孔)。

下文中，将对第一隔膜构件510a和第二隔膜构件510b的形状进行更详细地说明。另外，在具有一对长侧部和一对短侧部的模具中，长侧部中的每个长侧部延伸的方向被定义为X轴方向，并且短侧部中的每个短侧部延伸的方向被定义为Y轴方向。即，模具的长侧部方向可以被定义为X轴方向，并且模具的短侧部方向可以被定义为Y轴方向。

第一隔膜构件510a包括沿X轴方向延伸的板构件(下文中被称为第一板构件511a)和沿Y轴方向延伸的板构件(下文中被称为第二板构件512a)，使得第二板构件512a与第一板构件511a相交或垂直。第一板构件511a与第二板构件512a之间的连接部的侧表面的至少一部分可以具有凹形形状。即，第一板构件511a与第二板构件512a之间的连接部的侧表面可以呈凹的弯曲或有圆角的形状。在此，第一板构件511a的在X轴方向上的长度W_x1可以大于第二板构件512a的在X轴方向上的长度W_x2，并且第一板构件511a的在Y轴方向上的长度W_y1可以小于第二板构件512a的在Y轴方向上的长度W_y2。第一板构件511a的在两个方向上的两个端部中的面向第二隔膜构件510b的端部(下文中被称为第二隔膜构件的端部)可以连接至旋转构件540。因此，与第二板构件512a相比，第一板构件511a的端部可以在X轴方向上突出更远，其中第二隔膜构件510b设置在X轴方向上。

另外，第二板构件512a的在X轴方向上的长度W_x2可以小于第一板构件511a的在X轴方向上的长度W_x1，并且第二板构件512a的在Y轴方向上的长度W_y2可以大于第一板构件511a的在Y轴方向上的长度W_y1。第二板构件512a可以连接至横跨第一板构件511a的两个端部的两个侧表面中的一个侧表面，使得第二板构件512a在第一板构件511a的未连接至旋转构件540的端部(下文中被称为第一板构件的另一端部)所设置的方向上倾斜。即，第二板构件512a的端部可以连接至第一板构件511a以在Y轴方向上延伸。

为了便于描述，第一隔膜构件510a的外表面中的面向模具100的内壁的外表面可以被定义为第一外表面51a。另外，当面向第二隔膜构件510b的外表面被定义为第二外表面52a时，第一隔膜构件510a的第二外表面52a的从第一板构件511a连接至第二板构件512a的区域可以呈有圆角的或呈具有凹的曲率的形状。即，根据示例性实施方式的第一隔膜构件510a可以呈形，即，韩语辅音的倒转形状。第一隔膜构件510a的面向第二隔膜构件510b的侧表面的与插入的喷嘴200对应的至少一部分可以为具有与喷嘴200的曲率对应的曲率的曲面。

第一隔膜构件510a可以包括在X轴的s方向上延伸的第一板构件511a和在Y轴方向上延伸并且连接至第一隔膜构件511a的第二板构件512a，使得第二板构件512a朝向第一板构件511a的另一端部偏置。也就是说，第一隔膜构件510a可以制造成形以在第一板构件511a与第二板构件部512a之间提供空的空间。在此，喷嘴200可以穿过该空的空间。

如上所述，尽管第一隔膜构件510a的第二外表面52a的从第一板构件511a连接至第二板构件512a的至少一部分具有弯曲的形状，但是本公开并不局限于此。例如，第一隔膜构件510a的第二外表面52a的至少一部分可以具有直线形状。即，第一隔膜构件510a可以呈不具有弯曲形状的形。

另外，在根据示例性实施方式的第二隔膜构件510b的形状中，第二隔膜构件510b可以包括在Y轴方向上延伸的板构件(在下文中被称为第三板构件511b)和从第三板构件511b沿第一隔膜构件510a所设置的方向延伸并且连接至第三板构件511b的第四板构件512b。在此，第三板构件511b与第四板构件512b之间的连接部的侧表面可以为具有预定曲率的曲面。另外，第三板构件511b的在Y轴方向上的长度W_y3可以大于第四板构件512b的在Y轴方向上的长度W_y4，并且第三板构件511b的在X轴方向上的长度W_x3可以小于第四板构件512b的在X轴方向上的长度W_x4。

另外，第四板构件512b的面积可以大于或等于插入孔的面积。更特别地，第四板构件512b的在X轴方向上的长度W_x4可以大于或等于插入孔550的在X轴方向上的长度Lx，并且第四板构件512b的在Y轴方向上的长度W_y4可以大于或等于插入孔550的在Y轴方向上的长度L_y。

下文中，在第三板构件511b的X轴方向上，第三板构件511b的面向第一隔膜构件510a以在Y轴方向上延伸的区域可以被称为第三板构件511b的一个端部，并且第三板构件511b的与该一个端部相反的区域可以被称为第三板构件511b的另一端部。

第三板构件511b的所述一个端部的面向第一板构件511a的区域可以连接至旋转构件540，并且第三板构件511b的所述一个端部的不连接至旋转构件540的区域可以连接至第四板构件512b。第四板构件512b可以特别地在设置第二板构件512a所沿的方向上延伸至第一隔膜构件510a。因此，与第三板构件511b相比，第四板构件512b可以在设置第一隔膜构件510a所沿的方向上进一步突出。

第四板构件512b从第三板构件511b的端部沿第一隔膜构件510a的第二板构件512a的方向延伸。第四板构件512b从第三板构件511b的一个区域中的不连接至旋转构件540的剩余区域延伸。另外，第四板构件512b的在X轴方向上的长度可以大于第三板构件511b的长度，并且第四板构件512b的在Y轴方向上的长度的可以小于第三板构件511b的长度。另外，第四板构件512b的整体区域可以大于第三板构件511b的插入孔550的区域。当第二隔膜构件510b水平地设置时，第二隔膜构件510b可以设置在第一隔膜构件510a的下面。因此，水平地设置的第二隔膜构件510b的运动会被第一隔膜构件510a限制以防止水平地设置的第二隔膜构件510b向上旋转。

为了便于说明，第二隔膜构件510b的外表面中的面向模具100的内壁的外表面可以被定义为第三外表面51b。另外，当面向第一隔膜构件510a的外表面被定义为第四外表面52b时，第二隔膜构件510b的第四外表面52b的从第三板构件511b连接至第四板构件512b的至少一部分可以呈凸的圆形。即，第三板构件511b与第四板构件512b之间的连接部的侧表面可以具有凸的弯曲形状或有圆角的形状。也就是说，根据示例性实施方式的第二隔膜构件510b可以具有形状，即，韩语辅音的倒转形状。第二隔膜构件510b的面向第一隔膜构件510a的侧表面的至少一部分可以为曲率与插入孔550的曲率相对应的曲面，所述至少一部分与第一隔膜构件510a的插入孔550对应。

如上所述，尽管第二隔膜构件510b的第四外表面52b的从第三板构件511b连接至第四板构件512b的至少一部分具有弯曲的形状，但是本公开不局限于此。例如，第二隔膜构件510b的第四外表面52b的至少一部分可以具有线性形状。即，第二隔膜构件510b可以呈不具有弯曲形状的形。

如上所述，当第二隔膜构件510b旋转成变成竖向状态并且插入到模具100中时，模具100宽度方向上区域中的开口区域连同插入孔550的区域一起可以为大约50％或更多。在此，由隔膜510打开的区域可以是包括插入孔550以及隔膜510的边缘的区域。另外，当第二隔膜构件510b旋转成变成水平状态并且关闭插入孔550时，模具100宽度方向上区域中的开口区域可以为大约20％或更少。如上所述，当第二隔膜构件510b水平地设置时，可以通过根据模具100的在宽度方向上的尺寸来调节第一隔膜构件510a和第二隔膜构件510b的尺寸而改变模具100的在宽度方向上的开口区域。

插入孔550可以为如下的区域：其中，喷嘴200插入至该区域中以在将隔膜510插入到模具100中时容易地插入隔膜510而不会移动中间包20，该喷嘴200安装成将中间包20连接至模具100。如图3B中所示，插入孔550可以为从隔膜510的内侧延伸至隔膜510的边缘的敞开部分。插入孔550具有敞开的侧部，即，敞开的边缘。

根据示例性实施方式的旋转构件可以为铰链，但是本公开不局限于此。例如，能够使第二隔膜构件510b旋转的各种单元均可以应用于当前的实施方式。

插入部550的边缘的开口可以为在将隔膜510插入到模具100中时喷嘴200插入到插入孔中所穿过的区域。为了将喷嘴200插入到插入孔550中，插入孔550的在水平方向的X轴方向上的长度W2可以大于或等于喷嘴的直径。另外，插入孔550的在水平方向的Y轴方向上的长度W1可以大于喷嘴200的直径。在此，当将隔膜510插入到模具100中时，隔膜510可以设置成在模具100的上部部分的一侧处向下倾斜并且接着在从一侧移动至另一侧时被推动并插入，使得插入孔550的沿Y轴方向的长度W1大于喷嘴200的直径。这样做是为了允许喷嘴200在隔膜510移动时从限定在插入孔550的边缘中的开口相对容易地移动至插入孔550的内侧。另外，插入孔550可以具有如下的形状以使得插入孔550的限定在隔膜510内的区域——即，插入孔550的限定在面向其边缘的位置处的区域——可以呈具有预定曲率的曲面或形状。该形状可以与呈圆筒形状的喷嘴200的形状对应。当然，插入孔550并不限于上述形状。例如，插入孔550可以具有设置成使喷嘴200穿过其的各种形状。

第一插入构件520可以竖向地延伸成使得第一插入构件520的下端连接至第一隔膜构件510a，并且第二插入构件530可以竖向地延伸成使得第二插入构件530的下端连接至第二隔膜构件510b。第一插入构件520和第二插入构件530中的每一者均可以被用户的手抓住以向下移动。例如，第一插入构件520和第二插入构件530中的每一者均可以具有在截面上呈圆形的圆柱形状。当然，第一插入构件520和第二插入构件530中的每一者均不局限于上述圆柱形状。例如，第一插入构件520和第二插入构件530中的每一者在第一插入构件520和第二插入构件530能够被工作者的手抓住的情况下可以具有各种形状。另外，在第一插入构件520和第二插入构件530中的每一者的外表面上可以设置有用于指示隔膜510的插入深度的标尺(scale)。在此，标尺可以为尺子或设置在杆上的刻度尺。

对工作者抓住第一插入构件520和第二插入构件530以将隔膜510插入到模具100中的过程进行了说明。然而，本公开并不局限于上述过程。例如，可以利用抓住插入构件520和插入构件530以将隔膜510插入到模具100中的单独装置。

下文中，将参照图1至图5对根据示例性实施方式的包括将夹具/固定装置插入的过程的用于连续铸造的方法进行说明。

在用于通过使注射到模具100中的钢水(下文中被称为现有钢水)凝固来制造铸件的连续铸造时，通过利用具有与现有钢水的成分不同成分的新钢水来准备铸件的铸造。为此，从利用现有钢水进行连续铸造的结束时刻至铸造的用于注射新钢水的初始时刻，例如从在新混合钢水的注射之前的大约2分钟(2M)的时刻至在新混合级钢水的注射之后的大约2分钟的时刻，将减少混合级钢水的混合物的装置500插入到模具100中。

下文中，将对减少混合级钢水的混合物的装置500的插入进行更详细地说明。

工作者可以抓住减少混合级钢水的混合物的装置500的第一插入构件520以将隔膜510移动至模具100的上部部分。在此，隔膜510的第一隔膜构件510a和第二隔膜构件510b可以设置成与模具100的宽度方向平行。因此，插入孔550会被关闭并且没有被准备好。之后，第二隔膜构件510b可以相对于旋转构件540旋转。因此，如图5A中所示，第二隔膜构件510b可以与第一隔膜构件510a垂直或者与模具100的宽度方向垂直。因此，空的空间——即，插入孔550——会在第一隔膜构件510a与第二隔膜构件510b之间被打开或准备好。接着，隔膜510可以设置在模具100的上部部分的一侧上，并且隔膜510的插入孔550可以设置成面向喷嘴200。另外，隔膜510可以被推动成使得在隔膜510从一侧移动至另一侧时喷嘴200经过插入孔550的一个侧部的开口或者从插入孔550的一个侧部的开口向内相对移动。然而，由于在模具100的上方设置有模具液位计300，因而隔膜510可以在模具100的方向上倾斜，即，被支承成向下倾斜。另外，隔膜510可以被推动以穿过模具液位计300的下部部分。在此，在设置成向下倾斜的隔膜510被推动以穿过模具液位计300的下部区域时，隔膜510的倾角可以逐渐减小。这样，隔膜510最终可以不会倾斜地设置，而是水平地设置。

当喷嘴200设置成与隔膜510的插入孔对应时，隔膜510可以下降，如图5B和图5C所示。在此，由于隔膜510在喷嘴200设置在隔膜510的插入孔550中的状态下下降，因而隔膜510可以在不妨碍喷嘴200的情况下下降。另外，当隔膜510插入并下降时，插入孔550可以具有整个隔膜510的大约50％的区域。因此，即使模具保护渣沿铸造方向强行移动，模具保护渣也会由于与钢水在比重方面的差异而向上浮动通过插入孔550。

另外，当隔膜510下降至模具100内的模具液位的下侧时，隔膜510可以与铸造速率同步而逐渐向下下降。

如图5D中所示，当隔膜510可以下降以允许第一隔膜构件510a移动至喷嘴200的下端时，其中容纳有新钢水的钢包10会被打开以将新钢水注射到中间包20中。另外，注射到中间包20中的新钢水会通过喷嘴200被注射到模具100中。在此，通过从设置在第一隔膜构件510a的上方的喷嘴200的排出孔排出的钢水流产生的力施加至竖向设置的第二隔膜构件510。即，从喷嘴200的排出孔侧向地排出的钢水的流动力会施加至竖向地设置的第二隔膜构件510b。因此，如图5E中所示，第二隔膜构件510b会旋转成变成水平状态。在此，当从前侧观察时，隔膜510的形状会从形转变成“-”形。在此，隔膜510的插入孔550会被完全关闭，并且隔膜510的外侧的一部分会被打开。即，当隔膜510在第二隔膜构件510b竖向地设置的状态下被插入时，隔膜510的插入孔550以及隔膜510的外侧的部分会被打开。在此，打开的区域在宽度方向上可以为模具100的区域的大约50％或更多。另外，当隔膜510的插入被完成并且因此第二隔膜构件510水平地设置时，隔膜510的插入孔550会被关闭，并且与隔膜510的外侧对应的部分会被打开。在此，打开的区域在宽度方向上可以为模具100的区域的大约30％或更少、优选地大约20％或更少。即，当隔膜510的插入被完成时，第一隔膜构件510a和第二隔膜构件510b与模具100内的一个长侧部之间的区域以及第二隔膜构件510b与一个短侧部之间的区域会被打开。因此，打开的区域可以具有大约30％或更少、优选地大约20％或更少的区域。在完成插入隔膜之后的可以通过如下方式改变打开的区域：根据模具100的在宽度方向上的尺寸来调节第一隔膜构件510a和第二隔膜构件510b中的每一者的尺寸。

尽管将一个隔膜插入到模具中，但是本公开并不局限于此。例如，多个隔膜——例如根据示例性实施方式的两个隔膜——可以被相继插入。

参照图6，在混合部分的无量纲浓度为大约0.2至大约0.8的情况下，根据没有插入隔膜的比较示例的混合部分可以具有大约9.44m的长度，根据仅插入一个隔膜的实施方式1的混合部分可以具有大约5.88m的长度，并且根据插入两个隔膜的实施方式2的混合部分可以具有大约4.94m的长度。在与没有插入隔膜的情况进行对比时可以观察到，在插入一个隔膜510时混合部分缩短了大约38％，并且在插入两个隔膜时混合部分缩短了大约48％。

如上所述，隔膜510可以在不移动中间包20且不移除外围设备例如模具液位计300的情况下被插入。另外，隔膜510可以在不妨碍喷嘴200的情况下被容易地插入到模具100中。即，为了减少混合级钢水的混合物，可以停止铸造，并且会可以提升中间包20以将隔膜510插入。之后，中间包20可以下降以在不移除安装在模具100周围的外围设备例如模具液位计300的情况下将隔膜510插入。

另外，当将隔膜510插入时，模具保护渣可以通过插入孔的开口容易地浮动。另外，当隔膜510被完全插入时，位于模具100或连铸流的中央的插入孔550会被关闭以移除混合级钢水扩散到模具内的中央区域——即，连铸流的中央部分——中时所通过的流动路径，从而阻挡混合级钢水移动至连铸流的中央时所通过的路径。因此，铸件中的其中现有钢水和新钢水彼此混合的混合长度或混合区域会被减小。

根据示例性实施方式，隔膜可以在不移动中间包且不移除外围周设备例如模具液位计的情况下被插入。另外，隔膜可以在不妨碍喷嘴的情况下容易地插入到模具中。即，为了减少混合级钢水的混合物，铸造会被停止，并且中间包会被提升以将隔膜插入。之后，中间包可以下降以在不移除安装在模具周围的外围设备例如模具液位计的情况下将隔膜插入。

另外，当将隔膜插入时，模具保护渣可以通过插入孔的开口容易地浮动。另外，当隔膜被完全插入时，位于模具或连铸流的中央的插入孔会被关闭以移除混合级钢水扩散到模具内的中央区域——即，连铸流的中央部分——中时所通过的流动路径，从而阻挡混合级钢水移动至连铸流的中央时所通过的路径。因此，可以使铸件中的现有钢水和新钢水彼此混合的混合长度或区域减小，该铸件通过对混合级钢水的连续铸造制造而成。

尽管已经参照具体的实施方式对减少混合级钢水的混合物的装置以及用于混合级的连续铸造的方法进行了说明，但是它们并不局限于此。因此，本领域技术人员将容易地理解到，在不背离由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以对其做出各种改型和变型。

Claims

1.一种减少混合级钢水的混合物的装置，所述装置被插入到用于混合级的连续铸造的铸造设备中的模具中，所述装置包括：

隔膜，所述隔膜具有在所述模具的宽度上延伸的表面，

其中，所述隔膜包括:

第一隔膜构件，所述第一隔膜构件具有在所述模具的宽度方向上延伸的表面，所述第一隔膜构件设置成与所述模具的所述宽度方向平行；以及

第二隔膜构件，所述第二隔膜构件具有在所述模具的所述宽度方向上延伸的表面，所述第二隔膜构件设置成面向所述第一隔膜构件使得所述第二隔膜构件的一部分联接至所述第一隔膜构件，并且第二隔膜构件的其他部分安装成能够与第一隔膜构件分开，所述第二隔膜构件能够相对于与所述第一隔膜构件相连接的连接部旋转，并且所述第二隔膜构件设置成与所述第一隔膜构件垂直或与所述第一隔膜构件平行使得除了与所述第一隔膜构件相连接的连接部外的其他区域与所述第一隔膜构件分开。

2.根据权利要求1所述的装置，还包括插入构件，所述插入构件竖向地延伸并且设置在所述第一隔膜构件和所述第二隔膜构件中的每一者上，所述插入构件用于将所述隔膜插入到所述模具中，

其中，在所述插入构件的外周表面上设置有用于指示所述隔膜的插入深度的标尺。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其中，当所述第二隔膜构件旋转到与所述第一隔膜构件垂直的方向上时，在所述第一隔膜构件与所述第二隔膜构件之间限定有喷嘴所穿过的插入孔，所述喷嘴用于将钢水注射到所述模具中。

4.根据权利要求3所述的装置，其中，所述第一隔膜构件包括第一板构件和第二板构件，所述第一板构件在所述模具的长侧部方向上延伸，所述第二板构件具有连接至所述第一板构件的端部并且所述第二板构件在所述模具的短侧部方向上延伸以与所述第一板构件相交，

其中，所述第一板构件具有连接至旋转构件的端部，并且

所述第二板构件连接至所述第一板构件使得所述第二板构件与所述第一板构件的所述端部在与所述第二隔膜构件的方向相反的方向上隔开以在所述第一板构件与所述第二板构件之间提供所述插入孔，所述插入孔为所述喷嘴所穿过的空的空间。

5.根据权利要求4所述的装置，其中，所述第二隔膜构件包括第三板构件和第四板构件，所述第三板构件在所述模具的所述长侧部方向上延伸，所述第四板构件从所述第三板构件沿所述第二板构件所设置的方向延伸，

其中，所述第四板构件设置在与所述第二板构件的位置相对的位置处并且所述第四板构件的面积大于或等于所述插入孔的面积。

6.根据权利要求5所述的装置，其中，当所述第二隔膜构件布置成与所述第一隔膜构件平行时，所述第二隔膜构件安装在比所述第一隔膜构件的位置更低的位置上。

7.一种用于混合级的连续铸造的方法，所述方法连续地铸造混合级，所述方法包括：

从利用现有钢水进行连续铸造的结束时刻至用于注射新钢水的铸造初始时刻将隔膜插入到模具中，其中，所述隔膜包括第一隔膜构件和第二隔膜构件，所述第一隔膜构件具有在所述模具的宽度方向上延伸的表面，所述第一隔膜构件设置成与所述模具的所述宽度方向平行，所述第二隔膜构件具有在所述模具的所述宽度方向上延伸的表面，所述第二隔膜构件设置成面向所述第一隔膜构件并安装成连接至所述第一隔膜构件以相对于连接至所述第一隔膜构件的连接部旋转，且所述第二隔膜构件设置在与所述第一隔膜构件垂直或平行的方向上，

其中，将所述隔膜插入到所述模具中包括：

允许所述隔膜移动至所述模具的上侧；

允许所述第二隔膜构件旋转，使得所述第二隔膜构件与所述第一隔膜构件垂直以使所述第一隔膜构件与所述第二隔膜构件彼此隔开，从而打开为空的空间的插入孔；

允许所述隔膜移动成使得将喷嘴设置在所述插入孔中；

允许所述隔膜在所述喷嘴设置在所述插入孔中的状态下下降；以及

旋转以使得在所述第一隔膜构件下降到所述喷嘴的下部部分时通过从所述喷嘴排出的钢水而使所述第二隔膜构件与所述第一隔膜构件平行，从而关闭所述插入孔。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述第二隔膜构件相对于位于所述第一隔膜构件与所述第二隔膜构件之间的所述连接部旋转，

当所述第二隔膜构件在所述第二隔膜构件与所述第一隔膜构件平行的状态下旋转成与所述第一隔膜构件垂直以打开所述插入孔时，所述第二隔膜构件旋转成使得所述第二隔膜构件的面向所述第一隔膜构件的外表面向下移动，并且

当所述第二隔膜构件在所述第二隔膜构件与所述第一隔膜构件垂直的状态下旋转成与所述第一隔膜构件平行以关闭所述插入孔时，所述第二隔膜构件旋转成使得所述第二隔膜构件的面向所述模具的下部开口的所述外表面向上移动。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其中，当将所述隔膜插入到所述模具中时，竖向地延伸成连接至所述隔膜的插入构件被抓住以下降，并且

通过设置在所述插入构件的外周表面上的标尺对插入部分的插入深度进行检查。