CN105618347A - 一种套位植绒的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种套位植绒的方法。包含如下步骤，印好的纸放卷后通过园网自动涂胶，静电植绒喷散绒毛，烘干箱烘干的同时去除多余的绒毛，收料牵引；其中，放置绒毛的容器为包含导料辊，还包含两个相邻的辊子，两个相邻的辊子分别为凸起辊和凹陷辊，凸起辊上有凸起，凹陷辊上有凹陷，凸起和凹陷能啮合并在料位上挤压出凹陷，所述凸起辊内部中空且有胶水，凸起端部有孔，还包含置于两个相邻的辊子下侧的下导料辊，下导料辊包含管道口，所述管道连接泵以及绒毛容器。有益效果：效率高，不依赖人力，绒毛植上的效果好，绒毛回收方便。

Description

一种套位植绒的方法

技术领域

本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种套位植绒的方法。

背景技术

按照我国传统的风气，每年春节家家户户都要张贴对联。单位上遇到喜庆的也会张灯结彩，贴上喜庆的对联，新人结婚也会有许多喜字张贴在新房里。而这些“囍”字或对联稍高档一些都会在上面植上许多绒毛，而且这些红色的绒毛会有规则地植在特定的位置。而在对联和其它软性材料上植上这种绒毛的就叫植绒机，而可以在特定位置上植上绒毛的就叫全自动套位植绒机。

目前我国的对联生产工艺为自动印刷，自动断张，手动丝网植绒。具体地说就是先在纸张上印上图文，然后自动裁切成单张的，再根据想要植绒的位置制做一套丝网印刷的版，而后人工定位通过丝网在想要植绒的位置上涂上胶，撒上绒毛经烘干将绒毛牢固地粘接在特定的位置上。这种生产工艺的前半部即印刷裁断效率还算高，而手工植绒效率太低，且人为因素影响大，张张都有差别。

发明内容

发明的目的：为了提供一种效果更好的套位植绒的方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：

一种套位植绒的方法，其特征在于，包含如下步骤，印好的纸放卷后通过园网自动涂胶，静电植绒喷散绒毛，烘干箱烘干的同时去除多余的绒毛，收料牵引；其中，放置绒毛的容器为包含导料辊，还包含两个相邻的辊子，两个相邻的辊子分别为凸起辊和凹陷辊，凸起辊上有凸起，凹陷辊上有凹陷，凸起和凹陷能啮合并在料位上挤压出凹陷，所述凸起辊内部中空且有胶水，凸起端部有孔，还包含置于两个相邻的辊子下侧的下导料辊，下导料辊包含管道口，所述管道连接泵以及绒毛容器。

本发明进一步技术方案在于，所述管道口下方包含承料容器。

本发明进一步技术方案在于，所述凸起辊边侧包含开启门。

本发明进一步技术方案在于，所述绒毛容器下放置于可升降平台上，可升降平台下方有升降气缸。

本发明进一步技术方案在于，所述绒毛容器上包含开口，所述开口连接热气源。

采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：效率高，不依赖人力，绒毛植上的效果好，绒毛回收方便。

附图说明

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：

图1为整个工序示意图；

图2为工艺实现的结构示意图；

图3为发明的植绒结构示意图；

其中：1.导料辊；2.凸起辊；3.凹陷辊；4.开启门；5.凸起；6.料；7.下导料辊；8.泵；9.绒毛容器；10.承料容器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制：

前工序的要求，前工序为50g/m²卷筒纸在1900mm宽的宽幅印刷机上印刷出3——6颜色的彩色图案。印刷机的收卷直径为Φ1000mm。对后道工序植绒机的要求就是在直径1000mm，宽1900mm的已经印刷好的纸张的特殊部位植绒，且周期节距为200mm~500mm（对联或其它印品的宽度），植绒机的位置误差不得大于1mm。

结合图1，从上述工艺流程图可以看出，该机的关键部分在于线速度和张力控制，使园网自动涂胶的涂胶位置必须在要求的特定位置上，涂上胶的地方绒毛经烘干后就牢固地粘在上面，没有涂胶的地方绒毛可以吸走清除掉。整个套位原理是用光电眼检测纸张印刷图案的特殊位置，检测信号输入PLC，PLC控制伺服电机及时修正套位误差，在恒张力横线速度的情况下就可以完成自动套位涂胶的过程。

设备优点：该新型宽幅全自动套位植绒机属国内首创，具有幅面宽，速度高（每分钟60m），植绒套位准确的优点，一旦推广开，必将代替手工植绒的落后工艺方法。

结合图2和图3；包含导料辊1，还包含两个相邻的辊子，两个相邻的辊子分别为凸起辊2和凹陷辊3，凸起辊2上有凸起，凹陷辊3上有凹陷，凸起和凹陷能啮合并在料位上挤压出凹陷，所述凸起辊2内部中空且有胶水，凸起端部有孔，还包含置于两个相邻的辊子下侧的下导料辊7，下导料辊7包含管道口，所述管道连接泵8以及绒毛容器9。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：凸起辊2和凹陷辊3挤压的物料上形成凹陷，胶水从凸起端部的孔中甩出来，进一步进入挤压出来的凹陷中，随后绒毛被吹到凹陷中，由于凹陷本身是一个槽状结构，因此绒毛出不来，整体的印刷面的绒毛整齐干净，不会出现瑕疵。

所述管道口下方包含承料容器10。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：还能对绒毛进行回收，使得绒毛不乱飞。由于物料随着辊子运行的状态，使得绒毛被有效粘贴在印刷物料上。

所述凸起辊2边侧包含开启门4。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：通过开启门4能够对内部的空腔放入胶水。

所述绒毛容器9下放置于可升降平台上，可升降平台下方有升降气缸。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：绒毛容器9的高度可变，进一步使得整体的实用性更好。

所述绒毛容器9上包含开口，所述开口连接热气源。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：开创性在植绒的同时进行加热，使得植绒效果更好。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种植绒机。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。作为进一步优选，还可以加入伺服电机控制和PLC控制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (5)

1.一种套位植绒的方法，其特征在于，包含如下步骤，印好的纸放卷后通过园网自动涂胶，静电植绒喷散绒毛，烘干箱烘干的同时去除多余的绒毛，收料牵引；其中，放置绒毛的容器为包含导料辊（1），还包含两个相邻的辊子，两个相邻的辊子分别为凸起辊（2）和凹陷辊（3），凸起辊（2）上有凸起，凹陷辊（3）上有凹陷，凸起和凹陷能啮合并在料位上挤压出凹陷，所述凸起辊（2）内部中空且有胶水，凸起端部有孔，还包含置于两个相邻的辊子下侧的下导料辊（7），下导料辊（7）包含管道口，所述管道连接泵（8）以及绒毛容器（9）。

2.如权利要求1所述的一种套位植绒的方法，其特征在于，所述管道口下方包含承料容器（10）。

3.如权利要求1所述的一种套位植绒的方法，其特征在于，所述凸起辊（2）边侧包含开启门（4）。

4.如权利要求1所述的一种套位植绒的方法，其特征在于，所述绒毛容器（9）下放置于可升降平台上，可升降平台下方有升降气缸。

5.如权利要求1所述的一种套位植绒的方法，其特征在于，所述绒毛容器（9）上包含开口，所述开口连接热气源。