CN105607160A - 一种过滤蓝光防水油污的耐磨手机盖板及其制造方法 - Google Patents

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CN105607160A CN201511028760.4A CN201511028760A CN105607160A CN 105607160 A CN105607160 A CN 105607160A CN 201511028760 A CN201511028760 A CN 201511028760A CN 105607160 A CN105607160 A CN 105607160A
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Abstract

本发明公开了一种过滤蓝光防水油污的耐磨手机盖板及其制造方法，手机盖板包括基板，基板的外表面从里到外依序设有第一膜层、第二膜层、第四膜层和第五膜层，第一膜层为五氧化三钛层，第二膜层为二氧化硅层，第三膜层为金属层，第四膜层为高硬度层，第五膜层的为氟化物层。其制造方法包括以下步骤：1）对基板进行清洗；2）对基板的外表面进行镀膜。本发明的手机盖板能有效地过滤33％以上有害蓝光，而且整体清晰度高，对于视觉的清晰度和真实性有着很好的贡献，通过对有害蓝光的过滤能有效的缓解视觉疲劳。同时，该手机盖板具有较高的耐磨性而且能有效地防水和防油污。

Description

一种过滤蓝光防水油污的耐磨手机盖板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种过滤蓝光防水油污的耐磨手机盖板及其制造方法。
背景技术
随着现代生活手机的普遍使用，而且人们的生活越来越离不开手机，有很多人经常性的使用手机带来的结果是眼睛出现酸涩、疼痛、流泪等不舒服症状，更严重的出现视力下降，这些不舒服的症状是因为眼睛长时间对手机屏幕，由手机屏幕所散发出来的有害光线所致，手机屏幕发出的光是眼睛的大敌，普遍手机屏幕供应商为了体现手机屏幕的色彩对比度及饱和度，会提高手机屏幕背后的灯光亮度，这样会使屏幕表面像装了一片玻璃一样显得有质感，提高了清晰度，同样它也会像玻璃一样反射光线，但光线照向屏幕时会增加光线反射，尤其是晚上的时候消费者在使用手机时，LED灯光照向手机屏幕会增加光线反射，这样很容易被这些光线伤害到眼睛，并产生视觉疲劳的症状，慢慢的会引起视力下降和头痛的健康问题，手机屏幕产生的“不舒服的光”持续照射我们的眼睛还会引起视觉系统失调，手机屏幕发出的光让我们眼睛不舒服是因为这些光线里面含有大量不规则频率的高能短波蓝光，这些短波蓝光具有能量能穿透我们的眼球晶体直达视网膜，短波蓝光持续照射视网膜会产生大量自由基离子，这些自由基离子会使得视网膜的色素上皮细胞衰亡，上皮细胞的衰会使感光细胞缺少养分而引起视力损伤；这些短波蓝光也是引起黄斑部病变的主要起因，我们每天长时间面对手机屏幕产生的蓝光刺激，殊不知蓝光波长短能量高，易引起眼睛视觉上的干涩、畏光、疲劳等早发性白内障、自发性黄斑部病变。蓝光约占可见光的50~60%，而蓝光也是引起黄斑部病变的主要原因之一，严重可能导致失明。蓝光会刺激视网膜产生大量自由基离子，使得视网膜色素上皮的萎缩，再引起光敏感细胞的衰亡，这是因为我们所处的是信息时代，人们的工作与学习都离不开手机,面对手机屏幕的时间越来越长,用眼的频率也越来越高。眼睛开始酸涩、疼痛、流泪，它凄切的告诉我们：我们的眼睛已经受到了伤害，需要在使用手机时得到保护。目前手机屏幕发出的蓝光、电磁波、自由电子它们均会对眼睛造成伤害，为了保护眼睛，必须加以过滤，而目前过滤手机屏幕蓝光的方法是在手机屏幕表面贴一层保护膜，手机屏幕贴膜以后，透光率往往会下降，所贴的膜容易产生划痕影响视觉效果，对过滤蓝光效果依然不够理想。另外，保护膜耐磨性差，容易刮花，影响视觉效果。
此外，人们的手触摸到手机屏幕上时，手上的油污和水渍很容易在手机屏幕上留下痕迹，这些痕迹又很不容易擦除掉，这样就会影响使用者观察事物的效果，给使用者带来不便。而且经常性的擦拭手机屏幕又很容易将手机屏幕刮花。
发明内容
本发明的目的在于提供一种过滤蓝光防水油污的耐磨手机盖板及其制造方法，该方法制造出来的手机盖板能够防止有害蓝光对人体的伤害，而且具有高耐磨性和防水油污的功能。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种过滤蓝光防水油污的耐磨手机盖板，包括基板，所述基板的外表面从里到外依序设有第一膜层、第二膜层、第三膜层、第四膜层和第五膜层，所述第一膜层为五氧化三钛层，第一膜层的厚度为10-100nm；所述第二膜层为二氧化硅层，第二膜层的厚度为50-100nm；第三膜层为金属层，第三膜层的厚度为5-20nm；所述第四膜层为高硬度层，该第四膜层的厚度为10-50mm；所述第五膜层为氟化物层，第五膜层的厚度为3-10mm。
所述金属层的膜材为金、银、铂、钕、铜、锌或镍，并由电子枪蒸镀成型。
所述金属层为金合金、银合金、铂合金、钕合金、铜合金、锌合金或镍合金，并由电子枪蒸镀成型。
所述高硬度层为三氧化二铝、氧化锆、二氧化硅晶体或一氧化硅晶体，并由电子枪蒸镀成型。
所述氟化物层的膜材为氟化镁，并由电阻蒸镀成型。
所述基板为树脂或玻璃成型。
所述手机盖板的基板为树脂成型时，该过滤蓝光防水油污的耐磨手机盖板的制造方法具体包括以下步骤：
1）对基板的外表面进行清洗；
2）对基板的外表面进行镀膜；
?、镀第一膜层：
将真空镀膜舱内的真空度调整至大于或等于5.0×10-3帕，并控制真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用电子枪轰击第一膜层的膜材，第一膜层的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于基板的外表面，同时控制第一膜层蒸镀的速率为2.5?/S，第一膜层最终形成后的厚度为10-100nm，其中第一膜层的膜材为五氧化三钛，形成五氧化三钛层；
B、镀第二膜层：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用电子枪轰击第二膜层的膜材，第二膜层的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤?中第一膜层的表面，同时控制第二膜层蒸镀的速率为7?/S，第二膜层最终形成后的厚度为50-100nm，其中第二膜层的膜材为二氧化硅，形成二氧化硅层；
C、镀第三膜层：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用电子枪轰击第三膜层的膜材，第三膜层的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤B中第二膜层的表面，同时控制第三膜层蒸镀的速率为1?/S，第三膜层最终形成后的厚度为5-20nm，其中第三膜层的膜材为金、银、铂、钕、铜、锌、镍、金合金、银合金、铂合金、钕合金、铜合金、锌合金或镍合金，形成金属层。
D、镀第四膜层：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用电子枪轰击第四膜层的膜材，第四膜层的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤C中第三膜层的表面，同时控制第四膜层蒸镀的速率为7?/S，第四膜层最终形成后的厚度为10-50nm，其中第四膜层的膜材为三氧化二铝、氧化锆、二氧化硅晶体或一氧化硅晶体，形成高硬度层；
E、镀第五膜层：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用电阻加热第五膜层的膜材，第五膜层的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤D中第四膜层的表面，同时控制第五膜层蒸镀的速率为1.5?/S，第五膜层最终形成后的厚度为3-10nm，其中第五膜层的膜材为氟化物，形成氟化物层。
所述步骤1）中，对基板外表面清洗的具体方法如下：将基板放在真空腔内，用离子枪轰击基板的外表面3分钟。
所述手机盖板的基板为玻璃成型时，该过滤蓝光防水油污的耐磨手机盖板的所述制造方法具体包括以下步骤：
1）对基板的外表面进行清洗；
2）对基板的外表面进行镀膜；
?、镀第一膜层：
将真空镀膜舱内的真空度调整至大于或等于5.0×10-3帕，并控制真空镀膜舱内的温度为200-300℃，采用电子枪轰击第一膜层的膜材，第一膜层的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于基板的外表面，同时控制第一膜层蒸镀的速率为2.5?/S，第一膜层最终形成后的厚度为10-100nm，其中第一膜层的膜材为五氧化三钛，形成五氧化三钛层；
B、镀第二膜层：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为200-300℃，采用电子枪轰击第二膜层的膜材，第二膜层的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤?中第一膜层的表面，同时控制第二膜层蒸镀的速率为7?/S，第二膜层最终形成后的厚度为50-100nm，其中第二膜层的膜材为二氧化硅，形成二氧化硅层；
C、镀第三膜层：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为200-300℃，采用电子枪轰击第三膜层的膜材，第三膜层的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤B中第二膜层的表面，同时控制第三膜层蒸镀的速率为1?/S，第三膜层最终形成后的厚度为5-20nm，其中第三膜层的膜材为金、银、铂、钕、铜、锌、镍、金合金、银合金、铂合金、钕合金、铜合金、锌合金或镍合金，形成金属层；
D、镀第四膜层：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为200-300℃，采用电子枪轰击第四膜层的膜材，第四膜层的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤C中第三膜层的表面，同时控制第四膜层蒸镀的速率为7?/S，第四膜层最终形成后的厚度为10-50nm，其中第四膜层的膜材为三氧化二铝、氧化锆、二氧化硅晶体或一氧化硅晶体，形成高硬度层；
E、镀第五膜层：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为200-300℃，采用电阻加热第五膜层的膜材，第五膜层的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤D中第四膜层的表面，同时控制第五膜层蒸镀的速率为1.5?/S，第五膜层最终形成后的厚度为3-10nm，其中第五膜层的膜材为氟化物，形成氟化物层。
所述步骤1）中，对基板外表面清洗的具体方法如下：将基板放在真空腔内，用离子枪轰击基板的外表面5-10分钟。
本发明在手机盖板的基板上镀有的五氧化三钛层、二氧化硅层和金属层能有效地过滤33％以上有害蓝光，同时金属层还能够有效地提升手机盖板的清晰度，对于视觉的清晰度和真实性有着很好的贡献，通过对有害蓝光的过滤能有效的缓解视觉疲劳，而且高硬度层能够显著提高手机盖板的耐磨性。另外，氟化物层难溶于水和乙醇，具有很好的疏水性和防油污功能，因此本发明的手机盖板还能有效地防水和防油污，使用者手上的油污和水渍就不会在手机屏幕上留下痕迹。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明：
图1为本发明过滤蓝光防水油污的耐磨手机盖板的分解图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括基板1，基板1的外表面从里到外依序设有第一膜层2、第二膜层3、第三膜层4、第四膜层5和第五膜层6，第一膜层2为五氧化三钛层，第一膜层2的厚度为10-100nm；第二膜层3为二氧化硅层，第二膜层3的厚度为50-100nm；第三膜层4为金属层，第三膜层4的厚度为5-20nm；第四膜层5为高硬度层，该第四膜层5的厚度为10-50mm；第五膜层6为氟化物层，第五膜层6的厚度为3-10mm。
其中，金属层的膜材为金、银、铂、钕、铜、锌或镍，并由电子枪蒸镀成型。金属层的膜材也可以为金合金、银合金、铂合金、钕合金、铜合金、锌合金或镍合金，并由电子枪蒸镀成型。
高硬度层为三氧化二铝、氧化锆、二氧化硅晶体或一氧化硅晶体，并由电子枪蒸镀成型。
氟化物层的膜材为氟化镁，并由电阻蒸镀成型。
另外，基板1为树脂或玻璃成型。
实施例1，手机盖板的基板1为树脂成型时，该手机盖板的制造方法具体包括以下步骤：
1）对基板1的外表面进行清洗；
2）对基板1的外表面进行镀膜；
?、镀第一膜层2：
将真空镀膜舱内的真空度调整至大于或等于5.0×10-3帕，并控制真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用电子枪轰击第一膜层2的膜材，第一膜层2的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于基板1的外表面，同时控制第一膜层蒸镀的速率为2.5?/S，第一膜层2最终形成后的厚度为10-100nm，其中第一膜层2的膜材为五氧化三钛，形成五氧化三钛层；
B、镀第二膜层3：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用电子枪轰击第二膜层3的膜材，第二膜层3的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤?中第一膜层2的表面，同时控制第二膜层蒸镀的速率为7?/S，第二膜层3最终形成后的厚度为50-100nm，其中第二膜层3的膜材为二氧化硅，形成二氧化硅层；
C、镀第三膜层4：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用电子枪轰击第三膜层4的膜材，第三膜层4的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤B中第二膜层3的表面，同时控制第三膜层蒸镀的速率为1?/S，第三膜层4最终形成后的厚度为5-20nm，其中第三膜层4的膜材为金、银、铂、钕、铜、锌、镍、金合金、银合金、铂合金、钕合金、铜合金、锌合金或镍合金，形成金属层；
D、镀第四膜层5：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用电子枪轰击第四膜层5的膜材，第四膜层5的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤C中第三膜层的表面，同时控制第四膜层蒸镀的速率为7?/S，第四膜层5最终形成后的厚度为10-50nm，其中第四膜层5的膜材为三氧化二铝、氧化锆、二氧化硅晶体或一氧化硅晶体，形成高硬度层；
E、镀第五膜层6：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用电阻加热第五膜层6的膜材，第五膜层6的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤D中第四膜层5的表面，同时控制第五膜层蒸镀的速率为1.5?/S，第五膜层6最终形成后的厚度为3-10nm，其中第五膜层6的膜材为氟化物，形成氟化物层，该氟化物可以是氟化镁。
步骤1）中，对基板1外表面的清洗具体方法如下：将基板1放在真空腔内，用离子枪轰击基板1的外表面3分钟。
通过上述方法制得的手机盖板上的各膜层在零下20℃时的附着力为2-4hrs，在80℃时的附着力为2-4hrs，具有很强的附着能力，同时各膜层的致密性好、纯净度高。而且，该手机盖板能有效地过滤33％以上有害蓝光，而且整体清晰度，对于视觉的清晰度和真实性有着很好的贡献，通过对有害蓝光的过滤能有效的缓解视觉疲劳。同时，该手机盖板具有较高的耐磨性而且能有效地防水和防油污。
实施例2，手机盖板的基板1为玻璃成型时，该手机盖板的制造方法具体包括以下步骤：
1）对基板1的外表面进行清洗；
2）对基板1的外表面进行镀膜；
?、镀第一膜层2：
将真空镀膜舱内的真空度调整至大于或等于5.0×10-3帕，并控制真空镀膜舱内的温度为200-300℃，采用电子枪轰击第一膜层2的膜材，第一膜层2的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于基板1的外表面，同时控制第一膜层蒸镀的速率为2.5?/S，第一膜层2最终形成后的厚度为10-100nm，其中第一膜层2的膜材为五氧化三钛，形成五氧化三钛层；
B、镀第二膜层3：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为200-300℃，采用电子枪轰击第二膜层3的膜材，第二膜层3的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤?中第一膜层2的表面，同时控制第二膜层蒸镀的速率为7?/S，第二膜层3最终形成后的厚度为50-100nm，其中第二膜层3的膜材为二氧化硅，形成二氧化硅层；
C、镀第三膜层4：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为200-300℃，采用电子枪轰击第三膜层4的膜材，第三膜层4的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤B中第二膜层3的表面，同时控制第三膜层蒸镀的速率为1?/S，第三膜层4最终形成后的厚度为5-20nm，其中第三膜层4的膜材为金、银、铂、钕、铜、锌、镍、金合金、银合金、铂合金、钕合金、铜合金、锌合金或镍合金，形成金属层；
D、镀第四膜层5：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为200-300℃，采用电子枪轰击第四膜层5的膜材，第四膜层5的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤C中第三膜层的表面，同时控制第四膜层蒸镀的速率为7?/S，第四膜层5最终形成后的厚度为10-50nm，其中第四膜层5的膜材为三氧化二铝、氧化锆、二氧化硅晶体或一氧化硅晶体，形成高硬度层；
E、镀第五膜层6：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为200-300℃，采用电阻加热第五膜层6的膜材，第五膜层6的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤D中第四膜层5的表面，同时控制第五膜层蒸镀的速率为1.5?/S，第五膜层6最终形成后的厚度为3-10nm，其中第五膜层的膜材为氟化物，形成氟化物层，该氟化物可以是氟化镁。
步骤1）中，对基板1外表面的清洗具体方法如下：将基板1放在真空腔内，用离子枪轰击基板1的外表面5-10分钟。
通过上述方法制得的手机盖板上的各膜层在零下20℃时的附着力为6-9hrs，在80℃时的附着力为6-9hrs，具有很强的附着能力，同时各膜层的致密性好、纯净度高。而且，该手机盖板能有效地过滤33％以上有害蓝光，而且整体清晰度，对于视觉的清晰度和真实性有着很好的贡献，通过对有害蓝光的过滤能有效的缓解视觉疲劳。同时，该手机盖板具有较高的耐磨性而且能有效地防水和防油污。

Claims (10)

1.一种过滤蓝光防水油污的耐磨手机盖板，包括基板，其特征在于：所述基板的外表面从里到外依序设有第一膜层、第二膜层、第三膜层、第四膜层和第五膜层，所述第一膜层为五氧化三钛层，第一膜层的厚度为10-100nm；所述第二膜层为二氧化硅层，第二膜层的厚度为50-100nm；第三膜层为金属层，第三膜层的厚度为5-20nm；所述第四膜层为高硬度层，该第四膜层的厚度为10-50mm；所述第五膜层为氟化物层，第五膜层的厚度为3-10mm。
2.根据权利要求1所述的一种过滤蓝光防水油污的耐磨手机盖板，其特征在于：所述金属层的膜材为金、银、铂、钕、铜、锌或镍，并由电子枪蒸镀成型。
3.根据权利要求1所述的一种过滤蓝光防水油污的耐磨手机盖板，其特征在于：所述金属层为金合金、银合金、铂合金、钕合金、铜合金、锌合金或镍合金，并由电子枪蒸镀成型。
4.根据权利要求1所述的一种过滤蓝光防水油污的耐磨手机盖板，其特征在于：所述高硬度层为三氧化二铝、氧化锆、二氧化硅晶体或一氧化硅晶体，并由电子枪蒸镀成型。
5.根据权利要求1所述的一种过滤蓝光防水油污的耐磨手机盖板，其特征在于：所述氟化物层的膜材为氟化镁，并由电阻蒸镀成型。
6.根据权利要求1所述的一种过滤蓝光防水油污的耐磨手机盖板，其特征在于：所述基板为树脂或玻璃成型。
7.根据权利要求6所述手机盖板的制造方法，其特征在于：所述手机盖板的基板为树脂成型时，所述制造方法具体包括以下步骤：
1）对基板的外表面进行清洗；
2）对基板的外表面进行镀膜；
?、镀第一膜层：
将真空镀膜舱内的真空度调整至大于或等于5.0×10-3帕，并控制真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用电子枪轰击第一膜层的膜材，第一膜层的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于基板的外表面，同时控制第一膜层蒸镀的速率为2.5?/S，第一膜层最终形成后的厚度为10-100nm，其中第一膜层的膜材为五氧化三钛，形成五氧化三钛层；
B、镀第二膜层：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用电子枪轰击第二膜层的膜材，第二膜层的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤?中第一膜层的表面，同时控制第二膜层蒸镀的速率为7?/S，第二膜层最终形成后的厚度为50-100nm，其中第二膜层的膜材为二氧化硅，形成二氧化硅层；
C、镀第三膜层：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用电子枪轰击第三膜层的膜材，第三膜层的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤B中第二膜层的表面，同时控制第三膜层蒸镀的速率为1?/S，第三膜层最终形成后的厚度为5-20nm，其中第三膜层的膜材为金、银、铂、钕、铜、锌、镍、金合金、银合金、铂合金、钕合金、铜合金、锌合金或镍合金，形成金属层；
D、镀第四膜层：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用电子枪轰击第四膜层的膜材，第四膜层的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤C中第三膜层的表面，同时控制第四膜层蒸镀的速率为7?/S，第四膜层最终形成后的厚度为10-50nm，其中第四膜层的膜材为三氧化二铝、氧化锆、二氧化硅晶体或一氧化硅晶体，形成高硬度层；
E、镀第五膜层：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用电阻加热第五膜层的膜材，第五膜层的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤D中第四膜层的表面，同时控制第五膜层蒸镀的速率为1.5?/S，第五膜层最终形成后的厚度为3-10nm，其中第五膜层的膜材为氟化物，形成氟化物层。
8.根据权利要求7所述的一种过滤蓝光防水油污的耐磨手机盖板的制造方法，其特征在于：所述步骤1）中，对基板外表面清洗的具体方法如下：将基板放在真空腔内，用离子枪轰击基板的外表面3分钟。
9.根据权利要求6所述手机盖板的制造方法，其特征在于：所述手机盖板的基板为玻璃成型时，所述制造方法具体包括以下步骤：
1）对基板的外表面进行清洗；
2）对基板的外表面进行镀膜；
?、镀第一膜层：
将真空镀膜舱内的真空度调整至大于或等于5.0×10-3帕，并控制真空镀膜舱内的温度为200-300℃，采用电子枪轰击第一膜层的膜材，第一膜层的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于基板的外表面，同时控制第一膜层蒸镀的速率为2.5?/S，第一膜层最终形成后的厚度为10-100nm，其中第一膜层的膜材为五氧化三钛，形成五氧化三钛层；
B、镀第二膜层：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为200-300℃，采用电子枪轰击第二膜层的膜材，第二膜层的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤?中第一膜层的表面，同时控制第二膜层蒸镀的速率为7?/S，第二膜层最终形成后的厚度为50-100nm，其中第二膜层的膜材为二氧化硅，形成二氧化硅层；
C、镀第三膜层：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为200-300℃，采用电子枪轰击第三膜层的膜材，第三膜层的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤B中第二膜层的表面，同时控制第三膜层蒸镀的速率为1?/S，第三膜层最终形成后的厚度为5-20nm，其中第三膜层的膜材为金、银、铂、钕、铜、锌、镍、金合金、银合金、铂合金、钕合金、铜合金、锌合金或镍合金，形成金属层；
D、镀第四膜层：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为200-300℃，采用电子枪轰击第四膜层的膜材，第四膜层的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤C中第三膜层的表面，同时控制第四膜层蒸镀的速率为7?/S，第四膜层最终形成后的厚度为10-50nm，其中第四膜层的膜材为三氧化二铝、氧化锆、二氧化硅晶体或一氧化硅晶体，形成高硬度层；
E、镀第五膜层：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为200-300℃，采用电阻加热第五膜层的膜材，第五膜层的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤D中第四膜层的表面，同时控制第五膜层蒸镀的速率为1.5?/S，第五膜层最终形成后的厚度为3-10nm，其中第五膜层的膜材为氟化物，形成氟化物层。
10.根据权利要求9所述的一种过滤蓝光防水油污的耐磨手机盖板的制造方法，其特征在于：所述步骤1）中，对基板外表面清洗的具体方法如下：将基板放在真空腔内，用离子枪轰击基板的外表面5-10分钟。
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