CN105609351A - 按键卡合结构和电子设备 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种按键卡合结构和电子设备，按键卡合结构所属电子设备的边框内侧形成容纳触发开关的安装槽；按键卡合结构包括：按键结构，包括位于边框外侧的按键本体，以及与按键本体相连的若干插舌，其中每个插舌分别穿过边框上相应的安装孔且位于相应的安装槽内；一一对应于若干插舌的若干卡扣，每个卡扣包括靠近触发开关的第一侧壁，且第一侧壁沿电子设备的厚度方向的中心线与触发开关沿厚度方向的中心线重合；其中，每个卡扣分别固定安装于相应插舌的端部并随相应的按键结构同步运动，以使该卡扣的第一侧壁的外壁触发相应的触发开关。通过本公开的技术方案，可以解决按键结构与触发开关之间偏心的问题，有助于优化按键手感。

Description

按键卡合结构和电子设备

技术领域

本公开涉及终端技术领域，尤其涉及一种按键卡合结构和电子设备。

背景技术

随着电子设备的广泛应用，用户对于电子设备的外观和性能等方面的要求越来越高，比如用户希望电子设备尽可能地轻薄化，以提升其便携性。然而，电子设备的轻薄化使其内部的可利用空间越来越小，需要对多种零部件的安装位置和配合方式等进行调整。

发明内容

本公开提供一种按键卡合结构和电子设备，以解决相关技术中的不足。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种按键卡合结构，所述按键卡合结构所属电子设备的边框内侧形成容纳触发开关的安装槽；所述按键卡合结构包括：

按键结构，包括位于所述边框外侧的按键本体，以及与所述按键本体相连的若干插舌，其中每个插舌分别穿过所述边框上相应的安装孔且位于相应的安装槽内；

一一对应于所述若干插舌的若干卡扣，每个卡扣包括靠近所述触发开关的第一侧壁，且所述第一侧壁沿所述电子设备的厚度方向的中心线与所述触发开关沿所述厚度方向的中心线重合；其中，每个卡扣分别固定安装于相应插舌的端部并随相应的按键结构同步运动，以使该卡扣的第一侧壁的外壁触发相应的触发开关。

可选的，每个插舌包括：垂直于所述按键本体的第一杆体，以及平行于所述按键本体的第二杆体；其中，所述第一杆体位于所述按键本体与所述第二杆体之间，且所述第一杆体与所述第二杆体组成T型结构。

可选的，所述按键结构中包含第一插舌和第二插舌；其中，所述第一插舌与所述按键本体的第一端之间、所述第二插舌与所述按键本体的第二端之间，分别间隔预设距离。

可选的，每个插舌还包括：垂直于所述按键本体的第三杆体与第四杆体，且所述第一杆体位于所述第三杆体和所述第四杆体之间。

可选的，所述按键结构中包含单个插舌，该插舌位于所述按键本体的中部。

可选的，所述卡扣还包括靠近所述按键结构的第二侧壁，且所述第二侧壁与所述第一侧壁通过顶面相连形成倒置的U型结构；其中，所述第二侧壁的中部设有匹配于所述第一杆体的缺口，使所述U型结构可夹在所述第二杆体的外壁上，以实现与所述按键结构的固定安装。

可选的，所述顶面的至少一部分形成朝向所述第二杆体的凸起；其中，所述凸起的规格、所述插舌的规格和所述触发开关的规格相匹配，使得当所述U型结构夹在所述第二杆体的外壁上，且所述凸起与所述插舌的顶面接触时，所述第一侧壁沿所述厚度方向的中心线可与所述触发开关沿所述厚度方向的中心线重合。

可选的，所述第二杆体的横截面为上宽下窄的楔形，所述U型结构的开口窄、内部宽，使所述U型结构形成与所述第二杆体的横截面相适应的楔形横截面。

可选的，所述卡扣的规格大于所述安装孔，使所述卡扣可抵于所述安装槽的外侧内壁上，以阻止所述插舌从所述安装孔脱离。

可选的，所述安装孔位于所述边框在所述厚度方向上的中间位置。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种电子设备，包括：如上述技术方案中任一项所述的按键卡合结构。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

由上述实施例可知，本公开通过配合于按键结构的卡扣，且该卡扣的中心线与触发开关的中心线重合，可以解决按键结构与触发开关之间偏心的问题，从而在无需改动按键结构位置的情况下，能够通过卡扣实现按键结构对触发开关的良好触发，确保了对触发开关具有较高的触发成功率和良好的触发手感。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1A-1C是相关技术中的按键结构与触发开关之间的配合示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的一种按键结构与触发开关之间的配合示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的一种按键结构的示意图。

图4是根据一示例性实施例示出的一种卡扣的示意图。

图5是根据一示例性实施例示出的一种视角下的卡扣与按键结构进行固定安装的示意图。

图6是根据一示例性实施例示出的另一种视角下的卡扣与按键结构进行固定安装的示意图。

图7是根据一示例性实施例示出的另一种按键结构的示意图。

图8是根据一示例性实施例示出的又一种按键结构的示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1A是相关技术中的按键结构与触发开关之间的配合示意图，如图1A所示，在电子设备的边框1内侧形成安装槽11，该安装槽11用于容纳触发开关(即Switch)2，该触发开关2可以通过按键结构3进行触发，以实现相应的音量增减、亮度增减、电源开关等功能。

在图1A所示的结构中，按键结构3可以包括位于边框1外侧的按键本体31，即该按键结构3组装至电子设备后，该按键本体31位于边框1之外，以供用户进行按压等操作；同时，按键结构3还包括与按键本体31相连的插舌32，该插舌32可从边框1上形成的安装孔12伸入安装槽11中，以触发上述的触发开关2。

那么，在较为理想的情况下，按键结构3与触发开关2之间的位置关系应当为图1B所示的形式，即插舌32在边框1厚度方向上的中心线(即图1B所示的点划线)与触发开关2在该厚度方向上的中心线重合，从而确保用户对按键本体31进行按压时，插舌32能够平稳地将按压力传递至触发开关2，一方面能够确保触发的成功率，另一方面能够维持较好的按压手感。

然而，随着电子设备的轻薄化设计，触发开关2在厚度方向上的位置受到其他器件的影响，比如图1C所示，触发开关2可能沿厚度方向发生一定距离的上移，那么如果按键结构3的位置不变，将导致插舌32在上述厚度方向上的中心线偏离触发开关2在该厚度方向上的中心线，导致用户对触发开关2的触发成功率降低，并且无法获得较好的按压手感，影响电子设备的使用体验。

为了解决上述问题，相关技术中提出了对安装孔12的位置进行变化，比如当触发开关2沿厚度方向上移时，将该安装孔12也沿厚度方向上移相同距离(相当于按键结构3同样沿厚度方向上移相同距离)，使得按键结构3在厚度方向上的中心线能够随之移动至与触发开关2的中心线重合。但是，相关技术中的电子设备上的安装孔12往往位于边框1的中间位置，从而一方面确保电子设备的美观度，另一方面使得安装孔12在厚度方向上的两侧边沿厚度相同，有助于边框1的结构强度和稳定性。因此，在对安装孔12进行移动后，虽然按键结构3能够匹配于触发开关2，但由于安装孔12不再位于边框1的中间位置，因而将极大地影响电子设备的美观度，以及边框1的结构强度和稳定性。

因此，本公开通过提出一种按键卡合结构，以解决相关技术中的上述技术问题。

图2是根据一示例性实施例示出的一种按键结构与触发开关之间的配合示意图，如图2所示，本公开提出了一种按键卡合结构，该按键卡合结构可以包括：

按键结构3，该按键结构3可以采用相关技术中的结构，比如该按键结构3可以包括位于边框1(参见图1A)外侧的按键本体31，以及与按键本体31相连的若干插舌32；

一一对应于若干插舌32的若干卡扣4，每个卡扣4包括靠近触发开关2的第一侧壁41，且第一侧壁41沿电子设备的厚度方向的中心线与触发开关2沿该厚度方向的中心线重合；其中，每个卡扣4分别固定安装于相应插舌32的端部并随相应的按键结构3同步运动，以使该卡扣4的第一侧壁41的外壁触发相应的触发开关2。

通过上述技术方案，即当按键结构3在厚度方向上的中心线与触发开关2的中心线之间发生偏离时，添加一方面可随按键结构3同步运动、另一方面匹配于触发开关2的卡扣4，从而既能够提升触发成功率、确保用户获得较好的按压手感，又能够避免对安装孔12的位置进行移动，使得安装孔12仍然可以位于边框1在厚度方向上的中间位置，以确保电子设备的美观度、结构强度和稳定性。

1、按键结构3

图3是根据一示例性实施例示出的一种按键结构的示意图，如图3所示，当按键结构3上包含若干插舌32时，比如图3中包含一个插舌32，则每个插舌32可以包括：垂直于按键本体31的第一杆体321，以及平行于该按键本体31的第二杆体322；其中，该第一杆体321位于该按键本体31与该第二杆体322之间，且该第一杆体321与该第二杆体322组成T型结构。

当然，图3所示仅为按键结构3的一种形式，实际上该按键结构3可以采用很多其他形式，比如仅包含第一杆体321等，只要该按键结构3可以与卡扣4进行固定安装，以实现对触发开关2的触发操作即可，此处不再赘述。

2、卡扣4

1)卡合

图4是根据一示例性实施例示出的一种卡扣的示意图，如图4所示，该卡扣4除了包含图2所示的第一侧壁41之外，还可以包括靠近该按键结构3的第二侧壁42，且该第二侧壁42与该第一侧壁41通过顶面43相连形成倒置的U型结构(指截面形状)；其中，该第二侧壁42的中部设有匹配于上述第一杆体321的缺口44，使该U型结构可夹在上述第二杆体322的外壁上，以实现与该按键结构3的固定安装，得到图5所示的安装后状态。

当然，此处仅以“卡合”为例，对卡扣4与按键结构3之间的固定安装进行说明；实际上，本领域技术人员可以理解的是，“卡合”可以替换为相关技术中的粘接、焊接等类似的安装手段，此处不再赘述。

2)高度匹配

在本公开的技术方案中，卡扣4的规格、插舌32的规格和触发开关2的规格应当相互匹配，使得当该卡扣4与插舌32完成卡合时，卡扣4的第一侧壁41沿厚度方向的中心线可与触发开关2沿厚度方向的中心线重合。

当然，上述匹配关系与卡扣4的结构相关。比如图5所示，当卡扣4的顶面43的至少一部分形成朝向该第二杆体322的凸起45时，可以通过该凸起45的规格、插舌32的规格和触发开关2的规格之间的相互匹配，使得当该U型结构的卡扣4夹在该第二杆体322的外壁上，且该凸起45与该插舌32的顶面接触时，该第一侧壁41沿该厚度方向的中心线可与该触发开关2沿该厚度方向的中心线重合。

那么，对于图5所示的按键卡合结构，在卡扣4的其余规格一致的情况下，凸起45在厚度方向上的高度(或称为深度)越大时，卡扣4的顶面43的顶壁与插舌32之间的距离越大，则卡扣4的第一侧壁41的中心线也随之向上移动，以匹配于触发开关2的中心线。

其中，凸起45可以位于图5所示的位置，即缺口44处；或者，凸起45可以位于顶面43的任意位置，本公开并不对此进行限制。

对于图4-5所示的卡扣4，凸起45可以通过如冲压加工得到，比如通过模具在需要形成凸起45的区域从上向下进行冲压后，得到预设高度的凸起45，并确保该预设高度与插舌32、触发开关2的规格相匹配。当然，还可以通过诸如浇注等工艺，同样能够得到本公开的卡扣4，本公开并不对此进行限制。

3)自锁

图6是根据一示例性实施例示出的另一种视角下的卡扣与按键结构进行固定安装的示意图，如图6所示，对应于图4-5所示的卡扣4，即U型结构的卡扣4，可以沿厚度方向与第二杆体322进行固定安装，即将第二杆体322置于第一侧壁41与第二侧壁42之间形成的间隙内。

其中，为了避免卡扣4在使用过程中发生脱落等问题，该卡扣4上可以设置具有自锁功能的结构。比如图6所示，第二杆体322的横截面可以为上宽下窄的楔形，则相对应的该U型结构的卡扣4可以呈开口窄、内部宽的结构，使该U型结构形成与该第二杆体322的横截面相适应的楔形横截面。那么，可以将卡扣4从上向下安装至第二杆体322后，通过上述的楔形横截面与楔形的第二杆体322之间的配合，避免卡扣4脱落。

4)限位

在诸如图3所示的技术方案中，按键结构3从边框1的外部向内安装，使得插舌32能够由边框1上的安装孔12插入安装槽11内，以触发安装槽11内的触发开关2，因而插舌32的规格必然需要小于安装孔12，才能够确保其能够插入安装槽11内。

因此，针对上述实施例的按键结构3，需要对按键结构3进行限位，以避免其从安装孔12脱落。那么，在一实施例中，可以使卡扣4的规格大于该安装孔12，使该卡扣4可抵于该安装槽11的外侧内壁(即设有安装孔12的侧壁内侧)上，以阻止插舌32从安装孔12脱离。

当然，在其他实施例中，按键结构3可以采用相关技术中的结构形式，比如当按键结构3采用由内向外安装的形式时，即按键结构3具有规格大于安装孔12的第一部分和规格小于安装孔12的第二部分，那么可以将按键结构3置于安装槽11内部后，使得上述的规格小于安装孔12的第二部分由内向外伸出安装孔12，而使得规格大于安装孔12的第一部分则被留在安装槽11内，并对按键结构3进行限位。

此外，虽然图3所示的按键结构3中仅包含一个插舌32，但实际上每个按键结构3中可以包含一个或多个插舌32。比如图7所示，在另一种按键结构3中，该按键结构3可以包含第一插舌32A和第二插舌32B；其中，该第一插舌32A与该按键本体31的第一端(即图7所示的右上端)之间、该第二插舌32B与该按键本体31的第二端(即图7所示的左下端)之间，分别间隔预设距离。换言之，在图7所示的实施例中，第一插舌32A与第二插舌32B可以沿按键本体31的中间点对称设置，并分别用于对电子设备中的两个触发开关进行触发操作，比如这两个触发开关可以分别用于控制音量的增减、亮度的强弱等。

当然，按键结构3上的插舌32并不限于图3所示的T型结构，比如图8所示，在另一实施例的按键结构3中，每个插舌32除了包含构成该T型结构的第一杆体321和第二杆体322，还可以包括：垂直于该按键本体31的第三杆体323与第四杆体324，且该第一杆体321可以位于该第三杆体323和该第四杆体324之间，从而通过第三杆体323和第四杆体324来对按键结构3进行结构强化。其中，对于图3或图8所示的按键结构3，即该按键结构3中仅包含单个插舌32的情况，该插舌32可以位于该按键本体31的中部，以形成对称的按键结构3，有助于保证良好的按键触发体验。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (11)

1.一种按键卡合结构，其特征在于，所述按键卡合结构所属电子设备的边框内侧形成容纳触发开关的安装槽；所述按键卡合结构包括：

按键结构，包括位于所述边框外侧的按键本体，以及与所述按键本体相连的若干插舌，其中每个插舌分别穿过所述边框上相应的安装孔且位于相应的安装槽内；

一一对应于所述若干插舌的若干卡扣，每个卡扣包括靠近所述触发开关的第一侧壁，且所述第一侧壁沿所述电子设备的厚度方向的中心线与所述触发开关沿所述厚度方向的中心线重合；其中，每个卡扣分别固定安装于相应插舌的端部并随相应的按键结构同步运动，以使该卡扣的第一侧壁的外壁触发相应的触发开关。

2.根据权利要求1所述的按键卡合结构，其特征在于，每个插舌包括：垂直于所述按键本体的第一杆体，以及平行于所述按键本体的第二杆体；其中，所述第一杆体位于所述按键本体与所述第二杆体之间，且所述第一杆体与所述第二杆体组成T型结构。

3.根据权利要求2所述的按键卡合结构，其特征在于，所述按键结构中包含第一插舌和第二插舌；其中，所述第一插舌与所述按键本体的第一端之间、所述第二插舌与所述按键本体的第二端之间，分别间隔预设距离。

4.根据权利要求2所述的按键卡合结构，其特征在于，每个插舌还包括：垂直于所述按键本体的第三杆体与第四杆体，且所述第一杆体位于所述第三杆体和所述第四杆体之间。

5.根据权利要求4所述的按键卡合结构，其特征在于，所述按键结构中包含单个插舌，该插舌位于所述按键本体的中部。

6.根据权利要求2所述的按键卡合结构，其特征在于，所述卡扣还包括靠近所述按键结构的第二侧壁，且所述第二侧壁与所述第一侧壁通过顶面相连形成倒置的U型结构；其中，所述第二侧壁的中部设有匹配于所述第一杆体的缺口，使所述U型结构可夹在所述第二杆体的外壁上，以实现与所述按键结构的固定安装。

7.根据权利要求6所述的按键卡合结构，其特征在于，所述顶面的至少一部分形成朝向所述第二杆体的凸起；其中，所述凸起的规格、所述插舌的规格和所述触发开关的规格相匹配，使得当所述U型结构夹在所述第二杆体的外壁上，且所述凸起与所述插舌的顶面接触时，所述第一侧壁沿所述厚度方向的中心线可与所述触发开关沿所述厚度方向的中心线重合。

8.根据权利要求6所述的按键卡合结构，其特征在于，所述第二杆体的横截面为上宽下窄的楔形，所述U型结构的开口窄、内部宽，使所述U型结构形成与所述第二杆体的横截面相适应的楔形横截面。

9.根据权利要求1所述的按键卡合结构，其特征在于，所述卡扣的规格大于所述安装孔，使所述卡扣可抵于所述安装槽的外侧内壁上，以阻止所述插舌从所述安装孔脱离。

10.根据权利要求1所述的按键卡合结构，其特征在于，所述安装孔位于所述边框在所述厚度方向上的中间位置。

11.一种电子设备，其特征在于，包括：如权利要求1-10中任一项所述的按键卡合结构。