CN203371884U - 壁纸用版辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种壁纸用版辊，包括上辊轴、下滚轴和筒体，所述筒体由侧面、顶端面和底端面组成，所述上辊轴的一端通过焊接方式设置在所述筒体的顶端面上，所述下滚轴的一端通过焊接方式设置在所述筒体的底端面上，所述上辊轴和下滚轴的中心与所述筒体的中心重合，所述侧面的顶端设置有上导电环，所述侧面的底端设置有下导电环，所述顶端面设置有横向导电丝，所述横向导电丝的两端分别连接于所述上导电环，所述上辊轴的内部设置有纵向导电丝，所述纵向导电丝的一端与所述横向导电丝的中心相连接。本实用新型消除了壁纸在印刷时由于静电与版辊的相互吸附作用，使印刷后的壁纸从版辊上及时分离下来，保证了印刷效率，可广泛用于印刷领域中。

Description

壁纸用版辊

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备，具体地，涉及一种壁纸用版辊。

背景技术

墙纸也称为壁纸，是一种应用相当广泛的室内装饰材料，因为墙纸具有色彩多样、图案丰富、豪华气派、安全环保、施工方便、价格适宜等多种其它室内装饰材料所无法比拟的特点，故在欧美、东南亚、日本等发达国家和地区得到相当程度的普及。壁纸分为很多类，如涂布壁纸、覆膜壁纸、压花壁纸等。通常用漂白化学木浆生产原纸，再经不同工序的加工处理，如涂布、印刷、压纹或表面覆塑，最后经裁切、包装后出厂，因为具有一定的强度、美观的外表和良好的抗水性能，广泛用于住宅、办公室、宾馆的室内装修。

随着人们生活水平的不断提高，对壁纸品种的要求也越来越多。因此有许多新的工艺产生，例如，英国恩麦逊公司、荷兰施托克等壁纸设备制造商通过圆网印刷工艺开发出新的壁纸产品。壁纸圆网印刷工艺还可和凹版印刷、洒粒等工艺相组合，既丰富了壁纸的生产工艺，又丰富了壁纸种类，提高了壁纸的价值和档次，市场前景广阔。

印刷技术的发展很大程度的影响了壁纸的质量变化。目前印刷用的花辊通常由一个金属芯制成，外面包裹由所用颜色决定的调和橡胶，采用激光切除不需要印刷的部分，最后留下高低不平的花纹。典型的凸版印刷术有三个花辊：网点花辊、印刷模板及对压气缸。网点花辊将颜色涂在印刷模具上。网点花辊是一种凹版印刷花辊，通常每厘米有80-120个小洞，这意味着每平方厘米内有6400-14400个小洞。网点花辊首先被染色，花辊上方的刮磨刀刮去多余的颜料，以保证只在孔洞中有颜色，继而颜色被传递到印刷模板上。花辊上存在的小洞的数量和形式决定传输出的颜色的多少，印刷模板上被染色的突出部分通过与纸面的接触和对压气缸的压力将颜色印制到壁纸上。

但是，目前的壁纸用版辊在印刷壁纸时，由于版辊与壁纸不断地摩擦，导致版辊的外壁产生并集聚了静电，印刷后的壁纸由于静电吸附的原因，无法从版辊上及时分离下来，从而影响了印刷效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种壁纸用版辊，本实用新型提供的壁纸用版辊在使用时，消除了印刷后的壁纸由于静电与版辊的相互吸附，使印刷后的壁纸从版辊上及时分离下来，保证了印刷效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现，一种壁纸用版辊，包括上辊轴、下滚轴和筒体，所述筒体由侧面、顶端面和底端面组成，所述上辊轴的一端通过焊接方式设置在所述筒体的顶端面上，所述下滚轴的一端通过焊接方式设置在所述筒体的底端面上，所述上辊轴和所述下滚轴的中心与所述筒体的中心重合，所述侧面的顶端设置有上导电环，所述侧面的底端设置有下导电环，所述顶端面设置有横向导电丝，所述横向导电丝的两端分别连接于所述上导电环，所述上辊轴的内部设置有纵向导电丝，所述纵向导电丝的一端与所述横向导电丝的中心相连接。

优选的，所述上导电环和所述下导电环均采用铜材料制成。

优选的，所述横向导电丝和所述纵向导电丝均采用铝材料制成。

优选的，述横向导电丝和所述纵向导电丝的直径为1mm～3mm。

优选的，所述上导电环和所述下导电环的宽度为0.5～5cm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型提供的壁纸用版辊在使用时，版辊与壁纸不断地摩擦产生并集聚于版辊外壁的静电，通过上导电环、下导电环、横向导电丝和纵向导电丝导出，消除了印刷后的壁纸由于静电与版辊的相互吸附，使印刷后的壁纸从版辊上及时分离下来，保证了印刷效率，可广泛用于印刷领域中。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1为上辊轴、2为纵向导电丝、3为横向导电丝、4为上导电环、5为筒体、6为下导电环、7为下滚轴.。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1、壁纸用版辊

如图1所示的壁纸用版辊，包括上辊轴1、下滚轴7和筒体5，筒体5由侧面、顶端面和底端面组成，上辊轴1的一端通过焊接方式设置在筒体5的顶端面上，下滚轴7的一端通过焊接方式设置在筒体5的底端面上，上辊轴1和下滚轴7的中心与筒体5的中心重合，侧面的顶端设置有上导电环4，侧面的底端设置有下导电环6，顶端面设置有横向导电丝3，横向导电丝3的两端分别连接于上导电环4，上辊轴1的内部设置有纵向导电丝2，纵向导电丝2的一端与横向导电丝3的中心相连接，上导电环4和下导电环6均采用铜材料制成，横向导电丝3和纵向导电丝2均采用铝材料制成，横向导电丝3和纵向导电丝2的直径为1mm，上导电环4和下导电环6的宽度为5cm。

实施例2、壁纸用版辊

如图1所示的壁纸用版辊，包括上辊轴1、下滚轴7和筒体5，筒体5由侧面、顶端面和底端面组成，上辊轴1的一端通过焊接方式设置在筒体5的顶端面上，下滚轴7的一端通过焊接方式设置在筒体5的底端面上，上辊轴1和下滚轴7的中心与筒体5的中心重合，侧面的顶端设置有上导电环4，侧面的底端设置有下导电环6，顶端面设置有横向导电丝3，横向导电丝3的两端分别连接于上导电环4，上辊轴1的内部设置有纵向导电丝2，纵向导电丝2的一端与横向导电丝3的中心相连接，上导电环4和下导电环6均采用铜材料制成，横向导电丝3和纵向导电丝2均采用铝材料制成，横向导电丝3和纵向导电丝2的直径为2mm，上导电环4和下导电环6的宽度为2.5cm。

实施例3、壁纸用版辊

如图1所示的壁纸用版辊，包括上辊轴1、下滚轴7和筒体5，筒体5由侧面、顶端面和底端面组成，上辊轴1的一端通过焊接方式设置在筒体5的顶端面上，下滚轴7的一端通过焊接方式设置在筒体5的底端面上，上辊轴1和下滚轴7的中心与筒体5的中心重合，侧面的顶端设置有上导电环4，侧面的底端设置有下导电环6，顶端面设置有横向导电丝3，横向导电丝3的两端分别连接于上导电环4，上辊轴1的内部设置有纵向导电丝2，纵向导电丝2的一端与横向导电丝3的中心相连接，上导电环4和下导电环6均采用铜材料制成，横向导电丝3和纵向导电丝2均采用铝材料制成，横向导电丝3和纵向导电丝2的直径为3mm，上导电环4和下导电环6的宽度为0.5cm。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (5)

1.一种壁纸用版辊，包括上辊轴、下滚轴和筒体，其特征在于，所述筒体由侧面、顶端面和底端面组成，所述上辊轴的一端通过焊接方式设置在所述筒体的顶端面上，所述下滚轴的一端通过焊接方式设置在所述筒体的底端面上，所述上辊轴和所述下滚轴的中心与所述筒体的中心重合，所述侧面的顶端设置有上导电环，所述侧面的底端设置有下导电环，所述顶端面设置有横向导电丝，所述横向导电丝的两端分别连接于所述上导电环，所述上辊轴的内部设置有纵向导电丝，所述纵向导电丝的一端与所述横向导电丝的中心相连接。

2.根据权利要求1所述的壁纸用版辊，其特征在于，所述上导电环和所述下导电环均采用铜材料制成。

3.根据权利要求1所述的壁纸用版辊，其特征在于，所述横向导电丝和所述纵向导电丝均采用铝材料制成。

4.根据权利要求1所述的壁纸用版辊，其特征在于，所述横向导电丝和所述纵向导电丝的直径为1mm～3mm。

5.根据权利要求1所述的壁纸用版辊，其特征在于，所述上导电环和所述下导电环的宽度为0.5～5cm。

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