CN105614952B - 电子烟发热元件的形成方法、雾化组件及其制造方法和电子烟 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子烟发热元件的形成方法、雾化组件及其制造方法和电子烟，其中电子烟发热元件的形成方法包括步骤：采用金属材料制成的发热丝绕成发热丝卷，对发热丝卷进行区域划分，其中区域包括若干个用于雾化烟油的发热段和若干个用于连接电子烟电源的连接段，发热段之间间隔设置并通过连接段相连；将从发热丝卷中伸出的发热丝自由端沿第一预置方向输送；在发热丝的输送路径上对连接段外表面粘附电阻率低于发热丝的电阻率的粘附层；对设置粘附层后的发热丝卷进行裁切。所制得的发热元件无残留有害物质，更加健康，且发热元件的形成工艺可以全自动化连续进行，提高了生产效率，同时制造出来的发热元件或雾化组件阻值更加稳定，产品品质更高。
Description
技术领域
本发明涉及烟具技术领域，更具体地说，涉及一种电子烟发热元件的形成方法、雾化组件及其制造方法和电子烟。
背景技术
电子香烟的发热元件包括发热段和连接段，其中连接段通常采用铜导线，用于与驱动电路电性连接并通过驱动电路电连接至电源，或通过所述铜导线直接与电源电连接；发热段普遍采用高电阻率的合金发热元件(如镍铬合金丝、铁铬铝合金、康铜合金等)制成，发热段通电后发热使烟液雾化，产生烟雾效果。发热元件的连接段与发热段通常采用焊接或铆接的工艺相连接，使得发热元件的制作工艺复杂，并且采用焊接或铆接工艺批量生产的发热元件的阻值不稳定；而且，采用焊接工艺制作的发热元件其焊接点容易氧化，且其焊接处的接触电阻较大。
在新的发热元件生产工艺中，由金属材料一体形成发热元件的发热段和连接段，然后采用电镀工艺在单个发热元件的连接段上形成粘附层，以增加所述连接段的结构强度、降低所述连接段的发热量以利于驱动及便于通过所述镀层而使连接段便于与驱动电路连接,这样避免了焊接工艺带来的各种缺陷。然而，采用电镀工艺在连接段上形成粘附层有以下缺陷：1、在电镀的过程中化学反应会产生有害物质，危害用户的健康；2、工业电镀不稳定，会出现厚度不一致，电镀后烘烤会出现电镀起泡等情况，导致产品品质参差不齐；3、采用电镀工序较多，耗费时间较长，不利于工业化生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种安全高效的电子烟发热元件的形成方法。
本发明的另一目的在于，提供一种安全高效的电子烟雾化组件的制造方法。
本发明的另一目的在于，提供一种采用上述制造方法生产的电子烟雾化组件。
本发明的另一目的在于，提供一种包含上述电子烟雾化组件的电子烟。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种电子烟发热元件的形成方法，其中，包括以下步骤：
A、采用金属材料制成的发热丝绕成发热丝卷，对所述发热丝卷进行区域划分，其中所述区域包括若干个用于雾化烟油的发热段和若干个用于连接电子烟电源的连接段，所述发热段之间间隔设置并通过所述连接段相连；
B、将从所述发热丝卷中伸出的发热丝自由端沿第一预置方向输送；
C、在所述发热丝的输送路径上对所述连接段外表面粘附电阻率低于所述发热丝的电阻率的粘附层；
D、对设置所述粘附层后的所述发热丝卷进行裁切，每次裁切得到一个发热元件单体，每个所述发热元件单体包括一个发热段及位于所述发热段两端的连接段。
本发明所述的形成方法，其中，所述步骤C具体包括步骤：对所述连接段的外表面涂金属粉末，所述金属粉末粘附于所述连接段的外表面形成所述粘附层。
本发明所述的形成方法，其中，所述步骤C具体包括步骤：在所述连接段的外表面涂导电漆，所述导电漆粘附于所述连接段的外表面形成所述粘附层。
本发明所述的形成方法，其中，所述步骤C具体包括步骤：采用热浸镀工艺将所述连接段浸入到熔融的金属液体中，在所述连接段的外表面形成金属粘附层；
所述金属粘附层包括锡、锌、铅中的一种或多种。
本发明所述的形成方法，其中，所述涂金属粉末的工艺为：火焰喷涂工艺、流水床工艺、热熔敷工艺或静电粉末工艺。
本发明所述的形成方法，其中，所述涂导电漆的工艺为：滚涂工艺，或喷、刷工艺；
所述导电漆包括铜、铝、银中的一种或多种。
本发明所述的形成方法，其中，所述金属材料包括镍铬合金、镍铬铁合金、镍铬铝合金和康铜合金中的一种。
本发明所述的形成方法，其中，所述粘附层的电阻率低于2.5×10-8Ωm。
本发明一种雾化组件的制造方法，所述雾化组件包括用于雾化烟油的发热元件以及用于将烟油传导给所述发热元件雾化的导油绳；其中，所述制造方法包括以下步骤：
S1、采用金属材料制成的发热丝绕成发热丝卷，对所述发热丝卷进行区域划分，其中所述区域包括若干个用于雾化烟油的发热段和若干个用于连接电子烟电源的连接段，所述发热段之间间隔设置并通过所述连接段相连；
S2、将从所述发热丝卷中伸出的发热丝自由端沿第一预置方向输送；
S3、在所述发热丝的输送路径上对连接段粘附电阻率低于所述发热丝的电阻率的粘附层；
S4、将设置有粘附层后的所述发热丝卷自由端的发热段在导油绳上进行卷绕，使所述发热段呈螺旋状地缠绕在所述导油绳上；
S5、对缠绕于所述导油绳上的发热段一端的连接段在预设的裁切点进行裁切，使每一缠绕在所述导油绳上的发热段的两端均连接有连接段，得到所述雾化组件。
本发明所述的制造方法，其中，所述步骤S4和S5之间还包括步骤：所述发热丝连同所述导油绳一起朝第二预置方向运动；
所述步骤S5具体为：在所述第二预置方向的第一预设位置处对所述导油绳及发热丝同时进行裁切，以形成所述雾化组件。
本发明所述的制造方法，其中，所述步骤S4具体包括步骤：
所述导油绳为套设在第一支架的第一固定件上的导油绳卷，所述第一固定件在外力作用下能够相对所述第一支架转动，所述导油绳的自由端在牵引装置的施力作用下朝第二预置方向运动，以使缠绕在所述导油绳上的所述发热段随着所述导油绳朝所述第二预置方向运动。
本发明所述的制造方法，其中，所述步骤S4中：在所述第一固定件与所述第一预设位置之间设置有第一转动装置及第二转动装置，所述第一转动装置上设置有第一导油绳夹紧组件，所述第二转动装置设置有第二导油绳夹紧组件，所述第二转动装置的面向所述第一转动装置的一端设置有发热丝夹紧装置，以使在所述发热丝夹紧装置夹紧所述发热丝卷自由端中的连接段后，随所述第一转动装置及第二转动装置转动并沿所述第一预置方向运动，从而将所述发热段呈螺旋状地缠绕在所述导油绳上。
本发明所述的制造方法，其中，所述步骤S4中：在所述第一预设位置的远离所述第二转动装置的一侧设置有第三导油绳夹紧组件，以使在裁切所述导油绳时所述第二导油绳夹紧组件与所述第三导油绳夹紧组件共同夹紧所述导油绳，在当第二导油绳夹紧组件解除对所述导油绳夹持并与所述第二转动装置沿背离所述第二预置方向运动时所述第三导油绳夹紧组件夹紧所述导油绳卷的自由端。
本发明所述的制造方法，其中，所述步骤S4中：所述第一转动装置及第二转动装置与同一个动力装置进行传动连接，以通过所述动力装置带动所述第一转动装置及第二转动装置同步旋转。
本发明所述的制造方法，其中，所述牵引装置为电机，所述电机与所述第一转动装置及第二转动装置传动连接，并通过带动所述第一转动装置及第二转动装置沿所述第二预置方向运动，而实现将所述导油绳朝所述第二预置方向输送。
本发明所述的制造方法，其中，所述步骤S3中，形成所述粘附层的方法为：
对所述连接段的外表面涂金属粉末，所述金属粉末粘附于所述连接段的外表面形成所述粘附层；或者，
在所述连接段的外表面涂导电漆，所述导电漆粘附于所述连接段的外表面形成所述粘附层；或者，
采用热浸镀工艺将所述连接段浸入到熔融的金属液体中，在所述连接段的外表面形成金属粘附层。
本发明还提供了一种雾化组件的制造方法，所述雾化组件包括用于雾化烟油的发热元件以及用于将烟油传导给所述发热元件雾化的导油绳；其中，所述制造方法包括以下步骤：
F1、采用金属材料制成的发热丝绕成发热丝卷，对所述发热丝卷进行区域划分，其中所述区域包括若干个用于雾化烟油的发热段和若干个用于连接电子烟电源的连接段，所述发热段之间间隔设置并通过所述连接段相连；
F2、将从所述发热丝卷中伸出的发热丝自由端沿第一预置方向输送；
F3、在所述发热丝的输送路径上对连接段粘附电阻率低于所述发热丝的电阻率的粘附层；
F4、对设置有粘附层后的所述发热丝卷进行裁切，每次裁切得到一个发热元件单体，每个所述发热元件单体包括一个发热段及位于所述发热段两端的连接段；
F5、将所述发热元件单体在导油绳上进行卷绕，使所述发热段呈螺旋状；
F6、对卷绕有所述发热元件单体的导油绳进行裁切，得到单个雾化组件。
本发明还提供了一种采用如前述任一项所述的方法形成的电子烟雾化组件，包括发热段和位于所述发热段两端的连接段；其特征在于，所述连接段的外表面设置有电阻率低于所述发热丝的电阻率的粘附层。
本发明还提供了一种电子烟，包括雾化室，其中，所述雾化室内设置有前述的雾化组件。
本发明的有益效果在于：通过将发热丝绕成发热丝卷，并对发热丝卷进行区域划分，使得电子烟发热元件的制造工艺各个阶段可以全自动化连续进行，提高了发热元件的生产效率，利于工业化生产；而且，采用粘附的方式在连接段表面设置导电粘附层，生产过程中无有机溶剂挥发，不会残留有害物质，不会危害用户身体健康，且粘附工艺成型花费时间较电镀更少，能大大减少生产花费的时间，提高生产效率；进一步地，由于采用了一体化的发热丝，避免了焊接带来的缺陷，使得制造出来的发热元件或雾化组件阻值更加稳定，产品品质更高。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明较佳实施例的分区域的发热丝结构示意图；
图2是本发明较佳实施例的发热段设置有粘附层的发热丝结构示意图；
图3是本发明较佳实施例的进行一次裁切的雾化组件制造方法原理示意图；
图4是图3中X部分放大示意图；
图5是本发明较佳实施例的进行一次裁切的雾化组件制造方法原理示意图；
图6是图5中Y部分放大示意图；
图7是采用本发明的雾化组件制造方法制造出来的雾化组件结构示意图；
图8是具有图7中所示的雾化组件的电子烟结构剖视图。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3-图6，本发明较佳实施例的电子烟发热元件的形成方法包括以下步骤：S10、采用金属材料制成的发热丝60绕成发热丝卷，对发热丝卷进行区域划分，其中区域包括若干个用于雾化烟油的发热段62和若干个用于连接电子烟电源的连接段61，发热段62之间间隔设置并通过连接段61相连；S20、将从发热丝卷中伸出的发热丝自由端沿第一预置方向输送；S30、在发热丝的输送路径上对连接段61外表面粘附电阻率低于发热丝的电阻率的粘附层2；S40、对设置有粘附层后的发热丝卷进行裁切，每次裁切得到一个发热元件单体，每个发热元件单体包括一个发热段及位于发热段62两端的连接段61。
上述工艺中，由于将发热丝60绕成发热丝卷，并对发热丝卷进行区域划分，使得电子烟发热元件的制造工艺各个阶段(包括设置粘附层和裁切等)可以全自动化连续进行，提高了发热元件的生产效率。由于上述工艺中是采用粘附的方式在连接段61表面设置导电粘附层2，生产过程中无有机溶剂挥发，不会残留有害物质，不会危害用户身体健康，且粘附工艺成型花费时间较电镀更少，能大大减少生产花费的时间，提高生产效率。进一步地，由于上述工艺采用了一体化的发热丝，即发热丝的发热段62与连接段61采用同一材料一体成型，避免了焊接带来的缺陷，使得制造出来的发热元件阻值更加稳定，导电性能更好，产品品质更高。
上述电子烟发热元件的形成方法中，金属材料优选为合金材料，可以是镍铬合金、镍铬铁合金、镍铬铝合金和康铜合金中的一种，例如该金属材料是康铜6J40、Cr20Ni80等。
本发明各实施例中并不限制所选用金属材料的形状，例如可选用细丝状、片状、条状，或截面为圆形、椭圆形、多边形(包括三角形、矩形等)或其他几何形状。
上述电子烟发热元件的形成方法中，优选采用电阻率低于2.5×10-8Ωm的粘附层2，可以是金、银、铜、锌和锡中的一种或多种粘附层。
上述电子烟发热元件的形成方法中，对连接段61外表面粘附电阻率低于发热丝的电阻率的粘附层2有多种方法，例如可以是喷涂金属粉末作为粘附层2，或涂导电漆作为粘附层2，或采用热浸镀工艺形成粘附层2。
在一个具体的实施例中，请参阅图1和图2，上述步骤S30包括：对连接段61的外表面涂金属粉末，金属粉末粘附于连接段61的外表面形成粘附层2。其中，涂金属粉末的工艺为：火焰喷涂工艺、流水床工艺、热熔敷工艺或静电粉末工艺。由于金属粉末比较细腻，因此可以一次性成膜，附着力强，而且在金属粉末未固化前可以进行二次重喷。在喷涂金属粉末过程中无有机溶剂挥发，因此不会残留有害物质，不会危害用户身体健康。而且，金属粉末分布均匀，稳定性高、导电性好、阻值稳定，因此该工艺成品率较高，用于替代传统的电子线可大大节约生产成本。另外，采用电热丝喷涂金属粉末工艺成型花费时间较少，可大大提高生产效率。
在另一个具体的实施例中，请参阅图1和图2，上述步骤S30包括：在连接段61的外表面涂导电漆，导电漆粘附于连接段61的外表面形成粘附层2。其中，涂导电漆的工艺为：滚涂工艺，或喷、刷工艺；导电漆包括铜、铝、银中的一种或多种。在涂导电漆过程中无有机溶剂挥发，因此不会残留有害物质，不会危害用户身体健康。而且，涂抹的导电漆粘附层2分布均匀，稳定性高、导电性好、阻值稳定，因此该工艺成品率较高，用于替代传统的电子线可大大节约生产成本。另外，采用电热丝涂导电漆工艺成型花费时间较少，可大大提高生产效率。
在另一个具体的实施例中，请参阅图1和图2，上述步骤S30包括：采用热浸镀工艺将连接段浸入到熔融的金属液体中，在连接段的外表面形成金属粘附层；其中，金属粘附层包括锡、锌、铅中的一种或多种。在热浸镀工艺中无有机溶剂挥发，因此不会残留有害物质，不会危害用户身体健康。而且，采用热浸镀工艺形成的金属粘附层分布均匀，稳定性高、导电性好、阻值稳定，成品率较高，用于替代传统的电子线可大大节约生产成本，还可大大提高生产效率。
本发明还提供了一种雾化组件的制造方法，请参阅图3，同时参阅图2、图3和图7，雾化组件包括用于雾化烟油的发热元件以及用于将烟油传导给发热元件雾化的导油绳70；其中，制造方法包括以下步骤：
S11、采用金属材料制成的发热丝绕成发热丝卷，对发热丝卷进行区域划分，其中区域包括若干个用于雾化烟油的发热段62和若干个用于连接电子烟电源的连接段61，发热段62之间间隔设置并通过连接段61相连；金属材料可以是镍铬合金、镍铬铁合金、镍铬铝合金和康铜合金中的一种，例如是康铜6J40、Cr20Ni80等。
S21、将从发热丝卷中伸出的发热丝自由端沿第一预置方向输送；其中，第一预置方向可以是从上往下的方向。
S31、在发热丝的输送路径上对连接段粘附电阻率低于发热丝的电阻率的粘附层2；优选采用电阻率低于2.5×10-8Ωm的粘附层，可以是金、银、铜、锌和锡中的一种或多种粘附层。
S41、将包覆有粘附层2后的发热丝卷自由端的发热段62在导油绳70上进行卷绕，使发热段62呈螺旋状地缠绕在导油绳70上。
S51、对缠绕于导油绳70上的发热段62一端的连接段61进行裁切，使每一缠绕在导油绳70上的发热段62的两端均连接有连接段61，剪切点3如附图2所示，得到如图7所示的雾化组件。
上述雾化组件的制造方法中，由于将发热丝绕成发热丝卷，并对发热丝卷进行区域划分，使得电子烟雾化组件的制造工艺各个阶段(包括设置粘附层和裁切等)可以全自动化连续进行，提高了雾化组件的生产效率。由于上述工艺中是采用粘附的方式在连接段61表面设置导电粘附层2，生产过程中无有机溶剂挥发，不会残留有害物质，不会危害用户身体健康，且粘附工艺成型花费时间较电镀更少，能大大减少生产花费的时间，提高生产效率。进一步地，由于上述工艺采用了一体化结构的发热丝，即发热丝的发热段62与连接段61采用同一材料一体成型，避免了焊接带来的缺陷，使得制造出来的雾化组件中发热元件的阻值更加稳定，产品品质更高。
同时，上述雾化组件的制造方法中，由于是将发热丝的发热段62先在导油绳70上进行卷绕，然后再进行裁切，使得整个工艺中只需要进行一次裁切即可，简化了工艺流程，提高了生产效率。
上述步骤S41中，发热丝卷自由端的发热段62是指位于整个发热丝卷端部的发热段62，每完成一次步骤S51后，即形成新的位于自由端的发热段62之后，再次进行卷绕。
上述步骤S51中，如图3和图4所示，采用其中第二切断组件52对发热丝及导油绳进行一次性切断。
在一个具体的实施例中，如图3和图4所示，同时参阅图2，上述步骤S41具体包括：导油绳70为套设在第一支架10的第一固定件11上的导油绳卷，第一固定件11在外力作用下能够相对第一支架10转动，导油绳70的自由端在牵引装置的施力作用下朝第二预置方向运动，以使缠绕在导油绳70上的发热段62随着导油绳70朝第二预置方向运动。通过同时采用导油绳卷与发热丝卷，可在完成对发热丝的粘附层2设置之后，直接连续进行导油绳70的卷绕工艺，使得整个雾化组件生产流程可自动化进行，提高雾化组件的生产效率。
进一步地，如图3和图4所示，同时参阅图1-图3，在上述第一固定件11与第一预设位置之间设置有第一转动装置31及第二转动装置32，第一转动装置31上设置有第一导油绳夹紧组件41，第二转动装置32设置有第二导油绳夹紧组件42，第二转动装置32的面向第一转动装置31的一端设置有发热丝夹紧装置44，以使在发热丝夹紧装置43夹紧发热丝卷自由端中的连接段61后，随第一转动装置31及第二转动装置32转动并沿第二预置方向运动，从而将发热段62呈螺旋状地缠绕在导油绳70上，实现卷绕工艺的自动化连续进行，提高雾化组件的生产效率。
进一步地，如图3和图4所示，同时参阅图2，在上述第一预设位置的远离第二转动装置32的一侧设置有第三导油绳夹紧组件43，以使在裁切导油绳70时第二导油绳夹紧组件42与第三导油绳夹紧组件43共同夹紧导油绳70，在当第二导油绳夹紧组件42解除对导油绳70夹持、并与第二转动装置32沿背离第二预置方向运动时第三导油绳夹紧组件43夹紧导油绳卷的自由端，以保证快速准确对导油绳70及发热丝60进行裁切，得到雾化组件。
上述实施例中，优选地，如图3和图4所示，第一转动装置31及第二转动装置32与同一个动力装置进行传动连接，以通过动力装置带动第一转动装置31及第二转动装置32按图3和图4中箭头所示方向同步旋转，使得发热丝60的发热段62以标准螺旋状缠绕在导油绳70上，保证雾化组件产品的成品率及一致性。
上述实施例中，请参阅图3和图4，优选地，上述牵引装置为电机80，电机80与第一转动装置31及第二转动装置32传动连接，并通过带动第一转动装置31及第二转动装置32沿第二预置方向运动，而实现将导油绳70朝第二预置方向输送。
在另一个具体的实施例中，如图3所示，同时参阅图2，上述雾化组件的制造方法步骤S31中，形成粘附层的方法为：对连接段61的外表面涂金属粉末，金属粉末粘附于连接段61的外表面形成粘附层；或者，在连接段61的外表面涂导电漆，导电漆粘附于连接段61的外表面形成粘附层；或者，采用热浸镀工艺将连接段61浸入到熔融的金属液体中，在连接段61的外表面形成金属粘附层。关于上述各种形成粘附层工艺的详细描述参见前述关于电子烟发热元件形成方法实施例，在此不再赘述。
本发明还提供了另一种雾化组件的制造方法，请参阅图5和图6，以及图1、图2和图7，雾化组件包括用于雾化烟油的发热元件、以及用于将烟油传导给发热元件雾化的导油绳70；其中，制造方法包括以下步骤：
F10、采用金属材料制成的发热丝绕成发热丝卷，对发热丝卷进行区域划分，其中区域包括若干个用于雾化烟油的发热段62和若干个用于连接电子烟电源的连接段61，发热段62之间间隔设置并通过连接段61相连；金属材料可以是镍铬合金、镍铬铁合金、镍铬铝合金和康铜合金中的一种，例如是康铜6J40、Cr20Ni80等。
F20、将从发热丝卷中伸出的发热丝自由端沿第一预置方向输送；其中，第一预置方向可以是从上往下的方向。
F30、在发热丝的输送路径上对连接段61粘附电阻率低于发热丝的电阻率的粘附层2；优选采用电阻率低于2.5×10-8Ωm的粘附层，可以是金、银、铜、锌和锡中的一种或多种粘附层。
F40、对设置有粘附层后的发热丝卷进行裁切，每次裁切得到一个发热元件单体，每个发热元件单体包括一个发热段62及位于发热段62两端的连接段61；其中，采用图5和图6中所示的第一切断组件51对发热丝卷进行裁切。
F50、将发热元件单体在导油绳70上进行卷绕，使发热段62呈螺旋状。
F60、对卷绕有发热元件单体的导油绳70进行裁切，得到单个雾化组件；其中，采用图5和图6中所示的第二切断组件52对导油绳70进行裁切。
上述雾化组件的制造方法中，由于将发热丝60绕成发热丝卷，并对发热丝卷进行区域划分，使得电子烟雾化组件的制造工艺各个阶段(包括设置粘附层和裁切等)可以全自动化连续进行，提高了雾化组件的生产效率。由于上述工艺中是采用粘附的方式在连接段61表面设置导电粘附层2，生产过程中无有机溶剂挥发，不会残留有害物质，不会危害用户身体健康，且粘附工艺成型花费时间较电镀更少，能大大减少生产花费的时间，提高生产效率。进一步地，由于上述工艺采用了一体化结构的发热丝，即发热丝的发热段62与连接段61采用同一材料一体成型，避免了焊接带来的缺陷，使得制造出来的雾化组件中发热元件的阻值更加稳定，产品品质更高。
同时，上述雾化组件的制造方法中，是先对设置粘附层2后的发热丝卷进行裁切，每次裁切得到一个发热元件单体，然后再发热元件单体的发热段62在导油绳70上进行卷绕，然后再单独对导油绳70进行裁切，得到单个雾化组件，整个工艺中需要进行两次裁切，虽然相对于前一实施例中的雾化组件制造方法多了一次裁切工艺，但整个流程同样能全自动化进行，生产效率仍然能大大得到提升。
本发明还提供了一种电子烟雾化组件，如图7所示，同时参阅图1-图6，其中该雾化组件采用前述实施例中的电子烟雾化组件的制造方法生产而成，包括发热段62和位于发热段62两端的连接段61；连接段61的外表面设置有电阻率低于发热丝的电阻率的粘附层2。根据前面实施例的描述可知，采用新工艺生产所得的雾化组件连接段61具有分布均匀的粘附层，使得连接段61的稳定性高、导电性好、阻值稳定，用于替代传统的电子线可大大节约生产成本。且由于在生产过程中不需要使用有机溶剂，不会在雾化组件上残留有害物质，不会危害用户身体健康。
本发明还提供了一种电子烟，如图8所示，同时参阅图1-图7，该电子烟包括烟嘴200、烟杆300和设置于烟杆300一端的灯帽310。烟杆300内设置有电池320，该电子烟的其他结构在此不一一详述。烟嘴200内设置有雾化室210，烟嘴200的一端设置有吸嘴盖220，雾化组件100设置于雾化室210内，雾化组件100的发热段62设置于雾化室210内朝向吸嘴盖220的一侧，连接段61则设置于雾化室210内朝向电池310的一侧。连接段61的两端分别与驱动电路相焊接并电性连接，驱动电路与电池310电性连接。
其中，上述电子烟中的雾化组件采用前述各实施例中所描述的方法制成。同样，根据前面实施例的描述可知，采用新工艺生产所得的雾化组件连接段61具有分布均匀的粘附层，使得连接段61的稳定性高、导电性好、阻值稳定，用于替代传统的电子线可大大节约生产成本。且由于在生产过程中不需要使用有机溶剂，不会在雾化组件上残留有害物质，使得电子烟更加健康安全，不会危害用户身体健康。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种雾化组件的制造方法，所述雾化组件包括用于雾化烟油的发热元件以及用于将烟油传导给所述发热元件雾化的导油绳；其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：
S1、采用金属材料制成的发热丝绕成发热丝卷，对所述发热丝卷进行区域划分，其中所述区域包括若干个用于雾化烟油的发热段和若干个用于连接电子烟电源的连接段，所述发热段之间间隔设置并通过所述连接段相连；
S2、将从所述发热丝卷中伸出的发热丝自由端沿第一预置方向输送；
S3、在所述发热丝的输送路径上对连接段粘附电阻率低于所述发热丝的电阻率的粘附层；
S4、将设置有粘附层后的所述发热丝卷自由端的发热段在导油绳上进行卷绕，使所述发热段呈螺旋状地缠绕在所述导油绳上；
S5、对缠绕于所述导油绳上的发热段一端的连接段在预设的裁切点进行裁切，使每一缠绕在所述导油绳上的发热段的两端均连接有连接段，得到所述雾化组件；所述步骤S4和S5之间还包括步骤：所述发热丝连同所述导油绳一起朝第二预置方向运动；
所述步骤S5具体为：在所述第二预置方向的第一预设位置处对所述导油绳及发热丝同时进行裁切，以形成所述雾化组件。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括步骤：
所述导油绳为套设在第一支架的第一固定件上的导油绳卷，所述第一固定件在外力作用下能够相对所述第一支架转动，所述导油绳的自由端在牵引装置的施力作用下朝第二预置方向运动，以使缠绕在所述导油绳上的所述发热段随着所述导油绳朝所述第二预置方向运动。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S4中：在所述第一固定件与所述第一预设位置之间设置有第一转动装置及第二转动装置，所述第一转动装置上设置有第一导油绳夹紧组件，所述第二转动装置设置有第二导油绳夹紧组件，所述第二转动装置的面向所述第一转动装置的一端设置有发热丝夹紧装置，以使在所述发热丝夹紧装置夹紧所述发热丝卷自由端中的连接段后，随所述第一转动装置及第二转动装置转动并沿所述第一预置方向运动，从而将所述发热段呈螺旋状地缠绕在所述导油绳上。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S4中：在所述第一预设位置的远离所述第二转动装置的一侧设置有第三导油绳夹紧组件，以使在裁切所述导油绳时所述第二导油绳夹紧组件与所述第三导油绳夹紧组件共同夹紧所述导油绳，在当第二导油绳夹紧组件解除对所述导油绳夹持并与所述第二转动装置沿背离所述第二预置方向运动时所述第三导油绳夹紧组件夹紧所述导油绳卷的自由端。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S4中：所述第一转动装置及第二转动装置与同一个动力装置进行传动连接，以通过所述动力装置带动所述第一转动装置及第二转动装置同步旋转。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述牵引装置为电机，所述电机与所述第一转动装置及第二转动装置传动连接，并通过带动所述第一转动装置及第二转动装置沿所述第二预置方向运动，而实现将所述导油绳朝所述第二预置方向输送。
7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S3中，形成所述粘附层的方法为：
对所述连接段的外表面涂金属粉末，所述金属粉末粘附于所述连接段的外表面形成所述粘附层；或者，
在所述连接段的外表面涂导电漆，所述导电漆粘附于所述连接段的外表面形成所述粘附层；或者，
采用热浸镀工艺将所述连接段浸入到熔融的金属液体中，在所述连接段的外表面形成金属粘附层。
8.一种采用如权利要求1-7中任一项所述的方法形成的电子烟雾化组件，包括发热段和位于所述发热段两端的连接段；其特征在于，所述连接段的外表面设置有电阻率低于所述发热丝的电阻率的粘附层。
9.一种电子烟，包括雾化室，其特征在于，所述雾化室内设置有如权利要求1所述的雾化组件。
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